焊條電弧焊安全知識

1、焊條電弧焊安全知識在施焊工作現(xiàn)場，為了保證焊工安全生產(chǎn)，焊工必須按照國家勞動衛(wèi)生安全生產(chǎn)條例的規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品。焊工是一個用電、動火的特殊工種，勞動的防護(hù)用品較多。其主要的防護(hù)用品有焊工面罩、頭盔、護(hù)目鏡片、防噪聲耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全帶、防塵口罩等。焊接操作的個人防護(hù)焊工面罩及頭盔焊工面罩是焊工必備的個人防護(hù)用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和頭盔式兩種。焊工面罩是用來防止焊接飛濺、弧光及熔池和焊件高溫對焊工面部灼傷的一種遮蔽用具，一般采用紅色或褐色防熱鋼紙壓制而成。正面開有長方形孔，孔內(nèi)嵌入白玻璃和黑玻璃。頭盔式面罩戴在焊工頭上，面罩主體可以上下翻轉(zhuǎn)，便于焊工雙

2、手操作，適合各種焊接方法操作時的防護(hù)，也特別適用于高空作業(yè)；焊工可以一只手握住固定物，保持身體穩(wěn)定，另一只手握焊鉗進(jìn)行焊接。焊工面罩的正確使用方法如下。1、焊工面罩應(yīng)正面朝上放置，工作中不得亂丟或受重壓。2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防變形。3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化學(xué)玻璃，為了保護(hù)黑玻璃，應(yīng)在前面加裝一層白玻璃保護(hù)。焊接護(hù)目鏡片（黑玻璃）焊接時，黑玻璃有減弱電弧光和過濾紅外線、紫外線的作用。顏色以墨綠色和橙色為多。按顏色的深淺不同，分為6個型號，即從7#12#，號數(shù)越大，色澤越深，這要根據(jù)焊工的年齡和視力情況選用，以保護(hù)視力。預(yù)防噪聲用品1、噪聲的來源及危害焊接過程中，由于電弧燃燒和焊

3、條熔化，產(chǎn)生了噪聲。當(dāng)噪聲強(qiáng)度高達(dá)100dB以上時，對人體有不良影響。噪聲最敏感的是聽覺器官，強(qiáng)烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等。長期接觸噪聲還會引起人中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)的失調(diào)，例如，出現(xiàn)煩躁、血壓升高、心跳過速等癥狀。2、對噪聲的防護(hù)（1）正確調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（2）加強(qiáng)個人防護(hù)，配備隔聲耳罩、防噪聲耳塞等防護(hù)器具。耳罩可隔離噪聲值為1530dB，它是一種以橢圓形或腰圓形罩殼，把耳朵全部罩起來的護(hù)耳器，耳塞則是插入外耳最簡便的護(hù)耳器，有大、中、小、三種，它的優(yōu)點是防噪聲作用大，體積小，攜帶方便，價格也比較便宜。佩戴耳塞時，推入外耳用力要適中，不要塞得太深。（3）操作房間不應(yīng)過

4、小，在房間結(jié)構(gòu)、設(shè)備等部分采用吸聲或隔聲材料，以減少回聲。（4）盡可能實現(xiàn)機(jī)械化、自動化作業(yè)，以便于進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。安全帽在高層交叉作業(yè)或立體上下垂直作業(yè)現(xiàn)場，為了預(yù)防高空和外界飛來物的危害，焊工應(yīng)佩戴安全帽。安全帽在每次使用前都要仔細(xì)檢查各部分是否完好，帽體是否有裂紋，調(diào)整好帽箍的松緊程度，帽襯與帽頂內(nèi)的垂直距離應(yīng)保持在2050mm之間。焊工所用的工作服主要起到隔熱、反射和吸收紫外線等屏蔽作用，使焊工身體免受焊接熱輻射和飛濺物傷害。在焊接過程中，焊工常用白帆布制作工作服，具有隔熱、反射、耐磨和透氣性好等優(yōu)點。在進(jìn)行全位置焊接和切割時，特別是仰焊位時，為了防止焊接飛濺物或熔渣等濺到面部或額部造

5、成燒傷，焊工應(yīng)用石棉物制作的披肩帽、長套袖、圍裙和鞋蓋等保護(hù)用品進(jìn)行防護(hù)。焊接過程中，為防止高溫飛濺物燙傷，工作服上衣不應(yīng)當(dāng)系在褲子里面；工作服穿好后，要系好袖口和衣領(lǐng)上的衣扣；工作服的上衣不要有口袋，以免高溫飛濺物掉進(jìn)引發(fā)燃燒；工作服要大些，衣長應(yīng)過腰部，不應(yīng)有破損孔洞，不允許沾有油脂，不允許潮濕，并要求輕便。手套焊接和切割過程中，焊工必須佩戴防護(hù)手套。手套要求耐磨、耐輻射熱、不易燃燒以及絕緣性良好，所以最好采用牛（豬）皮革制作。工作鞋焊接過程中，焊工必須穿絕緣的工作鞋。焊工的工作鞋，需經(jīng)5000V 耐壓試驗并達(dá)到合格。在有積水的地面焊接時，焊工必須穿經(jīng)6000V的耐壓試驗并達(dá)到合格的防水橡

6、膠鞋。工作鞋應(yīng)采用全橡膠鞋底，不得有鐵鞋釘。為防止焊接飛濺物傷及腳面，焊工除應(yīng)穿好工作鞋外，必要時應(yīng)系好鞋蓋，以起到隔離高溫飛濺物的作用。安全帶焊工在高空作業(yè)時，為了防止意外墜地事故，焊前必須在現(xiàn)場系好安全帶，然后才能進(jìn)行焊接工作。安全帶要耐高溫、不容易燃燒；要高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。防塵口罩和防毒面具焊工在焊接與切割過程中，當(dāng)采用整體或局部通風(fēng)后，也不能使煙塵濃度或有毒氣體降低至衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須佩戴合格的防塵口罩和防毒面具。防塵口罩有隔離式和過濾式兩大類。每類又分自吸式和送風(fēng)式兩種。隔離式防塵口罩將人的呼吸道與作業(yè)環(huán)境相隔離，通過導(dǎo)管或壓縮空氣將干凈的空氣送到焊工的口和鼻孔處，供焊工工作

