焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)

1、焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)一、焊條型號(hào)與牌號(hào)的識(shí)別（一）焊條藥皮的作用與類(lèi)型1、焊條藥皮的基本功能： （1）保護(hù)電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個(gè)套筒，保護(hù)金屬熔滴順利地向熔池過(guò)渡；同時(shí)藥皮放出氣體和形成熔渣，保護(hù)電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。 （2）冶金處理。通過(guò)冶金反應(yīng)直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時(shí)還對(duì)焊縫金屬起合金化作用。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。 （4）滿(mǎn)足某些專(zhuān)用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊

2、接生產(chǎn)率。 2、焊條藥皮的類(lèi)型：序號(hào)藥皮類(lèi)型對(duì)應(yīng)牌號(hào)對(duì)應(yīng)型號(hào)焊接電源1特殊型0E 002鈦 型1E 13直流或交流3鈦 鈣 型2E 03直流或交流4鈦鐵礦型3E 01直流或交流5氧化鐵型4E 20直流或交流6纖維素型5E 10、11直流或交流7低氫鉀型6E 16直流或交流8低氫鈉型7E 15直流9石 墨 型8E 13直流或交流10鹽 基 型9E 13直流3、酸性焊條與堿性焊條： 藥皮在焊接時(shí)熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱(chēng)為酸性焊條，反之為堿性焊條。 酸性焊條的缺點(diǎn)：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬有較強(qiáng)的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時(shí)焊縫金屬中氫和氧的含

3、量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。 酸性焊條的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。 堿性焊條的優(yōu)點(diǎn)：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對(duì)焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時(shí)，藥皮分解出CO2作保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。 堿性焊條的缺點(diǎn)：對(duì)氣孔的敏感性較大。 （二）焊條統(tǒng)一編號(hào)的意義 焊條通常用型號(hào)和牌號(hào)來(lái)反映其主要性能特點(diǎn)及類(lèi)別。 焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。 焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)，

4、對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠(chǎng)家制定。 我國(guó)焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號(hào)：屬于同一藥皮類(lèi)型、符合相同焊條型號(hào)、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個(gè)牌號(hào)。如J422、J507。 注意：不管是焊條廠(chǎng)自定的牌號(hào)，還是全國(guó)焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號(hào)，都必須在產(chǎn)品樣本或標(biāo)簽、質(zhì)量證明書(shū)上注明該產(chǎn)品是“符合國(guó)標(biāo)”、“相當(dāng)國(guó)標(biāo)”或不加標(biāo)注（即與國(guó)標(biāo)不符），以便用戶(hù)結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用。 每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)焊條可同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)型號(hào)。 如：牌號(hào)J507RH和J507R，型號(hào)均為E5015-G。焊條分類(lèi)對(duì)照按牌號(hào)按型號(hào)結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹

5、鋼（三）焊條牌號(hào)的表示方法 通常用一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如A302（奧302）、W607（溫607） 有的焊條牌號(hào)在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類(lèi)； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類(lèi)型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類(lèi)型及電流種類(lèi)； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。 如：G高韌性焊條； R壓力容器用焊條； Fe高效鐵粉焊條： X向下立焊用焊條； H超低氫焊條； RH高韌性超低氫焊條；（四）焊條型號(hào)的表示方法1、碳鋼焊條： 根據(jù)GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)

6、規(guī)定，碳鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 碳鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條， “M”表示對(duì)吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條， “-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 舉例： E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 E

7、5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 E50181 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46低溫沖擊保證值 。2、低合金鋼焊條： 根據(jù)GB/T5118-1995低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低合金鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2）； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊。 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型； 后綴字母

8、為熔敷金屬的化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，并以短劃“-”與前面分開(kāi)。若還具有附加化學(xué)成分時(shí)，附加化學(xué)成分直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開(kāi)。 如：E5515-B2-V（R317） 對(duì)于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)后綴字母或附加化學(xué)成分后面加字母“R”時(shí)，表示耐吸潮焊條。 舉例： （1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；

9、（ -40低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （3）E5515-C1（W707Ni）：低氫鈉型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-70沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （4）E5515-C2（W907Ni）：低氫鈉型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-90沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （5）E5515-B1（ R207）：低氫鈉型；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （6）E5515-B2（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。

