玉門油田分公司機械廠抽油桿

1、玉門油田分公司機械廠抽油桿加工設備更新改造項目鋼結構工程施工組織設計涿州藍天網架有限公司第一章、編制依據(jù)、執(zhí)行的標準規(guī)范及相關說明1.1、總則、為了保證某公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。、施工組織設計編制主要依據(jù)為：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）、鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術主管或有關技術人員處理。、本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。、安

2、裝負責人和項目經理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進行。、本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應以保證工期為前提，調整人員和機具。、如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更更改施 工組織設計有關條款的權利。 1.2、編制依據(jù)、設計圖紙及說明書。、國家關于工程施工和驗收的規(guī)范、標準；國家關于工程施工和驗收的法律、法規(guī)。、部分工程施工和驗收的規(guī)范、標準、部分地方標準圖集。1.3、工程建設標準、有關國家法律：中華人民共和國建筑法、中華人民共和國消防法、中華人民共和國勞動法、建筑工程質量管理條例等法律

3、法規(guī)。、除施工圖外的國家、行業(yè)技術標準及管理規(guī)定鋼結構焊縫無損檢測采用的主要規(guī)范：X射線探傷 GB3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相超聲波探傷JGT203-2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法磁粉探傷 JB/T6061-92焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級滲透探傷 JB/T6062-92焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕分級鋼材檢驗與試驗采用的主要規(guī)范： 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB222-84）鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T29751998）金屬反彎曲試驗方法（GB235-88）鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975-82）鋼結構焊逢外形

4、尺寸（GB10854-89） 金屬拉伸試驗試樣（GB6397-86）金屬材料彎曲試驗方法（GB232-99） 鋼鐵及合金化學分析方法（GB223-） 焊接接頭機械性能試驗方法（GB2649-2655-89）焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法GB/T2656-1981鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002）金屬洛氏硬度試驗方法（GB/T230-1991）金屬夏比缺口沖擊試驗方法（GB/T229-1994）型鋼驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規(guī)定（GB/T2101-1989）鋼分類（GB/T13304-1991） 鋼產品分

5、類（GB/T15574-1995）鋼產品標記代號（GB/T15575-1995） 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505-1998） 鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系（GB/T17616-1998）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術條件GB/T1228123191鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T 363236331995鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91緊固件機械性能 螺栓螺釘和螺栓GB/T3098.1-2000緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T3098.2-2000緊固件 驗收檢查GB/T90.1-2002建筑結構檢測技術標準GB

6、/T50344-2004鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程 YB9257-961.4、鋼結構設計施工及驗收采用的主要規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（代替GBJ300-88）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）(代替GB50205-95) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）網架結構設計與施工規(guī)程JGJ 7-91網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102：2002鋼桁架質量標準（JG8-1999）鋼桁架檢驗與驗收標準（JG9-1999）鋼網架螺栓球節(jié)點（JG10-1999）鋼網架焊接球節(jié)點（JG

7、11-1999）鋼網架檢驗與驗收標準（JG12-1999）塔桅鋼結構結構施工及驗收規(guī)程（CECS80：96）建筑安裝工程金屬熔化焊焊逢射線照相檢驗標準（CECS70：94）工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范（CECS71：94）鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T9256-96）第二章、工程概況及質量目標 2.1、工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程,位于江蘇省蘇州市。 鋼結構投影面積×××，跨度××米，檐口高度8.5米。結構型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.45KN/，抗震等級：6度設防。2.1.2 鋼結構主要構件材料：鋼

8、柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質為40Cr；剛性系桿、支撐采用級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。 屋面采用鋼網雙面鋁箔保溫棉單層復合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42；保溫材料采用50厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。 2.2、質量目標本工程安裝質量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗

9、合格率100%。分部工程安裝質量等級：合格。第三章、施工準備和主要施工方案3.1、施工前的準備工作、施工項目經理部負責施工前的準備工作。、施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。、施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。、組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。、施工項目經理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。、對有關施工人員進行施

10、工技術交底。、提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。協(xié)調土建單位交叉作業(yè)的有關工作。、準備好施工所需安全防護用品，按人配備。、制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。準備好施工質量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。、施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。3.2、材料、半成品鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件。 連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標

