氣密性檢測儀

1、安徽巨一自動化裝備有限公司EFA TX6變速箱氣密檢測設備項目編號：ZA12003技術協議 甲方：安徽巨一自動化裝備有限公司 乙方:編制： 審核： 審定甲方（買方）：安徽巨一自動化裝備有限公司乙方（賣方）： 甲乙雙方經友好協商,甲方將向乙方采購本協議供貨范圍內設備，并達成如下協議,作為設備設計、制造、驗收及售后服務的依據：1. 供貨范圍及交貨期1.1. 供貨范圍乙方向甲方提供試漏機七套用于EFA項目部件自動試漏，具體名稱如下： 6后蓋自動試漏壓裝機密封圈安裝工裝1) 軸承壓裝2) 試漏3) 裝密封圈半自動設備每臺試漏機設備應包含但不限于下表所列內容，詳細供貨清單將由乙方在圖紙會審時列出并由甲方

2、確認。序號貨物名稱/供貨范圍數量備注1機體機架1套2壓緊裝置1套4定位裝置根據設備功能需要5卡環(huán)/軸承壓裝裝置根據設備功能需要6壓力、位移傳感器1套根據設備功能需要7自動封堵裝置1套8泄漏測試儀器(含標準漏孔) （甲方自供）1套ATEQ9安全護網、安全光柵、1套半自動設備配備安全光柵10氣動系統1套SMC11電控系統電氣柜1套PLC（313C-2DP）1套西門子HMI（KTP600 DP 彩色）1套西門子對射光電開關2套邦納12備件和易損件1套卡簧壓頭/軸承壓頭13其它安裝、調試、包裝、運輸至甲方現場圖紙、操作使用手冊乙方提供密封件材料牌號及生產廠家；提供密封件圖紙；隨機附帶密封件 20 套；

3、密封件的更換要求方便、快捷,使用壽命至少 3 個月以上。1.2. 交貨期5個月，具體交貨期以合同為準，以合同簽訂之日算起。2. 項目說明2.1. 項目承包形式2.1.1. 本項目為交鑰匙工程，本技術協議供貨范圍內所有設備均由乙方負責，統一布置，乙方應承擔本協議供貨范圍內設備的方案整合、技術接口、技術協調、設備安裝調試、連網、培訓、技術報務等全部責任。2.2. 生產綱領及節(jié)拍2.2.1. 生產綱領：整線20萬臺/年，生產節(jié)拍60秒2.2.2. 工作制度：251工作日/年，2班/天，8小時/班2.2.3. 設備負荷率：90%2.3. 需方工廠條件2.3.1. 電源種類及電壓Ø 動力供電采

4、用三相五線制,電壓380V±10%，頻率50Hz±2%2.3.2. 壓縮空氣Ø 壓力： 0.40.6MpaØ 進入設備溫度：室溫2.3.3. 廠房溫度和濕度Ø 廠房溫度：-545Ø 廠房濕度：752.3.4. 地坪Ø 整體地坪，地坪承載5t/m23. 設備技術要求3.1. 總體要求3.1.1. 乙方根據本協議要求，提供相應試漏機，并對設備的包裝運輸、安裝調試、培訓和售后服務全面負責，確保試漏機能夠穩(wěn)定地正常工作并滿足節(jié)拍要求。3.1.2. 設備自帶安裝調整墊鐵；3.1.3. 設備應該滿足中國安全生產法規(guī)；3.1.4. 提供各

5、種壓力容器的質量和安全檢驗證明；3.1.5. 機床應該配備有安全急停裝置；3.1.6. 設備噪音在距設備1m處測量,空運轉時不大于75dB，對有刺耳的噪聲源應配置降噪防護設施；3.1.7. 基本涂漆工藝為一次防銹漆，二次外觀漆，對易脫漆的部件涂三次外觀漆（具體顏色：設備主顏色（灰白色,色標編號GY09），運動部分為淡黃（色標編號GY06），吊具為藤黃色（色標編號GY07），有色金屬為自然色（發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅除外）。3.1.8. 電氣控制設計應符合電氣及控制系統設計與采購準則（附件1）。3.2. 具體技術描述3.2.1. 設備要求描述：A、 流程描述：封堵裝置動作，堵住各個封堵口；泄漏儀充氣，進

