精益生產(chǎn)知識(shí)競賽題目

1、精益生產(chǎn)知識(shí)競賽題目1 類題60 個(gè)1/1 、精益生產(chǎn)方式來由哪個(gè)公司創(chuàng)立的？日本豐田汽車公司1/2、工廠布局的原那么中總體物流方向是什么？U型1/3 、叉車通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？ 3 米1/4 、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？ 0.8 米1/5 、班前會(huì)在哪里開？在本班組目視管理板前召開1/6 、布置設(shè)備時(shí)配電箱增加不增加工位之間的距離？不增加1/7 、工位的高度是多少？ 1.2 米1/8 、工位上的照明燈可以移動(dòng)，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？是的1/9 、設(shè)備的 1 、 2 級(jí)預(yù)防維護(hù)由誰完成？ 操作工1 / 1 0 、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時(shí)間是嗎？是1/11 、工位間最好不用傳送帶對(duì)嗎？對(duì)1/12、對(duì)于

2、直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè)；對(duì)于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面1/13 、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè)1 / 1 4 、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭1/15 、換工裝主要由誰完成？操作工1/16 、移開工裝需有引導(dǎo)設(shè)備滑輪比軸承好 ，盡可能手動(dòng)進(jìn)行，這種做法對(duì)嗎？ 對(duì)1/17、SPC旨的是什么？統(tǒng)計(jì)過程控制1/18、APQ旨的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃 1/19、MS旨的是什么？測量系統(tǒng)分析1/20、PPA指的是什么？生產(chǎn)件提交程序 1/21、PPM是什么含義？百萬分之一件1/22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/2

3、3、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗(yàn)工序1/24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品1/25、對(duì)紅料箱的要求是什么？紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。1/26、考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每年的 銷售收入、人員效率。1/27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進(jìn)建議？改進(jìn)建議表，QRQC快速反響質(zhì)量控制，班前會(huì)。1/29、5S的來源？來自于200多年前日本的家庭對(duì)物品、土地的管理。1/30、定置管理的根本要求是什么？ 一個(gè)種物品一個(gè)位置，一個(gè)位置 一個(gè)管理者。1/31、我們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)該養(yǎng)成什么

4、樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的 習(xí)慣。1/32、操作工的主要職責(zé)是什么？答復(fù)2條保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)， 參與改進(jìn)。1/34、車間主任的主要職責(zé)是什么答復(fù)3條？保證車間人員和設(shè)備的安 全，保質(zhì)保量的完本錢車間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車 間的各項(xiàng)改進(jìn)。1/35、叉車在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少？ 5公里/小時(shí)1/36、職能部門每天巡視QRQ看板至少為多少次？兩次。1/37 、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種？庫存1/38、5S定義整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)1/39 、對(duì)于必需物品，每小時(shí)都要使用的，應(yīng)如何處理？放工作臺(tái)上或 隨身攜帶1/40 、對(duì)于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？倉

5、庫存儲(chǔ)1/41 、對(duì)于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？應(yīng)立即廢棄1/42 、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？成品發(fā)貨區(qū)1/43 、管理倉庫應(yīng)遵循什么原那么？先進(jìn)先出1/44 、零件存儲(chǔ)原那么： 等高等深1/45 、半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里？ 生產(chǎn)線末端1/46 、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是對(duì)產(chǎn)品和顧客沒有價(jià)值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪 費(fèi)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品本錢的增加。1/47 、什么是點(diǎn)檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的 可能，并確保下次巡查前不會(huì)發(fā)生故障或異常。1/48 、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)？為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一 切活動(dòng)。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/49 、多技

6、能工？能進(jìn)行多個(gè)工位、工種操作的職工。這是企業(yè)應(yīng)對(duì)變化 莫測的市場而保證產(chǎn)品本錢不提高的法寶。1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式？選用U型和雙I型布局，且其間距小于 1.2 米1/51 、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放1/52、 操作工不管男女都可搬動(dòng)的物料的合理的重量是多少公斤？ 7公斤1/53 、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是反面取料加工？正前面取料1/54 、測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法：秒表測時(shí)法；音像法；預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1/55 、 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些？進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)。1/56、PDC的含義是：Plan方案、Do執(zhí)行、Check檢查、Action處理。反映了做質(zhì)量

7、管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。1/57、PDC中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？ C檢查1/58 、什么是首件？指每班開始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動(dòng)時(shí)生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品零件。1/60、QRQ是哪個(gè)公司創(chuàng)立的？日本日產(chǎn)汽車公司2 類題 33 個(gè)2/1 、庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設(shè)備維修留時(shí)間，生產(chǎn)批量大， 客戶方案變化2/2 、庫存多的害處有哪些？過量的庫存會(huì)導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、 更多的資金占用、 更多的搬運(yùn)工、 更多的運(yùn)輸設(shè)備、 更多的管理人員、 更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫存帶來的浪費(fèi) .2/3 、為什么說搬運(yùn)也是浪費(fèi)？ 搬運(yùn)包括放置、堆積、移動(dòng)、排列等動(dòng)作。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi)，因