10、 （7）E5515-B2-V（R317）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 （8）E6015-B3（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 3、不銹鋼焊條： 根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)劃分。 不銹鋼焊條型號(hào)的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字的后面； 短線(xiàn)“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類(lèi)型、

11、焊接位置及焊接電流種類(lèi)?！?5”表示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示堿性藥皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的變型。 不銹鋼焊條型號(hào)與美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的不銹鋼焊條型號(hào)相同。 舉例： （1）E308L-16（A002）：鈦鈣型；超低碳（C0.04%）；公稱(chēng)成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （2）E308-15（A107）：堿性；低碳（C0.08%）；公稱(chēng)成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （3）E316L-16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C0.04%）；公稱(chēng)成分00-18Cr

12、-12Ni-2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （4）E316-15（A207）：堿性；低碳（C0.08%） ；熔敷金屬公稱(chēng)成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。 （5） E347-15（A137）：堿性；低碳（C0.08%） ；含Nb穩(wěn)定劑；公稱(chēng)成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。 （6）E309-15（A307）：堿性；含C0.15%；公稱(chēng)成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。 （7）E310-16（A402）：鈦鈣型；含C= 0.08-0.20%；純奧氏體組織，公稱(chēng)成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（

13、盡量采用直流電源 ）；全位置焊接。 （注：L表示碳含量較低（C0.04%）；H表示碳含量較高（C 0.15%） 特殊情況： E5MoV-15（R507）：低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氫鈉型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌號(hào)：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。按型號(hào)：屬于不銹鋼焊條。GB/T983-1995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)中。（五）國(guó)內(nèi)外牌號(hào)、型號(hào)對(duì)比（舉例）焊條類(lèi)別國(guó)內(nèi)牌號(hào)國(guó)標(biāo)型號(hào)AWS型號(hào)碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016-GE7016-GJ506R

14、HE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015-B3E9015-B3鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoL-16A022MoE317L-16E317L-16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe-3二、焊條的使用1、焊條烘烤注意事項(xiàng)： （1）焊條吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來(lái)的性能而不影響使用。 （2）烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 烘烤溫度低了達(dá)不到除去水份的目的； 烘烤過(guò)高，容易引起粘結(jié)

15、劑的分解造成藥皮開(kāi)裂，焊接時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會(huì)氧化，影響合金的過(guò)渡。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150/1小時(shí)堿性焊條烘烤250/1小時(shí)其他類(lèi)別焊條酸性焊條烘烤150/1小時(shí)堿性焊條烘烤350-400/1小時(shí)纖維素焊條烘烤80/1.5-2小時(shí) （3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過(guò)3層；直徑3.2mm的不超過(guò)5層，且堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過(guò)熱而使藥皮脫落。 （4）焊條烘烤速度控制：應(yīng)緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進(jìn)箱溫度為100以下，

16、升降溫速度不宜超過(guò)150/小時(shí)。 不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會(huì)引起藥皮開(kāi)裂、剝落。 （5）烘干后的焊條應(yīng)及時(shí)放入100150恒溫箱內(nèi)恒溫保存。 （6）重新烘干次數(shù)一般不超過(guò)2次，超過(guò)2次應(yīng)征求焊條制造廠(chǎng)的意見(jiàn)。 烘烤次數(shù)過(guò)多易造成藥皮脫落。2、焊條使用注意事項(xiàng)： （1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)焊條。 （2）在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。 （3）超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。 三、選擇焊條的基本要點(diǎn)1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分： （1）按等強(qiáng)度的原則，選擇滿(mǎn)足接頭力學(xué)

17、性能要求的焊條。 舉例：Q235，按等強(qiáng)度的原則應(yīng)選用J42焊條，而不應(yīng)選用J50 焊條。 特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強(qiáng)度（高強(qiáng)度匹配或低強(qiáng)度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過(guò)改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度的要求。 （2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 舉例：15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊條。如低氫型焊條等。 注意：焊接構(gòu)件對(duì)力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： 有的焊件可能偏重于強(qiáng)度、韌性等方面的要求，而對(duì)化學(xué)

