燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍1.1 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公用管道工程范圍內(nèi)的鋼制天然氣液化石油氣、人工煤氣(煤制氣、重油制氣)等氣體燃料管道的施工及驗(yàn)收。1.2 燃?xì)夤艿朗┕こ龖?yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 燃?xì)夤艿腊惭b用管材、管件、閥門(mén)、緊固件、密封件及焊材，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和等級(jí)進(jìn)行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證。2.1.2 燃?xì)夤艿腊惭b用各類材料，必須按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，入庫(kù)材料應(yīng)分類擺放并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 管道預(yù)制前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工

2、圖紙進(jìn)行審查，并編制施工技術(shù)方案（或施工技術(shù)措施）和專項(xiàng)施工工藝技術(shù)文件。2.2.2 管道預(yù)制前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。3. 作業(yè)條件3.1 管道預(yù)制場(chǎng)地已設(shè)置，水、電和臨時(shí)道路已符合預(yù)制施工要求。3.2 施工機(jī)具、設(shè)備配置完畢，管道預(yù)制材料已準(zhǔn)備就緒。3.3 施工圖紙和設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件齊備，施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。3.4 參加管道施焊的焊工，已按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則培訓(xùn)考試合格，取得相應(yīng)的焊接資格。4. 預(yù)制安裝4.1 預(yù)制安裝施工程序燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)遵循先地下、后地上，先主干、

3、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。4.2 施工工藝流程4.2.1 埋地燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝施工工藝流程見(jiàn)圖9-1。埋地燃?xì)夤艿李A(yù)制安裝施工工藝流程圖4.2.2 地上燃?xì)夤艿朗┕すに嚵鞒桃?jiàn)下圖。地上燃?xì)夤艿朗┕すに嚵鞒虉D4.3 施工工藝4.3.1 材料檢驗(yàn).1 燃?xì)夤艿腊惭b施工用材料用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定或壓力管道用閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與壓力管道用管材及管件檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的材料不得用于工程施工。.2材料檢驗(yàn)合格后，應(yīng)作好材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行材料分類保管和發(fā)放。4.3.2 埋地管道溝槽開(kāi)挖4.3.2.l 燃?xì)夤艿朗┕で埃┕?/p>

4、位應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位，按照設(shè)計(jì)圖紙共同核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物的坐標(biāo)與水平基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3.2.2 施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、溝渠、道路、管線、電纜及電桿、樹(shù)木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。4.3.2.3 管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)進(jìn)行放線，并按要求標(biāo)高進(jìn)行梯形槽開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留50100mm；機(jī)械開(kāi)挖或有，地下水時(shí)，槽底預(yù)留應(yīng)不小于150mm；預(yù)留部分應(yīng)在管道下溝前由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.2.4 管溝溝低開(kāi)挖寬度a. 單管溝邊組裝時(shí)，溝底寬度：a=D+0.3；b. 雙管同溝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度：a=D1+D2+S+C；式中：a-溝底寬

5、度（m）；D-管外徑（m）；D1-第一條管外徑（m）；D2-第二條管外徑（m）；S-兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）；C-工作寬度（m）當(dāng)在溝底組裝時(shí)，C=0.6；當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，C=0.3。4.3.2.5 梯形槽上口寬度a. 管溝梯形槽的上口寬度：b=a+2nh；式中：b-溝槽上口寬度（m）；a-溝槽底寬度（m）；n-溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）h-溝槽深度（m）b.在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不起過(guò)下表的規(guī)定時(shí)，溝壁可不設(shè)邊坡。不設(shè)邊坡的溝底深度土壤性質(zhì)溝深（m）填實(shí)的砂土和礫石上1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別密實(shí)的土2c. 土壤天然濕度構(gòu)造均勻，無(wú)地下水，水質(zhì)

6、條件良好，挖深小于5m且不加支撐的光槽，其邊坡度應(yīng)符合下表的要求。挖深小于5m且不加支撐的光槽邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開(kāi)挖并拋土于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:100亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砂土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33d. 地質(zhì)情況不良，易產(chǎn)生滑坡、塌方等現(xiàn)象的土層管溝，應(yīng)在執(zhí)行表9-2規(guī)定的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的支撐加固措施。.6 溝槽開(kāi)挖