11、準規(guī)定，應有產品質量證明書。其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。3.3、 作業(yè)條件按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。 檢查安裝支承面及預埋

12、件，取得確認合格的驗收資料第四章、鋼柱基礎4.1、 鋼柱基礎支承面形式 混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高2030MM，再用水泥砂漿粉面抹平。鋼板支座支承面：將鋼板預先調整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調整好鋼構件的標高，然后在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調整鋼柱標高。 調整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調整螺母上，用調整螺母調整鋼柱高。4.2、鋼柱基礎調整方法對混凝土支承面，采用調整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對

13、鋼墊板和混凝土的支承面、調整螺栓和混凝土的支承面采用調整鋼墊板和調整螺栓的辦法進行調整鋼柱標高。用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調整螺栓時，調整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調整螺栓調整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。墊板設置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設12組。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的23。二次

14、澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。4.3、 鋼柱基礎質量標準 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓) )的允許偏差(MM) 表1項 目允 許 偏 差支承面標高±30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±2000螺紋長度±2000預留中心偏移100 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表2規(guī)定。 表2項 目允許偏差頂面標高030水平度L1000位置200第五章、鋼結構安裝5

15、.1、工藝流程 就位準備-鋼柱安裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁 吊裝-就位臨時固定 -支撐安裝-檁條安裝-墻面板及屋面板安裝-水、暖、電安裝-消防安裝-通風安裝等。 復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做 技術處理。 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。 鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應

16、編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。5.3、鋼柱安裝 鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。 鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直

17、度，擰緊螺栓固定。柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。5.4、柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。5.5、鋼梁拼裝多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用

18、馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。5.6、鋼梁安裝鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之

19、間夾角宜小于90。鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。5.7、鋼聯(lián)系構件的安裝 聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。 吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校

20、正困難和影響校正效果。 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。5.8、屋面檁條系統(tǒng)安裝檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應注意消除

21、由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。 焊接操作必須由持證焊工進行。 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。 施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。 焊條應存放在干燥、通風良好的地方。 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。 雨雪天氣時，禁止露天施焊。 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。 檁條間距按施工圖

22、紙要求布置，其誤差值不大于±5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。 水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。5.9、彩鋼屋面板安裝 屋面板安裝程序：底層鋼網安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。 壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網架上后應將鋼板均開。 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。 壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，

23、以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。 下層鋼網長向搭接長度為80100,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。 上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。 泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50，橫向連接間距不應大于50，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應

24、用切割機將女兒墻切出深度大于10的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。 打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。 安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成

25、后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： 檐口與屋脊平行度不大于10，每100米查一處；壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米長度應查一處；檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5，每20米長度應查一處；壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3，每20米長度應查一處。 保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。 屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。5.10、門窗安裝、在彩板圍護結構中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制在門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。、門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上

26、，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這是應按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。、門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。、門窗就位并做臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后做固定。、安裝完的門窗應對門窗周邊做密封。5.11、除銹刷涂料 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第六章、給排水、消防系統(tǒng)安裝工程給排水部分包括：室內生活給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、室外給排水（含雨水）系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。6.1、排水管道安裝重力流排水管應注意沿水流方向，敷設坡

27、度一般為0.03。6.1.2室內UPVC管膠水連接：管端清理并用干布將內外側擦拭干凈根據(jù)承口深度在插管表面劃線做好標記用毛刷蘸粘合劑在承口內側軸向快速涂刷用毛刷蘸粘合劑在插口外側快速軸向涂刷找正方向將管子插入承口至符合所劃標記，靜待2-3min，并將承口外多余粘合劑用干布擦拭干凈。6.1.3排水管道過樓板的洞應及時封堵，并在裝飾工程開始前做好試水檢查，無滲漏。6.1.4室外HDPE高抗壓管膠圈連接：承、插管管端清潔、插管管口倒角、膠圈清潔膠圈放入承口凹槽承管管端的內面與插管管端外面涂抹肥皂水，并在插管外面標注插入深度記號用拉緊器將承、插管套接；6.2、給水管道安裝6.2.1管道橫管安裝在土建樓