18、成分不一定要求與母材一致。如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強(qiáng)度，或焊縫金屬的高韌性； 有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求，如對(duì)于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致； 有的也可能對(duì)兩者都有嚴(yán)格的要求。如異種鋼焊條的選擇。 因此在選擇焊條時(shí)應(yīng)分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能： （1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。 舉例：16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時(shí)可選用J502、J503等酸性焊條；而當(dāng)用于重要結(jié)構(gòu)時(shí)，則應(yīng)選用J

19、506、J507等堿性焊條。 （2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及腐蝕類(lèi)型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。 舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時(shí)，為了滿(mǎn)足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對(duì)于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對(duì)于工作溫度低于300而耐腐蝕要求較高的焊件，則應(yīng)選用A132、A137或A002焊條。 （3）焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。 （4）處在低溫或高溫下

20、工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 舉例： 12CrMo在400下工作，焊接應(yīng)選R207 ，而不能選J507。 16MnDR在-40下工作，焊接應(yīng)選J507RH（ -40 ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊條（ -30 ）。3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等： （1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 （2）對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。 舉例： 長(zhǎng)輸管線(xiàn)用鋼X42焊接，為保證根部

21、焊透又不至于有過(guò)大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進(jìn)行向下立焊操作。 （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用氧化性強(qiáng)，容易脫渣，對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 4、考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)： （1）對(duì)于仰焊、立焊縫較多的焊件，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。 （2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選擇能進(jìn)行全位置焊接的焊條。 5、考慮施焊工作條件： （1）沒(méi)有直流焊機(jī)的場(chǎng)合，應(yīng)選用交直流兩用的焊

22、條。 （2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條），可以免進(jìn)行焊后熱處理。 （3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來(lái)合理選用焊條。6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿(mǎn)足的地方，鑒于堿性焊條對(duì)操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。 （3）對(duì)于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 7、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性： （1）在保證使用性能的前提下，盡量選

23、用價(jià)格低廉的焊條。根據(jù)我國(guó)的礦藏資源，應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條（3型） 。 （2）對(duì)性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。 （3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對(duì)在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。8、考慮焊接效率： （1）對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類(lèi)的專(zhuān)用焊條。 （2）水平位置焊接時(shí)采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時(shí)采用下向焊條等，均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。9、考慮焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好

24、的焊條會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷 。 （1）對(duì)于同一牌號(hào)（型號(hào)）的焊條，不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家，其工藝性能差別很大，需要我們?cè)诓少?gòu)時(shí)認(rèn)真分析。 （2）采購(gòu)不同廠(chǎng)家同一牌號(hào)的焊條時(shí)，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問(wèn)題和對(duì)該焊條工藝性能的適用性。 （二）碳素鋼的焊條選用1、對(duì)碳素鋼的認(rèn)識(shí)： 碳鋼的主要分類(lèi)方法： （1）按含碳量分類(lèi)：低碳鋼：C0.30%（有的國(guó)家稱(chēng)為軟鋼）；中碳鋼：C=0.30-0.60%；高碳鋼：C0.60%。 （2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。 （3）按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。 （4）按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。 （5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分： 普通碳素鋼：S 0.

25、050%， P 0.045%； 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S 0.035%， P 0.035%； 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S 0.030%， P 0.035%。 注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（20鋼）、專(zhuān)門(mén)用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 高碳鋼實(shí)際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 與焊接關(guān)系密切的專(zhuān)門(mén)用途碳素結(jié)構(gòu)鋼： （1）船體用碳素鋼（GB712-88）： A、B、D、E: C0.18-0.22%；屈服強(qiáng)度235MPa。 （2）焊接氣瓶用碳素鋼（GB6653-94）： HP245、HP265、HP295： C0.16-0.20%；屈服強(qiáng)度245-295MPa。 （3）壓力

26、容器用碳素鋼（GB6654-1996）： 20R： C0.20%；屈服強(qiáng)度225-245MPa。 （4）鍋爐用碳素鋼（GB713-1997） 20g： C0.21%；屈服強(qiáng)度225-245MPa。 （5）橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼（YB/T10-81） 16q： C=0.12-0.20%；屈服強(qiáng)度225MPa。 （6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB9711-88） S205、S240、S290： C0.17-0.22%；屈服強(qiáng)度205-290MPa （7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB2585-81）： U、71、U74、U71Cu： C=0.64-0.80%；抗拉強(qiáng)度785MPa。 （8）核壓力容器

