混凝土攪拌站畢業(yè)論文

1、 哈爾濱鐵道職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 論 文 畢業(yè)題目： 混凝土攪拌站畢業(yè)設計 學 生： 指導教師： 專 業(yè)： 工程機械運用與維護 班 級： 機械班 2011年 4 月混凝土攪拌站畢業(yè)設計摘 要文章介紹混凝土攪拌站的機械設計與配置的技術條件，它由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。是用于現(xiàn)代化混凝土建筑的主要機械。他節(jié)約了生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)銷率。同是文章還介紹了攪拌站的操作規(guī)程與日常維護以及一些常見故障的解決方法。關鍵詞：混凝土攪拌站；日常維護；故障診斷目錄摘要1緒論11.1混凝土的用途11.2混凝土的歷史11.3混凝土的種類21.4混凝

2、土的發(fā)展前景21.5混凝土機械31.6混凝土攪拌機的現(xiàn)狀及國內(nèi)市場分析32混凝土攪拌站術語與概念42.1混凝土攪拌站用途與分類42.2混凝土攪拌站術語52.3攪拌站與攪拌樓的概念52.4混凝土攪拌站的各種稱謂83攪拌站機械設計與配置的技術條件104混凝土攪拌站的使用要點及操作規(guī)程214.1使用要點214.2操作規(guī)程215混凝土攪拌站日常維護和保養(yǎng)225.1日常維護保養(yǎng)工作225.2骨料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)235.3計量系統(tǒng)的維護保養(yǎng)235.4攪拌系統(tǒng)的維護保養(yǎng)235.5粉料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)235.6氣路系統(tǒng)的維護保養(yǎng)236混凝土攪拌站的常見故障與解決方法257結(jié)論27參考文獻混凝土攪拌站畢業(yè)設

3、計1緒論1.1混凝土的用途混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠結(jié)材料、集料、骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)、機械工業(yè)、海洋的開發(fā)、地熱工程等，混凝土也是重要的材料。1.2混凝土的歷史1900年，萬國博覽會上展示了鋼筋混凝土在很多方面的使用，在建材領域引起了一場革命。法國工程師艾納比克1867年在巴黎博覽會上看到莫尼爾用鐵絲網(wǎng)和混凝土制作的花盆、浴盆

4、、和水箱后，受到啟發(fā)，于是設法把這種材料應用于房屋建筑上。1879年，他開始制造鋼筋混凝土樓板，以后發(fā)展為整套建筑使用由鋼筋箍和縱向桿加固的混凝土結(jié)構(gòu)梁。僅幾年后，他在巴黎建造公寓大樓時采用了經(jīng)過改善迄今仍普遍使用的鋼筋混凝土主柱、橫梁和樓板。1884年德國建筑公司購買了莫尼爾的專利，進行了第一批鋼筋混凝土的科學實驗，研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力。鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。1887年德國工程師科倫首先發(fā)表了鋼筋混凝土的計算方法；英國人威爾森申請了鋼筋混凝土板專利；美國人海厄特對混凝土橫梁進行了實驗。1895年1900年，法國用鋼筋混凝土建成了第一批橋梁和人行道。1918年艾布拉姆發(fā)表了著名的計

5、算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。 混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現(xiàn)了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。20世紀初，有人發(fā)表了水灰比等學說，初步奠定了混凝土強度的理論基礎。以后，相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來，廣泛應用減水劑，并出現(xiàn)了高效減水劑和相應的流態(tài)混凝土；高分子材料進入混凝土材料領域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土。

6、現(xiàn)代測試技術也越來越多地應用于混凝土材料科學的研究。1.3混凝土的種類 混凝土的種類按膠凝材料分有：無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等；有機膠結(jié)料混凝土：如瀝青混凝土、聚合物混凝土等?；炷涟凑毡碛^密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。重混凝土是表觀密度大于2500Kg/m³，用特別密實和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和射線的性能。普通混凝土即是我們在建筑中常用的混凝土，表觀密度為19502500Kg/m³，集料為砂、石。輕混凝土是表觀密度小于1950K

7、g/m³的混凝土。它又可以分為三類：1、輕集料混凝土，其表觀密度在8001950Kg/m³，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹礦渣、礦渣等。2、多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是3001000Kg/m³，泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩(wěn)定的泡沫制成的。加氣混凝土是由水泥、水與發(fā)氣劑制成的。3、大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無細集料。普通大孔混凝土的表觀密度范圍為15001900Kg/m³，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為5001500Kg/m³，是用陶粒、浮石、碎磚、