7、時(shí)，局部超挖深部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖深度150mm以內(nèi)，可用厚土回填夯實(shí)，其密度應(yīng)不低于原地基天然土的密度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理，密實(shí)度應(yīng)不低于95。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。4.3.2.7 對(duì)濕陷性的黃土地區(qū)的溝槽開(kāi)挖，不宜在雨季施工。開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在槽底預(yù)留3060厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后表層土的干容重一般不小于1.6×103Kgm3.。4.3.2.8 溝槽開(kāi)挖溝底遇有廢舊的構(gòu)筑物、硬石、石頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯實(shí)。4.3.2.9 在地下水位較高地段挖溝時(shí)

8、，應(yīng)采取降水或排水措施，待水位下降后再進(jìn)行施工。4.3.2.10 使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)由人工清理溝底。4.3.2.11 用凍土挖溝機(jī)鑿巖機(jī)及爆破等方法開(kāi)挖凍土?xí)r，破碎深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求深200mm，破碎寬度應(yīng)在4.3.2.4條規(guī)定值基礎(chǔ)上增加200mm。4.3.2.12 對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。4.3.3 地面預(yù)制4.3.3.1 燃?xì)夤艿赖念A(yù)制，應(yīng)根據(jù)燃?xì)夤艿赖念A(yù)制工作量和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，建立預(yù)制廠或預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行地面預(yù)制，以提高管道預(yù)制的機(jī)械利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.3.3.2 燃?xì)夤艿烙霉懿暮凸芗苯硬捎脵C(jī)械方法進(jìn)行切割。4.3.3.3 采用鋼管進(jìn)行彎管煨制時(shí)，必須采用無(wú)縫鋼管

9、進(jìn)行煨制。不銹鋼管口采用冷彎，其它材質(zhì)的管子可采用冷彎或熱彎。煨管的最小彎管曲半徑，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。煨管最小彎曲半徑煨制方法最小彎曲半徑熱煨3.5Dw冷煨4.0Dw4.3.3.4 碳鋼（1 0#、20#、A3、A3F、B3、B3F等）管熱煨時(shí)，其熱煨溫度為7501050，管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透并防止過(guò)燒。加熱方法可采用氧乙炔焰或焦炭。4.3.3.5管螺紋加工要求表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；存在輕微的機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈；螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的l/5。管螺紋加工后，表面光潔度不應(yīng)低于v5，并用螺紋量規(guī)檢查，徒手?jǐn)Q入應(yīng)

10、不松動(dòng)。錐管螺紋錐角誤差不應(yīng)大于±0.5。4.3.3.6 管段預(yù)制時(shí)，應(yīng)盡量將所有的分支管口和儀表一次元件接口等加工完，并將開(kāi)口內(nèi)外表面的熔渣等清理干凈。4.3.3.7 補(bǔ)償器、彎管、異徑管、過(guò)濾器等管道組成件及管道支撐件按設(shè)計(jì)圖紙要求的材質(zhì)、尺寸、型式進(jìn)行預(yù)制完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。4.3.3.8 管道組成件與支承件的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完成后，應(yīng)將其內(nèi)外表面清理干凈，并予以封閉后交防腐處理。4.3.3.9 埋地管道的長(zhǎng)直管段可在溝槽附近進(jìn)行分段預(yù)制。4.3.4 防腐4.3.4.1 管道預(yù)制直管段在組對(duì)