6、行泄漏測試, 得到測試結果，測試結果傳輸到PLC；封堵裝置復位，壓緊裝置復位，頂升裝置復位；如果測試合格，釋放托盤到下一工位（半自動工位由人工取下）；如果不合格則報警，人工處理報警。B、 該設備具有手動調整功能；具有氣源壓力低自動報警及連續(xù)測漏不合格報警功能；同時具有各種工況下的互鎖及安全保護功能。C、 設備具有檢測結果定量顯示，判斷結果合格與不合格自動報警功能；配三色報警燈（聲光）；自動工位配安全圍欄及安全門鎖，手動工位配備安全光柵，在設備運行的過程中，防止除操作工意外的人進入操作區(qū)域，保證人員安全，在維修狀態(tài)，安全圍欄可被打開，方便工人維修。D、 設備具有半自動、點動、緊急停止的操作功能，

7、具有試漏數據存儲功能。操作面板具有調整操作按鈕、緊急停止按鈕等。半自動工位采用雙手按鈕啟動。E、 設備主要由機體機架、壓緊裝置、自動封堵裝置、泄漏儀與校準用標準漏孔、氣動系統、電氣系統、安全圍欄等部件組成；設備機身采用型材焊接結構，機身和頂升機構與甲方提供的滾道，以及電氣柜一同集成在同一底板上，底板四角有地腳螺釘；其中滾道、預阻擋機構以及滾道上判斷托盤位置的傳感器由甲方按照整線標準提供。F、 所有設備工作中不得產生粉末或鐵屑進入變速箱部件中，以免對變速箱造成污染。G、 密封封堵頭自動封堵，密封封堵頭采用氣缸驅動、導桿導向、聚氨酯密封件，各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。

8、H、 控制系統采用一塊獨立PLC，獨立控制柜，獨立的人機交互界面?？刂乒駜劝惭b本工位需要的控制電源模塊、PLC模塊、本地IO模塊。PLC采用西門子系列，人機交互界面采用西門子觸摸屏。I、 泄漏測試儀與PLC系統的連接采用硬件I/O與RS232相結合的方式。其中硬件I/O主要負責與PLC控制信號和狀態(tài)信號的傳遞。測試中的過程數據由泄漏測試儀通過RS232傳送給PLC，然后由PLC系統通過Profibus DP傳送給主PLC，測試數據在由甲方提供的整線服務器中儲存并統計處理。J、 設備與整線的控制對接：托盤和工件進出工位并頂升由甲方控制滾道上的阻擋器和頂升裝置實現，乙方負責控制工件的封堵測試，工件

9、信息由主PLC通過Profibus DP傳遞給本設備PLC。3.2.2. 泄漏儀要求：1 檢測壓力可調，保壓時間可調，不合格品的判定值可調2 數字量顯示測量壓力和檢測結果（壓力降差值）3 最多可儲存16個測試程序4 測量方式：壓差法測量法5 壓力測量范圍050 kPa，泄漏率可用cc/min進行顯示；6 計時器時間范圍0999 sec，精度0.1sec。7 氣源進口壓力為0.40.7 Mpa。8 充氣壓力為0.0200.030 Mpa。9 精度：+/- 11.5%10 電源：DC24V +/-10% 11 數據具備上傳和存儲功能；3.2.3. 液壓要求：采用液壓油缸的設備，液壓站統一由甲方購買

