焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書1電焊條、焊絲的選用及檢驗、保管1.1電焊條、焊絲的選用，操作人員必須按工藝規(guī)定選用電焊條、焊絲牌號、直徑和長度規(guī)格。表1-1焊條的直徑和長度規(guī)格焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.05.8焊條長度(mm)250250350350400400300300400400450450450表1-2焊條直徑的選擇工件厚度(mm)234-78-1213焊條直徑(mm)表1-3焊絲直徑的選擇工件板厚(mm)0.8-42-25焊絲直徑(mm)直徑大于2.0mm盡量少采用1.2電焊條、焊絲的檢驗電焊條、焊絲包裝必須具有合格證方可使用焊接檢驗：通過試焊，檢驗焊條、焊絲的各種工藝性能，如燃燒

2、穩(wěn)定性、飛濺大小、脫渣成型情況等1.2.3跌落檢驗：一般將焊條平舉一米高，自由落到光滑的鋼板上，看藥皮是否脫落，以檢驗藥皮的強度外表檢驗：通過肉眼觀察，看偏心情況和藥皮是否均勻光滑，焊芯、焊絲有無銹蝕等受潮檢驗：將數(shù)根焊條放在手掌內(nèi)互相滾擦，若聲音清脆，則焊條干燥；若聲音低沉，側(cè)焊條受潮；將焊條緩慢彎曲120°，如有大塊落皮脫落或毫無裂紋，則焊條受潮，如有較均勻的小裂紋產(chǎn)生，則焊條干燥，對于輕度受潮的焊條，嚴(yán)格烘干后使用，受潮嚴(yán)重的焊條，禁止在油缸產(chǎn)品中使用。1.3焊條、焊絲的保管：分牌號、規(guī)格存放；隨用隨開包裝；室內(nèi)離墻、離地不小于300mm，以保持通風(fēng)良好，室內(nèi)要保持干燥，室溫高

3、于15，相對濕度大于50。2焊機的選用、接線方法2.1焊機的選用：我廠現(xiàn)有交流弧焊機(TB*250)1臺，旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(AB-500-1-FY/310)1臺，CO2氣體保護焊機(CO2/MAG)1臺，弧焊整流器(SS630)1臺，(ZX5-500 2臺)。焊接中碳鋼和某些低合金鋼，結(jié)構(gòu)重要的零部件如油缸法蘭、上、下連接軸以及缸筒焊合件等選用弧焊整流器(SS630或ZX55-500)，盡量少選用旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(AB-500-1-FY/310)，焊接低碳鋼及500MPa(50Kg/mm2)級高強鋼或工藝認(rèn)可的中碳鋼選用CO2保護焊機(CO2/MAG)焊接；油管及一般結(jié)構(gòu)件選用交流弧焊機(TB

4、X200)。2.2直流弧焊機接線方法：將工件接到弧焊機正極，焊條接至負(fù)極稱為正接；將工件接到負(fù)極，焊條接至正極，稱為反接。焊接厚板時，一般采用正接，焊接薄板時，為了防止燒穿，常采用反接。使用堿性焊條(如J427、J507)等，均采用直流反接。3焊前準(zhǔn)備工作3.1坡口清理：嚴(yán)格清除坡口內(nèi)及坡口兩側(cè)10-20mm以內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及水分，可用鋼絲刷、砂輪或潔凈干抹布等清理，清理后應(yīng)立即施焊，一般在潮濕情況下超過24小時，應(yīng)重新清理。3.2焊條烘干酸性焊條(如J422)：焊條烘干溫度一般是150-200保溫兩小時。堿性焊條(如J507)：嚴(yán)格烘干焊條，通常要350-400高溫烘干兩小時，隨爐升

5、溫，待爐溫自然降至150，取出焊條，并放入150恒溫箱內(nèi)保溫。使用時，要裝入焊條保溫筒內(nèi)帶到現(xiàn)場，隨用隨取。24小時現(xiàn)場未用的焊條，應(yīng)重新烘干。焊條重要烘干一般規(guī)定不超過三次。3.3焊前預(yù)熱在焊接中碳鋼、合金鋼等高淬火鋼材時，特別是板的厚度較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度較大的構(gòu)件時，需進行預(yù)熱，可采用火焰加熱，預(yù)熱溫度可通過焊接試驗確定。加熱范圍為每側(cè)應(yīng)不小于5倍的板厚，為100-200mm。如油缸后蓋采用紅外線加熱。3.4預(yù)反變形：根據(jù)經(jīng)驗或試驗決定，零部件結(jié)構(gòu)點焊固定，固定方式以變形量小為準(zhǔn)。3.5電流測試：焊工應(yīng)在施焊前，先在試板上測試電流，必須符合工藝要求，嚴(yán)禁在產(chǎn)品上或胎具上亂試規(guī)范。3.6采

