設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識(共30頁).ppt

1、LOGO制作人：陳寧寧制作人：陳寧寧八八 周周 計計 劃劃板二車間板二車間液壓液壓LOGO目 錄設(shè)備點檢管理的根底知識LOGO1設(shè)備全員管理的根底知識設(shè)備管理的目的：設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)防維修預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查點檢，以確對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查點檢，以確定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。要設(shè)備。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以開展生

2、：所謂生產(chǎn)維修是以開展生產(chǎn)、減少故障、降低維修本錢、提高經(jīng)濟(jì)效產(chǎn)、減少故障、降低維修本錢、提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修預(yù)防維修(PrM)、事后維修、事后維修BM、改善維、改善維修修CM和維修預(yù)防和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機(jī)損失和防止故策，也就是把故障造成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。限度的維修方式。LOGO 點檢定修制：點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求點檢定修制是一

3、套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。態(tài)情報，制訂有效的維修對策。1實行全員維修制a凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；b各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；c設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營方案，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。2設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進(jìn)行點檢來準(zhǔn)確掌握

4、設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的方案維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。3以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修方案性。a合理精確地制訂定年修方案，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；b提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO全員參加的生產(chǎn)維修全員參加的生產(chǎn)維修即即TPM定義：定義：1971年由日本設(shè)備工程年由日本設(shè)備工程師協(xié)會師協(xié)會JIPE提出提出設(shè)備綜合效率提到最高設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；為目標(biāo)；建立以設(shè)備一生為對象建立以設(shè)備一生為對象的的PM總系統(tǒng)；總系統(tǒng)；涉及到設(shè)備的涉及到設(shè)備的 、使用、

5、使用、保養(yǎng)等所有部門；保養(yǎng)等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；人全體人員參加；開展小團(tuán)體自主管理活開展小團(tuán)體自主管理活動，推進(jìn)動，推進(jìn)PM活動。活動。 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM 1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO設(shè)備點檢的定義設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感視、聽、嗅、味、為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感視、聽、嗅、味、觸或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上觸或簡單的工

6、具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位點進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)的規(guī)定部位點進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。的設(shè)備檢查稱為點檢。設(shè)備點檢工作的設(shè)備點檢工作的“五定內(nèi)容五定內(nèi)容定點定點設(shè)定檢查的部位、工程和內(nèi)容；設(shè)定檢查的部位、工程和內(nèi)容；定法定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標(biāo)定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期定期設(shè)定檢查的周期；設(shè)定檢查的周期；定人定人確

7、定點檢工程由誰實施。確定點檢工程由誰實施。1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO 點檢的分類及分工1按點檢的周期分：日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。短周期點檢由專職點檢員承擔(dān)。長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。重點點檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容日常點檢工作的主要內(nèi)容1設(shè)備點檢設(shè)備點檢依靠五感視、聽、嗅、味、觸進(jìn)行檢查；依靠五感視、聽、嗅、味、觸進(jìn)行檢查；2小修理小修理小零件的修理和更換；小零件的修理和更換；3緊固、調(diào)整緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；彈簧、皮

8、帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；4清掃清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；5給油脂給油脂給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；6排水排水集汽包、儲氣罐等排水；集汽包、儲氣罐等排水；7使用記錄使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO定期點檢的內(nèi)容定期點檢的內(nèi)容1設(shè)備的非解體定期檢查；設(shè)備的非解體定期檢查；2設(shè)備解體檢查；設(shè)備解體檢查；3劣化傾向檢查；劣化傾向檢查；4設(shè)備的精度測試；設(shè)備的精度測試；5系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；6油箱油脂的定期成分分

9、析油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；及更換、添加；7另部件更換、劣化部位的另部件更換、劣化部位的修復(fù)。修復(fù)。點檢的十大要素點檢內(nèi)容點檢的十大要素點檢內(nèi)容1壓力；壓力；2溫度；溫度；3流量；流量；4泄漏；泄漏；5給脂狀況；給脂狀況；6異異音；音；7振動；振動；8龜裂折損；龜裂折損；9磨損；磨損；10松弛。松弛。確定點檢周期的因素確定點檢周期的因素1設(shè)備的作業(yè)率；設(shè)備的作業(yè)率；2設(shè)備使用條件；設(shè)備使用條件；3環(huán)境條件溫度、濕度、粉塵環(huán)境條件溫度、濕度、粉塵等；等；4潤滑狀況；潤滑狀況；5對生產(chǎn)的影響程度；對生產(chǎn)的影響程度；6使用實績值；使用實績值；7制造廠家的推薦值。制造廠家的推薦值。1設(shè)備全員

10、管理的根底知識LOGO設(shè)備使用的設(shè)備使用的“三好、三好、“四會四會要求崗位操作工、崗位維修工做到的要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好、三好、“四會是四會是“三好是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。三好是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅菚褂?，會維護(hù)、會點檢，會緊急處理故障。四會是會使用，會維護(hù)、會點檢，會緊急處理故障。使用設(shè)備的使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)規(guī)定六不準(zhǔn)規(guī)定1不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行；不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行；2不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；3不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消平安裝置；不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消