10、，乙方須在會簽中提供每臺設備對應液壓站的技術要求。3.2.4. 各臺設備具體技術要求1) 后蓋壓裝試漏機此設備為離線試漏設備。手動操作上下工件，雙手按鈕啟動，自動完成軸承壓裝及后蓋試漏。壓裝工作頭（共2套）采用液壓缸驅動，壓裝力30KN；2套壓力及位移傳感器監(jiān)控，并通過人機界面分別顯示壓裝和試漏數據。設備功能：1）壓裝軸承；2）對后蓋進行試漏；3）密封圈安裝。壓裝要求：后蓋底部必須采用浮動支撐承力不能懸空，以防止壓壞后蓋。試漏要求：后蓋上共6個腔需要試漏。要求用一個試漏器一次性試漏，若試漏不通過，則直接下線。具體尺寸見附件三維模型。3.2.5. 設備操作高度符合人機工程，具體高度根據甲方線體高

11、度而定3.2.6.3.3. 主要外購件品牌選擇3.3.1. 機械及氣、液元件 No.外購元器件名稱主要供應商1試漏儀（甲方提供）ATEQ2氣動SMC3導軌、直線軸承HIWIN4液壓元件油研3.3.2. 電氣元件No.外購元器件名稱主要供應商1PLC CPU西門子（SIEMENS）2控鈕、指示燈Schneider3空氣開關（斷路器）Schneider4直流電源明緯（MEANWELL）5接觸器、繼電器施耐德（Schneider）6位移傳感器NOVL7壓力傳感器天沐8安全光柵BANNER4. 方案會審4.1. 乙方在工藝方案、設備及工裝設計完成后需和甲方討論，獲得甲方會審認可后方可投入制造。但乙方對

12、設計方案、設備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負全部責任。4.2. 方案會審在甲方所在地進行；4.3. 方案會審應在合同生效后5-6周內開始；4.4. 會審內容：1 設備詳細設計圖紙（包括設備總結構、外形尺寸、原理圖、外購件清單）；2 電控系統原理圖、元器件清單；3 夾具設計方案；4 液壓、氣動圖等；5 被檢測零件工序圖：全部封堵位等。5. 人員培訓、保修和終驗收后的技術服務5.1. 設備制造完后，甲方派人員到乙方現場接受操作、維修及編程培訓；5.2. 設備到貨后,乙方在甲方現場對甲方人員進行調試、操作、維修及編程培訓；5.3. 質量保證期：機械部分終驗收合格后一年；電氣部分終驗收合格后兩年

13、；5.4. 在保修期內,正常使用條件下,乙方對設備出現的故障提供免費維修,零部件損壞須及時免費更換，乙方自備安裝調試及維修用工具；5.5. 乙方在收到甲方設備故障通知后，乙方維修人員應在24小時內到達甲方現場；5.6. 十年內,乙方每年免費對設備進行一次維護保養(yǎng)的技術指導,終身提供維修服務；5.7. 質量保證期不含乙方對其設備的排除故障時間，即在質量保證期內由乙方原因導致故障，質量保證期順延。6. 安裝調試6.1. 乙方負責設備安裝調試，在安裝調試期間必須遵守甲方相關的規(guī)章制度和管理。6.2. 乙方自備安裝調試所需的檢測工具，起重設施及其他輔助設備6.3. 甲方負責與前道工序設備間的連接及互鎖

14、6.4. 乙方安裝設備時，負責完成自身動力及介質支管線聯接，設備與廠房支管、支線聯接由甲方承擔，但設備與支管支線聯接法蘭或快換插頭由乙方提供；6.5. 甲方提供如安裝調試現場及所需的電、水、壓縮空氣等；7. 技術資料7.1. 設備預驗收1周內乙方必須給甲方提供如下資料：1 夾具輔具成套圖紙等資料2 設備的使用說明書3 按機床圖紙分類編號，明細表、使用說明書等各2套。(含易損件圖)7.2. 設備到貨時應提供以下資料，內容包括調試說明、使用說明、操作說明、設備說明、維修資料等，具體如下：1 設備樣本及圖片；2 設備及軟件使用手冊、維護手冊、編程手冊、安裝調試說明；3 設備總圖、專用動力部件裝配圖及

