清水砼施工方案

1、 目錄1、 編制依據(jù) 二、.工程概述三、清水混凝土適用范圍四、清水混凝土對鋼筋工程的要求 五、清水模板的設(shè)計原則與步驟 六、陰陽角、對拉螺栓節(jié)點構(gòu)造 七、清水模板加工制作與驗收 八、脫模劑的選用與施工 九、清水模板安裝檢驗 十、清水混凝土模板的拆除與保護十一、混凝土工程質(zhì)量要求 十二、安全保證措施清水混凝土是指以混凝土原澆筑表面或以透明保護劑做保護性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設(shè)計施工的外觀質(zhì)量來實現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。 清水混凝土按其表面質(zhì)感分為具有飾面效果的清水混凝土，簡稱飾面清水混凝土和普通清水混凝土,前者不僅具有混凝土本身的質(zhì)感、表面顏色基本一致

2、的特征，而且外觀整齊美觀細部精致，后者主要表現(xiàn)的是混凝土自然質(zhì)樸、色澤協(xié)調(diào)的風(fēng)格。一、編制依據(jù) 普洛斯（齊河）物流三期工程項目設(shè)計圖；國家及德州市相關(guān)的建筑工程施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及標準。本公司同類型項目施工經(jīng)驗。 本工程的施工組織設(shè)計；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ169-2009二、.工程概述本工程為普洛斯（齊河）三期項目，含1棟單層鍋爐（

3、A12）、1棟單層門衛(wèi)和2棟單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫（A-10、A-11）。位于德州市齊河園區(qū)北路以北，名嘉東路以西、名嘉中路以東。鋼結(jié)構(gòu)倉庫的結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架。A-1、A-11庫均為四跨，跨度為24m-24m-24m-25m；含局部夾層，雙坡屋面，檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能為倉庫，倉庫地面貨物堆載為50KN/m2。三、清水混凝土適用范圍本工程裝卸貨平臺擋墻為鋼筋混凝土墻，外側(cè)宜采用清水混凝土工藝，外涂混凝土滲透固化劑處理。清水混凝土施工前應(yīng)進行充分的準備，準備工作主要有技術(shù)準備、方案編制與技術(shù)交底、儀器設(shè)備和機具準備、樣板墻制作等。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按設(shè)計要求確定混凝土表

4、面類型及施工范圍，并深化細部設(shè)計，同時對裝修預(yù)埋件、設(shè)備管線的預(yù)留孔洞等進行設(shè)計，以避免施工中的設(shè)計變更和后續(xù)專業(yè)施工對成品混凝土的剔鑿。本著既要保證工程質(zhì)量又要便于施工的原則，對與對拉螺栓沖突的鋼筋間距以及構(gòu)造配筋位置的調(diào)整、鋼筋保護層是否能夠滿足施工和耐久性要求等問題同建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計方進行協(xié)商和確認，確定合理方案。四、清水混凝土對鋼筋工程的要求 1、鋼筋隨進隨用.避免因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝的飾面效果。2、鋼筋加工時應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應(yīng)考

5、慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。3、鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm，+2mm。4、必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土塊，混凝土塊呈梅花型放置，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的朔料套。5、綁扎鋼絲宜選用20-22且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。6、模

6、板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。五、清水模板的設(shè)計原則與步驟 1、對模板應(yīng)進行詳盡精確的設(shè)計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土幾工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原則。2、相關(guān)技術(shù)人員在模板設(shè)計之前應(yīng)對施工縫的留置位置與處理方法、施工現(xiàn)場技術(shù)和管理水平加以確認。應(yīng)保證模板具有足夠的強度和剛度，4、同一工程中應(yīng)力求采用同種面板材料，以使成型的混凝土表面質(zhì)感一致。5、 清水混凝土模板設(shè)計要點：1）在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼縫

7、。2）對拉螺栓孔的排布應(yīng)達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞口的距離宜小小于150mm；且應(yīng)盡可能將對拉螺栓布置在混凝土體外。3）剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計，應(yīng)以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設(shè)計重點。6、模板拼縫與裝飾線的設(shè)計對模板面板拼縫要進行設(shè)計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應(yīng)使混凝土飾面形成線寬不大于1 mm.，且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模板橫向接縫應(yīng)連貫，縱向接縫應(yīng)對稱。六、陰陽角、對拉螺栓節(jié)點構(gòu)造 1、鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的陰陽角由于清水混凝土對于陽角要求方正順直，對于陽角部位采用

8、兩塊模板相互搭接，用加長銷釘把轉(zhuǎn)角處模板連接起來，再用特制的角部加固器進行交錯加固，以保證陽角方正；陰角部位是模板非常關(guān)鍵部位，陰角模板很難拆除，故在陰角模板設(shè)置子母口，在角模和模板連接部位加上木楔，來保證角模與大板連接處的平整度和整體性，同時也是為了方便拆模。(詳見圖 2、墻對拉螺栓的節(jié)點構(gòu)造 對于擋土墻對拉螺栓，由于有止水要求，采用三節(jié)式穿墻錐體螺栓，中間一段為不可周轉(zhuǎn)段，此段中間加焊止水片，兩邊為周轉(zhuǎn)段，周轉(zhuǎn)使用。（詳見圖三所示）七、清水模板加工制作與驗收 1、模板進場要進行檢查驗收，長度、寬度、厚度、平整度以及對角尺寸。2、 清水模板加工是在模板工程中最重要的環(huán)節(jié)，加工前必須熟悉加工圖

9、紙。3、模板應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行加工，嚴格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密（詳見清水模板結(jié)構(gòu)圖）。 4、模板面板間拼縫力求嚴密平整.無錯臺.無漏漿。對飾面清水混凝土的模板周邊加工，應(yīng)采用手工木刨進行找邊處理。 5、木模板面板的拼縫應(yīng)進行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。6、清水模板兩塊模板拼縫之間采要用粘膠處理，拼縫模板背面要粘貼海綿條。7、膠合板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒有釘孔，采用自攻螺釘從面板背面把次龍骨與面板反面連接起來。八、脫模劑的選用與施工 1、脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引

10、起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的木色，且不污染模板。2、脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件。3、飾面清水混凝土宜選用石蠟類活油類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負溫施工宜選用油類脫模劑，但在負溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。4、脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進行檢查，應(yīng)在確認表面質(zhì)量符合要求后開始施工；脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷。5、涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。九、清水模板安裝檢驗 1、基木規(guī)定 模板的安裝可參照JGJ74一2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB50204混凝結(jié)構(gòu)

11、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范模板施工的有關(guān)規(guī)定進行。項目允許偏差檢驗方法飾面清水普通清水軸線位置墻35尺量底模上表面標高高5m+2、-4+3、-5水準儀或拉線檢查相鄰兩模板高低差222m靠尺、楔形塞尺量表面平整度2320m內(nèi)上口拉直線尺量，下口按模板定位線為基準檢查陰陽角方正23方尺、楔形塞尺量角線順直23拉線、尺量2、飾面形成線寬不大于1mm，且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。十、清水混凝土模板的拆除與保護1、模板的拆除清水混凝土模板拆除應(yīng)嚴格按照JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行，拆模過程中不得損傷混凝土成品。豎向結(jié)構(gòu)

12、的清水混凝土拆模時間應(yīng)比普通混凝土拆模時間適當延長，成品混凝土棱角完整。側(cè)模拆除時混凝土應(yīng)達到其表面及棱角不會因拆模而受損的強度時方可進行。模板的拆除順序按模板設(shè)計要求進行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離墻體，并注意對拉螺栓孔眼的保護；必須在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可拆除模板，且不得碰撞混凝土成品。2.模板的保護對模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位，避免漏刷；面板側(cè)邊使用封邊漆涂刷，以防止受潮膨脹。模板安裝時應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)片的精度，避免在模板安裝過程中通過對模板施加外力擠壓來調(diào)整鋼筋位置；應(yīng)盡量減少面板與鋼筋的摩擦，混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免與模板直接接觸。模板在安裝、