11、平安裝置；4不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行；不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行；5不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護(hù)工作；不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護(hù)工作；6不準(zhǔn)未持有不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證的人員操作及檢修設(shè)備。公司崗位操作證的人員操作及檢修設(shè)備。1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO“5S活動活動1整理：把不用的物品去除掉；整理：把不用的物品去除掉；2整頓：把有用的物品有順序地整頓：把有用的物品有順序地存放好；存放好；3清潔：保持工作場所的清潔整清潔：保持工作場所的清潔整齊；齊；4清掃：物品、道路及平安防護(hù)清掃：物品、道路及平安防護(hù)設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。5素養(yǎng)：形成習(xí)慣，提

12、高素養(yǎng)。素養(yǎng)：形成習(xí)慣，提高素養(yǎng)。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)1無垃圾、無積塵、無積水、無無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；油垢；2根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；等措施，無易燃、易爆危險；3規(guī)定平安走行路線，設(shè)置平安規(guī)定平安走行路線，設(shè)置平安標(biāo)記；標(biāo)記；4各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；識別；5場地平整，物品堆放整齊。場地平整，物品堆放整齊。1設(shè)備全員管理的根底知識5S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物

13、，將不要物處理掉。將要物標(biāo)準(zhǔn)放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，標(biāo)準(zhǔn)化。形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。1設(shè)備全員管理的根底知識LOGO2 突發(fā)漏油事故的應(yīng)急處置v2.1當(dāng)外協(xié)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到液壓系統(tǒng)油箱油位存在異常下降的報告時，應(yīng)立即組織人員查找漏點，并同時安排人員給油箱補(bǔ)油，防止系統(tǒng)因油位過低非方案停機(jī)。v2.2查找漏點可分以下幾組進(jìn)行排查：v鋼包回轉(zhuǎn)臺及中包車：鋼包回轉(zhuǎn)臺液壓旋轉(zhuǎn)接頭下方二層平臺是否有漏油，如有漏油，那么確定液壓旋轉(zhuǎn)接頭存在泄漏，在與操作人員保持溝通確保不影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的根底上，利用鋼包回轉(zhuǎn)臺不動的間隙關(guān)閉漏點前閥門處理漏油；中包車下方

14、是否有明顯漏油，如有，及時關(guān)閉漏點前閥門處理；盤式制動器是否漏油，如有，關(guān)閉制動器前端液壓閥門，停用該制動器。LOGO2 突發(fā)漏油事故的應(yīng)急處置v 竄擺動油缸、引錠對中油缸，脫錠油缸及膠管是否漏油，如有，關(guān)閉漏點前閥門處理。膠管破損，更換。油缸漏油，停用該油缸。 v 液壓站內(nèi)，油泵是否漏油，閥臺是否漏油，膠管是否破損。如油泵漏油嚴(yán)重，倒泵；閥臺漏油嚴(yán)重，準(zhǔn)備后處理用的密封及閥件后關(guān)閉該閥組前后閥門處理。如液壓站內(nèi)不存在漏油現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)聽一下管路油流情況，不漏油的油管比較安靜，漏油的油管可聽到過油的聲音。v 扇形段：當(dāng)扇形段漏油嚴(yán)重，油霧彌漫在整個扇形段時，漏點不可見，此時應(yīng)立即將扇形段蓋板吊開

15、，5-6號機(jī)吊第二，三塊蓋板，7-9號機(jī)吊第三，四塊蓋板，那么較容易發(fā)現(xiàn)漏點。如漏點較為隱蔽，扇形段內(nèi)無油霧，那么可以通過觀察流道內(nèi)水面浮油情況確定漏點。閥門單個關(guān)閉，翻開，聽油管過油聲音判斷漏油的扇形段,對于扇形段漏點處理要及時，長時間關(guān)閉閥門可能導(dǎo)致鑄坯鼓肚導(dǎo)致停澆。這一點在處理漏油時千萬注意。LOGO突發(fā)漏油事故善后處理v1當(dāng)系統(tǒng)漏點位置可見且漏油便于回收時，漏油應(yīng)回收利用。v2地面上可見的漏油，按廢油回收；含水漏油按水乙二醇回收，不含水廢油按照同規(guī)格廢油回收。v3事故處理過程中，防止油液二次污染。v4事故處理完畢后，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)分析，查找導(dǎo)致漏油的原因并采取有效措施防止。v事故處理要求v