7、中呼吸用。過濾式防塵口罩是通過介質(zhì)過濾，將粉塵過濾干凈使焊工得到干凈的空氣。防毒面具通?？梢圆捎盟惋L(fēng)式焊工頭盔來替代。焊接過程中，焊工還可采用軟管式呼吸器或過濾式防毒面具。焊接安全操作焊工用電安全操作1、電焊機(jī)使用安全要求（1）電焊機(jī)（焊機(jī)）的工作環(huán)境應(yīng)與電焊機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定相符，在工作溫度過高或過低、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或者爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的焊機(jī)或采取防護(hù)措施。（2）防止電焊機(jī)受到碰撞或激烈振動（特別是整流式電焊機(jī)），嚴(yán)禁電焊機(jī)帶電移動；室外使用的電焊機(jī)必須有防雨和防雪的防護(hù)措施。（3）焊機(jī)必須有獨立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)超負(fù)

8、荷工作時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。（4）焊機(jī)電源開關(guān)應(yīng)裝在焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。（5）采用啟動器啟動焊機(jī)時，必須先合上電源開關(guān)，然后再啟動焊機(jī)。（6）焊機(jī)的一次電源線長度，一般不宜超過23m，當(dāng)有臨時任務(wù)，需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，且必須離地面2.5m以上，不允許將一次電源線拖在地面上。（7）焊機(jī)外露的帶電部分，應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，其裸露的接線柱必須有防護(hù)罩。（8）禁止連接建筑物的金屬構(gòu)件和設(shè)備等作為焊接電源的回路。（9）焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)地放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不得靠近高熱及在易爆危險環(huán)境下工作。（10）禁止在電焊機(jī)

9、上放置任何物品和工具，啟動焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路。（11）焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃焊機(jī)必須在停電后進(jìn)行。清掃時，焊接現(xiàn)場如有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚的浮塵，必須對焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。（12）每半年對焊機(jī)進(jìn)行一次維修保養(yǎng)。發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，及時通知電工或?qū)I(yè)人員進(jìn)行檢修。（13）經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與焊機(jī)接線柱的接觸良發(fā)，并保持螺母堅固。（14）工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須及時切斷焊機(jī)電源。2、焊機(jī)接地安全要求（1）焊機(jī)的外殼、電器控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的要求接地，如圖1-4所示，防止觸電事故發(fā)生。（2）接地裝置必須經(jīng)常保持接觸良好，定期檢測接地系

10、統(tǒng)的電氣性能。（3）禁止用乙炔管道、氧氣管道等的管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。3、焊接電纜安全要求（1）焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好，絕緣電阻不能小于1M。（2）連接焊機(jī)與焊鉗必須采用柔軟的電纜線，長度一般不超過2030m。（3）焊機(jī)的電纜線應(yīng)當(dāng)采用整根的電纜導(dǎo)線，中間不應(yīng)有接頭。當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時，應(yīng)使用接頭連接器牢固地連接，并保持絕緣良好。（4）當(dāng)焊接電纜線要橫過道路時，必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶或其他易燃易爆物品上，如圖16所示。電焊鉗安全要求電焊鉗是用以夾持焊條進(jìn)行焊接的工具，其外形如圖1-7所示。（1）電焊鉗必須有良好的絕

11、緣性和隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。（2）電焊鉗應(yīng)保證操作靈活，質(zhì)量不超過600g。（3）禁止將過熱的電焊鉗浸在水中冷卻后使用。登高作業(yè)安全知識一般焊工在離地面2m以上進(jìn)行焊接或切割時，即為登高作業(yè)。登高作業(yè)時必須采取安全措施，防止高處墜落、火災(zāi)、觸電、物體打擊等事故發(fā)生。高處焊接作業(yè)時，由于作業(yè)的活動范圍比較窄，出現(xiàn)安全事故很難緊急回避，所以，發(fā)生事故的可能性比較大。（1）在距離高壓線3m或距離低壓線1.5m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，必須切斷其電源，并具要在開關(guān)上掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁閉合開關(guān)”的標(biāo)示牌，然后再開始焊接作業(yè)。（2）要配備安全監(jiān)護(hù)人，密切注視焊工的安全動態(tài)，隨時準(zhǔn)備切斷開關(guān)。（3）不

12、得將焊鉗、電纜線搭在焊工身上帶到高處，應(yīng)用繩索吊運。嚴(yán)禁將電纜線纏繞在焊工身上或踩在腳下。（4）在高處焊接時，嚴(yán)禁使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)，以防止焊工在高頻作用下發(fā)生麻電現(xiàn)象后失足墜落。（5）手提燈電源應(yīng)為12V。預(yù)防高處墜落（1）登高作業(yè)必須戴好安全帶和安全帽。安全繩的長度一般不超過2m，且必須采取高掛低用，切不得低掛高用。（2）防止物體落下傷人，焊條頭不能隨意亂扔，防止灼傷地面行人或引燃地面物品。焊、割作業(yè)點周圍下方地面上，焊、割時火花能濺到的地方，應(yīng)清理干凈，不得有易燃易爆物品。并應(yīng)設(shè)置圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)。地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和指揮。（3）當(dāng)需踏梯子登高時，必須檢查梯子

