混凝土樓板裂縫封閉處理方案

1、XXXXXX工程項目混凝土樓板裂縫封閉處理施工方案一、工程概況經(jīng)現(xiàn)場踏勘，基于本工程裂縫的特點及其特殊性，分兩種情況進行施工，第一種，板底龜裂狀裂縫：板面灌注第4類水泥基灌漿料，板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液。第二種，裂縫走向明顯、規(guī)則、單一，數(shù)量較少。先灌膠封閉再粘貼碳纖維布封閉處理。二、編制依據(jù) 1設計施工圖紙； 2相關(guān)行業(yè)規(guī)范；3施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范及相應的標準圖集；4.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ116-2009）；5.建筑施工安全檢查評定標準（JGJS-90）；6.建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010）7.混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 (2011年版)8.碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 146:2003）9.混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造圖集13G311-1三、施工步驟及注意事項1、板底龜裂狀裂縫板面灌注第4類水泥基灌漿料找平，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液封閉。觀測裂縫：主要采取灌水觀察法確定，觀察裂縫的深度、長度和形狀，確定施工范圍、順序和所用的材料。表面處理：（1）用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護層1520mm,清理干凈殘渣。（2）用鋼絲刷、鼓風機將裂縫處理部位殘渣、灰塵清除，使裂縫表面混凝土干凈。（3）灑水充分養(yǎng)護24小時，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤。灌漿：（1）采用

3、手電鉆式攪拌機攪拌漿料：灌漿料、水均過秤，加水量為灌漿料重量的12%14%。攪拌漿料時，先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為35分鐘。（2）對裂縫表面混凝土、灌料機具再次進行檢查，無誤后，按照正確的操作方法對修補的裂縫表面進行灌漿料處理。（3）將灌漿料倒在裂縫表面，用抹子將灌注的漿料找平。（4）裂縫表面處理完成后，對灌漿處理部位灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天。板底涂刷涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：（1）混凝土基面處理：使用鋼絲刷或砂輪打磨機等工具，將龜裂的板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過的混凝土基面。（2）配制改

4、性環(huán)氧樹脂膠液：依據(jù)裂縫修復封閉的數(shù)量、面積配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴格過稱計量配制，并混合攪拌均勻。（3）涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液：待混凝土基面干燥后，沿龜裂的板底短向涂刷改性環(huán)氧樹脂膠液一道，涂刷需均勻，不流淌為宜。（4）待第一道涂刷的改性環(huán)氧樹脂膠液固化后(不粘手為宜)，再沿龜裂的板底長向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。2、走向明顯、規(guī)則、單一的裂縫 首先采用壓力灌注改性環(huán)氧樹脂膠液封閉，然后將裂縫表面粘貼碳纖維布進行修復處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層碳纖維布進行修復處理，最后，對碳纖維布表面抹抗裂砂漿作防護。壓力灌注法主要工序：清理裂縫、

5、安裝底座、封縫、配制改性環(huán)氧樹脂膠液、壓力灌注改性環(huán)氧樹脂膠液、表面清理。（1）清理裂縫：用電動吹風等工具將梁裂縫的殘渣、粉塵清理干凈，對裂縫的長度和走向予以明確，以決定施工的順序和所用的材料。（2）安裝底座：依據(jù)裂縫情況，選好注入點，利用密封劑粘貼注入底座；注入點的間距一般約為300mm400mm，并應選擇明確、清晰的裂縫位置作為注入點。裂縫越細間距相應縮小，裂縫大間距可適當加大。（3）封縫：底座安裝好后，在沿裂縫中線兩側(cè)各寬20涂抹密封劑，確保不至使膠液流失為準。（4）配制改性環(huán)氧樹脂膠液：依據(jù)裂縫修復封閉的數(shù)量、面積配制改性環(huán)氧樹脂膠液，配制嚴格按產(chǎn)品說明書的的重量比執(zhí)行，且嚴格過稱計量

6、配制，并混合攪拌均勻。（5）壓力灌注改性環(huán)氧樹脂膠液：將壓力注入器吸滿已配制好的改性環(huán)氧樹脂膠液，并安裝于底座上注膠，利用注入器內(nèi)的壓力將改性環(huán)氧樹脂膠液進行持續(xù)注入，觀察到上部注入點有膠液流出或單個注入點不能注入為準。各點注滿膠液后，將注入器從底座上取出，并用堵頭立即封閉住底座。改性環(huán)氧樹脂膠液完全固化前，不得觸動灌漿嘴。（6）表面清理：用砂輪打磨機將裂縫表面多余的密封劑、底座、凸出物進行打磨、清理。粘貼碳纖維布主要工序：表面處理、裁剪碳纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼碳纖維布、抹抗裂砂漿防護。（1）表面處理：對混凝土粘貼面進行打磨，除去表層12mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應達到5

7、mm/m。用電吹風將粘貼面粉塵清理干凈，表面凹陷部位須調(diào)配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業(yè)酒精擦洗已清潔過的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。（2）裁剪碳纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪碳纖維布，布寬300mm。（3）配制浸漬膠：浸漬膠使用前，應分別對主劑、固化劑進行個別攪拌。攪拌方法：將容器上部的圓口蓋子打開，用細棒伸入圓口進行上下攪拌，將底部沉淀的粘稠物質(zhì)往上攪拌，直至不再有分層現(xiàn)象，攪拌時間35分鐘。然后依據(jù)碳纖維布的實際粘貼面積配制浸漬膠，配制嚴格按產(chǎn)品說明書的重量比執(zhí)行，且嚴格過稱計量配制，并混合攪拌均勻。（4）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。（5）粘貼碳纖維布：在確定所粘貼部位無誤后，將裁剪好的碳纖維布粘貼上去,環(huán)向斷點的延伸搭接長度須200mm,且位置應錯開。粘貼時，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布，并使其平整。在進行碳素纖維布排氣時，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素纖維布絲掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在碳纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（6）抹抗裂砂漿防護：碳纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，按混凝