8、礦渣等作為集料配制的。 按使用功能分主要有：結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。 按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即無筋)混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預應力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態(tài)混凝土等。1.4混凝土的發(fā)展前景混凝土作為土木工程中用途最廣、用量最大的一種建筑材料。按預定性能設計和制作混凝土，研制輕質(zhì)，高強度，多功能的

9、混凝土新品種。利用現(xiàn)代新技術，大力發(fā)展新工藝、新設備；廣泛利用工業(yè)廢渣作原材料等，都是今后需要不斷解決的課題。 現(xiàn)代混凝土的發(fā)展方向商品混凝土。商品混凝土是以集中予拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土。商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品，它應包括：大流動性混凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、自密實混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強混凝土和高性能混凝土等。為了使商品混凝土性能穩(wěn)定、經(jīng)濟、性價比高，必須嚴格選擇所需的原材料和優(yōu)化混凝土的配合比。實踐證明，現(xiàn)代混凝土配合比全計算法設計為此提供了簡單快捷和可靠的技術途徑。商品混凝土它包括混合物攪拌、的工藝和產(chǎn)品，而不是混凝

10、土的品種，它應包括大流動性混凝土運輸、泵送和澆筑等工藝過程。嚴格地講商品混凝土是指混凝土凝土、流態(tài)混凝土、泵送混凝土、高強混凝土、大體積混凝土、防滲抗裂混凝土或高性能混凝土等。因此，商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合，它的普及程度能代表一個國家或地區(qū)的混凝土施工水平和現(xiàn)代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用于現(xiàn)澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運輸?shù)綕补嘈?2h，有時超過2h。因此商品混凝土攪拌站合理的供應半徑應在l0km之內(nèi)。隨著商品混凝土的普及和發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土成為今后發(fā)展方向。在我國許多大城市，如北京、上海、天津、廣州、深圳等，商品混凝土攪拌站都在一百個以上，其規(guī)模和工藝水平不亞于發(fā)達

11、國家。許多中小城市也在推廣應用商品混凝土。1.5混凝土機械混凝土的攪拌、運送、澆注、振搗等作業(yè)的機械與設備稱混凝土機械。混凝土機械包括混凝土攪拌機、混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵與混凝土泵車、混凝土振動器等。混凝土機械廣泛應用于公路、鐵路、建筑、橋梁、港口、機場等工程中。在施工建設中，如混凝土路面，絕大多數(shù)構(gòu)件都是鋼筋混凝土構(gòu)件，如建筑物的基礎、梁、柱、，板、橋梁等。1.6混凝土攪拌機的現(xiàn)狀及國內(nèi)市場分析12從1903年德國建造世界上第一座預拌混凝土攪拌站以來，商品混凝土作為獨立的產(chǎn)業(yè)己有100多年的歷史。隨后，美國于1913年，法國于1933年建立了自己的攪拌站。二次大戰(zhàn)后，尤其是

12、60年代到70年代，由于各國抓緊發(fā)展經(jīng)濟，醫(yī)治戰(zhàn)爭的創(chuàng)傷，混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展。目前，德國、美國、意大利、日本等國家的攪拌站在技術水平和可靠性方面處于領先地位。國外生產(chǎn)的攪拌站一般生產(chǎn)率在50m3/ h300m3/h，對于商品混凝土生產(chǎn)，攪拌站形式應用比較普遍，尤其在大型工程中被采用。我國混凝土攪拌站(樓)的研制是從50年代開始的，在其發(fā)展過程中，型式的選取和主要技術參數(shù)基本上是根據(jù)用戶要求和參考國外產(chǎn)品的自由狀態(tài)。國標GB10171-88(混凝土攪拌站(樓)分類和GB 10172-88(混凝土攪拌站(樓)技術條件的頒布實施，將混凝土攪拌站(樓)的研制和生產(chǎn)納入了標準管理的軌道，為其發(fā)展