8、 為搬運(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)該 盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。2/5 、什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。2/6 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品2/7 、什么是節(jié)拍？ 在流水生產(chǎn)線里， 生產(chǎn)時(shí)間最長的工序的循環(huán)時(shí)間就是這條生產(chǎn)線的 節(jié)拍。2/8 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間在適宜的操作條件下，用最適宜的操作方法，以普通熟練工人的正常作 業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時(shí)間的情況 下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。2/9 、什么是改善？一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/10 、改善的根底工具5S， 目視管理、

9、QRQ、C 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/11 、設(shè)備布置的根本形式：產(chǎn)品原那么布置；工藝原那么布置；成組原那么布 置；固定式布置。2/12、影響搬運(yùn)的因素：車間布置；生產(chǎn)線布局；包裝形態(tài)；孤島生產(chǎn)；搬運(yùn)工具；U型生產(chǎn)線。2/13、操作三角形原理的定義：在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置 構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就 是“三角形原理。2/14、時(shí)間研究的定義：時(shí)間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合 格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以 正常速度操作所需要的時(shí)間。2/15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對(duì)現(xiàn)場的狀

10、況一目了然2/16、為什么說5S是質(zhì)量管理的根底？質(zhì)量是從清潔和有序開始的，即良 好的5S。2/17 、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/18 、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，操作工應(yīng)如何處理？ 標(biāo)識(shí)，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/19 、如何標(biāo)識(shí)不合格品？ 在不合格品上貼紅色標(biāo)簽，或掛紅色不合格品標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明不 合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20 、操作人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢？ 依據(jù)作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性控制要求局部，有檢查 工程及測量工具。2/21 、降低本錢的主要途徑是什么？消除浪費(fèi)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原 材料和減少管理費(fèi)用。2/22 、作業(yè)指導(dǎo)書的作

11、用是什么？精確地描述所有能平安實(shí)施的加工和檢 查產(chǎn)品的步驟。2/23 、內(nèi)部質(zhì)量本錢包含哪些？預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/24 、外部質(zhì)量本錢包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/25、5S中第1個(gè)S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不 需要的東西中別離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對(duì)于不要 的用紅牌標(biāo)識(shí)，對(duì)于要的按頻次分類。2/26、5S中第2個(gè)S的內(nèi)容是什么？整頓。每個(gè)物品有一個(gè)地方放，每個(gè) 地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實(shí)行定置管理：物有其置，置必有物； 物品都要有標(biāo)識(shí)；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；符合平安的原那么。2/27、5S中第3個(gè)S的內(nèi)容是

12、什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋 找清掃的方案。2/28、5S中第4個(gè)S的內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度，將整 理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。2/29、5S中第5個(gè)S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的規(guī)那么，養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。職工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán) 隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn) 5S業(yè)績。2/30、不合格品應(yīng)該如何處理？標(biāo)識(shí)、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。2/31、 如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工 指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標(biāo)識(shí)和記錄。2/32 你對(duì)均衡生產(chǎn)是如何理解的？2/33、改進(jìn)建議的主要來源？ QRQC平安審

13、核，工位審核，其他改進(jìn)活 動(dòng)。3類題 21個(gè)3/1 、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫什么內(nèi)容？ 產(chǎn)品圖號(hào)，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/2 、定置管理的要求有哪些？物有其置 , 置必有物；標(biāo)識(shí)；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；平安的原那么3/3、QRQC勺含義是什么？一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意3/4、QRQ的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是？真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反響、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)3/5 、邏輯性思考哪些問題？問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是 什么？怎樣防止再發(fā)生？3/6 、班前會(huì)內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)平安問題，

14、生產(chǎn)、質(zhì) 量、效率指標(biāo)結(jié)果 ；本班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問題 及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。3/7 、什么是換模時(shí)間？從上一個(gè)品種的產(chǎn)品下線 / 離開設(shè)備到換完新工 裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間3/8 、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的 準(zhǔn)備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。3/9、快速換模的好處是什么？提高對(duì)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反響，減小生產(chǎn) 批量，降低庫存3/10 、一個(gè)流通常情況下“一個(gè)流是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不 得超過下道工序的裝夾數(shù)， 一般是一件， 所以簡稱“一個(gè)流。 “一個(gè) 流是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中

15、 加工生產(chǎn)方式 的同時(shí)產(chǎn)生的。3/11 、產(chǎn)品本錢 產(chǎn)品本錢是制造一個(gè)產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過程 中和銷售過程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工本錢和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù) 費(fèi)用、銷售費(fèi)用等。本錢是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/12 為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。 過量生產(chǎn)是萬惡之源。過量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、 多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會(huì)占有有限的資金，而且企業(yè)還需 要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為 客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/13、哪些內(nèi)容可以填入 QRQ看板？答對(duì)三條即可 一、

