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文檔簡介
1、精益生產(chǎn)知識(shí)競賽題目1 類題60 個(gè)1/1 、精益生產(chǎn)方式來由哪個(gè)公司創(chuàng)立的?日本豐田汽車公司1/2、工廠布局的原那么中總體物流方向是什么?U型1/3 、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米? 3 米1/4 、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米? 0.8 米1/5 、班前會(huì)在哪里開?在本班組目視管理板前召開1/6 、布置設(shè)備時(shí)配電箱增加不增加工位之間的距離?不增加1/7 、工位的高度是多少? 1.2 米1/8 、工位上的照明燈可以移動(dòng),高度可以調(diào)節(jié)是嗎?是的1/9 、設(shè)備的 1 、 2 級(jí)預(yù)防維護(hù)由誰完成? 操作工1 / 1 0 、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時(shí)間是嗎?是1/11 、工位間最好不用傳送帶對(duì)嗎?對(duì)1/12、對(duì)于
2、直線型生產(chǎn)線,操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè);對(duì)于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面?里面1/13 、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)?站立作業(yè)1 / 1 4 、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接?用快換接頭1/15 、換工裝主要由誰完成?操作工1/16 、移開工裝需有引導(dǎo)設(shè)備滑輪比軸承好 ,盡可能手動(dòng)進(jìn)行,這種做法對(duì)嗎? 對(duì)1/17、SPC旨的是什么?統(tǒng)計(jì)過程控制1/18、APQ旨的是什么?先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃 1/19、MS旨的是什么?測量系統(tǒng)分析1/20、PPA指的是什么?生產(chǎn)件提交程序 1/21、PPM是什么含義?百萬分之一件1/22、什么是自檢?指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/2
3、3、什么是終檢?是交付給顧客前的最后一道檢驗(yàn)工序1/24、紅料箱的作用是什么?隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品1/25、對(duì)紅料箱的要求是什么?紅料箱可視,放在工位旁邊,容易接近,在班末清空。1/26、考核人員效率的指標(biāo)哪些?每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每年的 銷售收入、人員效率。1/27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些?設(shè)備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議?改進(jìn)建議表,QRQC快速反響質(zhì)量控制,班前會(huì)。1/29、5S的來源?來自于200多年前日本的家庭對(duì)物品、土地的管理。1/30、定置管理的根本要求是什么? 一個(gè)種物品一個(gè)位置,一個(gè)位置 一個(gè)管理者。1/31、我們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)該養(yǎng)成什么
4、樣的習(xí)慣?要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的 習(xí)慣。1/32、操作工的主要職責(zé)是什么?答復(fù)2條保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù), 參與改進(jìn)。1/34、車間主任的主要職責(zé)是什么答復(fù)3條?保證車間人員和設(shè)備的安 全,保質(zhì)保量的完本錢車間生產(chǎn)任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,領(lǐng)導(dǎo)車 間的各項(xiàng)改進(jìn)。1/35、叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少? 5公里/小時(shí)1/36、職能部門每天巡視QRQ看板至少為多少次?兩次。1/37 、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種?庫存1/38、5S定義整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)1/39 、對(duì)于必需物品,每小時(shí)都要使用的,應(yīng)如何處理?放工作臺(tái)上或 隨身攜帶1/40 、對(duì)于非必需品,每月使用一次的,應(yīng)如何處理?倉
5、庫存儲(chǔ)1/41 、對(duì)于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理?應(yīng)立即廢棄1/42 、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里?成品發(fā)貨區(qū)1/43 、管理倉庫應(yīng)遵循什么原那么?先進(jìn)先出1/44 、零件存儲(chǔ)原那么: 等高等深1/45 、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里? 生產(chǎn)線末端1/46 、什么是浪費(fèi)?浪費(fèi)是對(duì)產(chǎn)品和顧客沒有價(jià)值的工作,生產(chǎn)現(xiàn)場的浪 費(fèi)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品本錢的增加。1/47 、什么是點(diǎn)檢?巡回檢查設(shè)備等,查看其是否存在發(fā)生故障或異常的 可能,并確保下次巡查前不會(huì)發(fā)生故障或異常。1/48 、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)?為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一 切活動(dòng)。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主,預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/49 、多技
6、能工?能進(jìn)行多個(gè)工位、工種操作的職工。這是企業(yè)應(yīng)對(duì)變化 莫測的市場而保證產(chǎn)品本錢不提高的法寶。1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式?選用U型和雙I型布局,且其間距小于 1.2 米1/51 、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放?前置擺放1/52、 操作工不管男女都可搬動(dòng)的物料的合理的重量是多少公斤? 7公斤1/53 、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是反面取料加工?正前面取料1/54 、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法:秒表測時(shí)法;音像法;預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1/55 、 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些?進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)。1/56、PDC的含義是:Plan方案、Do執(zhí)行、Check檢查、Action處理。反映了做質(zhì)量
