爐冷態(tài)動力場試驗調(diào)試措施

1、摘 要本調(diào)試措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對酒鋼嘉峪關(guān)2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐冷態(tài)動力場調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐冷態(tài)動力場調(diào)試中的設(shè)備系統(tǒng)概述、編制依據(jù)、調(diào)試范圍、組織與分工、調(diào)試前應(yīng)具備的條件、調(diào)試項目及程序、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理、危險點分析及預(yù)控措施等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān) 鍵 詞鍋爐冷態(tài)試驗；一次風(fēng)速調(diào)平；風(fēng)量標(biāo)定；燃燒器；分系統(tǒng)目 錄1 設(shè)備簡介（1）1.1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù) （1）1.2 引風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) （2）1.3 送風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) （3）1.4 一次風(fēng)機(jī)主要

2、技術(shù)參數(shù) （4）2 編制依據(jù)（4）3 調(diào)試范圍（5）4 組織與分工（5）4.1 生產(chǎn)單位 （5）4.2 施工單位 （5）4.3 調(diào)試單位 （6）4.4 監(jiān)理單位 （6）5 調(diào)試前應(yīng)具備的條件（6）6 調(diào)試項目及程序 （7）6.1 風(fēng)煙、制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗 （7）6.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗 （7）6.3 煙風(fēng)、制粉、燃燒系統(tǒng)風(fēng)門、擋板調(diào)整特性試驗 （8）6.4 磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平 （8）6.5 磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定 （8）6.6 鍋爐熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定 （9）6.7 燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查、邏輯傳動、邏輯驗收 （9）6.8 鍋爐冷態(tài)動力場試驗 （10）7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（

3、10）8 安全注意事項 （11）9 環(huán)境和職業(yè)安全健康管理 （12）10 危險點分析及預(yù)控措施（12）11 試驗所需的儀器、儀表及物品 （13）酒鋼嘉峪關(guān)2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程5號鍋爐冷態(tài)動力場試驗調(diào)試措施1 設(shè)備簡介酒鋼嘉峪關(guān)2×350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配5臺磨煤機(jī)，燃用設(shè)計煤種時，四臺運行一臺備用；燃用校核煤種時，五臺運行；煤粉細(xì)度為R9018%，均勻性指數(shù)n=1.0。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，

4、空氣預(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)加裝暖風(fēng)器。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)采用高低壓兩級串聯(lián)旁路，容量為40%。排渣方式采用風(fēng)冷式干渣機(jī)直接進(jìn)渣倉方案，每臺鍋爐按單側(cè)排渣考慮。當(dāng)風(fēng)冷式排渣機(jī)的冷卻風(fēng)量不大于1.0%鍋爐總風(fēng)量時，鍋爐效率保持不變。過熱蒸汽溫度采用2級噴水調(diào)節(jié)。在再熱器上設(shè)有噴水減溫器，作為事故備用。過熱器主要采用煤水比調(diào)溫，并設(shè)兩級噴水減溫器，兩級減溫器均布置在鍋爐的爐頂罩殼內(nèi)，第一級減溫器位于低溫過熱器出口集箱與屏式過熱器進(jìn)口集箱的連接管上，第二級減溫器位于屏過出口集箱與高溫過熱器進(jìn)口集箱的連接管上。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。整個過熱

5、器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效地減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。給水系統(tǒng)選用2臺汽動給水泵2×50%和1臺電動給水泵1×50%。1.1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)名 稱單位B-MCRBRL過熱蒸汽流量t/h12001144過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.28過熱器出口蒸汽溫度571571再熱蒸汽流量t/h961.54913.31(續(xù)上表)再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.94.64再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.714.45再熱器進(jìn)口蒸汽溫度333327再熱器出口蒸汽溫度569569省煤器進(jìn)口給水溫

6、度2862831.2 引風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表2 引風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)單位引風(fēng)機(jī)數(shù)量2臺制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司-風(fēng)機(jī)型式動葉可調(diào)軸流式-風(fēng)機(jī)型號SAF266-17-2-風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速990r/min引風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司-電機(jī)型號 / 類別YXKK800-6W /異步電動機(jī)-電機(jī)額定功率4000KW電機(jī)額定電流458A電壓6000V電機(jī)轉(zhuǎn)速995r/min效率96.8%絕緣等級F-防護(hù)等級IP54-環(huán)境溫度40額定頻率50Hz1.3 送風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表3 送風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)單位送風(fēng)機(jī)數(shù)量2臺制造廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司-風(fēng)機(jī)型式動葉可調(diào)軸流式-風(fēng)機(jī)型號FAF19

