混凝土試驗(yàn)員上崗證考題加下劃線

1、混凝土試驗(yàn)員上崗證考題1、建筑面積1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的建設(shè)工程，應(yīng)使用預(yù)拌混凝土。2、三級(jí)資質(zhì)攪拌站只能生產(chǎn)C60及以下混凝土。3、有多種違法、違規(guī)行為的，一年內(nèi)不批準(zhǔn)資質(zhì)升級(jí)和增項(xiàng)申請(qǐng)。4、生產(chǎn)企業(yè)取得資質(zhì)后不再符合相應(yīng)資質(zhì)條件的，城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門可以責(zé)令限期整改，逾期不能整改到位的，資質(zhì)許可機(jī)關(guān)可以撤回其資質(zhì)。5、二級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人數(shù)不應(yīng)少于7人，三級(jí)資質(zhì)企業(yè)試驗(yàn)室試驗(yàn)員人員不應(yīng)少于5人。6、二級(jí)資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于50m2，三級(jí)資質(zhì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積不小于30m2。7、能力核定書有效期為3年。有效期滿前90天生產(chǎn)企業(yè)必須向市質(zhì)監(jiān)總站申請(qǐng)延期。生產(chǎn)

2、企業(yè)變更名稱、地址、法人代表、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)室主任的，按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后，應(yīng)在30日內(nèi)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦理變更手續(xù)。8、技術(shù)負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)室主任不得同時(shí)受聘于兩個(gè)或兩個(gè)以上的生產(chǎn)企業(yè)。9、按照制定的主體，標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。10、按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施約束力劃分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。11、測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量用于測(cè)定凝結(jié)時(shí)間、安定性。標(biāo)準(zhǔn)維卡儀中標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿、初凝針有效長(zhǎng)度50±1mm，終凝針有效長(zhǎng)度30±1mm，滑動(dòng)部分質(zhì)量300±1g。試針距底板4±1mm時(shí)，達(dá)到初凝狀態(tài)；環(huán)形附件在試體上不留痕跡，達(dá)到終凝狀態(tài)。1

3、2、水泥膠砂攪拌時(shí)，開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。13、水泥膠砂試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1，相對(duì)濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1范圍內(nèi)。14、任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止?？拐蹚?qiáng)度以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在

4、棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷?？箟簭?qiáng)度以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。15、雷氏法試件在標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)24±2h，沸煮過程30±5min升至沸騰，恒沸180±5min。兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)平均值不大于5.0mm，安定性合格；增加距離(C-A) 平均值大于5.0mm，重做試驗(yàn)。16、級(jí)粉煤灰的細(xì)度分別為不大于12%、25%、45%，需水量比分別為不大于95%、105%、115%。17、S105、S95、S75級(jí)礦渣粉的比表面積分別為大于等于500m2/kg、400 m2/kg、300 m2/kg。18、粉煤灰細(xì)度檢測(cè)：粉煤灰置于

5、溫度為105110烘干至恒重，稱取試樣約10 g，定時(shí)3min篩析，負(fù)壓穩(wěn)定4000Pa6000Pa。19、水泥取樣不少于12kg，粉煤灰取樣不少于20kg，礦渣粉取樣不少于20kg，砂取樣不少于25kg，石不少于80kg，按600t或者400m3作一個(gè)批次。20、有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3.0%。21、人工砂或混合砂石粉含量應(yīng)符合下表的規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60C55C30C25石粉含量（%）MB1.4（合格）5.07.010.0MB1.4（不合格）2.03.05.021、砂的堅(jiān)固性指標(biāo)，5次循環(huán)后的質(zhì)量損失8%。22、人工砂的總壓碎值指標(biāo)應(yīng)小于

6、30%。23、骨料有堿活性潛在危害時(shí)，堿含量不超過3kg/m3。24、對(duì)于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%。25、碎石或卵石的顆粒級(jí)配分連續(xù)粒級(jí)和單粒級(jí)兩類，連續(xù)粒級(jí)分510、516、525、531.5、540mm等，單粒級(jí)分1020、1631.5、2040、31.563、4080mm等。26、進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，首先巖相法，含活性二氧化硅，用快速砂漿棒法和砂漿長(zhǎng)度法檢驗(yàn)；含活性碳酸鹽時(shí)，用巖石柱法檢驗(yàn)。27、骨料的密度最大，表觀密度其次，堆積密度最小。28、砂的樣品縮分方法有分料器、人工四分法兩種。石的縮分采取拌均勻、堆成錐體，