27、用碳素結(jié)構(gòu)鋼 20HR： C0.20%；屈服強(qiáng)度235MPa。 （9）汽車(chē)制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB3275-91） 08Al： C= 0.05-0.12%；抗拉強(qiáng)度315-440MPa 15Al：C= 0.12-0.17%；抗拉強(qiáng)度345-490MPa2、低碳鋼的焊接特點(diǎn)： （1）焊接性能優(yōu)良，一般不會(huì)因焊接而引起淬硬組織。 （2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠(chǎng)生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。 （3）母材成分不合格（如C、S過(guò)高）時(shí)，焊接裂紋傾向大。 （4）焊條質(zhì)量不好時(shí)造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。 （5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。3、低碳鋼在低溫環(huán)境

28、下的焊接措施： （1）焊前預(yù)熱，焊時(shí)保持道間溫度 （2）采用低氫或超低氫型焊條 （3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷 （4）不在坡口以外的母材上打弧 （5）彎板、矯正和裝配時(shí)盡可能不在低溫下進(jìn)行 （6）盡可能改善嚴(yán)寒下勞動(dòng)生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點(diǎn)： （1）按照等強(qiáng)度匹配的原則，通常選用E43 系列的焊條。有時(shí)也可選用E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強(qiáng)的原則。 （2）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。 （3）焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性、低氫型焊條，如E4316（J426）、E4315（J427）。 各國(guó)根據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣，

29、選用的藥皮類(lèi)型均有所不同。在我國(guó)，鈦鈣型焊條（如J422）的消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的80%以上 。低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度壁厚mm在各種氣溫下的預(yù)熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時(shí)16不低于-30時(shí)不預(yù)熱；低于-30時(shí)預(yù)熱100-15017-30不低于-20時(shí)不預(yù)熱；低于-20時(shí)預(yù)熱100-15031-40不低于-10時(shí)不預(yù)熱；低于-10時(shí)預(yù)熱100-15041-50不低于0時(shí)不預(yù)熱；低于0時(shí)預(yù)熱100-150低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí)30不低于-30時(shí)不預(yù)熱；低于-30時(shí)預(yù)熱100-15031-51不低于-10時(shí)不預(yù)熱；低于-10時(shí)預(yù)熱100-15051-70不低于0

30、時(shí)不預(yù)熱；低于0時(shí)預(yù)熱100-1505、中碳鋼的焊接特點(diǎn)： （1）隨著含C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì)S控制不嚴(yán)時(shí)裂紋傾向更加明顯。 （2）若對(duì)已經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，裂紋傾向較大。且熱處理后的焊接會(huì)使母材熱影響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)： （1）正確選擇焊接材料。 （2）大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。 （3）焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度一般為600-650。 （4）不能立即進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)立即后熱。 （5）對(duì)已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進(jìn)行焊接，應(yīng)采取防裂紋的措施。7、中碳鋼的焊條選用要點(diǎn)：

31、 （1）在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。 舉例：35鋼選用J506、J507；45鋼選用J556、J557；55鋼選用J606、J607焊條。 （2）個(gè)別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴(yán)格的工藝措施配合，如控制預(yù)熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。 （3）在僅要求實(shí)現(xiàn)完整連接而不要求強(qiáng)度，或不要求焊縫與母材等強(qiáng)度的場(chǎng)合，或者焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜對(duì)采取防裂紋措施有困難時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)較母材低一檔的焊條。但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。 舉例： 35鋼選用J422、J423、J426、J427； 45鋼選用J422、J423

32、、J426、J427 、J506、J507； 55鋼選用J422、J423、J426、J427 、J506、J507 焊條。 （4）特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時(shí)可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、溶解氫的能力強(qiáng)。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可采用。 （5）有時(shí)也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低（C0.03%）、強(qiáng)度低、塑性好的純鐵過(guò)渡層，然后再用與母材強(qiáng)度相匹配的焊條填滿(mǎn)坡口，能有效地防止焊接裂紋。 舉例： 45鋼與低碳鋼Q235的焊接： 方案一：先在45鋼坡口面預(yù)熱300，然后用J427或J507焊條進(jìn)行焊接