7、-10-1-風(fēng)機(jī)壓頭4099-4272Pa風(fēng)機(jī)入口溫度25風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min原動機(jī)功率900KW送風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)制造廠家湘潭電機(jī)股份有限公司電機(jī)型號YKK500-4W電機(jī)額定功率900KW電機(jī)額定電流103.8A電壓6000V電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min1.4 一次風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表4 一次風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)單位一次風(fēng)機(jī)數(shù)量2臺制造廠家上海澤和機(jī)電控制控制工程有限公司-風(fēng)機(jī)型號M300-2-全壓9000Pa風(fēng)機(jī)入口溫度20流量25950m3/s(續(xù)上表)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min電機(jī)功率132KW2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T5437-2009）；

8、2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（建質(zhì)1996111號）； 2.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（建質(zhì)199640號）；2.4 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則（DL/T852-2004）；2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047-95）；2.6 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL/T647-2004）；2.7 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（中電建協(xié)工20066號）；2.8 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）；2.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）；2.10電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電網(wǎng)工2003168號

9、）；2.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（建標(biāo)2006102號）；2.12火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2006年版)；2.13 酒鋼嘉峪關(guān)2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程5號、6號機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試大綱；2.14 設(shè)計、設(shè)備廠家相關(guān)資料。3 調(diào)試范圍3.1 風(fēng)煙、制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗；3.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗；3.3 煙風(fēng)、制粉、燃燒系統(tǒng)風(fēng)門、擋板調(diào)整特性試驗；3.4 磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平；3.5 磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定；3.6 鍋爐熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定；以下是燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查、邏輯傳動、邏輯驗收的調(diào)試內(nèi)容：3.7 煤粉燃燒器的檢查及調(diào)整；3.8 高能點火

10、器及其推進(jìn)機(jī)構(gòu)的檢查及傳動；3.9 煤、油火焰檢測系統(tǒng)的檢查及傳動；3.10 油燃燒器及其推進(jìn)機(jī)構(gòu)的檢查及調(diào)整；3.11 燃油系統(tǒng)所有氣動、電動截止閥門及調(diào)節(jié)閥門的檢查傳動；3.12 各層燃燒器一次風(fēng)、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行器的檢查傳動；3.13 燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報警等邏輯的檢查傳動；3.14 燃燒系統(tǒng)的油、煤燃燒器相關(guān)熱工測點傳動。4 組織與分工4.1 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成冷態(tài)動力場試驗必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；在試驗中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄及例行檢查并協(xié)助試驗人員進(jìn)行有關(guān)試驗測試數(shù)據(jù)的記錄工作；負(fù)責(zé)完成燃燒器調(diào)

11、整全過程中必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；參加燃燒器試運及試運后的驗收簽證；在試運中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄及例行檢查。4.2 施工單位負(fù)責(zé)完成冷態(tài)動力場試驗要求的爐膛腳手架的搭設(shè)、試驗用照明的準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)配合各項相關(guān)試驗的閥門調(diào)整、設(shè)備的監(jiān)管和消缺工作，負(fù)責(zé)試驗現(xiàn)場的安全、消防等工作；完成燃燒器靜態(tài)調(diào)試過程中所需要的腳手架及臨時平臺的安裝；負(fù)責(zé)完成燃燒器靜態(tài)調(diào)試工作，負(fù)責(zé)完成燃燒器調(diào)試后的驗收簽證；提交安裝記錄和有關(guān)文件、資料；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作。4.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制冷態(tài)動力場試驗措施

12、；在試驗中的擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)試驗工作的開展，負(fù)責(zé)對所有參與試驗人員進(jìn)行技術(shù)交底和測試培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)試驗中的測試工作及試驗數(shù)據(jù)采集工作；負(fù)責(zé)對試驗結(jié)果進(jìn)行分析并提出調(diào)整方案，整理所有試驗數(shù)據(jù)并編寫試驗報告；全面檢查燃燒器及其系統(tǒng)的完整性和合理性；協(xié)調(diào)完成燃燒器的調(diào)試工作，負(fù)責(zé)提出燃燒器調(diào)整過程中的重大技術(shù)問題的方案或建議。4.4 監(jiān)理單位按合同進(jìn)行冷態(tài)動力場試驗工作中的監(jiān)理工作，監(jiān)督鍋爐冷態(tài)動力場試驗措施的實施，參加調(diào)試工作并驗收簽證。5 調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 現(xiàn)場地面清潔，煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈，無用的架子已拆除，現(xiàn)場照明充足；5.2 切斷所有進(jìn)入爐內(nèi)的點火、燃油、蒸汽等威脅源，并且掛警