7、分成四份。砂、石的含水率、堆積密度、緊密密度試驗(yàn)用的試樣，可不經(jīng)縮分，拌勻后直接試驗(yàn)。29、砂篩分試驗(yàn)的顆粒公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。各篩的分計(jì)篩余總量之和與篩分前的試驗(yàn)總量，相差不得超過1%。計(jì)算分計(jì)篩余精確至0.1%，計(jì)算累計(jì)篩余精確至0.1%，兩次累計(jì)篩余的平均值精確至1%。細(xì)度模數(shù)的計(jì)算以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至0.1，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.20時(shí)，重新試驗(yàn)。30、砂含泥量試驗(yàn)，浸泡2h，倒入公稱直徑為1.25mm、80m的方孔篩。31、混凝土用水分拌合用水、養(yǎng)護(hù)用水，有飲用水、地表水、地下水、再生水等。地表水每6個(gè)月檢測(cè)1次，取樣不少于5L。洗刷水每3個(gè)月檢測(cè)

8、一次。地表水、企業(yè)設(shè)備洗刷水在水域中心部位、距水面100mm以下采集。32、大流動(dòng)性混凝土：拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。33、高強(qiáng)混凝土：強(qiáng)度等級(jí)不低于C60的混凝土。34、大體積混凝土：體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致有害裂縫的結(jié)構(gòu)混凝土。35、膠凝材料：混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。36、JGJ55規(guī)定，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度及其他力學(xué)性能、拌合物性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的設(shè)計(jì)要求。37、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；配合比設(shè)計(jì)應(yīng)以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%，粗骨料含水率應(yīng)小于

9、0.2%。38、鋼筋混凝土的最小膠凝材料用量為280kg/m3。39、對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5。40、JGJ55-2011規(guī)定，摻用引氣劑的混凝土最小含氣量最大不宜超過7.0%。41、對(duì)于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計(jì)要求的工程，混凝土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3。42、預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)不包括交貨后的混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)。43、預(yù)拌混凝土：在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。44、輕骨料混凝土：用輕粗骨料、輕砂或普通砂等配制的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。45、重混凝土：用重晶石等重骨料配

10、制的干表觀密度大于2800kg/m3的混凝土。46、交貨地點(diǎn)：供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點(diǎn)。47、交貨檢驗(yàn)：在交貨地點(diǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。48、預(yù)拌混凝土分為常規(guī)品和特制品。49、特制品代號(hào)B，其中高強(qiáng)混凝土的種類代號(hào)為H。50、混凝土坍落度180mm的坍落度等級(jí)為S4（160210mm）。51、混凝土抗氯離子滲透性能的試驗(yàn)齡期宜為28d。52、常規(guī)品或特制品的代號(hào)，常規(guī)品可不標(biāo)記。53、預(yù)拌混凝土標(biāo)記示例示例1：采用通用硅酸鹽水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、礦物摻合料、外加劑和水配制的普通混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C50，坍落度為180mm，抗凍等級(jí)為F250，抗氯離子滲

11、透性能電通量QS為1000C，其標(biāo)記為：A（可不標(biāo)記）- C50-S4(180)-F250 Q-(1000) -GBT 14902示例2：采用通用硅酸鹽水泥、砂（也可是陶砂）、陶粒、礦物摻合料、外加劑、合成纖維和水配制的輕骨料纖維混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為L(zhǎng)C40，坍落度為210mm，抗?jié)B等級(jí)為P8，抗凍等級(jí)為F150，其標(biāo)記為：B-LF- LC40- S4(210)-P8F150-GBT 1490254、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由供貨方按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 55的規(guī)定執(zhí)行。55、GB/T14902規(guī)定，常規(guī)品的泵送混凝土坍落度控制目標(biāo)值不宜大于180mm，擴(kuò)展度控制目標(biāo)值350mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜

12、大于30mm/h。56、GB/T14902規(guī)定，自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度控制目標(biāo)值不宜小于550mm。57、GB/T14902規(guī)定，混凝土含氣量實(shí)測(cè)值不宜大于7%。58、預(yù)拌混凝土的制備應(yīng)包括原材料貯存、計(jì)量、攪拌和運(yùn)輸。59、水泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高于60；水泥出廠超過3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。60、計(jì)量設(shè)備應(yīng)具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。61、原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查1次。水、外加劑每盤計(jì)量誤差允許±1%。62、GB/T14902規(guī)定，混凝土在攪拌機(jī)中的攪