28、層達到設計強度75%以后開始，豎井內管道可用分區(qū)封井頂?shù)姆椒ㄟM行。6.2.2先安裝主管再安裝支管，管道安裝要平直。6.2.3絲扣連接管道，安裝中對變徑處使用一次變徑件，以減少可能泄漏點。6.2.4消防箱的安裝采用暗裝，應盡早進行，應平直，門面與墻面平齊美觀。6.2.5衛(wèi)生器具的安裝嚴格按照標準圖安裝。固定要牢固可靠，安裝美觀。并注意現(xiàn)場保護，不得受污損壞或堵塞。6.2.6閥門等件的安裝要型號、方向和安裝形式正確。6.2.7管道穿過樓板和天面時，設置鋼套管，套管高出樓板面。6.3、設備配管6.3.1設備配管除按一般施工要求外,還應注意與設備連接處不得進行強行連接。6.3.2泵的吸水管路水平安裝的

29、大小頭應使用偏心變徑短管，管頂水平安裝。6.3.3一般水管的水平異徑管使用偏心式管底平接。6.4、管道試壓沖洗及閉（灌）水試驗6.4.1管道試壓在管道安裝完畢，支、吊、架經檢查達到設計規(guī)范要求后，隱蔽工程前進行。管道試壓可按：的程序進行。6.4.2壓力管道進行水壓試驗，室內給水管試驗壓力為：工作壓力加0.5Mpa，而且大于0.9Mpa，室外給水管試驗壓力為0.8Mpa。6.4.3管道試驗中注意排放點選擇在安全區(qū)域。6.4.4室內外排水管道進行閉水或通水（通球）試驗。6.5防腐防腐工程應符合設計、規(guī)范要求，鍍鋅鋼管施工中，外表面已損傷的鍍鋅層應刷防銹漆，明裝的管道還須刷銀粉漆。第七章、電氣安裝工

30、程、概況電氣工程主要包括防雷接地系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)的安裝與調試、弱電系統(tǒng)的預留預埋工作。7.6.2、施工主要程序7.6.3、主要施工方法及技術要求施工準備(1)圖紙會審。進入施工現(xiàn)場后，專業(yè)技術人員及班組長必須對照現(xiàn)場情況熟悉本專業(yè)施工圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會審,解決圖紙中存在的問題，針對于這種高級民用住宅的特點，要求與其他各專業(yè)及時解決管線相叉時的處理方法，制定避讓方案，避免因吊頂空間或大型設備占地等問題而影響施工的連續(xù)性，對于專業(yè)之間交叉配合的問題，在前期施工準備過程中，專業(yè)技術人員就要做到心中有數(shù)。(2)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場進度安排提出備料及分批采供計劃。建筑施工場地比較狹小，堆放材料空間有

31、限，因此,技術人員在根據(jù)圖紙詳細提出物資需用量計劃時，必須根據(jù)本專業(yè)計劃進度要求,提出相應的物資分批采供計劃，提交材料供應部門，這樣一方面可以節(jié)省不必要占用的空間,另一方面也有利于項目部綜合管理。材料檢驗所有材料進入現(xiàn)場，必須報請甲方會同監(jiān)理進行檢驗，對于甲供設備，要有業(yè)主、監(jiān)理及我方專業(yè)技術人員到場共同進行開箱檢查,材料檢驗遵循以下原則進行：(1)型鋼表面無銹蝕，鍍鋅鋼管鍍鋅層完好，無劃傷，焊接鋼管需由專業(yè)工人進行抽驗煨彎試用，沒有因焊接質量問題而產生裂紋及彎扁缺陷方可入庫；PVC管不能有劃傷或裂痕。(2)橋架必須進行材質檢驗，其表面要無劃傷、無銹蝕，包裝完好、配件齊全。(3)配電箱、盤和柜