13、示牌；5.3 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器等設(shè)備分部調(diào)試結(jié)束；5.4 各風(fēng)、煙道擋板均已調(diào)試結(jié)束，位置正確并能遠(yuǎn)方操作，各風(fēng)門擋板軸頭有指示標(biāo)記或指示盤，大風(fēng)箱及所有風(fēng)煙道安裝完畢且密封； 5.5 風(fēng)道、煙道、除塵器、磨煤機(jī)內(nèi)部確認(rèn)無人以及雜物，清理干凈并經(jīng)驗收合格，確認(rèn)爐本體、預(yù)熱器、給煤機(jī)、磨煤機(jī)的檢查孔關(guān)閉；給煤機(jī)下煤檔板、除塵灰斗、冷灰斗、省煤器脫硝裝置放灰斗關(guān)閉；5.6 磨煤機(jī)安裝完畢，各部位密封工作完畢；5.7 煙風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)備程序啟動、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常，熱工相關(guān)測點及開關(guān)檢查合格，能夠正常投入運行；5.8 爐本體的人孔

14、、煙風(fēng)道的人孔、及除塵器的人孔關(guān)閉，煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)無作業(yè)人員；5.9 在爐膛上部裝置四盞5001000瓦碘鎢燈，要求至少兩路相對獨立的電源分別供電，電源應(yīng)符合安全規(guī)定要求；5.10 試驗所需測點均按要求安裝完畢并經(jīng)驗收確認(rèn)合格；5.11 試驗時要配備輔機(jī)巡查人員；5.12 試驗儀器、儀表、工具、材料準(zhǔn)備齊全； 5.13 運行人員上崗熟悉煙風(fēng)系統(tǒng)啟動程序，以便能及時為試驗調(diào)好運行工況；5.14 參加試驗人員必須配戴防風(fēng)鏡、口罩，符合職業(yè)安全健康的要求；5.15 通風(fēng)試驗測量處架子的鋪設(shè)要求：5.15.1 磨煤機(jī)入口風(fēng)道及出口一次風(fēng)管附近的搭設(shè)架子，并且需要搭建扶手，按調(diào)試單位的要求進(jìn)行搭建，上下方便

15、，便于測量；5.15.2 熱二次風(fēng)風(fēng)道測點附近搭設(shè)架子，要求同上；5.16 煙氣系統(tǒng)啟動前，F(xiàn)GD進(jìn)出口擋板關(guān)閉，旁路擋板打開，風(fēng)走旁路系統(tǒng)，檢查脫硫系統(tǒng)已可靠隔絕；5.17 試驗在煙風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、爐膛大檢查結(jié)束后，并經(jīng)監(jiān)理、安裝、生產(chǎn)、調(diào)試四方確認(rèn)可以進(jìn)行本試驗。6 調(diào)試項目及程序6.1 風(fēng)煙、制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗關(guān)閉鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)中的所有人孔門、觀察孔、檢修孔，隔絕制粉系統(tǒng)。開啟一臺送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓500Pa。監(jiān)理組織安裝、生產(chǎn)人員就位后在送風(fēng)機(jī)入口施放煙幕彈檢查整個系統(tǒng)嚴(yán)密性（不具備施放煙幕彈的條件，可以利用點燃蠟燭進(jìn)行檢測），重點是吊裝接口、膨脹節(jié)、人孔門、噴燃器檢

16、修孔和爐頂密封處的嚴(yán)密性，進(jìn)行第一次風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗，發(fā)現(xiàn)漏點用粉筆或者記號筆及時記錄，試驗結(jié)束后。待發(fā)現(xiàn)的漏點全部消除后進(jìn)行第二次風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗，直到全部漏點消除。風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗結(jié)束后，進(jìn)行制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗，試驗方法同上。6.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗鍋爐冷態(tài)動力場試驗期間的設(shè)備操作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)操作，測試現(xiàn)場需施工單位和生產(chǎn)單位派人配合調(diào)試單位完成各項試驗內(nèi)容。煙風(fēng)系統(tǒng)各輔機(jī)程控啟停邏輯傳動及聯(lián)鎖保護(hù)試驗結(jié)束，且邏輯合理、動作準(zhǔn)確，在此前提下聯(lián)系有關(guān)方面，進(jìn)行啟動前的檢查，檢查完畢確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)具備啟動條件后，將煙風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)備的電源送至工作位置，按給定的開環(huán)邏輯依次程序啟動下列