13、是否結(jié)實、完好，梯腳是否裝有鐵角或防滑膠墊，梯頂應(yīng)有掛鉤或用繩子綁牢。架設(shè)梯子時，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得架在木箱、鐵桶等不牢固的基礎(chǔ)上，梯子與地面的夾角不應(yīng)大于60°，以防滑落。使用人字梯時，應(yīng)防止跨度變大，一般夾角應(yīng)為40°左右，且只允許一人登梯。使用腳手架時，其寬度不應(yīng)小于120cm，高度在3m以上的工作面外側(cè)，應(yīng)設(shè)18cm高的擋腳板和1m高的欄桿。如果腳手架高度不夠時，不允許用梯登方法重復(fù)加高。（4）焊接電纜要緊綁在固定處，嚴(yán)禁繞在人身上或搭在背上工作。（5）登高人員必須經(jīng)健康檢查合格?；加懈哐獕?、心臟病、精神病等病癥和經(jīng)醫(yī)生證明不能登高者，不得登高作業(yè)。（6）六級以上大風(fēng)

14、和雨天、雪天、霧天，禁止登高作業(yè)。夜間登高應(yīng)備有良好的照明。石油、化工行業(yè)生產(chǎn)中常使用壓力容器、壓力管道、鍋爐等設(shè)備，其介質(zhì)多為有毒、易燃、易爆及腐蝕性物料。進(jìn)入這些容器內(nèi)作業(yè)，統(tǒng)稱為罐內(nèi)作業(yè)。在罐內(nèi)、地坑、暖氣道、下水道等場所焊接時，由于空間較小、空氣流動不暢通，以及儲存一些危險物品，很可能產(chǎn)生或積聚大量有毒氣體，如果貿(mào)然進(jìn)行焊接，不公容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸，還容易發(fā)生中毒或窒息事故。因此作業(yè)前要做好各項準(zhǔn)備工作，采取可靠的安全措施?？煽扛綦x。在設(shè)備檢修時，應(yīng)將所有與外界連通的管道拆除或用盲板堵住，與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離。現(xiàn)場清理。檢修動火前，應(yīng)將四周容易燃燒、爆炸物品移到安全地方，準(zhǔn)備好工具和消防

15、器材，照明燈電壓不得超過12V。焊條電弧焊安全技術(shù)要點如下。（1）焊工需經(jīng)安全教育考試及體檢合格，并持證上崗。（2）焊工操作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）焊接盛裝過易燃、易爆及有毒物料的容器（桶、罐等）、管道設(shè)備時，應(yīng)遵守化工企業(yè)焊接與切割中的安全相關(guān)規(guī)定，采取安全措施，并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明書后，才能進(jìn)行焊接。（4）在封閉容器、罐、艙室中焊接時，應(yīng)先打開焊件的孔洞，使內(nèi)部空氣流通，必要時設(shè)專人防護(hù)。（5）非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，不得在帶壓或帶電的容器上進(jìn)行焊接。（6）登高作業(yè)時，安全設(shè)施要完善，并定出危險區(qū)范圍，禁止在下方及危險區(qū)內(nèi)存放易燃、易爆物品或停留人員。（7）禁止將焊接電

16、纜纏在人身體上進(jìn)行焊接。（8）露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或逢雨天、雪天、霧天時，應(yīng)停止焊接工作。（9）仰焊時，為防止火星、熔渣從高處落到頭部或肩上，焊工應(yīng)在頸部圍上毛巾，穿戴好防烯護(hù)肩和袖套等。（10）在狹窄、局部空間內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣設(shè)備，并應(yīng)有專人防護(hù)。（11）在規(guī)定的禁火區(qū)禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)點距易燃、易爆物的距離不應(yīng)小于10m。（12）焊接作業(yè)區(qū)須配有足夠的滅火器材。（13）焊工工作完畢，及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種。未經(jīng)確認(rèn)不得離開。電焊條涂有藥皮供焊條電弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱為焊條。在焊條電弧焊中，焊條不僅作為電極，用來傳導(dǎo)電流，維持電弧的穩(wěn)定燃燒，同時，對熔池起保護(hù)作

17、用，又作為填充金屬直接過渡到熔池并進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，然后冷卻凝固，形成焊縫金屬。因此，焊條的質(zhì)量在很大程度上決定著焊縫質(zhì)量。焊條的組成焊條是供焊條電弧焊接過程中使用的涂有藥皮的熔化電極，它由焊條芯和焊條藥皮兩部分組成。焊條中被藥皮所包覆的金屬芯，叫作焊芯。它是具有一定長度、一定直徑的金屬絲。焊芯在焊接過程中有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流并產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，用以熔化焊條本身，又能將母材熔化而形成焊縫；二是作為填充金屬，起到調(diào)節(jié)焊縫中合金元素的作用。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制造焊條芯的鋼絲分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼以及鑄鐵、有色金屬絲等。焊條按用途可分類以下幾種。碳鋼焊條 這類焊條主

18、要用于強(qiáng)度等級低的低碳鋼和普通低合金鋼的焊接。低合金鋼焊條 這類焊條主要用于低合金高強(qiáng)度鋼、含合金元素較低的鉬和耐熱鋼及低溫鋼的焊接。不銹鋼焊條 這類焊條主要用于含合金元素較高的鉬耐熱鋼和各類不銹鋼的焊接。堆焊焊條 這類焊條主要用于金屬表面層的堆焊。其熔敷金屬在常溫和高溫中具有較好的耐磨性和耐蝕性。鑄鐵焊條 這類焊條主要用于鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊。鎳及鎳合金焊條 這類焊條主要用于鎳及鎳合金的焊接和補(bǔ)焊或堆焊。銅及銅合金焊條 這類焊條主要用于銅及銅合金焊接、補(bǔ)焊或堆焊。鋁及鋁合金焊條 這類焊條主要用用鋁及鋁合金的焊接。特殊用途焊條 這類焊條主要用于水下焊接、切割等。焊接過程中，根據(jù)焊條藥皮熔化后所形成