32、的外包裝要完好，拆箱后隨機文件齊全，并交由專人保管，重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證，盤內元件齊全，接線固定牢固。(4)插接式母線包裝要完好，每節(jié)均要附出廠合格證，面漆完好，所有緊固螺栓無松動現(xiàn)象，接頭處鍍錫均勻，無表面缺陷，配件齊全，包裝箱完整。(5)電線、電纜需要附有效生產許可證及合格證方可入庫，不同規(guī)格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢，電纜要進行絕緣試驗。另外，對于防火電纜，包裝要完整，并有嚴格的防潮措施。所有設備及材料在裝運及卸車過程中均要注意避免損壞，特別是重要設備及材料，需要輕搬輕放，堆放整齊，標志清晰。預留和預埋本工程預留預埋工作量巨大，幾乎所有的照明管

33、線均需要在較短的時間內（從配筋開始至合模）完成相對較多的配管工作，要做好預留洞及防雷接地引上線和均壓環(huán)焊接工作。針對于此，在施工開始前，必須組織好相關材料的準備工作，能夠提前預制的管線必須提前預制完畢。一旦具備施工條件，立即運至作業(yè)面，要組織一個預留、預埋班組，由專人任工長，負責技術指導及監(jiān)督，并配合專業(yè)質檢人員進行技術復核，班組長必須在完成一步工作后，立即參照圖紙及規(guī)范進行自檢，由技術員及質檢員進行復檢，合格后方可向監(jiān)理請求報驗。一方面組織班組的嚴格自檢，另一方面專業(yè)技術人員會同質檢員隨時進行檢驗，最大限度地降低返工率及提高一次報驗合格率，從而不致因預留預埋工作而影響主體施工。由于混凝土體量

34、大，標號高，特別是板墻內壓力大，加上澆砼時震搗的影響，極容易發(fā)生管線移位，甚至漏漿現(xiàn)象，嚴重影響后續(xù)工作。因此，管線施工過程中，對于管線的連接和固定，必須嚴格按施工規(guī)范要求施工和檢查，薄壁鋼管嚴禁熔焊，束節(jié)要上緊并焊接跨接，焊接長度不小于6D（D為鋼管直徑）；厚壁鋼管采用套管焊接，套管長度不小于6D，并且套管四周與管線應滿焊，以防漏漿。管線進入接線盒2-3絲，兩面以鎖母鎖緊，進入接線盒（箱）的管口要用適配的堵頭堵緊，并將接線盒內以填料（鋸木屑及砂土）填實、綁扎，然后緊貼于模板上固定，接線盒的位置要嚴格按照圖紙位置放置。土建澆砼過程中要全程派人監(jiān)護，及時協(xié)調處理各種的情況，在土建拆模以后，要立即

35、組織人員進行清理，找出接線盒（箱），要在管線內穿入鐵絲，以利下一步穿線工作的進行。針對預留、預埋工程量大的特點，要求作業(yè)班組及專業(yè)技術人員更要認認真真把好質量關，堅決杜絕任何技術隱患及質量隱患。橋架安裝(1)橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。(2)橋架本體接地采用聯(lián)接螺栓跨接軟銅線實線，如為噴塑橋架，則需刮除噴塑層，以保證電氣連通。(3)橋架固定采用底部打孔與支架橫擔以螺栓聯(lián)接固定方式固定(4)由于橋架規(guī)格較大，因此，要提前發(fā)現(xiàn)與水、暖專業(yè)的沖突，由技術員制定避讓方案，以免造成返工。(5)并列安裝的橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。母線槽安裝

36、在母線安裝過程中，要嚴把質量關，嚴格按照操作及檢測程序施工，做到安裝一節(jié)，測試一節(jié)；安裝一段，測試一段。(1)母線到場后，搬運及堆放過程中要輕拿輕放，嚴防損壞，二次倒運至作業(yè)面后，才可拆下包裝，組織吊裝。(2)安裝前先察看現(xiàn)場，熟悉母線走向。專業(yè)間協(xié)商，盡量避讓母線，以使在其走向平面內無障礙物。母線路經的樓層及豎井，需達到交安條件，豎井能夠封閉，以防閑雜人員進入，利于成品保護。(3)母線組對前，必須檢查接觸面是否清潔，并進行絕緣試驗，要求絕緣電阻大于20M，母線對接就位以后，穿入絕緣穿釘，將螺母置于易維護一側，用力矩扳手按對角方向逐個收緊螺栓，以達到廠家要求收緊力矩為止，然后用0.05mm塞尺