17、設(shè)備：空預(yù)器A、空預(yù)器B、引風(fēng)機(jī)A、送風(fēng)機(jī)A、引風(fēng)機(jī)B、送風(fēng)機(jī)B、一次風(fēng)機(jī)A、一次風(fēng)機(jī)B、密封風(fēng)機(jī)A。啟動完成后調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動葉和引風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛負(fù)壓在-50-100Pa之間，改變引風(fēng)機(jī)動葉、送風(fēng)機(jī)動葉、一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度，在25%、50%、75%、100%（注意：此時風(fēng)機(jī)電流不能大于額定值）四種不同出力下對爐膛及制粉系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)，并進(jìn)行以下工作： 檢查就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶工質(zhì)的動作情況是否正常； 觀察并記錄所有風(fēng)機(jī)在不同出力下的電流、風(fēng)壓、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度、軸承振動等數(shù)值，判斷其變化趨勢是否正確、合理； 全面檢查煙風(fēng)系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的所有測點：包括各段風(fēng)道的風(fēng)壓、差壓測點，爐膛及各段煙道的

18、負(fù)壓、差壓測點，各段風(fēng)道的風(fēng)溫測點及各段煙道的煙溫測點； 檢查所有二次風(fēng)的流量測量裝置的表管是否嚴(yán)密； 校驗所有變送器的量程； 校驗所有風(fēng)壓開關(guān)； 檢查爐膛及各煙道的嚴(yán)密性，以及相關(guān)的支吊、膨脹系統(tǒng)的安全可靠性； 記錄煙風(fēng)系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空預(yù)器、煙風(fēng)道的通風(fēng)阻力特性，對風(fēng)壓表的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn)； 確認(rèn)密封風(fēng)系統(tǒng)和火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)暢通并調(diào)平，進(jìn)行火檢風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)啟實機(jī)校驗； 準(zhǔn)備進(jìn)行磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平，磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定； 調(diào)整爐膛負(fù)壓、二次風(fēng)量、一次風(fēng)壓、磨入口一次風(fēng)量、密封風(fēng)壓，并進(jìn)行擾動試驗。6.3 煙風(fēng)、制粉、燃燒系統(tǒng)風(fēng)門、

19、擋板調(diào)整特性試驗鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗期間進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)風(fēng)門、擋板調(diào)整特性試驗，按照25%、50%、75%、100%四個工況進(jìn)行，并且記錄調(diào)整特性。發(fā)現(xiàn)調(diào)整特性不理想的及時記錄，聯(lián)系安裝單位進(jìn)行處理，待處理好后繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整特性良好。試驗結(jié)束后繪制制粉系統(tǒng)冷、熱風(fēng)門特性曲線。6.4 磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平同臺磨的四根輸粉管走向、行程各不相同，造成沿程阻力的偏差，這一偏差將造成同層各燃燒器出口流速、煤粉均勻性的偏差，從而影響爐內(nèi)正常的空氣動力工況及穩(wěn)定燃燒，導(dǎo)致熱負(fù)荷不均，嚴(yán)重時甚至破壞正常的水循環(huán)。因此，磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平是鍋爐啟動前的一項重要工作，同時也是進(jìn)行空氣動力場試驗

20、的前提。在一定的工況下（磨煤機(jī)接近額定通風(fēng)量），通過調(diào)節(jié)試驗?zāi)ジ髅悍酃艿郎系目烧{(diào)縮孔調(diào)節(jié)每根一次風(fēng)管風(fēng)速，由標(biāo)定過的靠背管測量風(fēng)速，根據(jù)測量的每根粉管風(fēng)速調(diào)整可調(diào)縮孔的大小，使各煤粉管道風(fēng)速基本相同，最終使各一次風(fēng)管最大風(fēng)速相對偏差（相對平均值的偏差）不大于±5。采用同樣的方法，逐臺進(jìn)行出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平。6.5 磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定準(zhǔn)確的磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量是制粉系統(tǒng)安全運行的重要保障，也是保持爐內(nèi)良好的燃燒工況、提高鍋爐效率的基本條件。6.5.1 啟動煙風(fēng)系統(tǒng)，維持爐膛負(fù)壓在-80Pa120Pa，調(diào)定工況并維持穩(wěn)定運行； 對所有磨煤機(jī)進(jìn)行磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)