33、，焊后進(jìn)行650后熱并緩冷。 方案二：在無(wú)預(yù)熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用A302或A307焊條進(jìn)行對(duì)接焊。 （二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用1、對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識(shí)： 低合金鋼按其使用性能分為三類(lèi)： 低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱(chēng)強(qiáng)度型低合金鋼） 低合金低溫鋼（也稱(chēng)低溫型低合金鋼） 低合金耐熱鋼（也稱(chēng)耐熱型低合金鋼） 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于5%。 低合金結(jié)構(gòu)鋼一般按其屈服強(qiáng)度分級(jí)。常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在300-600MPa范圍內(nèi)。 屈服強(qiáng)度為300-450MPa的低合金結(jié)構(gòu)鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如16MnR（屈服強(qiáng)度下限 285M

34、Pa） 屈服強(qiáng)度大于450MPa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。如07MnNiCrMoVDR（屈服強(qiáng)度下限 490MPa）2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)： （1）熱影響區(qū)的淬硬傾向（硬化）： 強(qiáng)度等級(jí)和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向??； 屈服強(qiáng)度450MPa以上的低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。 防止硬化的措施： 采用適中的線(xiàn)能量配合以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度。因?yàn)榫€(xiàn)能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長(zhǎng)大。 （2）焊接接頭的冷裂紋傾向： 產(chǎn)生冷裂紋的三要素： 熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化） 焊接接頭的拉應(yīng)力

35、存在（拘束度大） 焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴(kuò)散氫的影響） 焊接冷裂紋的控制措施： 控制組織硬化： 預(yù)熱；通過(guò)較大線(xiàn)能量降低接頭冷卻速度；冬季和厚板多道焊時(shí)采取緩冷等措施。 限制擴(kuò)散氫： 焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮； 預(yù)熱或“緊急”后熱以減少擴(kuò)散氫； 采用奧氏體焊條來(lái)固溶氫，限制氫的擴(kuò)散，但帶來(lái)其它問(wèn)題（如熱裂紋、熔合區(qū)冷裂紋、不經(jīng)濟(jì)等），非特殊情況不采用。 控制拘束應(yīng)力： 通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少剛度或拘束度； 預(yù)熱； 采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； 坡口設(shè)計(jì)以減少焊縫金屬填充量； 焊后消除應(yīng)力熱處理（3）焊縫金屬的熱裂紋傾向 產(chǎn)生熱裂紋的兩要素： 焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易

36、形成低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界處。 焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力存在 在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中，由于能增大熱裂傾向的元素含量較少，故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大。 焊縫熱裂紋的控制措施： 控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制C、S、P含量。C含量最好小于0.12%。 調(diào)整焊接工藝： 限制過(guò)熱：降低線(xiàn)能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。因?yàn)槿鄢剡^(guò)熱易促使熱裂。 注意：不能通過(guò)提高焊接速度來(lái)降低線(xiàn)能量。因?yàn)楹附铀俣仍龃髸?huì)改變?nèi)鄢匦螤?，影響到偏析?控制成形系數(shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）： 焊縫系數(shù)影響枝晶成長(zhǎng)方向及其會(huì)合面的偏析情況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂

37、傾向大。 一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于1的情況，即焊縫實(shí)際厚度不要超過(guò)焊縫寬度。 減小熔合比：通過(guò)開(kāi)大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊材等，來(lái)減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。 降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。 其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計(jì)、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。 3、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選擇要點(diǎn)： 總體原則：一般根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、接頭的裂紋敏感性、焊后是否熱處理、焊件的使用條件（耐蝕、耐高溫、耐低溫等）、結(jié)構(gòu)形式及受力情況、焊接施工條件等因素進(jìn)行綜合考慮。必要時(shí)還應(yīng)通過(guò)焊接性試驗(yàn)最終確定。 （1）首先考慮等強(qiáng)度原則。要求焊縫的強(qiáng)度等于或