7、管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。1/57、PDC中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要? C檢查1/58 、什么是首件?指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動(dòng)時(shí)生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品零件。1/60、QRQ是哪個(gè)公司創(chuàng)立的?日本日產(chǎn)汽車公司2 類題 33 個(gè)2/1 、庫存是怎樣產(chǎn)生的?生產(chǎn)周期長,給設(shè)備維修留時(shí)間,生產(chǎn)批量大, 客戶方案變化2/2 、庫存多的害處有哪些?過量的庫存會(huì)導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、 更多的資金占用、 更多的搬運(yùn)工、 更多的運(yùn)輸設(shè)備、 更多的管理人員、 更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的浪費(fèi) .2/3 、為什么說搬運(yùn)也是浪費(fèi)? 搬運(yùn)包括放置、堆積、移動(dòng)、排列等動(dòng)作。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi),因
8、 為搬運(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值,且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大,所以應(yīng)該 盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。2/5 、什么是三現(xiàn)主義? 是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/6 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素:節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品2/7 、什么是節(jié)拍? 在流水生產(chǎn)線里, 生產(chǎn)時(shí)間最長的工序的循環(huán)時(shí)間就是這條生產(chǎn)線的 節(jié)拍。2/8 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間在適宜的操作條件下,用最適宜的操作方法,以普通熟練工人的正常作 業(yè)速度,以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時(shí)間的情況 下,完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。2/9 、什么是改善?一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/10 、改善的根底工具5S, 目視管理、
9、QRQ、C 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/11 、設(shè)備布置的根本形式:產(chǎn)品原那么布置;工藝原那么布置;成組原那么布 置;固定式布置。2/12、影響搬運(yùn)的因素:車間布置;生產(chǎn)線布局;包裝形態(tài);孤島生產(chǎn);搬運(yùn)工具;U型生產(chǎn)線。2/13、操作三角形原理的定義:在作業(yè)的過程中,有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置 構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小,作業(yè)效率就越高。這就 是“三角形原理。2/14、時(shí)間研究的定義:時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù),旨在決定一位合 格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,對(duì)一特定的工作以 正常速度操作所需要的時(shí)間。2/15、目視化管理的作用是什么?使操作工、管理者、參觀人員對(duì)現(xiàn)場的狀
10、況一目了然2/16、為什么說5S是質(zhì)量管理的根底?質(zhì)量是從清潔和有序開始的,即良 好的5S。2/17 、生產(chǎn)四要素是什么?物資資源;人力資源;信息資源;管理資源。2/18 、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),操作工應(yīng)如何處理? 標(biāo)識(shí),隔離,放入紅料箱,并記錄。2/19 、如何標(biāo)識(shí)不合格品? 在不合格品上貼紅色標(biāo)簽,或掛紅色不合格品標(biāo)簽,標(biāo)簽上應(yīng)寫明不 合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20 、操作人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢? 依據(jù)作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書,其中“產(chǎn)品特性控制要求局部,有檢查 工程及測量工具。2/21 、降低本錢的主要途徑是什么?消除浪費(fèi)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原 材料和減少管理費(fèi)用。2/22 、作業(yè)指導(dǎo)書的作
11、用是什么?精確地描述所有能平安實(shí)施的加工和檢 查產(chǎn)品的步驟。2/23 、內(nèi)部質(zhì)量本錢包含哪些?預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/24 、外部質(zhì)量本錢包含哪些?零公里退貨及罰款,質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/25、5S中第1個(gè)S的內(nèi)容是什么?:整理。就是區(qū)分要與不要。從你不 需要的東西中別離出你需要的東西,把無用的東西丟掉。對(duì)于不要 的用紅牌標(biāo)識(shí),對(duì)于要的按頻次分類。2/26、5S中第2個(gè)S的內(nèi)容是什么?整頓。每個(gè)物品有一個(gè)地方放,每個(gè) 地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實(shí)行定置管理:物有其置,置必有物; 物品都要有標(biāo)識(shí);分類就近擺放;布局科學(xué)合理;定置符合人機(jī)工程;符合平安的原那么。2/27、5S中第3個(gè)S的內(nèi)容是