16、1事故發(fā)生后?，F(xiàn)場人員應(yīng)無條件配合事故處理，嚴(yán)禁推諉，對配合不到位導(dǎo)致事故擴(kuò)大的對責(zé)任人處以罰款。v2事故發(fā)生后，維修人員應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)趕到現(xiàn)場處理事故，對響應(yīng)速度較慢導(dǎo)致事故擴(kuò)大的考核責(zé)任人。LOGOv 1在澆鋼過程中發(fā)生滑動水口油缸不動作時，如大包未開澆，大包工首先應(yīng)檢查大包是否偏離澆鑄位，操作箱各按鈕是否有未彈起現(xiàn)象，以及液壓系統(tǒng)是否存在漏油，對于不同的情況分別處理。v 1.1如大包偏離澆鑄位，回轉(zhuǎn)大包回轉(zhuǎn)臺使大包停在澆鑄位。v 1.2如按鈕未彈起，聯(lián)系電工處理；v 1.3如液壓系統(tǒng)漏油，首先應(yīng)通知機(jī)長降速，然后將該臂液壓缸卸壓，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺使該包臂到受包位，拆下液壓缸，用天車將大包吊起

17、，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，將大包放到另一包臂上，安裝液壓缸，回轉(zhuǎn)大包到澆鑄位，v 2故障發(fā)生后設(shè)備運行情況檢查v 2.1 得知故障發(fā)生后，液壓維修人員應(yīng)對大包水口液壓缸，閥臺，油管是否漏油進(jìn)行檢查。連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障LOGO連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障連鑄機(jī)大包水口液壓缸故障v 2.2當(dāng)滑動水口液壓缸發(fā)生故障時，車間操作人員應(yīng)判明液壓缸及管路是否漏油，對于漏油有責(zé)任及時通知寶冶集團(tuán)日鋼工程部連鑄車間三班液壓維修人員關(guān)閉漏油油缸的閥門。v 2.3當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生滑動水口油缸不動作事故時，夜班由夜間調(diào)度負(fù)責(zé)，白班由板坯二車間點檢員、外協(xié)單位作業(yè)長負(fù)責(zé)，組織維修人員進(jìn)行處理。v 2.4

18、電氣作業(yè)人員應(yīng)檢查水口液壓缸動作控制閥臺二樓液壓閥插頭得電情況。v 2.5液壓維修人員應(yīng)先檢查液壓閥臺處油壓，油位，液壓泵啟動情況；LOGO螺栓，螺栓，螺釘規(guī)螺釘規(guī)格格/M頭部對頭部對邊尺寸邊尺寸 S兩用扳兩用扳手手規(guī)格規(guī)格 S雙頭開口雙頭開口扳手扳手規(guī)格規(guī)格 S雙頭梅花雙頭梅花扳手扳手規(guī)格規(guī)格 SM5887 X 87 X 8M6101010 x 1110 x 11M8131313 x 1613 x 16M10161613 x 1613 x 16M12181818 x 2118 x 21M14212118 x 2118 x 21M16242424 x 2724 x 27M18272724 x

19、2724 x 27M20303030 x 3430 x 34M22343430 x 3430 x 34M24363636 x 4136 x 41M27414136 x 4136 x 41M30464646 x 5046 x 50M36555555 x 6055 x 60M42656560 x 6560 x 65M48757570 x 7570 x 75例如，M10的外六角螺栓，其對邊寬度為16mm參見國標(biāo)GB/5780-86，設(shè)計手冊上都有，就選用16的開口扳手或梅花扳手。又如GB/7085內(nèi)六角螺栓，M10的內(nèi)六角螺栓的對邊尺寸為8mm，那么選用8mm的內(nèi)六角扳手。扳手使用扳手使用LOGO扳

20、手使用扳手使用 一般是螺栓的直徑乘以1.5倍就是呆口、梅花的尺寸。內(nèi)六角扳手一般是螺栓的直徑減去2。所有的扳手，包括開口扳手、內(nèi)六角扳手、梅花扳手、套筒扳手等，其尺寸都是指螺栓頭部對邊的寬度尺寸，而螺栓的規(guī)格是指螺紋的公稱直徑。扭力扳手扭力扳手：它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當(dāng)施加的扭矩到達(dá)規(guī)定值后，會發(fā)出光或聲響信號。扭力扳手適用於對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝配工作。LOGO油品等級油品等級級別級別100ml樣品中規(guī)定顆粒大小樣品中規(guī)定顆粒大小(m)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)5151525255050100100001252241002504482015008916

21、3121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS 1638油液清潔度等級 LOGO油品等級油品等級ISO 4406-1987與NAS 1638油液清潔度等級對應(yīng)關(guān)系 ISO4406-198721/1820/1719/16

22、18/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-198714/1113/1012/9 11/8 10/79/68/5LOGO電磁閥使用電磁閥使用LOGO電磁閥使用電磁閥使用一、電磁閥通電后不工作 檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在工作范圍-調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊重新焊接 線圈短路更換線圈 工作壓差是否不適宜調(diào)整壓差或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大,頻率太高和壽命已到更換產(chǎn)品 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO電磁閥使用電磁閥使用二、電磁閥不能關(guān)閉 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞更換密封件 流體溫度、粘度是否過高更換對口的電磁閥 有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯進(jìn)行清洗 彈簧壽命已到或變形更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞及時清洗 工作頻率太高或壽命已到改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、其它情況 內(nèi)泄漏檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏連接處松動或密封件已壞緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲頭子上鞏固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO膠管接頭v 各