38、略高于母材金屬的強(qiáng)度，而不希望焊縫強(qiáng)度太高。 經(jīng)驗(yàn)證明，如果焊縫強(qiáng)度超過(guò)母材過(guò)多且塑性差時(shí)，可能造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)橫向裂紋。 JB/T4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。 （2）應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。一般情況選用焊條熔敷金屬的S、P含量應(yīng)與母材一致。 壓力容器焊接的焊接材料熔敷金屬硫、磷含量應(yīng)符合JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，應(yīng)注意所采購(gòu)的焊條其質(zhì)量證明書(shū)標(biāo)注的S、P量是否符合JB/T4747-2002的規(guī)定。 （3）滿(mǎn)足所要求的常溫或低溫沖擊韌性指標(biāo)要求。

39、對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬?zèng)_擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。 用于壓力容器焊接的焊條應(yīng)符合JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （4）對(duì)于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來(lái)選擇焊條。 舉例：10MoWVNb抗氫鋼應(yīng)采用J507MoW 焊條，而不能用J507。 （5）對(duì)于同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀（簡(jiǎn)單或復(fù)雜）、鋼板厚度、工作條件（靜載荷或動(dòng)載荷）和鋼材的抗裂性能等方面。 對(duì)于重要結(jié)構(gòu)及要求抗裂性好、塑性好、沖擊韌性好、低溫性能好的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用堿性焊條（低氫型或超低氫

40、型）。 低氫型焊條的含氫量標(biāo)準(zhǔn)是5-10mL/100g；超低氫型焊條為5mL/100g。 對(duì)于非重要結(jié)構(gòu)或坡口表面有油、銹、氧化皮等臟物而又很難清理時(shí)，在結(jié)構(gòu)性能要求允許的前提下，可選用酸性焊條。 （6）在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時(shí)，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過(guò)渡，有效的辦法是選用強(qiáng)度級(jí)別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條。 （三）低溫鋼的焊條選用1、對(duì)低溫鋼的認(rèn)識(shí)： 用于制造-20-253低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用鋼材，稱(chēng)為低溫鋼。 低溫鋼的分類(lèi)：根據(jù)化學(xué)成分和組織特點(diǎn)，分為三大類(lèi)： 低合金鐵素體型低溫鋼：含合金元素總量

41、不超過(guò)5%。組織為鐵素體加少量珠光體，在-40-110范圍內(nèi)使用。 舉例：低合金低溫鋼16MnDR（-40 ）、低溫碳鋼ASTM A333Gr6（ -45 ） 、 3.5Ni 鋼ASTM A333Gr3 （-100 ）等。 中合金低碳馬氏體型低溫鋼：合金元素含量大于5-10%。組織與熱處理方法有關(guān)：淬火后的組織為低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。 典型鋼種有9Ni鋼：回火后的組織使9Ni鋼在-196低溫下仍具有優(yōu)良的低溫韌性。 高合金奧氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于10%，組織為奧氏體，在-196-269的低溫下仍保持相當(dāng)高的

42、韌性。 舉例：1Cr18Ni9Ti等。2、低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的必要條件： （1）必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應(yīng)力引起的一定應(yīng)力水平； （2）由結(jié)構(gòu)、材料、制造缺陷引起的缺口效應(yīng)，其中由焊接而引起的缺陷（幾何的或冶金的）往往是脆斷的裂源。 （3）設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度3、低合金低溫鋼的焊接特點(diǎn)： （1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。一般可不采用預(yù)熱，但應(yīng)避免在低溫下施焊。 （2）含鎳低溫鋼：由于添加了鎳，增大了鋼的淬硬性，但不顯著，冷裂傾向不大。當(dāng)板厚較大或拘束較大時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱。 雖然鎳可能增大熱裂傾向，但是嚴(yán)格控