15、零件圖；4 輸送系統，輔助裝置的功能原理圖、裝配圖及零件圖；5 氣動原理圖、安裝圖、系統總圖，氣動元件參數表；6 液壓原理圖、安裝圖、系統總圖，液壓元件參數表；7 各種軸承、導軌清單；8 密封件及其制造商清單；9 外購件清單、原理圖、說明書和質量證明及制造廠家、樣本；10 壓力儲罐（含蓄能器）及安全閥的安全檢驗證明；11 設備制造、安裝調試過程中的質量證明；12 專用工具總圖、零件圖；13 設備安裝圖（1：20、1：50 或 1：100）；14 設備、夾具、輔具的全套設計圖紙。7.3. 全部文件必須采用中文或英文,數量為三套，并提供兩套光盤。8. 驗收8.1. 設備預驗收8.1.1. 設備預驗

16、收在乙方進行,乙方須提前2周將預驗收日程通知甲方。設備預驗收合格后乙方方可包裝運至甲方。8.1.2. 預驗收主要對下列幾個方面進行檢查與驗收:1 設備結構和外觀的驗收；2 操作性和維修性檢查；3 供貨范圍與合同相符；4 一個合格工件放置于設備上，連續(xù)空運轉16小時無異常；5 設備連續(xù)工作50次無故障試驗；6 設備噪音測試合格；7 測量精度驗收：用試漏標定儀分別在設定點進行量值校準，其精度應10%；8 重復性驗收：在試漏機狀態(tài)穩(wěn)定時，對標準件連續(xù)測量50次，應保證Cg2.0；9 按ISO標準和乙方出廠標準對設備機械裝置、電氣裝置、勞動安全等進行驗收；10 設備乙方應提出所驗收設備在裝配調試時的檢

17、測結果；11 乙方提供預驗收所需檢測工具及儀器、標準樣件，甲方進行技術配合；12 資料驗收檢查乙方按合同規(guī)定所應提供的資料是否齊全，內容、深度及文件格式是否符合要求；8.2. 設備終驗收8.2.1. 設備終驗收在甲方現場，在滿足驗收條件后2周內，獨立于整線進行；8.2.2. 驗收內容如下：1 重復預驗收中的檢查內容并檢查預驗收遺留問題是否已經按照要求整改完成；2 單臺設備開動，連續(xù)4小時生產，設備故障累計停機時間3分鐘；3 設備功能測試，在設備運行期間進行，測試主要內容有：故障診斷、設備程序、停機原因、節(jié)拍時間、更換工裝的難易程度、設備工作的可靠性； 本協議將作為合同附件，與合同具有同等法律效

18、力，協議中未盡事宜由雙方友好協商解決。甲 方：安徽巨一自動化裝備有限公司 乙 方： 簽字代表： 簽字代表：日 期： 日 期：附件1 電氣及控制系統設計與采購準則1.1 通用信息和要求1.1.1投標方無特別聲明表示其接受此要求，如有任何的異議必須以書面報告形式提出。書面報告應當標明有異議的章節(jié)，同時應加以說明?？傊词埂皹藴试O備”等也應該遵守此要求。公司將對書面報告內容進行調查，最終以書面形式將信息反饋給設備供應商。1.1.2設備的電氣控制部分設計、制造和安裝應當遵循國家、國際相關標準。如 IEC 60204-1/2000; GB 5226.1-2002; 包括 3C (China Compu

19、lsory Certification)認證等。1.1.3設備供應商應提供所有正版操作軟件和控制器編程軟件。所有的軟件必須提供鑰匙軟件、序列號、密碼。1.1.4所有控制電路和 I/O 的電源采用 DC 24V，控制系統的輸入、執(zhí)行輸出以及信號指示的控制電源要求分開提供。1.1.5公司工廠電源： AC380V/220V±10%，三相五線制，50Hz。1.1.6控制裝置的停止功能應當是失電狀態(tài)。1.1.7設備制造商電氣安裝時要求提供設備本體所需所有的電纜橋架、線槽和相關附件；1.1.8所有的可編程邏輯裝置應當遵循 IEC 61131標準。1.1.9所有電控柜應當有電源插座，供給220V