6、用CO2保護焊機焊接工件必須采用擋風(fēng)措施(薄板、布簾等)。4焊接工藝規(guī)范：4.1焊接電流的選擇：焊接電流選擇適當(dāng)，可通過試焊確定。判定方法：(1)看飛濺，電流過大時，電弧發(fā)出較大的明顯爆裂聲，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺。焊條熔化速度慢，飛濺也小，但熔渣和鐵水不易分清。(2)看焊縫成形好壞，電流過大時，熔深大，焊縫波紋低，兩邊多產(chǎn)生咬邊，電流過小時，焊縫窄而高，兩側(cè)和基本金屬熔合不好。電流適當(dāng)時，焊縫兩側(cè)和基本金屬熔合好，呈圓滑過渡。(3)看焊條熔化情況：電流過大后，后半根焊條會發(fā)紅，電流過小時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。表4-1 J422、J507焊條的電流選擇范圍2.53.24

7、.05.0備注J42270-9090-130160-210220-270酸性焊條J50760-9090-120140-180170-210堿性焊條表4.2 THQ-50C二氧化碳?xì)怏w保護焊絲電流選擇范圍規(guī)格(mm)0.81.01.21.6電流(A)50-10050-20080-250170-450在立、橫、仰空間位置施焊時，為了防止鐵水下淌，應(yīng)選電流使用的下限。中間填充層應(yīng)盡量使用大電流，以防產(chǎn)生夾渣氣孔；蓋面層，選用中間電流，以防產(chǎn)生咬邊。搭接接頭，不要求焊透的角接頭和T形接頭，選用電流上限，以增大熔深。4.2焊接電壓的選擇電弧電壓由電弧長度決定，電弧長，電壓高，電弧短，電壓低。電弧長大于焊

8、條直徑叫長弧，小于焊條直徑叫短弧，焊接時，盡量選用短弧操作。對于酸性焊條(如J422)可不要求嚴(yán)格的短弧操作?？赏ㄟ^試焊決定電壓。4.3焊接速度的選擇焊接速度的快慢由焊工憑經(jīng)驗來掌握，以既要保證焊透，又不能燒穿，同時還要使焊縫的外形尺寸符合圖紙設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)，焊速均勻適當(dāng)。4.4焊接層數(shù)的選擇對于板厚零部件需要多層焊，每層厚度以焊條直徑的倍適宜，一般最好不大于4-5mm。5焊接缺陷及其檢驗和返修5.1常見焊接缺陷有：未焊透、澆穿、咬邊、滿溢、夾渣、氣孔和裂縫等，任何情況下，裂縫和燒穿都是不允許的，必須修復(fù)使用。焊后必須去除渣皮和飛濺物(用手錘、手砂輪)。5.2焊接的檢驗方法外觀檢驗：用肉眼或低

9、倍放大鏡觀察焊縫表面有無缺陷。著色檢驗：用著色劑檢測焊縫中的微小缺陷。委托檢驗：對于本廠無法檢測，但又必須獲得參數(shù)的重要件，可委托無損探傷或致密性檢驗。其他檢驗：對于110活塞桿磨削后發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，必須返修，對于油缸試壓焊接部位滲漏油必須返修。5.3焊接缺陷返修方法采用碳弧氣刨、手工磨鏟、機械加工和氣割等方法來清除缺陷，補焊合格。我廠油缸焊接缺陷，110活塞桿焊接缺陷采用手工磨鏟（鏟子和手動砂輪）方式返修，補焊合格。焊后焊縫有滲漏現(xiàn)象的，由試驗人員在漏油處做出漆標(biāo)，并在滲漏點上打樣沖眼，如滲漏部位是裂紋的，須打樣沖眼數(shù)個。用手動砂輪將滲漏部位的焊縫打一坡口，坡口呈V型，夾角約60°，

10、深度為原坡口的2/3。坡口清理干凈后補焊，補焊采用原焊縫相同的電流、電壓、焊條、焊絲和焊劑。補焊部位不允許有明顯的突出等焊接缺陷。鑄件砂眼滲漏的，根據(jù)鑄件缺陷需要，允許采用鉆孔方式開坡口。附表：CO2氣體保護電弧焊接條件附 表CO2氣體保護電弧焊接條件（200A以下）板厚（mm）腳高（mm）坡口形狀位置層數(shù)焊絲直徑（mm）焊接條件電流（A）電壓（V）速度（cm/min）CO2氣體（l/min）1.610.8701845103.211.21201855103.211.21401950104.511.22002245101.2橫向角焊縫11.21001950101.6橫向角焊縫11.21202150102.3橫向角焊縫11.21402050103.2橫向角焊縫11.21602145104.5橫向角焊縫11.22002245133船形縫11.21402050104船形縫11.2200225013CO2氣體保護電弧焊接條件（200A以下）（1）對接焊接板厚（mm）坡口形狀位置層數(shù)焊絲直徑（mm）焊接條件電流（A）電壓（V）速度（cm/min）CO2氣體（l/min）621.22001925132102025131221.23103