13、拌時(shí)間不應(yīng)少于30s(從全部材料投完算起)。63、預(yù)拌混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min。64、預(yù)拌混凝土的性能試驗(yàn)方法：強(qiáng)度、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、表觀密度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、水溶性氯離子含量、耐久性能、特殊要求項(xiàng)目。65、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。66、交貨檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后10d內(nèi)通知供方。67、預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果作為依據(jù)。68、混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣；混凝土交貨檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣，交貨檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。69、GB/T14902規(guī)定，混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在

14、混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起40min內(nèi)完成。70、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。71、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。72、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)1.10取用，也可根據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整

15、。73、立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在28d齡期測(cè)得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，強(qiáng)度低于該值的概率應(yīng)為5%。74、混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同（四同）的混凝土組成。75、每次取樣應(yīng)至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。76、取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng)度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。摻礦物摻合料的混凝土進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定時(shí)，可采用大于28d齡期（60d或90d）的混凝土強(qiáng)度。7

16、7、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C60時(shí)，對(duì)邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件取0.95，對(duì)邊長(zhǎng)為200mm的立方體試件取1.05。78、水泥質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括堿含量。多選題79、粗骨料質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)和堅(jiān)固性，用于高強(qiáng)混凝土的粗骨料主要控制項(xiàng)目還應(yīng)包括巖石抗壓強(qiáng)度。80、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，粗骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高30%；最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2

17、%。81、細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；人工砂主要控制項(xiàng)目除應(yīng)包括上述指標(biāo)外尚應(yīng)包括石粉含量和壓碎值指標(biāo)。判斷題82、泵送混凝土宜采用中砂，且300m篩孔的顆粒通過量不宜少于15%。83、對(duì)于高強(qiáng)混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.63.0范圍之內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2.0%和0.5%。84、粉煤灰的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量。85、?；郀t礦渣粉的主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括比表面積、活性指數(shù)和流動(dòng)度比。86、對(duì)于高強(qiáng)混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、特殊要求的混凝土，不宜采用低于級(jí)的粉煤灰。87、對(duì)于

18、高強(qiáng)混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，當(dāng)需要采用硅灰時(shí)，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。88、2外加劑質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面。89、混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm。90、GB50164規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于500mm；自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于600mm（注意：GB/T14902規(guī)定的是550mm）。91、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。92、GB50164規(guī)定，粗骨料最大公稱粒徑20m

19、m時(shí)混凝土含氣量5.5%，粗骨料最大公稱粒徑25mm時(shí)混凝土含氣量5.0%。93、GB50164規(guī)定，混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求，強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。94、對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。95、混凝土生產(chǎn)控制水平可按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差()和實(shí)測(cè)強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值組數(shù)的百分率(P)表征。C20C40的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差3.5MPa，P不應(yīng)小于95%。96、混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。（強(qiáng)制性條文）97、礦物摻合料存儲(chǔ)期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格者方可使用。98、GB50164規(guī)定，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)每班檢查2次。坍落度100mm時(shí)，

20、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的，攪拌最短時(shí)間為60s。99、凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。100、GB50164規(guī)定，當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。調(diào)整坍落度時(shí)，摻入適量減水劑。101、GB50164規(guī)定，混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。102、當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35。103、在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。104、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時(shí)，宜采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備。105、混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過規(guī)定。

21、預(yù)拌混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土，氣溫25，延續(xù)時(shí)間為150min，25，延續(xù)時(shí)間為120min。106、在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理。107、對(duì)于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25，表面與外界溫差不宜大于20。108、預(yù)拌混凝土施工澆筑前，應(yīng)由監(jiān)理或施工單位及時(shí)組織召開包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和生產(chǎn)等工程建設(shè)有關(guān)各方參加的技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，有關(guān)各方應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)交底。109、試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)資料管理，原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告保存期限不宜低于20年，保存期滿后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可銷毀處理。110、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存混凝土配合比通知

22、單、生產(chǎn)過程調(diào)整記錄、混凝土配合比設(shè)定記錄、生產(chǎn)前對(duì)計(jì)量設(shè)備的檢查資料、混凝土計(jì)量偏差檢查記錄和生產(chǎn)過程計(jì)量等記錄資料。記錄資料保存期不得低于5年。111、首次使用的預(yù)拌商品混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，相關(guān)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)量管理等部門人員共同參加，必要時(shí)建設(shè)、施工及監(jiān)理單位技術(shù)人員可參加開盤鑒定，并做好相關(guān)記錄。112、預(yù)拌商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)每車進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行交接驗(yàn)收。113、施工單位對(duì)交貨驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后的混凝土施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)混凝土存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的，應(yīng)立即停止施工，查明原因，并在48小時(shí)內(nèi)書面報(bào)告負(fù)責(zé)工程監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。114、試驗(yàn)室管理制度（

