手工氣割技術操作規(guī)程(B標準)

1、手工氣割技術操作規(guī)程（B標準）手工氣割技術操作規(guī)程（B標準）之相關制度和職責,1、主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程本標準適用于本廠統(tǒng)構件的氣割2、引用標準YB/JQ101.1Cffl鐵企業(yè)機修制造通用技術條件焊接結(jié)構件3、1、 主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程本標準適用于本廠統(tǒng)構件的氣割2、 引用標準YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件焊接結(jié)構件3、 準備工作31熟悉圖紙和工藝文件,詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。32將割槍裝在固定的膠管接頭上,檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。33使用氧氣瓶時,應將瓶放穩(wěn)并放氣

2、吹去接頭處的塵雜物,再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時,必須更換,且移動氣瓶應避免撞擊,嚴禁沾油。34使用臨時乙炔發(fā)生器應注意:341乙炔發(fā)生器要離源10米,離氧氣瓶3米以上,離取暖設備1米以外,不得放在人行道上或高壓線下。342發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水,水封回火防止器要保持一定的水位。343發(fā)生器內(nèi)加電石應按一次加入量規(guī)定,電石塊度應符合要求,一般5080mm。3.5使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC,氣瓶遠離火源5米以上。3 6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定,一般板厚小于14mm的鋼板不平度為2/1000，大于14mm的鋼板不平度為1/1000。4 7清理場地,墊

3、平工件,對于板材下面應留不小于100mm的間隙,并清除工件割縫兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。5 8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。4、氣割4 1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴,并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表一）4 2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體,若流線不規(guī)則,要關閉所有閥門修整割嘴。4 3氣割工件采用氧化焰,火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。4 4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài),開快風使金屬充分燃燒,工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。4 5切割要在鋼板中間開始的,如割圓,應在鋼板上先割出孔,如鋼板較厚可先鉆孔,再由孔開始切割。4 6氣割薄板旱,割嘴不

4、能垂直于工件,需偏斜5度10度,火焰能率要小,氣割速度要快。5 7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm,切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5-10度，以利收尾時割縫整齊。4 8使用拖輪切割弧線,割槍不可抬太高,尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。4 9工作時應常用針疏通割嘴,割嘴過熱應浸入水中冷卻。6 10氣割特殊鋼材,按工藝要求。7 氣割完畢要除去熔渣,并對工件進行檢查。篇2:氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力,焊嘴,割嘴是否堵塞,膠管是否漏氣等。2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污,不得隨意搬動。3、 嚴格按操作順序點火:先開乙炔,后開氧氣,再點

5、火。4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時,用手或其它物體堵塞焊咀、割咀,嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕恕⒛z管等物件。5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端,以免燙傷。6、 氣焊熄滅時,先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火,應立即關閉氧氣、乙炔,并報告指導老師。7、 不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。8、 下班時,整理好工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。篇3:氧焊、氣割工操作規(guī)程（礦山）1 .操作前的檢查:1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應保持清潔,不

6、得有雜物。2 .操作步驟:2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟:2.1.1 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3 對焊（割）炬點火,即可工作。2.1.4 工作完畢后,依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟:2.2.1 將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。2.2.2

7、用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。2.2.3 將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。2.2.4 將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。2.2.5 開啟氧氣瓶閥。2.2.6 對焊（割）炬點火,即可開始工作。2.2.7 工作完畢后,依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥,再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。3 .操作注意事項:3.1 焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離

8、不得小于7米。3.3 焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。3.5 檢查設備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。3.7 電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應,乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥）時,壓力要保持額定

9、值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜,且回火防止器應具有逆止閥裝置。3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。3.11 氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。3

10、.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。篇4:高速、高效氣割操作規(guī)程1）超聲速割嘴快速氣割這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進被切割金屬的氧化反應,便于氣割過程的順利進行。超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20%25%）,而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kPa和690kPa的兩種。普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧

11、壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點: 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力,但可適當高些（主要看風線情況）,以彌補軟管的壓力損失; 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管; 預熱火焰功率要適當加大些,但切割厚板不宜增大。（2）氧簾割嘴快速氣割。氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流,在切割氧流外圍形成一道保護屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染相對地提高了切割氧的純度,并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%50%,切割面粗糙度可達Ra12.5mt上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割