渡槽槽臺承臺槽墩 技術(shù)交底

1、PD/7.6-4 技術(shù)交底填寫單位：中國水電基礎(chǔ)局有限公司禹長三標項目部編號： 04/2012-12項目名稱南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項目)禹州長葛段第三施工標段組織單位南水北調(diào)禹長三標項目部實施單位工程部、質(zhì)量部主持人講解人學(xué)習時間會議地點項目部會議室參加人數(shù)學(xué)習范圍項目部管理人員、技術(shù)值班、機組相關(guān)人員學(xué)習的主要內(nèi)容附件：礦務(wù)局南溝排水渡槽槽臺、承臺、槽墩施工技術(shù)交底參加學(xué)習人員名單（簽字）附人員簽到表制表人/日期審核/日期南水北調(diào)中線一期工程禹州長葛段第三施工標段礦務(wù)局南溝排水渡槽槽臺、承臺、槽墩施工技術(shù)交底中國水電基礎(chǔ)局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠禹州長葛段第三

2、標項目部二0一二年三月二十三日1、礦務(wù)局南溝排水渡槽工程概況礦務(wù)局南溝排水渡槽位于河南省禹州市新峰礦務(wù)局東南，陳口村西北約300m處，該溝發(fā)源于禹州市三峰山東側(cè)，流入潁河。交叉斷面以上控制流域面積0.7km2，溝道長度1.9km，平均比降6.48%，天然洪水50年一遇設(shè)計洪峰流量24.0m3/s，200年一遇校核洪峰流量33.0m3/s；交叉斷面處總干渠設(shè)計流量315m3/s，加大流量375m3/s。工程交叉處總干渠樁號為SH(3)76+058.7，軸線交叉點大地坐標為X=3775609.400，Y=540162.261。2、施工依據(jù) 設(shè)計施工圖紙; 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽承臺鋼

3、筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-04； 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽槽墩鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-05； 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽槽臺鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-06； 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽槽臺擋塊鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-07； 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽下部結(jié)構(gòu)圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-08； 總干渠禹州和長葛段礦務(wù)局南溝排水渡槽支座墊石鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-10；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；鋼筋

4、焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；水工混凝土施工規(guī)范DL_T_5144-2001； 其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。3 、鋼筋制作與安裝3.1 鋼筋制作前期準備鋼筋進場后，首先按規(guī)范要求進行外觀檢查和取樣試驗，確認合格后，方可加工使用，不合格的材料嚴禁使用。技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序。成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收合格后轉(zhuǎn)入成品區(qū)、分類堆放、明確標識。成品和半成品鋼筋必須支墊離地有序堆放，并設(shè)置有效的防雨措施。3.2鋼筋制作設(shè)計要求槽臺箍筋末端做成135O彎鉤

5、。槽臺中間短斜鋼筋與相鄰主筋采用雙面焊接。槽臺懸臂段鋼筋骨架上端采用雙面焊焊接，下端與相鄰鋼筋相綁扎。槽臺擋塊鋼筋保護層為鋼筋中心到混凝土外邊緣的距離。若槽臺鋼筋與樁基、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動其中一種。若墩身鋼筋與墩帽、承臺鋼筋發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整。承臺鋼筋圖中4號B16鋼筋在承臺底部形成鋼筋網(wǎng)。槽臺和承臺鋼筋為二級B10螺紋鋼筋。槽墩鋼筋搭接的接頭采用雙面焊接，2號、3號鋼筋搭接焊接頭應(yīng)錯開。槽墩鋼筋保護層為50mm。3.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)放樣點，控制好鋼筋的間距、排距、保護層。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋

6、結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整完成后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接以手工電弧焊為主，焊工持證上崗，嚴格按操作規(guī)程運作。在澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動和割除鋼筋。3.4鋼筋制作和安裝質(zhì)量檢查標準3.4.1加工鋼筋的偏差不得超過表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.4.2焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差4、模板安裝與拆除

7、4.1 模板安裝4.1.1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.1.2 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4.1.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋

8、螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表4.1.4 的規(guī)定。表4.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2 模板拆除4

9、.2.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.2.3模板拆除時，不應(yīng)對建筑物形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5、混凝土澆筑施工5.1.1自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。5.1.2澆筑混凝土，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器

10、作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.1.3混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間5.1.4混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后，必須及時進行養(yǎng)護，模板拆除后其表面采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，利用混凝土前期強度發(fā)展的水化熱過程水氣養(yǎng)生，脫模后養(yǎng)護應(yīng)涵蓋整個混凝土