19、的熔渣呈現(xiàn)酸性或堿性，焊條可分為堿性（熔渣堿度1.5）和酸性（熔渣堿度1.5）兩大類。（1）配性焊條及其工藝特點焊條引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，可采用交、直流電源焊接；焊接過程中，對鐵銹、油污和水分敏感性不大，抗氣孔能力強(qiáng)；焊接過程中飛濺小，脫渣性好；焊接時產(chǎn)生的煙塵較少。焊條使用前，需在75150烘干12h，烘干后，在大氣中放置時間不應(yīng)超過68h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘干。焊縫的常溫、低溫沖擊性能一般；焊接過程中，合金元素?zé)龘p較多；脫硫效果差，抗熱裂紋性能差。由于焊條藥皮中的氧化性較強(qiáng)，所以不適宜焊接合金元素較多的材料。厚藥皮酸性焊條，在焊接過程中，電弧燃燒穩(wěn)定集中在焊條芯中心，因為藥皮熔點高，導(dǎo)熱慢

20、，所以焊條端部熔化時，藥皮套筒長。由于套筒的冷卻作用，壓縮電弧，使電弧更加集中在焊條芯中心，此時焊條芯中心熔化快，邊緣熔化慢，使焊條端部熔化面呈現(xiàn)內(nèi)凹形。（2）堿性焊條及其工藝特點焊條藥皮中由于含有氟化物而影響氣體的電離，所以焊接電弧的穩(wěn)定性差，只能使用直流焊機(jī)焊接；焊接過程中對水、鐵銹產(chǎn)生氣孔缺陷的敏感性較大，由于藥皮中含有氟石（又稱螢石），焊接過程會析出氟化氫等有毒氣體，所以要加強(qiáng)通風(fēng)保護(hù)。焊接熔渣流動性好，冷卻過程中黏度增加很快，宜采用短弧連弧手法焊接。堿性焊條端部熔化面呈凸形。焊條使用前，經(jīng)250400烘干12h，洪干后的焊條，應(yīng)放在100150保溫箱（筒）內(nèi)，承肜隨?。坏蜌湫秃笚l在常

21、溫下放置，不能超過34h，否則必須重新烘干。焊縫常溫、低溫沖擊韌性好；焊接過程中合金元素過渡效果好，焊縫塑性好；堿性焊條脫氧、脫硫能力強(qiáng)，焊縫含氫、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要結(jié)構(gòu)的焊接。以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)規(guī)定的焊條表示方法稱為型號。碳鋼焊條的型號是根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類來劃分的。焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點來命名的。焊條牌號通常以一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。拼音字母（或漢字）表示焊條的各大類，后面的三位數(shù)字中，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗接強(qiáng)度最低值；第三位數(shù)字表示焊條藥皮類型及焊接電源種類。當(dāng)熔敷金屬含有某些主要些素時，還可以在焊條牌號

22、后面加注元素符號；當(dāng)焊條的藥皮中含有較多的鐵粉，熔敷效率大于105%時，在焊條牌號后面加注“Fe”；當(dāng)熔敷效率大于130%時，在“Fe”后還要加注兩位數(shù)字（以熔敷效率的1/10表示）；對某些具有特殊性有的焊條，可在焊條牌號的后面加注拼音字母。焊條在使用前，一般應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干。因為焊條藥皮受成分、存放空間空氣溫度、保管方式和儲存時間長短等因素的影響，使焊條藥皮因吸潮而工藝性能變壞，造成焊接電弧不穩(wěn)定、焊接飛濺大、容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷。酸性焊條的烘干溫度為75150，保溫時間為12h，當(dāng)焊條包裝良好且儲存時間較短，并用于一般結(jié)構(gòu)鋼的焊接時，焊前也可以不進(jìn)行烘干。烘干后允許在大氣中

23、放置的時間不超過68h，否則，必須重新烘干。堿性焊條的烘干溫度為350400，保溫時間為12h，烘干后的焊條放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。烘干后允許在大氣中放置的時間不超過34h，對抗接強(qiáng)度在590Mpa以上的低氫型高強(qiáng)鋼焊條，應(yīng)當(dāng)1.5h內(nèi)用完，否則必須重新烘干。纖維素型焊條的烘干溫度為70120，保溫時間為0.51h，注意烘干溫度不可過高，否則，纖維素被燒損，焊條性能變壞。對于有些管道用纖維素型焊條，某些生產(chǎn)廠商在產(chǎn)品說膽書中，規(guī)定打開包裝（鍍鋅鐵皮筒）后，焊條即可直接使用，可不進(jìn)行再烘干，因為廠家在調(diào)制焊條藥皮配方時，已將焊條藥皮中含水量對電弧吹力的影響一并考慮在內(nèi)，若再進(jìn)行烘干，將降低藥皮

24、的含水量，減弱了電弧吹力，使焊接質(zhì)量變差。烘干焊條，要在爐溫較低時放入焊條，然后逐漸升溫；取出烘干好的焊條時，不可從高溫的爐中直接取出，應(yīng)等待爐溫降低后再取出，以防突然高溫加溫或突然冷卻使焊條藥皮開裂脫落。焊條烘干箱中焊條，為應(yīng)成垛或成捆擺放，應(yīng)鋪成層狀，4mm焊條不能超過3層，3.2mm焊條不能超過5層。焊條的偏心度不大于5%。露天焊接施工時，下班后剩余的焊條必須妥善保管，不允許露天放在施工現(xiàn)場。焊條重重烘干次數(shù)不宜超過3次。種類嚴(yán)重變質(zhì)的焊條，不允許再使用，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員控制。碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條電弧焊焊條的選用與焊件的含碳量及焊件的重要性有關(guān)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條電弧焊選用的焊條見3-7。低合金結(jié)構(gòu)鋼