16、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可 以 列在QRQ板上。二、在現(xiàn)場發(fā)生的平安問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問 題，可以列在QRQ板上。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問 題，都可以列在QRQ板上,例如：產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫存， 工人是否按工藝要求操作等。 四、涉及到該班組的所有審核 中提出的不符合項(xiàng)，都可以列在QRQ板上，例如：平安審核，5S審核, 過程審核， 體系審核，工位審核等。五、紅料箱中的需要返工的和報(bào)廢 的質(zhì)量問題，可以列在 QRQ板上。3/14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉庫，生產(chǎn)需要時(shí)直接從 倉庫領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎？不適

17、宜。未對(duì)可利 用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。 3/15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧]檢 驗(yàn)出來。對(duì)嗎？不對(duì)！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/16 、工序“三自一控指什么？ 自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢？主要包括以下情況： 1 每班開始工作時(shí)； 2更換模具配件或模具后；3調(diào)整過程參數(shù)后或模具后； 4檢修設(shè)備后； 5檢修夾具或模具后3/18 、班前會(huì)的目的是什么？安排本班生產(chǎn)工作，決定針對(duì)某些問題要 采取的措施，討論問題3/19 、班前會(huì)何時(shí)開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會(huì)時(shí)間為5 分鐘5 分鐘會(huì)議，在每班開始的時(shí)候班前召開 ，由班長負(fù)

18、責(zé)組織， 班組所有成員參加。3/20 、什么是企業(yè)的增值活動(dòng)？指改變零件 / 產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序 活動(dòng)。3/21、QCM是什么含義？4 類題 21 個(gè)4/1 、什么是孤島作業(yè)？有什么害處？這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類， 而不是按工序的順序 進(jìn)行安排而造成的。 在這種情況下， 操作者即使有閑暇時(shí)間也無法幫助 相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。4/2、設(shè)備布置的原那么：整體綜合原那么；移動(dòng)距離最小原那么；流動(dòng)性 原那么；空間利用原那么；柔性原那么。4/3 物品有哪幾種根本流動(dòng)模式？直線形；“L形；“ U'形；環(huán)形；“ S 形。4/4 、什么是制造本錢？包

19、括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備 工裝折舊、動(dòng)力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。4/5 、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費(fèi)；提高人員效率、機(jī)器設(shè)備 的效率；縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出4/6 、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？外部/內(nèi)部PPM交付業(yè)績MPM每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量；人均銷售 額；庫存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷售額4/7 、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪七種浪費(fèi)？庫存、過量生產(chǎn)、等待、廢品 /返工、無 用的操作、運(yùn)輸 /搬運(yùn)、走動(dòng)4/8 、消除浪費(fèi)的工具有哪些？工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn) 化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動(dòng)4/9

20、 、 5S 的好處生產(chǎn)平安、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的 源泉、降低本錢，改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心4/10 、7 個(gè)質(zhì)量根底是什么？首件合格、防錯(cuò)裝置、自檢、終檢包括臨 時(shí)質(zhì)量墻、紅料箱、受控返工、QRQ快速反響質(zhì)量控制。4/11、等待是如何產(chǎn)生的？ 等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，主要是以下幾種原因：1、因設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待；2、某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；4、因缺料而出現(xiàn)的等待；5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；6、因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/12 、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面？ 生產(chǎn)排程上的應(yīng)用； 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用； 作業(yè)績效管理

21、的運(yùn)用； 標(biāo)準(zhǔn)本錢管理的應(yīng)用； 裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用；4/13 、讓職工提改進(jìn)建議的目的是什么？4/14 、如何做到均衡生產(chǎn)？4/15 、實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級(jí)管理 人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/16 、為什么說平安是企業(yè)里的重中之重？4/17 、為什么說庫存是最大的浪費(fèi)？4/18 、過量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？4/19 、公司的質(zhì)量方針是什么？4/20 、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？4/21、QCM質(zhì)量管理手冊(cè)的作用什么？5 類題 21 個(gè)5/1 、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？說出 6 個(gè)5S，目視管理，價(jià)值流圖析，質(zhì)量問題快速反響QRQC,防錯(cuò)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)

22、作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動(dòng)系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維 護(hù) TPM， 人員效率，設(shè)備效率5/2 、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度說出 5 條？ 1 、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。 2. 用我們?cè)鯓尤プ鋈〈忉尀槭裁?不做。 3. 立即跟隨改進(jìn)思路。 4. 不要做完美主義者，應(yīng)滿足于到達(dá) 目標(biāo)的 60%。5. 立即改進(jìn)現(xiàn)場錯(cuò)誤。 6. 建設(shè)性的思路來面對(duì)困難。 7. 尋找真正的原因，遵循 5 個(gè)為什么原那么，然后去解決問題。 8. 參照大 家的觀點(diǎn)，不要等天才出現(xiàn)。 9. 先試后驗(yàn)證。 1 0.改進(jìn)無止境。5/3 、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“精字的理解？5/4 、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“益字的理解？5/5 、如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？5/6 、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？5/7 、 什么是 5WH？Y“5在這里是“屢次的意思，