23、一）具備健全的試驗(yàn)室質(zhì)量管理體系和相關(guān)管理制度。（二）具備能力驗(yàn)證、比對(duì)計(jì)劃及比對(duì)檢驗(yàn)制度。（三）具備所開展各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目詳細(xì)的操作細(xì)則及安全規(guī)程。（四）具備儀器使用、維修、周期檢定/校準(zhǔn)和保養(yǎng)制度。（五）具備標(biāo)養(yǎng)室定期測(cè)試和檢查制度。（六）具備檢驗(yàn)記錄資料管理制度。（七）具備檢驗(yàn)過程發(fā)生故障或出現(xiàn)外界干擾等突發(fā)事件的處理應(yīng)急措施制度。（八）其它相關(guān)管理制度。115、專項(xiàng)試驗(yàn)室能力核定檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)（一）砂、石：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、含水率、容重、表觀密度、針片狀含量（石）、壓碎指標(biāo)、亞甲藍(lán)MB值檢驗(yàn)等項(xiàng)目。（二）水泥：抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、膠砂流動(dòng)度等項(xiàng)目

24、。（三）礦物摻合料：細(xì)度、燒失量、需水量比、流動(dòng)度比、含水量、安定性、活性指數(shù)等項(xiàng)目。（四）外加劑：減水率、泌水率、壓力泌水率、坍落度、含氣量、pH值、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、凈漿流動(dòng)度等項(xiàng)目。（五）混凝土配合比及混凝土性能檢驗(yàn)：混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配、坍落度、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、新拌混凝土表觀密度、壓力泌水率、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等項(xiàng)目。116、試驗(yàn)室應(yīng)至少獨(dú)立設(shè)置水泥檢驗(yàn)室（含摻合料檢驗(yàn)）、力學(xué)檢驗(yàn)室、留樣室、天平室、混凝土試配室（含外加劑檢驗(yàn)）及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。計(jì)算題117、水泥膠砂抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平

25、均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。水泥膠砂抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。118、砂的堆積密度、緊密密度、表觀密度的結(jié)果精確至10kg/m3。表觀密度試驗(yàn)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí)，重新試驗(yàn)。空隙率精確至1%。119、GB8076規(guī)定，摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3

26、。摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(210±10mm)，用水量為坍落度在(210±10mm)時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(80±10mm)。120、外加劑摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一批號(hào)為100t，摻量小于1%的外加劑每一批號(hào)為50t。不足100t或50t的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì)。每一批號(hào)取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量（5kg）。121、GB/T50080規(guī)定，混凝土拌合物多次取樣，從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5，所用材料

27、的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致?；炷涟韬衔锾涠群吞鋽U(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。122、混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿（不能用與混凝土配合比相同的配合比拌制砂漿），用貫入阻力儀檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間。123、抗壓強(qiáng)度試件：邊長(zhǎng)為150mm×150mm×150mm的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。軸心抗壓強(qiáng)度試件：邊長(zhǎng)為150mm×150mm×300mm的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件，邊長(zhǎng)為100mm×100mm×300mm、200mm×

28、;200mm×400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件?？拐蹚?qiáng)度試件：邊長(zhǎng)為150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件，邊長(zhǎng)為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。124、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。125、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，加荷速度每秒鐘0.30.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30且C60時(shí)，加荷速度每秒鐘0.50.8MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，加荷速度每秒鐘0.81.0MPa。三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作

29、為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。126、慢凍法的試驗(yàn)結(jié)果用抗凍標(biāo)號(hào)D表示，快凍法的試驗(yàn)結(jié)果用抗凍等級(jí)F表示。127、硅灰：在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道收集的以無定形二氧化硅為主要成分的粉體材料。128、配制C80及以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，水泥28d膠砂強(qiáng)度不宜低于50MPa。129、配置高強(qiáng)混凝土，當(dāng)采用人工砂時(shí)，石粉亞甲藍(lán)(MB) 值應(yīng)小于1.4，石粉含量不應(yīng)大于5% ，

30、壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。130、配制高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑；配制C80及以上等級(jí)混凝土?xí)r，高性能減水劑的減水率不宜小于28%。131、JGJ/T281規(guī)定，泵送高強(qiáng)混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、倒置坍落度筒排空時(shí)間和坍落度經(jīng)時(shí)損失宜符合如下規(guī)定。坍落度220mm、擴(kuò)展度500mm、倒置坍落度筒排空時(shí)間5s且20s、坍落度經(jīng)時(shí)損失10mm/h。132、JGJ/T281規(guī)定，攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌合物卸出。減水劑摻入混凝土拌合物后，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少于90s。133、JGJ/T281規(guī)定，在向上泵送高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過15m