25、焊條電弧焊焊接時，焊條道先要滿足焊縫金屬與母材等強(qiáng)度以及力學(xué)性能指標(biāo)要求。實踐證明，如果焊縫強(qiáng)度超過母材過多，并且塑性較差時，將造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)橫裂紋。所以焊縫強(qiáng)度等級等于或稍高于母材即低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條電弧焊用焊條見表3-8.電焊機(jī)及常用工具焊條電弧焊用電焊機(jī)焊條電弧焊電源是一種利用焊接電弧產(chǎn)生的熱螄來熔化焊條和焊件的電器設(shè)備。在焊接過程中，焊接電弧的電阻值一直在變化著，并且隨著電弧長度的變化而改變，當(dāng)電弧長度增加時，電阻就大，反之電阻就小。焊接過程中，焊條熔化的金屬熔滴從焊條末端分離時，會產(chǎn)生電弧的短路現(xiàn)象，一般每秒鐘這種短路過渡可達(dá)2070滴。當(dāng)這些金屬熔滴被分離后， 電弧能在0.0

26、5s內(nèi)恢復(fù)。焊條電弧焊電源按產(chǎn)生電流種類的不同，可分為交流電源和直流電源兩大類。交流電源有弧焊變壓器；直流電源有弧焊整流器、弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊逆變器等。焊條電弧焊的焊接電源有兩個輸出的電極，在焊接過程中，分別接到焊鉗和焊件上，形成一個完整的接焊接回路。對直流弧焊電源的兩輸出極，一個為正級，一個為負(fù)極，當(dāng)焊件接電尖源的正極，焊鉗接電源的負(fù)極，這種線法叫作直流正接；當(dāng)焊件接電源的負(fù)極，焊鉗接電源的正極，這種接線法叫作直流反接。對于交流弧焊電源，由于弧的極性周期性改變，工頻交流電源電流是交變的，焊接電弧的燃燒和熄滅每秒鐘要重復(fù)100次，所以，交流弧焊變壓器的輸出電極沒有正反極之分。焊接電源的極性應(yīng)用焊

27、條電弧焊過程中，酸性焊要一般用交流電源焊接；低氫鉀型焊條，可以用交流電源進(jìn)行焊接，也可以用直流反接焊接。若酸性焊條用直流電源焊接，厚板宜采用直流琥接法焊接，此時焊件接正極，正極的溫度較高，焊縫熔深大；焊接薄板時，采用直流反接法焊接為好，此時焊件接電源負(fù)極，可防止焊件燒穿。當(dāng)使用低氫鈉型堿性焊條時，必須使用直流反接法焊接。直流電源的極性由于某種原因?qū)е路植磺鍟r，可采用以下方法進(jìn)行鑒別。采用低氫鈉型堿性焊條：如E5015，在直流焊接電源上試焊，焊接過程中，若焊接電流穩(wěn)定、飛濺小，電弧燃燒聲音正常，則表明焊接電源是采用直流反接，與焊件連接的焊機(jī)輸出端極性為負(fù)極，與焊鉗相連接的輸出端極性是正極。弧焊變

28、壓器在焊接領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，但由于使用、維護(hù)不當(dāng)，也會使其出現(xiàn)各種故障，弧焊變壓器常見故障特征、產(chǎn)生原因及排除方法?；『刚髌魇翘娲碾姶蟆⒃肼暣?、笨重的施轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)的直流電源，目前廣泛應(yīng)用于焊接生產(chǎn)中。由于存在對網(wǎng)絡(luò)電壓波動較敏感及整流元件容易損壞等缺點，較容易出現(xiàn)故障。焊條電弧焊常用工具和用具包括焊鉗、電纜、膠管、面罩、護(hù)目鏡片、敲渣錘、角向磨光機(jī)、鋼絲刷子和焊條保溫筒等。焊鉗是用以夾持焊條，實現(xiàn)焊接過程的用具。對電焊鉗的要求如下。（1）在任何角度上都能牢固地夾持直徑不同的焊條。（2）夾持焊條處應(yīng)導(dǎo)電良好。（3）手柄要有良好的絕緣和隔熱作用。（4）結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安全、耐用。常用的焊鉗有

29、300A和500A兩種，其技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-7。電纜焊接用電纜是多股細(xì)電纜，一般有YHH型電焊用橡皮套電纜和YHHR型電焊用橡皮套電纜兩種。電纜選用時，應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流值來決定。電纜的長度以2230m為宜。膠管用于氣焊、氣割、各種氣體保護(hù)焊、等離子弧焊，氬弧焊等作為氣體管道。這種膠管一般分兩種。一種是紅色。作為氧氣管，最大使用壓力為1.5Mpa；一種是綠色或黑色，作為乙炔管，允許使用壓力為0.51.0Mpa。焊條保溫筒工施焊過程中，對所使用的焊條保存并加熱保溫的工作。焊條保溫筒使用方便，便宜于攜帶。對于低氫型焊條，更需要配備焊條保溫筒來進(jìn)行施焊作業(yè)。常用的焊條保溫筒型號及規(guī)格見表4-10。

30、角向磨光機(jī)是一種用來修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等的電動（或風(fēng)動）工具。角向磨光機(jī)具有轉(zhuǎn)速高、清除缺陷速度快，以及打磨焊縫表面美觀等優(yōu)點，它與老式砂輪機(jī)、風(fēng)鏟和碳弧氣刨相比較，具有效率高、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，因而成為焊工在焊接過程中，不可缺少的常用輔助工具。角向磨光機(jī)所用的砂輪片分為磨光片和切割片兩種，直徑有100mm、125mm、180mm和250mm多種規(guī)格，焊工可根據(jù)焊件的大小、焊縫位置、操作空間等工況條件來選擇適當(dāng)規(guī)格的砂輪片。焊接接頭及坡口焊接接頭種類焊接接頭是由兩個或兩個以上焊件用焊接方法連接的，一個焊接結(jié)構(gòu)總是由若干個焊接接頭組長。焊接接頭按接頭的形式可分為五大類，即對接接頭、