13、拆除和使用過程中應(yīng)盡量避免對面板的碰撞，盡量減少對模板邊緣的磨損。模板拆除后，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的混凝土殘渣，并涂刷隔離劑；拆掉多余的焊件、綁扎件，對變形和板面凹凸的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)。模板堆放自穩(wěn)角必須根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件調(diào)整，確保堆放穩(wěn)定。十一、混凝土工程質(zhì)量要求 （一）原材料的質(zhì)量要求1、用于同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級的水泥，以保證顏色均勻； 2、混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見顏色差別。3、混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)時損失應(yīng)小于30%。4、混凝土拌合物運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，

14、用于澆筑墻的混凝土坍落度宜為160士20mm。（二）清水混凝土的運輸與澆筑1、運輸（1）混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，如末采用專用運輸車，必須在裝料前確認罐內(nèi)已清潔。（2）混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場使用不宜超過120min.，在澆注過程中嚴禁添加配合比外用水。混凝土拌合物運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢杳查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴禁使用。2、澆筑（1）澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。（2）混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面

15、氣泡。（3）墻體澆筑應(yīng)首先在根部澆筑厚為3050mm的與混凝土成分相同的砂漿后，再澆筑混凝土?；炷磷杂上铝细叨葢?yīng)控制在2m以內(nèi)。（4）采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆注連續(xù)進行。（5）振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度.插入下層混凝土中50l00mm，使?jié)沧⒌幕炷列纬删鶆蛎軐嵉慕Y(jié)構(gòu)。（6）混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實的整體。（7）如先后兩次混凝土澆筑時間間隔超過30min，或是雖末超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入下

16、層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接搓處理。（8）振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，何一振點的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s，要避免過振發(fā)生離析，振搗棒抽出，振搗過程中要使振搗棒離混凝土的表面(最終作為飾面的混凝土表面)保持不小于50mm的距離。（三）清水混凝土成品的保護清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；在工程交工前，對外墻宜經(jīng)常用增壓水槍進行清洗，防止混凝土表面受到污染。對于施工人員可以直接接觸到的部位拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。（四）清水砼混凝土成品修補1、成品修補模板拆除后，應(yīng)對對拉螺栓孔進行封堵處理，封堵

17、處理的效果應(yīng)符合JGJ169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的外觀質(zhì)量要求。對混凝土成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進行修補，且應(yīng)首先在樣板構(gòu)件上做試驗，優(yōu)選修補方法和材料配比。對混凝土成品的缺陷部位的修補，應(yīng)在修補部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補后的部位應(yīng)無明顯的修補痕跡。2、實體質(zhì)量本工程清水混凝土的實體質(zhì)量除滿足GB50204-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及JGJ169-2009建筑施工清水混凝土技術(shù)規(guī)程要求外，還應(yīng)滿足工程所處條件下的耐久性的要求。鋼筋的混凝土保護層厚度滿足本

18、規(guī)程的要求。3、外觀質(zhì)量1）顏色本工程清水混凝土在同一視覺空間內(nèi)，表面顏色一致，色澤均勻；自然光下，對于普通清水混凝土應(yīng)在距混凝土8m處肉眼看不到明顯的顏色差別。2）幾何與外觀尺寸立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正達到下表中所示的指標。起拱線、拱面幾何尺寸準確，圓滑。3）表面質(zhì)量混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；普通清水混凝土表面裂紋寬度分別不得超過0.2mm。4）表面氣泡普通清水混凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于610-4m2，最大氣泡直徑不大于5mm，深度不大于4mm.5）分格縫直線度與對拉螺栓孔普通清水混凝土分格縫直線度偏差不大于4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色與墻面不一致應(yīng)形成有規(guī)律性的裝飾效果。模板拼縫印跡整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印跡寬度不大于2mm。十二、安全保證措施 現(xiàn)場除按建筑施工安全管理的規(guī)定執(zhí)行外，還