12、什么?清潔。清掃臟區(qū)域,確定污染源,尋 找清掃的方案。2/28、5S中第4個(gè)S的內(nèi)容是什么?標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度,將整 理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化,制度化。2/29、5S中第5個(gè)S的內(nèi)容是什么?持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的規(guī)那么,養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。職工遵守規(guī)章制度,培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣,鑄造團(tuán) 隊(duì)精神,成為一種企業(yè)文化,持續(xù)改進(jìn) 5S業(yè)績。2/30、不合格品應(yīng)該如何處理?標(biāo)識(shí)、記錄、放在紅料箱中,下班前清理完畢。2/31、 如何理解受控返工?在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工 指導(dǎo)書的要求返工,返工后要標(biāo)識(shí)和記錄。2/32 你對(duì)均衡生產(chǎn)是如何理解的?2/33、改進(jìn)建議的主要來源? QRQC平安審
13、核,工位審核,其他改進(jìn)活 動(dòng)。3類題 21個(gè)3/1 、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫什么內(nèi)容? 產(chǎn)品圖號(hào),產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品數(shù)量,生產(chǎn)日期,生產(chǎn)者,狀態(tài)等。3/2 、定置管理的要求有哪些?物有其置 , 置必有物;標(biāo)識(shí);分類就近擺放;布局科學(xué)合理;定置符合人機(jī)工程;平安的原那么3/3、QRQC勺含義是什么?一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度,關(guān)注快速使客戶滿意3/4、QRQ的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是?真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反響、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)3/5 、邏輯性思考哪些問題?問題是什么?根本原因是什么?圍堵措施是 什么?怎樣防止再發(fā)生?3/6 、班前會(huì)內(nèi)容是什么?內(nèi)容有:前一天工作總結(jié)平安問題,
14、生產(chǎn)、質(zhì) 量、效率指標(biāo)結(jié)果 ;本班工作安排;收集改進(jìn)建議;存在的問題 及措施;新產(chǎn)品信息、來訪信息等。3/7 、什么是換模時(shí)間?從上一個(gè)品種的產(chǎn)品下線 / 離開設(shè)備到換完新工 裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間3/8 、如何做到快速換模?要有換模指導(dǎo)書,工裝靠近設(shè)備擺放,換模前的 準(zhǔn)備,全體操作工參加換模,采用快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么?提高對(duì)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反響,減小生產(chǎn) 批量,降低庫存3/10 、一個(gè)流通常情況下“一個(gè)流是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不 得超過下道工序的裝夾數(shù), 一般是一件, 所以簡稱“一個(gè)流。 “一個(gè) 流是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,這種生產(chǎn)方式是在廢除集中
15、 加工生產(chǎn)方式 的同時(shí)產(chǎn)生的。3/11 、產(chǎn)品本錢 產(chǎn)品本錢是制造一個(gè)產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和,它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程 中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工本錢和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù) 費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。本錢是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/12 為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。 過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力,即存在著多余的人員、 多余的設(shè)備和多余的庫存,這不僅會(huì)占有有限的資金,而且企業(yè)還需 要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等,多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為 客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/13、哪些內(nèi)容可以填入 QRQ看板?答對(duì)三條即可 一、
16、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,可 以 列在QRQ板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的平安問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問 題,可以列在QRQ板上。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問 題,都可以列在QRQ板上,例如:產(chǎn)量、設(shè)備利用率,換模時(shí)間,線末庫存, 工人是否按工藝要求操作等。 四、涉及到該班組的所有審核 中提出的不符合項(xiàng),都可以列在QRQ板上,例如:平安審核,5S審核, 過程審核, 體系審核,工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報(bào)廢 的質(zhì)量問題,可以列在 QRQ板上。3/14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫,生產(chǎn)需要時(shí)直接從 倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎?不適
17、宜。未對(duì)可利 用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。 3/15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員,因?yàn)樗麄儧]檢 驗(yàn)出來。對(duì)嗎?不對(duì)!操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/16 、工序“三自一控指什么? 自檢、自分、自打標(biāo)記,控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢?主要包括以下情況: 1 每班開始工作時(shí); 2更換模具配件或模具后;3調(diào)整過程參數(shù)后或模具后; 4檢修設(shè)備后; 5檢修夾具或模具后3/18 、班前會(huì)的目的是什么?安排本班生產(chǎn)工作,決定針對(duì)某些問題要 采取的措施,討論問題3/19 、班前會(huì)何時(shí)開?誰組織?誰參加?:每天都開,開會(huì)時(shí)間為5 分鐘5 分鐘會(huì)議,在每班開始的時(shí)候班前召開 ,由班長負(fù)