31、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。焊接接頭的基本形式如圖5-1所示。對接接頭從受力角度來看，受力狀況良好、應(yīng)力集中程度小、焊接材料消耗較少、焊接變形小，是比較理想的接頭形式，在所有焊接接頭中，應(yīng)用最為廣泛。為了保證焊縫質(zhì)量，厚板對接焊縫應(yīng)在接頭處開坡口，進(jìn)行坡口對接焊。T形（十字）接頭是把相互垂直的焊件，采用角焊縫連接起來的焊接接頭。它有焊透和不焊透兩種形式。開坡口的T形（十字）接頭是否能焊透，要根據(jù)坡口形狀和尺寸而確定。從承受動載的能力看，開坡口焊透的T形（十字）接頭，承受動載的能力較強(qiáng)，其強(qiáng)度可按對接接頭計算。不焊透的T形（十字）接頭，承受力和力矩的能力有限，所以，只能應(yīng)用在

32、不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。搭接接頭是把兩個焊件部分重疊在一起，用角焊縫、塞焊縫等連接起來的焊接接頭。搭接接頭的應(yīng)力分布置不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是理想的接頭形式。但是，由于搭接接頭焊前準(zhǔn)備及裝配簡單，所以在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用也較廣泛，但對于承受動載的接頭不宜采用。角接接頭是把兩個焊件的端面構(gòu)成大于30°、小于135°的夾角，而連接起來的焊接接頭。角焊縫多用于箱形結(jié)構(gòu)上，這種接頭承載能力差，大都用在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。端接接頭是把兩個焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大于30°而連接起來的焊接接頭。這種接頭用于密封構(gòu)件上，承載能力差，一般不用于重要的結(jié)構(gòu)。坡口是根據(jù)設(shè)計或工

33、藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成一定凡何形狀的溝槽。焊件開坡口主要是為了保證焊接接頭的質(zhì)量和便于施焊，使焊縫的根部焊透，同時還能調(diào)節(jié)母材與填充金屬的熔合比例。坡口的的很多，選用哪種坡口，主要是取決于焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊縫熔透要求以及經(jīng)濟(jì)合理性等因素。常用的坡口形式有I形、V形、Y形、雙Y形和U形等。在常用坡口形式中，當(dāng)板厚相同的時，雙面坡口比單面坡口、U形坡口比V形坡口焊接材料消耗小。隨板厚的增大，消耗比更為突出。但是，U形坡口較難加工，坡口加工費用大，所以只用于重要的焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口尺寸及其代表字母如圖5-4所示。焊要電弧焊基本過程焊條電弧焊時，焊工操作的基本過程是：引弧、運

34、條、焊道的連接和焊道的收尾，現(xiàn)分別介紹如下。引弧焊條電弧焊時，引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法引弧和直擊法引弧兩種。焊條電弧焊開始前，先將焊條末端與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定的距離（24mm），電弧劃傷缺陷，又不受焊件表面大小及焊件形狀的限制；不足之處是引弧的成功率低，焊條與焊件往往要碰擊幾次，才能使電弧引燃和穩(wěn)定燃燒，這種方法初學(xué)者不容易掌握。劃擦法引弧將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動一下，像劃火柴一樣，使焊條在引弧處輕微劃擦一下，劃動的長度一般為20mm左右。電弧引燃后，立即使弧長保持為24mm。這種引弧方法的優(yōu)點是電弧容易引燃，操作簡單，引弧效率

35、高。缺點是容易損傷焊件表面，有電弧劃傷痕跡，在焊接要求高的產(chǎn)品時應(yīng)盡量少用。以上兩種引弧方法，對于初學(xué)者來說，劃擦法容易引燃電弧。但是，如果操作不當(dāng)，容易使焊件表面被電弧劃傷，特別是在狹窄的工作環(huán)境或焊件表面不允許被電弧劃傷時，就應(yīng)采用擊法引弧。對于被學(xué)直擊法引弧的焊工，在引弧時容易發(fā)生焊條藥皮大塊脫落、引烯的電弧又熄滅或焊條粘在焊件表面的現(xiàn)象。這是由于初學(xué)引弧時，手腕轉(zhuǎn)動不熟練，沒有掌握好焊條離開焊件的時間和距離。如查焊條在直擊焊件后，離開焊件的速度太快，焊條提起太高，就不能引燃電弧或電弧燃燒一瞬間就熄滅。如果引弧動作太慢，焊條提起太低，就有可能使焊條粘在焊件上，造成焊接回路短路。短路時間太

36、長，不僅不能引燃電弧，還會短路電流過大、時間過長而燒壞焊機(jī)。焊條在引弧過程中粘在焊件表面時，可將焊條左右搖動幾次，即可使焊條脫落，離開焊件表面。如果搖動幾次焊條還不能使其脫離焊件，此時應(yīng)立即將焊鉗鉗口松開，使焊接回路斷開，待焊條冷卻降溫后再取下。酸性焊條引弧時，可以使用直擊法引弧或劃擦法引??；堿性焊條引弧時，多采用劃擦法引弧。因直擊法引弧容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。不論采用哪一種引弧方法，均應(yīng)注意以下幾點。1、引弧處應(yīng)無油污、鐵銹，以免影響導(dǎo)電和使熔池產(chǎn)生氧化物，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。2、焊條與焊件接觸后，焊條提起的時間要適當(dāng)。太快，氣體電離差，難以形成穩(wěn)定的電??；太慢，則焊條和焊件粘在一起造成短