11、裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行防腐處理。4.3.4.2 補(bǔ)償器、過(guò)濾器、彎管、異徑管等預(yù)制管道組成件，預(yù)制焊接焊縫部位不應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4.3.4.3 管道預(yù)制組成件的常用防腐處理有涂漆防腐、石油瀝青防腐涂絕緣層、環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣層、陰極保護(hù)，熱塑防腐絕緣等施工方法。4.3.4.4 管道預(yù)制組成件的防腐施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的防腐處理方法和防腐等級(jí)要求進(jìn)行除銹工作。防腐除銹可采用人工除銹或噴砂除銹等方法。4.3.4 預(yù)制管道組成件及支撐件防腐處理后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)作好標(biāo)記和記錄，并分類進(jìn)行擺放。4.3.4 管道預(yù)制件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損傷防腐層。4.3.4.7 燃?xì)夤艿老到y(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)未進(jìn)行

12、防腐處理的焊口等處進(jìn)行防腐處理，處理方法應(yīng)與管道防腐相同。4.3.5 埋地管道溝內(nèi)組對(duì)及地面管道安裝4.3.5.l埋地管道溝內(nèi)組對(duì)前，應(yīng)對(duì)溝槽標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后方口進(jìn)行管道溝內(nèi)組對(duì)。4.3.5.2 管道下溝組對(duì)及地面安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔無(wú)雜物，并將管道組成件及管段接口處內(nèi)外表面100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、毛刺等清理干凈。4.3.5.3 管子管件的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行加工。坡口型式和尺寸.4 焊接方法燃?xì)夤艿赖暮附臃椒ǎ瑧?yīng)按下表要求選擇。燃?xì)夤艿篮附臃椒ń宇^型式焊接方法對(duì)接焊口DN50氬弧焊DN50氬弧焊打底+電弧焊蓋面

13、DN80雙面電弧焊承插焊口電弧焊分支管馬鞍焊口熔透型DN50氬弧焊DN50氬弧焊打底+電弧焊蓋面非熔透型（插入式）電弧焊4.3.5.5 管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列要求：a. 不得在于管的縱、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格：b. 不得在短節(jié)或管件上開(kāi)孔。4.3.5.6 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 在任何位置不得形成十字焊縫；b. 環(huán)向焊縫之間凈距不得小于100mm；c. 焊縫距彎管起彎點(diǎn)應(yīng)不小于管外徑，且不得小于100mm；d. 加強(qiáng)圈外圈焊縫與主管環(huán)向焊縫間距不得小于50mm；e. 環(huán)向焊縫兩側(cè)管子的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上；f. 支管外壁距主管縱、環(huán)縫間距不宜小于50

14、mm：g. 相鄰兩對(duì)接焊間距，當(dāng)DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN<l50mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；h. 管子縱向焊縫應(yīng)放在中心線水平面45o范圍內(nèi)，不宜處于底部，焊縫應(yīng)便于檢修處理。4.3.5.7 有加強(qiáng)圈的分支管，加強(qiáng)圈不應(yīng)覆蓋主管原有焊縫。.8 相同壁厚的管道組成件對(duì)接時(shí)，應(yīng)由外壁對(duì)齊，錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。.9 不同壁厚的管道組成件對(duì)接時(shí)，中心線應(yīng)重合，內(nèi)壁應(yīng)對(duì)齊，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)薄壁壁厚的10%，且2mm或外壁錯(cuò)邊2mm時(shí)，可不進(jìn)行處理；當(dāng)超過(guò)上述要求時(shí)應(yīng)按下圖要求進(jìn)行削薄處理。不等厚管道組成件焊接坡口形式4.3.5.10 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。兩連

15、接的法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得使用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭歪斜，螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻，松緊適度，緊固后螺栓外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不人于2倍螺距或螺栓與螺母平齊。螺栓、螺母使用前應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫。4.3.5.11 閥門(mén)采用法蘭或螺紋連接時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，采用焊接連接時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、流向和安裝方位；并檢查閥桿及傳動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.3.5.12 穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，且管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面50mm。

16、管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填實(shí)，管道安裝工作如有問(wèn)斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.3.5.13 法蘭及螺紋連接閥門(mén)安裝時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力均勻；螺紋接口密封材料宜選用聚四氟乙烯，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.3.5.14 管道補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。4.3.5.15 管道安裝施焊應(yīng)執(zhí)行壓力管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.6 管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)4.3.6.1 管道敷設(shè)完畢后，埋地管道應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格和坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)；架空管道應(yīng)在管道支吊架安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。4.3.6.2 強(qiáng)度