20、5A 電源；對進口設備應當提供符合中國國家標準的插座，或預留插座的安裝位置。 裝有 PLC、CNC等智能控制器的設備，應在其操作面板上安裝相應的編程接口和插座，插座滿足1.1.9的要求，接口必須有明確的說明，并加上防塵蓋板。1.1.11電控系統中的基本單元和擴展單元要根據出現的地址順序按輸入和輸出分別安裝，為了明顯起見，不允許混合裝備。1.1.12 為了避免出現電感線圈斷電時的過壓問題，必須使用相應的浪涌抑制（surge suppressor）元件加以保護。1.1.13 為了提高設備的抗干擾性，必須采用 EMC（電磁兼容）措施，為此，設備制造商要嚴格遵守原始制造商所制定的各種規(guī)范和安裝要求。

21、有可能產生電磁干擾的線路要加濾波器等抗干擾裝置。1.1.15 機床上的每個運動要求能夠通過操作面板進行單獨調整和控制，對于數控運動軸，要求有在手動方式或調整方式下具有過行程解除和調整控制功能。1.1.16 設備在緊急和特殊情況下停機后要求具有狀態(tài)記憶功能，重新啟動后，可以從記憶的狀態(tài)開始運行或回到設備初始位置。 設備的故障診斷功能要求使用系統制造商所提供的程序包來進行。故障診斷信息要求盡可能詳細的描述故障的源由和排除故障的方法。1.1.18 為方便維修備件的儲備，應盡量減少同一項目，同一系統中所使用的電控設備和電氣元器件的品牌、種類和規(guī)格。1.1.19 設備制造商所提供的設備的法律問題必須給予

22、解決，即在設備出售之前必須擁有設備出售的權利，設備各專項技術使用的權力。1.2接地1.2.1符合國家和行業(yè)相關標準。1.2.2電控柜接地應使用銅接地接線片和銅排。1.2.3所有的接地線都應當連至主電控柜內部的共用的銅母線上。1.2.4軸承、潤滑系統、電纜管道、線槽和橋架不應當作為接地部位。1.2.5多根接地線不應當連至一個接線端子，每一個接地線應當有獨立的接線端子。1.3圖紙和邏輯1.3.1設備的布置圖顯示所有的控制裝置（驅動、電磁閥、開關等）的位置。設備布置圖也應當顯示控制面板位置、伺服面板、主電控柜、互鎖箱、測試和儀表柜等。1.3.2設備供應商提供詳細電氣圖紙包括所有的變更和修改記錄。1.

23、3.3黑匣子的概念是不被接受的；在電氣圖紙中應標明所有的端子接線；電路較為復雜時，為使圖面清晰，可把其中的獨立單元電路用簡化形式表示，并用點劃線圍框標示，該單元的詳細電路另行繪制。1.3.4電控圖中的圖形符號通常應按無電壓、無外力作用的狀態(tài)繪出；原理圖中的元器件的可動部分，應按在非激勵或不工作的狀態(tài)或位置繪制。1.3.5各生產廠家及供貨商應提供與設備有關的所有系統軟件包、應用軟件包及系統開發(fā)、支持的軟件包，同時提供所有軟件包及軟件使用說明和使用編程手冊等，也包括圖紙、使用說明書。所有文件均應為中英文對照，以光盤和書面的形式提出。1.3.7供應商提供的電氣圖紙同時包括液壓、潤滑、氣動系統的電氣控

24、制。1.3.8對相同要求的多臺設備要求每臺設備有自己的圖紙和圖號。1.3.9公司擁有圖紙所有權。并按如下方式組織：A、內容B、設備布置,包括控制系統布置C、通訊分配布置圖和控制流程圖D、硬件和軟件（邏輯）連鎖E、電源分配F、操作站圖G、電機線路圖H、控制電路圖I、I/O 圖J、材料清單K、操作順序1.3.10材料表應當包括以下信息：A、制造商的名稱、部件描述和完全的目錄號。B、所有的驅動、面板、電柜等。C、所有部件的數量。D、電控柜中采用的元器件。E、用于設備控制、開關、傳感器等的所有裝置。F、關于材料號和相關信息，面板布置、設備布置以便進行綜合參考。G、元器件提供設備制造廠家的代碼外，還應提