37、檢查接頭連接情況。接頭蓋板安裝必須加裝爪形墊片。以保證外殼接地良好。安裝完畢檢查母線槽上所有螺栓是否緊固，并再次進行絕緣試驗。(4)母線安裝過程中要嚴格做好防潮防護措施，以免母線槽受潮，一路母線在送電前必須進行絕緣測試。(5)母線進入配電裝置引下時，相序從左至右排列為、相。接頭銅排引下線加工制作時，必須以鋼鋸手工切割，銅排之間接觸面平整、清潔，鉆削螺孔直徑大于連接螺栓直徑1mm。鉆孔垂直，孔距均勻，孔邊去毛刺，引下線間距大于10mm。照明配管及穿線本工程的電氣管線大部分在主體施工時進行預埋，也有部分管線在吊頂內明配，所有電氣管線均要求采用鋼管，配管及穿線施工做法如下：(1)薄壁電線管嚴禁熔焊連

38、接，管口進入接線盒后雙面用鎖母上緊，管口露出盒內2-3絲，管口內壁毛刺要清除，并套入護口，以免損傷導線絕緣層。(2)線管彎曲處不可出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不可大于管外徑的10。（3）厚壁大管徑鋼管煨彎要采用液壓彎管。(4)由橋架內引出電管時，橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔，并連接跨接地線。(5)安裝過程中線管如鍍鋅損傷，要補刷防銹漆一道。(6)電線敷設必須配備專用放線架。(7)穿管配線前，必須清掃管路，以免損壞電線。(8)嚴格按照線色要求施工，相線采用黃、綠、紅三色(A、B、C相)，地線采用雙色線，零線用黑色或蘭色線，開關控制線用棕色線，嚴禁N和PE線混用。7.6.3.7電纜敷設進行電纜施工

39、前要由技術人員會同班組長編制電纜敷設計劃，包括起止位置、路徑、長度、規(guī)格、人員配備、工機具配備及進度計劃。(1)電纜敷設前必須進行絕緣測試，絕緣電阻達到規(guī)范的要求。(2)電纜敷設時嚴禁絞、擰，以免影響絕緣程度。(3)電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷。(4)電纜溝及橋架內敷設電纜，按照先大后小原則施放，電纜溝內應將電纜與支架牢固固定，豎井內電纜放完后要馬上組織綁扎固定。(5)在下列部位的電纜上要裝設標志牌：終端頭、中間接頭處、豎井的兩端，標志牌上注明電纜編號。(6)電纜敷設時，電纜要從盤的上端引出，避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉。(7)電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。7.6.3.8配電箱

40、安裝(1)配電箱到場后要會同甲方及監(jiān)理等相關單位進行檢查，確認其型號規(guī)格，并填寫記錄，主要檢查零件及備品是否齊全，有無隨機圖紙及文件，是否有劃傷或受潮現(xiàn)象，二次原理圖與要求是否相吻合，并臨時標明安裝編號，位置及名稱，以利于施工時區(qū)分。(2)配電設備安裝需要在土建室內工程完工后進行，以防面板的污染及內部元件的丟失。(3)配電設備外殼嚴禁以電焊、氣割工具開孔。(4)配電箱安裝完畢后，箱面要清潔無灰塵，所有操作機構靈活。所有門鎖裝置完好，并處于關閉狀態(tài)。7.6.3.9配電箱及設備接線(1)箱內配線要標明回路，回路編號用打號機打印，清晰易觀察，引入的電纜電線整齊，無交叉，長度適中綁扎固定牢固，端子不受

41、機械應力作用，照明箱內回路線轉角處整齊，基本成90°角。(2)設備接線設備接線前，需仔細讀懂圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣程度測試，做好記錄，進入電機線長度要適中，固定牢固，鋼管至電機線路可由金屬軟管或防塵防水軟管過渡，不得有裸露的纜、線。7.6.3.10照明燈具安裝(1)燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放，以免損壞。(2)燈具、開關插座等均需在室內油漆工作進行后，方可進行安裝。因此施工過程中要注意對裝修的成品保護。(3)燈具安裝在同一區(qū)域內方向必須一致，成排燈具中心偏差不超過5mm。(4)開關、插座周邊緊貼墻壁、地面裝飾面層，不留縫隙，同一場合標高誤差不超過5mm