17、及氣密試驗(yàn)報(bào)告用壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。4.3.6.3 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.3MPa。4.3.6.4 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 設(shè)計(jì)壓力P5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20Kpa。b. 設(shè)計(jì)壓力P>5Kpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不小于100Kpa。4.3.6.5 燃?xì)夤艿老到y(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的50，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查無(wú)泄漏后，均勻升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh后進(jìn)行仝面檢查，以無(wú)泄漏、壓力不降為合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至氣密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓檢查，壓力不降、無(wú)泄漏后

18、，穩(wěn)壓24h，壓力降不超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果為合格。a. 設(shè)計(jì)壓力P>5Kpa時(shí)，同一管徑：P=40T/d不同管徑：P=b. 設(shè)計(jì)壓力P5Kpa時(shí)，同一管徑：P=647T/d不同管徑：P=式中：P允許壓力降（Pa）；T試驗(yàn)時(shí)間（h）；D管內(nèi)徑（m）；dl、d2、dn各管段內(nèi)徑（m）；ll、12、ln一各管段長(zhǎng)度（m）。C. 穩(wěn)壓24（h）后，壓力降應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)期問(wèn)管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：P=（H1+B1）（H2+B2）（273+t1）/（237+t2）P修正壓力降（Pa）；H1、H2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束的壓力表讀數(shù)（Pa）；B1、B2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)的讀數(shù)（Pa）；t1、t2

19、試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)的溫度（）。d. 計(jì)算結(jié)束P<P氣密試驗(yàn)合格。4.3.6.6 管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中，沿管道巡線過(guò)往的車輛和行人不得通行，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時(shí)方可巡線。4.3.6.7 管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，應(yīng)采用中性發(fā)泡劑進(jìn)行檢查。4.3.6.8 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。4.3.6.9 系統(tǒng)試驗(yàn)合格應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并經(jīng)施工單位、建沒(méi)單位監(jiān)檢單位責(zé)任人員共同檢查確認(rèn)。4.3.7 埋地管道下溝4.3.7.1 管道下溝前應(yīng)排除溝內(nèi)積水積雪，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時(shí)，必須回填100mm厚的軟土，巖石地區(qū)應(yīng)回填2

20、00mm厚的軟上。4.3.6.2 管道下溝應(yīng)盡量使用專用工具，下溝時(shí)應(yīng)保護(hù)管道防腐保溫層以及管道不受損傷。4.3.8 土方回填4.3.8.1 強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5m，試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。4.3.8.2 管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，不合格者進(jìn)行返修，返修合格后方可回填。4.3.8.3 回填土?xí)r，槽底至管項(xiàng)以上50cm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚石等硬塊，并用細(xì)粒土由兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)回填，不得集中推入。4.3.8.4 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定，一般壓實(shí)工具厚度可按下表選用。壓實(shí)

21、工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯20掛式夯、火力夯2025壓路機(jī)2030振動(dòng)壓路機(jī)404.3.8.5 回填上壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)用輕夯對(duì)稱壓實(shí)；溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合圖9.4規(guī)定和下列要求：a. 胸腔填上（I）95；b. 管頂50cm范圍內(nèi)（II）85；c. 管頂50cm以上至地面（III）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95；在耕地90。4.3.8.6 回填時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)里程樁，轉(zhuǎn)角樁，測(cè)試極。4.3.8.7 土方回填后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程記錄。4.3.9 管道吹掃4.3.9.1 管道敷設(shè)完畢，進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)前應(yīng)先對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹洗。槽溝各部位密實(shí)度示意圖4.3.9.2 管道吹洗應(yīng)接主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。4.3.9.3 空氣吹掃前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的重要閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥等）和在線儀表等，采取拆除或加保護(hù)套等措施加以保護(hù)，待試驗(yàn)結(jié)束后復(fù)位。4.3.9.4 采