25、供所有元器件原始制造商名稱、詳細的規(guī)格型號。1.3.11操作順序以流程圖的形式表示。 在電力分布圖上標出總功率、滿負荷電流和額定負荷電流。1.3.13圖紙中應當包括所有的編程或不編程信息，諸如壓力開關、傳感器、控制器、斷路器、跳閘和過載設置等的設置點和參數。1.3.14控制器程序中不允許包含實際上未用的邏輯關系或不執(zhí)行的邏輯關系。所有的控制程序語句都必須有詳細的文字注釋（用中文或英文）。1.3.15當設備采用總線控制時，其資料中應包括整個系統的各個部分之間所用通訊字節(jié)的相互關系，相關描述及每一字節(jié)的確切定義。1.4 相關器件要求：空調（電控柜）1.4.1熱量計算應當包括在圖紙會簽時的圖紙中。對

26、空調進行熱量計算時按照環(huán)境溫度為 40考慮。1.4.2空調應當使用 AC380V/220V，50HZ 電源，連接至主斷路器的負載側。1.4.3空調裝置的顏色要求和電控柜的整體顏色要統一、協調。斷路器（主）1.4.4設備本身必須自帶主斷路器。1.4.5導體的規(guī)格尺寸計算依據應當是所有的電阻加熱設備負荷的125%加上根據使用循環(huán)可能在同一時間內運行電機和裝置滿負荷的 125%。電控柜1.4.6電控柜應當是防塵和防滴水。所有的電控柜應當要求備有打開的工具，所有的控制柜和控制臺應當是鉸鏈連接。1.4.7所有的電控柜應當垂直安裝，電控柜門打開角度應能保證設備維修人員正常工作，并提供柜內照明。1.4.8非

27、操作界面和空調都不允許安裝在電柜門上，其他裝置若要安裝需得到 公司認可。1.4.9設備電控柜內帶有微處理器的設備和控制回路都應當有獨立的隔離變壓器。初級和次級側必須提供電流保護。標識1.4.10元器件標簽的字母 3mm高。所有的低壓電器和傳感元件應當有標簽指示裝置的數量和功能。裝置的標簽應當永久性安裝，用膠水粘接是不允許的。1.4.11選擇開關、按鈕、指示燈等標簽應當包括 I/O 地址，功能和手動操作的順序號。不帶 I/O 地址的元器件應當有裝置號。按鈕和指示燈1.4.12除急停按鈕、運行停止按鈕外，按鈕和指示燈應當是18mm或22mm圓形式樣。1.4.13部分指示燈和按鈕可用HMI上按鈕代替

28、，而急停按扭及保護開關等應是直接切斷其控制電路，不允許通過控制器的邏輯判斷后再控制相關的控制電路。1.4.14所有的指示燈應當采用 24VDC LED燈，并有燈測試按鈕。接觸器和繼電器1.4.15接觸器的線圈要求使用浪涌抑制器（surge suppressor）。 工業(yè)控制繼電器應當滿足 IEC 等標準的相關要求并能夠安裝在 DIN軌道上。1.4.17插入式的繼電器應當有手動過載或線圈動作指示，直流感性負載處均要加裝續(xù)流二極管。開關、傳感器和電磁閥1.4.18接近開關、傳感器等輸入應當采用 PNP 結構。1.4.19部件傳感應當采用非接觸式開關來完成，避免部件遭到損壞。1.4.20接近開關、光

29、電和光纖傳感器應當完全密封、管狀、24VDC。1.4.21壓力傳感器的電源應當為 24VDC，顯示壓力設置，并帶有 4 針尾接。1.4.22所有的限位開關應當有獨立的調整臂。不允許直接接觸制造部件。1.4.23設備所帶氣缸處應當有工作狀態(tài)的指示，關鍵的工作氣缸同時還應在操作站上設置其狀態(tài)指示。1.4.24開關、傳感器及電磁閥的安裝要求遠離潮濕、油污、鐵屑掉落的地方，并便于維修和檢查，狀態(tài)指示燈應當清晰可見。 所有的開關、傳感器及電磁閥應當用 24VDC，帶狀態(tài)指示燈。接線端子1.4.26在安裝端子排時采用DIN軌道。終端至少應有 6mm的空間。端子排兩端應當采用螺釘緊固。所有端子排應當用對應的