43、制鋼及焊接材料中的C、S、P含量，以及采用合理的焊接工藝，增大焊縫成形系數(shù)，可以避免熱裂紋。 特別提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。所以保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵。 舉例：9Ni鋼的焊接特點(diǎn) （1）焊接接頭的低溫韌性問(wèn)題（包括焊縫金屬、熔合區(qū)和粗晶區(qū)）。（2）焊接熱裂紋問(wèn)題，尤其表現(xiàn)為弧坑裂紋。 （3）焊接冷裂紋問(wèn)題：低氫條件下一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。但高氫下也有一定冷裂敏感性。 （4）焊接時(shí)電弧的磁偏吹問(wèn)題：9Ni鋼系鐵磁性鋼，焊接時(shí)易發(fā)生電弧的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生 。 焊接磁偏吹的消除及控制措施： 采用永久磁鐵平衡法來(lái)消除焊接磁偏吹的影響。

44、在坡口焊縫的背側(cè)移動(dòng)永久磁鐵，并用特斯拉計(jì)監(jiān)測(cè)，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。 采用交流焊接電源，由于電流方向的高頻率變換（每秒100次），磁場(chǎng)不會(huì)造成電弧偏吹。 避免使用大電流的碳弧氣刨清根，而改用砂輪打磨。 4、低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。 （2）正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。 （3）正確制定焊接工藝，控制焊接線(xiàn)能量：采取小電流、快焊速、控制多層焊的層間溫度等措施。 （4）避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。 采用錘擊工件等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝會(huì)增加殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂破壞。所以規(guī)定低溫鋼

45、在組裝過(guò)程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。 因?yàn)槿笨谛?yīng)往往是脆斷的裂源，所以不允許在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。 焊件表面的電弧擦傷是應(yīng)力集中源，所以規(guī)定焊接時(shí)不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流，嚴(yán)禁有電弧擦傷。 對(duì)低溫鋼焊接實(shí)行表面退火焊道，對(duì)改善焊接接頭的韌性有相當(dāng)有利的作用。這種表面退火焊道通?？梢杂面u極氬弧焊不填焊絲表面重熔來(lái)實(shí)現(xiàn)。 為了消除表面層的柱狀組織，也可以最后多焊一層退火焊道，再把退火焊道加工掉。 （5）焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。 5、低合金低溫鋼的焊條選用要點(diǎn)： 低溫鋼焊接的主要矛盾是保證接頭的低溫韌性要

46、求，防止接頭在使用過(guò)程中產(chǎn)生脆性斷裂，其強(qiáng)度通常均能滿(mǎn)足要求。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條： （1）當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在-45以上時(shí)，可選用低溫韌性好的Ti-B系或高韌性普通低合金鋼焊條。如W507、J507RH。 （2）使用條件在-60以下的低溫鋼，一般均采用含鎳的低溫鋼焊條。如W607、W707Ni等。 （3）在-100左右使用的低溫鋼，通常均使用含3.5Ni或更高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條。 如W907Ni。 （4）對(duì)于9Ni鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，即：含Ni約60%以上的Inconel型、含Ni約40%的Fe-Ni基型、含Ni13%-Cr16%的奧氏體

47、不銹鋼改進(jìn)型。 如： 如ENiCrFe-2 、 ENiCrFe-4 、 ENiCrMo-6等焊條 。 JB/T4709-2000規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34J。 低溫鋼焊條藥皮一般均采用低氫型。（四）鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用1、對(duì)耐熱鋼的認(rèn)識(shí)： 在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性（耐腐蝕、不起皮）叫做熱穩(wěn)定性；在高溫下具有足夠的強(qiáng)度叫做熱強(qiáng)性。具有熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼稱(chēng)為耐熱鋼。 耐熱鋼的分類(lèi)： （1）低合金耐熱鋼： 合金元素總含量5%以下。供貨狀態(tài)為退火、或正火+回火。組織主要為珠光體+鐵素體，所以也稱(chēng)珠光體耐熱鋼。以Cr、Mo為主要元素的珠光體耐熱鋼稱(chēng)為鉻鉬珠光體耐熱鋼。 如：12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。 （2）中合金耐熱鋼： 合金元素總含量6-12%，以Cr為主，含Mo0.5-1%。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火+回火。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體+碳化物；正火+回火狀態(tài)下的組織為鐵素體+貝氏體。合金元素總含量大于10%以上的耐熱鋼組織為馬氏體。 如：5Cr-0.5Mo、7Cr-0.5Mo、9Cr-1Mo-V等。 （3）高合金耐熱鋼：