37、路。3、引弧時，如果焊條不能脫離焊件，應(yīng)立即交焊鉗從焊條上取下來，等焊條冷卻后，用手取下焊條。重新引弧時，要注意夾好焊條。起頭焊道的起頭是開始焊接的階段。在一般情況下，這部分焊道要略高些，質(zhì)量也難以保證。這是因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后，又不能迅速使工件溫度升高，所以起焊點的熔深較淺；對焊條來說，在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量的保護(hù)氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護(hù)氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護(hù)不好的熔滴，有不少氣體，如果，這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后，先將電弧稍微接長，使電弧對起頭處有一個預(yù)熱作

38、用，然后適當(dāng)縮短電弧，進(jìn)行正式焊接。焊道起頭，為了減少氣孔，可將前幾滴熔滴甩掉。操作中的方法是采用跳弧焊，即電弧有規(guī)律地短時離開熔池，把熔滴甩掉，但焊接電弧并未熄滅。另一種間接方法是采用引弧板，即在焊前裝焊一塊鋼板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊接縫質(zhì)量，也能使焊接接頭的始端獲得合適尺寸的焊縫。運條與接頭運條的基本動作在正常焊接階段，焊條一般有三個基本運動，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，沿焊接方向移動，橫向擺動（在平敷焊時可不擺動）。（1）沿焊條中心線向熔池送進(jìn)既是為了向熔池填充金屬，也是為了在焊條熔化后，繼續(xù)保持一定的也弧長度。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與熔化速度相同

39、。否則，會發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。電弧長度通常為24mm，堿性焊條較酸性焊條的弧長要短一些。（2）沿焊接方向移動目的是控制焊道成形。若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬，外形不整齊；焊接薄板時甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。焊條沿焊接方向移動的速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式?jīng)Q定。（3）橫向擺動是為了對焊件輸入足夠的熱量以及排渣、排氣等，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。其擺動范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來決定。上述三個基本動作組成焊條有規(guī)律的運動，焊工可根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等靈活掌握。焊道的接頭在焊接操作時，由于受焊條長度的限制

40、或操作姿勢的變換，一根焊條往往不能焊完一條焊道。因此，就有了焊道接頭、連接的問題。焊道的接頭方式如圖6-4所示。第一種接頭方式應(yīng)用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長度比正常焊接略微長些（堿性焊條電弧不可增長，否則會產(chǎn)生氣孔）。然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后，即向前進(jìn)入正常焊接，如圖6-5所示。如果電弧后移太多，則可能造成接頭過高；后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生弧坑未填滿缺陷。接頭時，更換焊條的動作要快，因為在熔滴沿未冷卻時進(jìn)行接頭，不僅能保證質(zhì)量，而且焊道外表面成形美觀。第二種方式，要求先焊焊道的起頭要略低些。接頭時，在先焊焊道的起頭處引弧，并稍微接長

41、電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭處，并覆蓋它的端頭，待起頭處焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移動，如圖6-6所示。第三種接頭方式，最后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到先焊焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，然后熄弧，如圖6-7所示。第四種接頭方式，最后焊的焊道結(jié)尾與先焊的焊道起頭相連接。要利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后迅速收弧。焊道的收尾這是指一條焊縫結(jié)束時如何收尾。如果無操作經(jīng)驗的焊工，收尾時的動作就是接斷電弧，這樣，在焊道上就會形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑使收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動作不

42、僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般，正確的收尾動作有以下幾種。（1）劃圈收尾法焊條移至焊道終點時，做圓圈運動，直到填滿弧坑再接斷電弧，如圖6-8所示。此法適用于厚板的焊接，對于薄板則有燒穿的危險。（2）反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，在弧坑上需做數(shù)次反復(fù)熄弧、引弧，直至填滿弧坑為止，如圖6-9所示。此法適用于薄板的焊接，但堿性焊條不宜采用，因為容易產(chǎn)生氣孔。（3）回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度，如圖6-10所示，焊條從位置1移到位置2，待填滿弧坑后再移到位置3，然后慢慢接斷電弧。堿性焊條宜用此法。焊條電弧焊基本操作練習(xí)平焊練習(xí)平對接焊是在平焊位置上焊接對接頭的一

43、種焊接操作方法。焊接時，其焊條與焊件的空間相對位置，如圖7-1所示。操作準(zhǔn)備（1）練習(xí)焊件：每組2塊，每塊長300mm，寬100mm，厚度有兩種，=36mm，用于不開坡口焊；=1012mm，用于開坡口焊。（2）焊條：E4303（J422），直徑3.24mm。（3）電弧焊機(jī)：BX-1-350型直流焊條電弧焊機(jī)。為開坡口平對接焊練習(xí)（1）裝配定位焊裝配定位焊的焊點位置和尺寸，如圖7-2所示。焊件裝配應(yīng)保證兩板平對接處的平齊，間隙要均勻一致。定位焊縫長度和間距與焊個把厚度有關(guān)。見表7-1焊件的裝配定位焊時，為保證正式焊縫的質(zhì)量，還應(yīng)用焊條要與正式焊接時相同。定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所

44、用焊條要與正式焊接時相同。為防止未焊透等缺陷，定位焊時電流應(yīng)比正式焊接時大10%15%。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離開交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生焊不透缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。定位焊后，如果出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能進(jìn)行焊接。（2）焊接方法焊縫的起頭、接頭和收尾的操作，與上一節(jié)所述相同。道先進(jìn)行下面的焊接，采用直徑3.2mm焊條，焊接電流為90120A；直線形運條，短弧焊接，焊條與工件的角度參照圖7-1。為了獲得較大的熔深和寬度，運條速度可慢些，使熔深達(dá)到板厚的2/3，焊縫寬度應(yīng)為