21、定，標(biāo)定分三個工況進(jìn)行，范圍為靠背管最大差壓的40100（以一次風(fēng)機(jī)不超電流為原則），即500Pa，750Pa，1000Pa(暫定)，分別對各磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量機(jī)翼測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，從而給出機(jī)翼測量裝置流量系數(shù)，并對DCS磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量風(fēng)量計算回路的風(fēng)量量程進(jìn)行調(diào)整，以保證磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量的準(zhǔn)確性； 保持磨煤機(jī)入口混合風(fēng)擋板全開，改變冷風(fēng)、熱風(fēng)擋板的開度，測量風(fēng)量，以確定冷熱風(fēng)擋板的協(xié)調(diào)特性。6.6 鍋爐熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定6.6.1 啟動煙風(fēng)系統(tǒng)，維持爐膛負(fù)壓在-80Pa120Pa，調(diào)定工況并維持穩(wěn)定運行；6.6.2 全開磨煤機(jī)入口熱風(fēng)及冷風(fēng)擋板，改變一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度分別

22、在40%、60%、80%三種不同工況測試，并做以下工作：6.6.2.1 檢查就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶工質(zhì)的動作情況是否正常；觀察并記錄引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)在不同出力下的電流、風(fēng)壓值，判斷其變化趨勢是否正確、合理；6.6.2.2 全面檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的所有測點：包括各段風(fēng)道的風(fēng)壓、差壓測點，爐膛及各段煙道的負(fù)壓、差壓測點；各段風(fēng)道的風(fēng)溫測點及各段煙道的煙溫測點；熱二次風(fēng)的流量測量裝置；所有風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)線圈溫度測點；所有風(fēng)機(jī)的振動、喘振測點等，要求所有這些測點的指示值合理，變化規(guī)律和趨勢正確；6.6.2.3 檢查爐膛及各煙道的嚴(yán)密性，以及相關(guān)的支吊、膨脹系統(tǒng)的安全可靠性； 在熱工測量裝置之前開測孔作為

23、試驗測點，測點布置視現(xiàn)場實際情況由調(diào)試人員決定； 實測40%、60%、80%三種不同工況下熱二次風(fēng)量，進(jìn)行熱二次風(fēng)量測量裝置標(biāo)定，采用等截面網(wǎng)格法測量風(fēng)速同時記錄表盤流量讀數(shù)，利用風(fēng)量計算公式計算出熱二次風(fēng)實際風(fēng)量，對熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。6.7 燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查、邏輯傳動、邏輯驗收6.7.1 燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查、邏輯傳動、邏輯驗收范圍如下：煤粉燃燒器的檢查及調(diào)整；高能點火器及其推進(jìn)機(jī)構(gòu)的檢查及傳動；煤、油火焰檢測系統(tǒng)的檢查及傳動；燃燒器及其推進(jìn)機(jī)構(gòu)的檢查及調(diào)整；各層燃燒器和燃盡風(fēng)、二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行器的檢查傳動；燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報警等邏輯的檢查傳動；燃燒系統(tǒng)的油、煤燃燒器相

24、關(guān)熱工測點傳動；6.7.2 各層燃燒器二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及執(zhí)行器的調(diào)整：6.7.2.1 檢查各層燃燒器和二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的實際位置同外部指示是否一致、開關(guān)是否到位；6.7.2.2 就地指示與DCS指令、反饋一致（偏差<0.5%）；6.7.2.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈活，無機(jī)械卡澀；6.7.2.4 遠(yuǎn)方和就地操作都能夠正確動作，且在遠(yuǎn)方時無明顯的滯后。6.8 鍋爐冷態(tài)動力場試驗本次試驗的重點在于了解燃燒器的空氣動力特性。主要掌握射流的剛性情況、射流有偏斜和沖刷左右側(cè)墻水冷壁現(xiàn)象、氣流均勻性、一、二次風(fēng)混合特性等內(nèi)容；通過觀察射流形態(tài)。試驗在燃燒器靜態(tài)檢查、磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平試驗、磨煤機(jī)入口混合風(fēng)