13、奠定了基礎。產(chǎn)品技術標準和預拌混凝土標準的要求中，對于混凝土攪拌站(樓)的技術指標己達到發(fā)達國家水平。當今國內(nèi)生產(chǎn)的混凝土攪拌站質(zhì)量迅速提高，逐步取代了進口攪拌站，在國內(nèi)已經(jīng)占主導地位，其控制系統(tǒng)也得到快速發(fā)展。國內(nèi)大型混凝土攪拌站生產(chǎn)廠商包括:三一重工、珠海志美、上海華建、南方路機等。自八十年代以來，我國混凝土機械有兩次戰(zhàn)略性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，對行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用：一是八十年代初期混凝土攪拌機的升級換代，由雙錐反轉(zhuǎn)型、立軸和臥軸強制式混凝土攪拌機替代鼓筒型攪拌機，現(xiàn)在這三大系列產(chǎn)品的技術性能己達到國外同類機型的先進水平，從質(zhì)量到數(shù)量上基本滿足了國內(nèi)需求;二是八十年代末到九十年代初“發(fā)

14、展一站三車(即混凝土攪拌樓(站)、混凝土攪拌輸送車、臂架式混凝土泵車和散裝水泥車)，把我國商品混凝土機械搞上去”的戰(zhàn)略，推動了混凝土機械行業(yè)的第二次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，反映了混凝土機械行業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)、全面發(fā)展的深層次要求。經(jīng)過科研院所和生產(chǎn)企業(yè)的共同開發(fā)，適時引進國外先進的混凝土泵和混凝土攪拌輸送車技術，使我國在商品混凝土機械的設計、制造能力和水平都有了很大提高，一些產(chǎn)品已有批量生產(chǎn)，其技術水平與當今世界水平同步，減少了進口，節(jié)約了外匯，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。在“十二五”期間，我國要建設一大批大型煤礦、油田、電站、機場、港口、高速鐵路、高等級公路等重點工程，同時也要進行大量的城市道路、城鎮(zhèn)

15、住宅的開發(fā)與建設，這都需要大量的混凝土。所以現(xiàn)在正是大力發(fā)展混凝土機械的大好時機，作為“一站三車”中的一站，混凝土攪拌樓(站)占有舉足輕重的地位。2混凝土攪拌站術語與概念2.1混凝土攪拌站的用途與分類攪拌站是生產(chǎn)混凝土的主要設備，它是用來集中攪拌混凝土的綜合機械裝置，也稱為混凝土工廠。它具有機械化自動程度高、生產(chǎn)率高、攪拌混凝土均質(zhì)、粉塵濃度和噪音較低、物料計量準確度高的特點。常用于混凝土工程量大、施工周期長、施工地點集中的大中型工程?；炷翑嚢枵拘吞栞^多，但其結(jié)構(gòu)基本相似，均采用電氣程序控制。混凝土攪拌站按作業(yè)形式可分為周期式和連續(xù)式；按攪拌機平面布置形式可分為巢式和直線式；按工藝布置形式可

16、分為單階式和雙階式。單階式攪拌站的砂，石，水泥等材料可以一次就提升到攪拌站的最高層，然后按工藝流程進行，重要適用于大型永久性攪拌站。雙階式攪拌站的砂，石，水泥等材料則分兩次提升，第一次將材料提升至貯料斗，經(jīng)配料后，再將材料提升并卸入攪拌機，主要適用于中小型攪拌站。2.2混凝土攪拌站術語1混凝土攪拌站（樓）：由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設備。2混凝土攪拌站（樓）生產(chǎn)率：在規(guī)定的試驗工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時生產(chǎn)出的混凝土量（以搗實后體積計）。試驗工況指：混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運轉(zhuǎn)；混凝土配合比不

17、變，骨料級配、水泥種類和標號、混凝土標號和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定；每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應以混凝土攪拌機組的公稱容量計算；不加摻和料和附加劑，不進行干攪拌。3混凝土攪拌站（樓）型號：由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)用阿拉伯數(shù)字標準，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位3/h；變更或更新代號用A、B、C表示。4引用標準與使用范圍GB/T 10171混凝土攪拌站（

18、樓）分類，適用于生產(chǎn)普通混凝土的周期式混凝土攪拌站（樓）。GB/T 10172混凝土攪拌站（樓）技術條件，適用于GB/T 10171中規(guī)定的攪拌站（樓）。GB/T 9142混凝土攪拌機，適用于周期式混凝土攪拌機、混凝土攪拌站（樓）中配套的攪拌機。GB/T 4477混凝土攪拌機性能試驗方法。2.3攪拌站和攪拌樓的概念從產(chǎn)品標準的術語定義來看，混凝土攪拌站（樓）按照骨料在混凝土生產(chǎn)流程中需要提升的次數(shù)，分為混凝土攪拌樓和混凝土攪拌站。骨料經(jīng)一次提升而完成全部生產(chǎn)流程的稱為攪拌樓，骨料提升兩次或兩次以上的稱為攪拌站。從混凝土生產(chǎn)流程的工作程序和功能內(nèi)容來看，料場貯存的石子和砂，筒倉貯存的水泥等大宗原