45、58mm，余高小于1.5mm，如圖7-3所示。操作過程中，如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合不清，即可將電弧稍拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向熔池后面推說送熔渣。 這樣，使熔渣被推到熔池后面，即可維持焊接正常進(jìn)行，減少焊接擔(dān)缺陷的產(chǎn)生，如圖7-4正面焊完之后，接著進(jìn)行反面封底焊。焊接之前，應(yīng)消除焊根的熔渣。當(dāng)面支徑3.2mm焊條焊接時，電流可稍大些，運條速度稍快，以能熔透為原則。如果采用直流焊機(jī)，要注意磁偏吹對焊接質(zhì)量的影響。磁偏吹，是在電弧焊時，因受焊接回路所產(chǎn)生的電磁作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。這是由于電弧周圍的磁力線分布不均勻，改變接地線的位置，就能克服磁偏吹一側(cè)傾斜，或采用短弧焊接，都是減少電弧磁

46、偏吹行之有效的方法。角焊練習(xí)平角焊包括角接接頭和T形接頭平焊、搭接接頭等形式的焊縫。操作準(zhǔn)備練習(xí)焊件：低碳鋼板，單層焊，厚度=6mm；多層焊，厚度=12mm兩種，每塊長度300 mm，寬度100mm，每組2塊。焊條：E4303（J422），直徑3.2mm和5mm兩種。操作要點（1） 角焊縫的各部位名稱角焊縫的各部位名稱如圖7-10所示。焊腳尺寸隨焊件的板厚變化。（2）焊接層次和道數(shù)焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數(shù)。一般，當(dāng)焊腳尺寸在8mm以下時，多采用單層焊；焊腳尺寸為810mm時，采用多層焊；焊腳尺寸大于10mm時，則采用多層多道焊。角焊縫的裝配定位焊與平焊基本相同，裝配時可考慮留有12mm的間

47、隙。其定位焊位置如圖7-11所示。焊接時，引弧點的位置如圖7-12所示。這樣可以對起頭處的母材有預(yù)熱作用，并可消除引弧痕跡、減少焊縫缺陷。單層焊 焊條直徑根據(jù)焊件厚度不同，可選擇3.2mm或4mm，焊接電流比相同條件下的平焊大10%左右。操作時焊條的位置，應(yīng)按焊件厚度不同來調(diào)節(jié)，若兩勻。對相同厚度的焊件，焊腳尺寸小于5mm時，保持焊條角度與水平焊件成45°，與焊接方向成60°80°的夾角。如果角度太小，會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。采用直線形運條，短弧焊形運條，但運條必須有規(guī)律，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。運條方法如

48、圖7-13所示。由a點到b點要慢些，以保證水平焊件的熔深；由b點到c點稍快，防止熔化金屬下淌；在c點稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊；由c點到d點稍慢，以保證根部熔深和避免夾渣；由d到e點也稍快。按上述規(guī)律反復(fù)操作練習(xí)，還要注意收弧時填滿弧坑，就能獲得良好的焊縫質(zhì)量。船形焊 為了克服平角焊縫容易產(chǎn)生咬邊和焊腳不均勻等缺陷，在實際生產(chǎn)中，將焊件轉(zhuǎn)動，變成圖7-16所示的焊接位置，稱為船形焊。立焊練習(xí)立位對接焊是指對接接頭處于立焊位置時的焊接操作。目前，立焊操作有兩種形式：由下向上施焊法，這是生產(chǎn)中的傳統(tǒng)焊法，如圖7-17所示；另量種是向下立焊，需要使用立向下焊的專用焊條才能進(jìn)行。操作準(zhǔn)備焊機(jī)：BXI-33

49、0型。焊條：E4303（J422），直徑3.2mm和4mm兩種；J420下，直徑3.2mm。練習(xí)焊件：低碳鋼板，厚4mm和厚12mm兩種，長200mm，寬150mm，每組2塊。焊接操作要點（1）向上立焊法對于初學(xué)者來說，這種焊接比平焊操作要困難得多。因為在重力作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金屬要下淌，使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊時美觀。為了克服這些困難，可采鄧以下措施。采用小直徑焊條（直徑4mm以下），使用較小的電流（比平焊時小10%15%）。這樣，熔池體積小，冷卻凝固快，可減小和防止液態(tài)金屬下淌。采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住鐵水，同時，短弧也有利于焊條熔化金

50、屬向熔池中過度。采用合適的操作方法。焊接時，焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件平面圖7-17（a），并與焊件成60°80°夾角圖7-17（b）。這親，電弧吹力對熔池有向上的推力，有利于熔滴過渡并托住熔池。（2）確定操作姿勢為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可采取手臂有依托和無依托兩種姿勢。手臂依托法 手臂輕輕貼在上體肋部或大腿、膝蓋位置，焊接過程比較平穩(wěn)、省力。手臂無依托法 把手臂半伸開或全伸開，懸空操作，要靠手臂的伸縮來調(diào)節(jié)焊條位置，手臂活動范圍大，但操作難度也大，體力消耗大。（3）握焊鉗的方法為便于操作和觀察熔池情況，握焊鉗的方法可適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般有正握法和反握法兩種。初學(xué)焊工，一般常用的是正握法。當(dāng)操作熟練后，遇到焊件處于較低位置或難于施焊的位置時，才選用反握法。這要根據(jù)個人學(xué)習(xí)及掌握技能的情況靈活運用。不開坡口的對接立焊薄板向上立焊時，除采取上述焊接措施外，還可以采用跳弧法和滅弧法進(jìn)行焊接，以防止燒穿，改善焊縫的成形。（1）跳弧法當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起