25、風(fēng)量標(biāo)定試驗結(jié)束后進(jìn)行。6.8.1 鍋爐冷態(tài)動力場試驗的測定.1 啟動風(fēng)煙系統(tǒng)，維持爐膛負(fù)壓-50-100Pa。.2 開啟磨煤機(jī)煤粉管出口門及進(jìn)口冷、熱、混合風(fēng)門，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)的檔板、各二次風(fēng)門檔板，調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)速模擬熱態(tài)工況，進(jìn)行爐內(nèi)空氣動力場試驗，采用飄帶形式實際加以觀察，合理調(diào)節(jié)爐內(nèi)強(qiáng)、弱風(fēng)布置，掌握射流的剛性情況。.3 調(diào)節(jié)磨的入口風(fēng)量擋板控制燃燒器各出口一次風(fēng)速達(dá)為28m/s；相應(yīng)控制二次風(fēng)速在48m/s。6.8.2 試驗完成后，按電廠運行規(guī)程停止相應(yīng)的輔機(jī)，至此試驗結(jié)束。7 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 參見火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版） ；7.2

26、風(fēng)煙系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查試驗合格，系統(tǒng)嚴(yán)密不漏；7.3 煙風(fēng)系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)風(fēng)門、擋板調(diào)整特性達(dá)到良好；7.4 磨煤機(jī)出口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平標(biāo)準(zhǔn)：同臺磨煤機(jī)出口各風(fēng)管之間風(fēng)速偏差小于±5%；7.5 磨煤機(jī)入口混合風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定準(zhǔn)確、可靠；7.6 鍋爐熱二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定準(zhǔn)確、可靠；7.7 燃燒系統(tǒng)靜態(tài)檢查、邏輯傳動、邏輯驗收合格，準(zhǔn)確、可靠；7.8 爐內(nèi)空氣動力工況良好；7.9 燃燒器的現(xiàn)場存放、安裝、冷態(tài)調(diào)試及運行指導(dǎo)守則 ；8 安全注意事項8.1 試驗期間，各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保設(shè)備和人身的安全；

27、8.2 風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)啟動試運時，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運行人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)；8.3 每次啟動風(fēng)機(jī)時，都要應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動時間和電流，若啟動時間過長或電流不正常擺動時應(yīng)立即停止；8.4 風(fēng)機(jī)試運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備；8.5 試運過程中，安裝、調(diào)試、運行人員應(yīng)定期檢查設(shè)備的運行狀況，注意以下情況： 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音及摩擦現(xiàn)象； 潤滑油位、油質(zhì)、油溫是否正常； 軸承溫度、電機(jī)線圈溫度是否正常； 電機(jī)電流是否正常，不得超過額定電流運行；8.6 風(fēng)機(jī)在冷態(tài)試運和熱態(tài)運行中，要避開風(fēng)機(jī)喘振工作區(qū)，保證風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運

28、行，在風(fēng)機(jī)并列和解列一臺風(fēng)機(jī)運行時要特別注意；8.7 要有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)，關(guān)閉所有煙道、爐膛、空預(yù)器人孔門和檢修孔門，并用鏍栓緊固； 8.8 現(xiàn)場試驗需要搭建操作平臺的，施工單位要密切配合，平臺要牢固可靠，有安全梯和護(hù)欄，高空做業(yè)時配備安全帶等必要的安全措施；8.9 試驗過程中，注意整個煙風(fēng)系統(tǒng)的運行情況有無異常，如：風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫、空預(yù)器差壓等，監(jiān)視參數(shù)的變化情況，不應(yīng)該有很大的變化。如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)暫時停止試驗，檢查、判斷出系統(tǒng)的問題并進(jìn)行處理，處理結(jié)束后重新試驗；8.10 燃燒器調(diào)試工作開始時，爐內(nèi)安裝工作要全部結(jié)束，防止工作人員進(jìn)入爐內(nèi)時被高空墜物砸傷；8.11 爐內(nèi)檢查時，施工單位按調(diào)試人員要求在燃燒器噴口附近搭設(shè)工作平臺，平臺應(yīng)牢固可靠，配有安全梯和護(hù)欄，有足夠的活動范圍但不阻礙燃燒器附屬設(shè)備的正常移動；8.12 參與爐內(nèi)檢查的調(diào)試、監(jiān)理、施工及運行人員一律佩戴安全帶，準(zhǔn)備好必要的高處做業(yè)安全防