30、線號標注。電纜和電線1.4.27電力電纜線應當與信號和控制電纜線分開敷設。相關連線允許在相同的線槽或在相同的電纜束，但同一線槽或電纜束的電纜電線對其最大電壓具有絕緣能力。1.4.28用于測量和信號反饋的電纜從起點到終點必須無斷頭。1.4.29線號從線的起點到終點必須保持一致，所有的端子排應當反映線號。端子排兩端接線均需標簽。所有的線號不得使用手寫標注。1.4.30所有沒有屏蔽的電纜離開控制柜必須先連至端子排。電線在端子排上應當以數字順序。在按鈕盒和接線箱中有線接頭是不允許的。1.4.31所有的設備應當有至少10%的備用線。在端子排上應當對備用線做顯著的標識。 在電控柜上采用矩形電纜連接頭是允許

31、的。電源供給不允許使用接插頭。 當設備發(fā)運時，設備制造商對于 15m 或更短的電纜至少提供 5%的長度余量。 對每一個電纜連接器，連接器布置表應當提供插頭和插座下列相關信息：A 電纜和連接器編號 B 插座針腳編號 C 插座線的顏色 D 線號1.4.35電纜連接器應當從 公司認可的供應商提供。電纜選型應滿足使用環(huán)境要求。1.4.36 電纜應當穿管敷設，兩端應當有護套保護，電纜束緊固應當采用金屬材料。電纜線槽和電纜橋架1.4.37 滿足國家相關規(guī)范要求。1.4.38 電纜線槽和托架用于電氣專用，不應當用于蒸汽、水、空氣管路等非電氣用途。1.4.39 所有的在設備和控制柜之間應當有線槽和電纜管，必要

32、時，提供橋架。安裝電纜線槽、電纜保護管和電纜橋架時要求不干擾其他設備運行和維護。1.4.40 電纜若采用鍍鋅鋼管做保護管時，最小的尺寸應當為 3/4 英寸。1.4.41 所有的線槽蓋打開時應當沒有阻礙，打開角度應當不小于 180 度。 在線槽內部彎曲半徑應當大于 15 倍的電纜半徑。電源（直流）1.4.43通常電源輸出對于所有使用裝置不超過 1%波動。1.4.44電源的設計應當是其所連接的負載 125%或以上。1.5 聯鎖1.5.1必須以附錄形式提供硬件和軟件（邏輯）聯鎖信號。1.5.2所有別的聯鎖（設備到設備，設備到傳輸裝置等）要求至少有一個硬件聯鎖（沒有安全問題）1.5.3所有的聯鎖應當連

33、至主控制柜內部單獨的端子排，提供帶清晰的端子排和連線標簽，其中也包含備用。1.5.4所有 HMI 的顯示屏，以圖形方式顯示目前每臺設備網絡站點和聯鎖狀態(tài)。硬件連接和軟件聯鎖屏幕提供每一個聯鎖的描述。1.6 控制器通用要求 在設備邏輯控制系統安裝后至少提供 20%備用 I/O 點，且輸入和輸出點的比例要求恰當。要求電源供給容量應當至少滿足 20%備用輸入輸出模塊需求。1.6.2所有的輸入輸出裝置應當有唯一的 I/O 點， I/O 裝置應當無串行和并行連接。1.6.3控制器應當有處理器電池低壓指示。設備的HMI應當有“電池電壓低”或“電池異?！钡闹甘?。1.6.4必須嚴格遵守系統供應商對控制器接地設計和接地要求。1.6.5圖紙上應當標明所有的 DIP 開關和跳線設置。1.7 CNC 和伺服的通用要求1.7.1嚴格遵守CNC和伺服制造商接線要求，確保設備最大程