18、責(zé)組織, 班組所有成員參加。3/20 、什么是企業(yè)的增值活動(dòng)?指改變零件 / 產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序 活動(dòng)。3/21、QCM是什么含義?4 類題 21 個(gè)4/1 、什么是孤島作業(yè)?有什么害處?這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類, 而不是按工序的順序 進(jìn)行安排而造成的。 在這種情況下, 操作者即使有閑暇時(shí)間也無法幫助 相鄰的工位,結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。4/2、設(shè)備布置的原那么:整體綜合原那么;移動(dòng)距離最小原那么;流動(dòng)性 原那么;空間利用原那么;柔性原那么。4/3 物品有哪幾種根本流動(dòng)模式?直線形;“L形;“ U'形;環(huán)形;“ S 形。4/4 、什么是制造本錢?包
19、括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備 工裝折舊、動(dòng)力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/5 、精益生產(chǎn)方式的核心是什么?全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量;消除浪費(fèi);提高人員效率、機(jī)器設(shè)備 的效率;縮短生產(chǎn)周期時(shí)間;以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出4/6 、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些?外部/內(nèi)部PPM交付業(yè)績MPM每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量;人均銷售 額;庫存天數(shù);設(shè)備利用率;每平方米銷售額4/7 、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)?庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品 /返工、無 用的操作、運(yùn)輸 /搬運(yùn)、走動(dòng)4/8 、消除浪費(fèi)的工具有哪些?工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn) 化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動(dòng)4/9
20、 、 5S 的好處生產(chǎn)平安、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的 源泉、降低本錢,改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心4/10 、7 個(gè)質(zhì)量根底是什么?首件合格、防錯(cuò)裝置、自檢、終檢包括臨 時(shí)質(zhì)量墻、紅料箱、受控返工、QRQ快速反響質(zhì)量控制。4/11、等待是如何產(chǎn)生的? 等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi),主要是以下幾種原因:1、因設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待;2、某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待;3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待;4、因缺料而出現(xiàn)的等待;5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待;6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/12 、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面? 生產(chǎn)排程上的應(yīng)用; 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用; 作業(yè)績效管理
21、的運(yùn)用; 標(biāo)準(zhǔn)本錢管理的應(yīng)用; 裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用;4/13 、讓職工提改進(jìn)建議的目的是什么?4/14 、如何做到均衡生產(chǎn)?4/15 、實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些?領(lǐng)導(dǎo)重視和支持;各級(jí)管理 人員轉(zhuǎn)變觀念;全員參與,持之以恒。4/16 、為什么說平安是企業(yè)里的重中之重?4/17 、為什么說庫存是最大的浪費(fèi)?4/18 、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的?4/19 、公司的質(zhì)量方針是什么?4/20 、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么?4/21、QCM質(zhì)量管理手冊(cè)的作用什么?5 類題 21 個(gè)5/1 、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些?說出 6 個(gè)5S,目視管理,價(jià)值流圖析,質(zhì)量問題快速反響QRQC,防錯(cuò),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)
22、作業(yè),工廠布局,快速換模,拉動(dòng)系統(tǒng),全面生產(chǎn)維 護(hù) TPM, 人員效率,設(shè)備效率5/2 、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度說出 5 條? 1 、放棄已有的想法,拒絕現(xiàn)狀。 2. 用我們?cè)鯓尤プ鋈〈忉尀槭裁?不做。 3. 立即跟隨改進(jìn)思路。 4. 不要做完美主義者,應(yīng)滿足于到達(dá) 目標(biāo)的 60%。5. 立即改進(jìn)現(xiàn)場錯(cuò)誤。 6. 建設(shè)性的思路來面對(duì)困難。 7. 尋找真正的原因,遵循 5 個(gè)為什么原那么,然后去解決問題。 8. 參照大 家的觀點(diǎn),不要等天才出現(xiàn)。 9. 先試后驗(yàn)證。 1 0.改進(jìn)無止境。5/3 、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“精字的理解?5/4 、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“益字的理解?5/5 、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員?5/6 、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)?5/7 、 什么是 5WH?Y“5在這里是“屢次的意思,
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