31、in時(shí)，應(yīng)每隔4min5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，且最大間歇時(shí)間不宜超過45min；當(dāng)向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，最大間歇時(shí)間不宜超過15min。134、JGJ/T281規(guī)定，高強(qiáng)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋?；炷两K凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋。135、大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜在C25C40并可采用混凝土60d或90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。136、GB50496規(guī)定，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2

32、.0/d。137、GB50496規(guī)定，大體積混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；水膠比不宜大于0.50。138、硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。139、按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，組數(shù)分別為10、15、20時(shí)合格評(píng)定系數(shù)1分別為1.15、1.05、0.95，2為0.90、0.90、0.85；按

33、非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)C60、C60時(shí)3為1.15、1.10，4為0.95。mfcufcu,k+1·Sfcufcu,min2·fcu,k mfcu3·fcu,k fcu,min4·fcu,k140、抗凍試驗(yàn)慢凍法的試件為100mm×100mm×100mm的立方體試件，冷凍期間溫度為-20-18，融化期間溫度為1820，各點(diǎn)溫差不應(yīng)超過2。冷凍、融化時(shí)間均不應(yīng)小于4h，保持凍融箱內(nèi)無空位。當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)三種情況之一時(shí)，可停止試驗(yàn)：（1）已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，（2）抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到25%，（3）質(zhì)量損失率已達(dá)到5%。取三

34、個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)最大值或最小值與平均值之差超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)剔除此值，取兩個(gè)值的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小值均超過中間值的15%時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值。試件的平均質(zhì)量損失率以三個(gè)試件的質(zhì)量損失率算術(shù)平均值作為測(cè)定值，當(dāng)某個(gè)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)值時(shí)應(yīng)取0，再取三個(gè)試件的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值或最小值與平均值之差超過中間值的1%時(shí)，應(yīng)剔除此值，取兩個(gè)值的算術(shù)平均值；當(dāng)最大值和最小值均超過中間值的1%時(shí)，應(yīng)取中間值作為測(cè)定值?？箖鰳?biāo)號(hào)應(yīng)以抗壓強(qiáng)度損失率不超過25%或者質(zhì)量損失率不超過5%時(shí)的最大凍融循環(huán)次數(shù)確定。141、抗凍試驗(yàn)快凍法的試件為100mm×100mm

35、15;400mm的棱柱體試件。在標(biāo)養(yǎng)室或同條件試件在齡期24d時(shí)取出并浸泡在水中4d，在水中養(yǎng)護(hù)的試件在齡期28d時(shí)直接試驗(yàn)。凍融循環(huán)應(yīng)在24h內(nèi)完成，融化不得少于整個(gè)循環(huán)的1/4，最低、最高溫度為-18±2、5±2。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，超過兩個(gè)凍融循環(huán)時(shí)間的中斷故障次數(shù)不得超過兩次。凍融循環(huán)的停止試驗(yàn)情況如慢凍法一樣，動(dòng)彈模的結(jié)果也按中間值的15%取值計(jì)算?；炷量箖龅燃?jí)應(yīng)以相對(duì)動(dòng)彈性模量下降至不低于60%或者質(zhì)量損失率不超過5%的最大凍融循環(huán)次數(shù)來確定，并用符號(hào)F表示。142、動(dòng)彈性模量試驗(yàn)采用100mm×100mm×400mm的棱柱體試件，共振儀的輸出頻率范圍為10020000Hz并能使試件產(chǎn)生受迫振動(dòng)。每次測(cè)量重復(fù)測(cè)讀兩次以上，兩次測(cè)量值之差不超過算術(shù)平均值的0.5%時(shí)，取平均值為該試件的基頻振動(dòng)頻率。143、抗水滲透試驗(yàn)中抗?jié)B儀施加水壓力范圍為0.12.0MPa，試模為上口175mm、下口185mm、高度為150mm的圓臺(tái)體。滲水高度法的水壓在24h內(nèi)恒定控制在1.2±0.05MPa，穩(wěn)壓24h后取出試件并在上下端面中心處沿直徑方向各放直徑為6mm的鋼墊條，用壓力機(jī)劈開后，用防水筆描出水痕。等間距量測(cè)10個(gè)測(cè)點(diǎn)的滲水高度值，精確至1mm，當(dāng)讀數(shù)時(shí)某測(cè)點(diǎn)被骨料阻擋，可靠近骨料兩端的滲水高度算術(shù)平均值作為該點(diǎn)的滲水高度；取