19、材料，分別通過骨料和粉料集運系統(tǒng)轉(zhuǎn)運提升到設備主體上部的儲料倉，各種物料在設備主體內(nèi)從上到下完成儲料、配料、攪拌、出料工作流程的為攪拌樓。設備主體沒有儲存?zhèn)}，骨料經(jīng)配料后再提升向攪拌機投料，粉料則由螺旋輸送機直接向主體的計量裝置供料的為攪拌站。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和成套設備的配置來看，攪拌樓的主體是全封閉的，自上而下分別為受料室、儲料室、計量室、攪拌室和控制室、支腿和攪拌輸送車接料室。儲存?zhèn)}的容量一般可供20分鐘以上連續(xù)生產(chǎn)，主體的高度重量和設備基礎較大。攪拌樓的骨料和粉料的集運方式及其配置形式多種多樣，因地制宜，較典型的形式是砂石料場下設接料斗，通過地槽水平皮帶機、傾斜皮帶機送至主體，水泥由筒倉通

20、過斗式提升機、翻板機構(gòu)、卸料導管或螺旋送入主體。攪拌樓的控制系統(tǒng)包括骨料集運流程、粉料集運流程和混凝土生產(chǎn)流程的控制。攪拌站的結(jié)構(gòu)特點和配置與攪拌樓相比，首先是主體沒有儲存?zhèn)}，因此高度重量和設備基礎都縮小；其次是物體集運與混凝土生產(chǎn)流程合為一體，成套設備的配置大為簡化，流程更為簡捷；另外，控制系統(tǒng)對成套設備的工作統(tǒng)一控制，操作與管理較為簡便。攪拌站的型式多樣，主要區(qū)別在于骨料的儲供配料及提升形式的區(qū)別和組合變形的多樣性，按照產(chǎn)品研制的發(fā)展歷程，攪拌站大致可分為以下型式。1第一代產(chǎn)品為拉鏟集料式攪拌站。早期引進的緊湊式攪拌站和國產(chǎn)攪拌站的骨料系統(tǒng)采用扇形料場儲料、懸臂拉鏟集料、卸料門下帶稱量斗、

21、料車提升投料的方式，代號A型。拉鏟式攪拌站還有稱量斗與提升料斗分別設置或合二為一，提升軌道為直軌或彎軌，軌道角度6090，料車底門投料或傾翻投料，不同的混凝土卸料高度等結(jié)構(gòu)變型，采用渦漿式攪拌機時主機懸挑型式，以及料場分隔倉改為儲料倉用裝載機上料方式等各種變更型式。國外還有270以上扇形料場，用皮帶機上料，拉鏟集料門下設皮帶秤等形式。拉鏟式攪拌站的主機規(guī)格以0.53、13、1.53為主，國外產(chǎn)品還有23。拉鏟的懸臂長度為8、12、16，國外產(chǎn)品達20。拉鏟式攪拌站的建站投資比較低，因此被廣泛采用。但在實際應用中逐漸顯露其不足：1）拉鏟卷揚的鋼絲繩和鏟斗的磨損量大，拉鏟的作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大；

22、2）料場的堆積容積有限而且死料多，對砂石供應流通領域的物流要求較高；3）受拉鏟與提升裝置的規(guī)格和露天料場的影響，攪拌站的規(guī)格和資質(zhì)升級也受限制。因此，拉鏟式攪拌站雖曾獨領風騷，隨著產(chǎn)品的技術進步和規(guī)格品種的發(fā)展而逐漸被淘汰。2第二代產(chǎn)品為配料機組合式攪拌站。骨料配料機又稱配料站，是集砂石的儲供料、計量和配料輸出的功能于一體的模塊化骨料后臺裝置，它與骨料提升裝置組合的形式逐漸替代了拉鏟式攪拌站的骨料系統(tǒng)。配料機的隔離式儲料倉有多種數(shù)量和容積的規(guī)格，計量方式有稱量斗獨立計量或累積計量、皮帶機累積秤、行走小車累積計量等形式，上料方式一般采用裝載機將獨立料場的砂石料轉(zhuǎn)運到配料機儲料倉，也有用多根斜皮帶