42、，并列安裝時，如尺寸不一樣，則需保證下邊平齊，且并列安裝高差不超過0.5mm。(5)照明器具安裝完畢，要潔凈、無灰塵，元件齊全，漆、鍍層完好，無劃傷及破損缺陷。(6)線路不得在器具內利用端子壓接并線，而必須絞接并線后引至用電器具接線端子板。(7)地下室等潮濕環(huán)境內的燈具防雷接地系統(tǒng)施工(1)電氣安全接地，本工程電氣安全接地為制，變電所接地總排至各機房接地干線穿管敷設，線路長，但不能有中間接頭。因此，放線時要認真計算線路長度，以防止返工。(2)均壓環(huán)施工：首層起，每層設置均壓環(huán)，將外墻圈梁作水平均壓環(huán)，與防雷接地引下線（柱內鋼筋）焊接連通。(3)所有突出屋面的金屬件、每層金屬欄桿、金屬門窗等較大

43、的物體均要與防雷接地系統(tǒng)可靠連接(4)部分引下線在室外地坪下1m處要留有外甩18的鋼筋，長2m；在室外地坪上0.5m處設接地測試點。主體封頂后，進行接地電阻的測量，如不能滿足設計要求的R1，則補打接地極，直至滿足設計要求。(5)所有進入建筑電氣設備調試及送電該工程的高壓系統(tǒng)和變壓器不在本次招標范圍內，其調試相應地由施工單位負責。低壓配電屏、電動機啟動柜、電動機以及低壓配電盤等安裝結束后，要根據(jù)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準和廠家技術文件開展調試及檢測工作，通過調試及檢測工作找出電氣設備存在的缺陷，保證電氣設備安全、可靠、合理的投入運行。第八章、暖通系統(tǒng)的安裝第七章、檢

44、查驗收6.1 鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。6.2鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。6.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。6.4鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。第八章、安裝注意事項7.1、彩鋼板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩鋼板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：、現(xiàn)場搬運彩鋼板應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意

45、走動。、現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩鋼板直接接觸，最好墊以薄三合板材。、吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。、在屋面上施工的人應穿膠底不帶釘子的鞋。、操作工人攜帶工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。、不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。7.2、彩鋼板圍護結構是以不到1 mm厚的鋼板制成的。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的。、施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。、施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。、當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下造成事

46、故。、早上屋面上的板材有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。7.3、彩鋼板圍護結構施工中其他應注意的問題：、板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩鋼板面上形成一片片紅色銹斑，附著于才鋼板面上，形成后很難清除。同樣切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應及時清理。、在密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面。、用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。、電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。、在彩鋼板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。第九章、質量

47、標準8.1、保證項目鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。 鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。 定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8.2、基本項目 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。允許偏差項目見表3 序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3

48、.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0柱垂直度H>10MH/1000 25.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數(shù)量各抽查10，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.0

49、1.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼件數(shù)量各抽查10但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍

50、護結構中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22 立柱垂直度H1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024檁條(包括墻皮檁條)間距±150用鋼尺檢查25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節(jié)點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高±100用水準儀測量檢查28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 1503

51、3 欄桿立柱間距±100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度±100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度第十章、成品保護9.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。9.2 連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第十一章、施工注意事項10.1 施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度。10.2 鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。10.3 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。10.4

52、 螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。10.5 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。10.6 涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層第十二章、質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄9.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；9.3 安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4 焊接質量檢驗報告；9.5 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.6 鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9.7 基礎驗收記錄；9.8 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十三章、安裝注意事項12.1、彩鋼板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩鋼板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：、現(xiàn)場搬運彩鋼板應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。、現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩鋼板直接接觸，最好墊以薄三合板材。、吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。、在屋面上施工的人應穿膠底不帶釘子的鞋。、操作工人攜帶工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。、不得將