23、機直接或轉(zhuǎn)接對配料機儲料倉上料形式，國外還有在配料機儲料倉上方安置行走式拉鏟的集料方式。配料機組合式攪拌站骨料貯存采用的獨立料場形式是符合國情的普遍形式，配料機與拉鏟形式相比建站投資相近，但性價比提高，適用性更強，因此配料機投入實際應用后便風靡市場。組合式攪拌站的基本形式是配料機與直軌料車提升組合的骨料系統(tǒng)，代號B型，主機規(guī)格仍以0.53、13、1.53為主，主體結(jié)構(gòu)比較簡單，60直軌結(jié)構(gòu)占地面積較小，建站投資也較低，應用在工程施工現(xiàn)場比較多見。然而，骨料系統(tǒng)采用料車提升方式的攪拌站也有難以逾越的弱點：1）是提升卷揚的鋼絲繩磨損較大，鋼絲繩纏繞和料車軌道運行的維護保養(yǎng)工作量較大；2）是受提升驅(qū)

24、動和制動裝置配套的局限，規(guī)格難以再大；3）是骨料流程中由于料車下降時間的因素存在，批次骨料的工作循環(huán)周期相應增加，提高生產(chǎn)率受到限制。3第三代產(chǎn)品為皮帶機提升仿樓式攪拌站。傾斜皮帶機是攪拌樓傳統(tǒng)的骨料集運裝置，采用傾斜皮帶機提升骨料，再加上全封閉的主體，使設備宏觀外形與攪拌樓相似，俗稱仿樓式。提升皮帶機按皮帶機的帶型區(qū)別有通用槽形皮帶機，人字型淺花紋皮帶機和波形檔邊形大傾角皮帶機等形式。骨料提升采用傾斜皮帶機的方式優(yōu)點很多：1）皮帶機是一種通用輸送設備，各種配置技術成熟，運行穩(wěn)定，工作可靠；2）不同的技術規(guī)范及輸送能力能滿足各種主機規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)形式攪拌站的設計條件；3）攪拌站的工作循環(huán)周期可

25、以按攪拌機的攪拌周期設定，以提高攪拌站的生產(chǎn)率；4）成套設備的不同配置和布局方式可以適應不同現(xiàn)場的條件和不同用戶的需求。攪拌站第三代產(chǎn)品的骨料系統(tǒng)有兩種形式，一種是斜皮帶機前加置配料機，骨料提升至主體的中途斗暫存再投料的基本形式，代號C型，適配的主機規(guī)格為1m3、1.5m3、2m3、3m3、；另一種是隔墻料場下的地槽里加置獨立計量的砂、石計量斗，批次骨料經(jīng)水平皮帶機輸送，傾斜皮帶機提升到主體的中途斗暫存后投料的仿樓流程形式，代號E型，適用主機規(guī)格為1.5m3、2m3、3m3、4m3。實際應用中，雙機組對稱布置，全封閉集中統(tǒng)一的控制和主體結(jié)構(gòu)形式被廣泛應用，成為商品砼攪拌站的理想模式；隔墻料場加

26、地槽形式常被高資質(zhì)的商品砼攪拌站采用，料場上可加蓋或建屋，以適應各種氣候條件下作業(yè)；配料機形式適用獨立露天料場，常被擴大規(guī)?；蛏壐脑斓纳唐讽殴S采用；人字形淺花紋皮帶機形式占地面積較小，常被場地受限制的商品砼工廠和混凝土制備要求高的工程用攪拌站采用。攪拌站第三代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，配置先進，功能齊全，成套設備布局能適應商品砼和工程站的使用要求和適用條件，一經(jīng)面世便大有一統(tǒng)天下之勢。然而C型砼攪拌站雖然兼顧了商品站和工程站的適用條件，但是專用為工程站時難免有所欠缺，為此，我公司在C型砼攪拌站基礎上，開發(fā)了專用于工程站的第四代產(chǎn)品。4第四代產(chǎn)品為骨料直投式砼攪拌站，代號D型，適配主機規(guī)格以1

27、m3、1.5m3、2m3為主。其結(jié)構(gòu)特點是骨料提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機，皮帶機輸出直接投料。主體沒有中途暫存斗，計量系統(tǒng)將水泥與摻合料，水與添加劑的計量裝置及其架體采用模塊化結(jié)構(gòu)設計，并直接坐落在攪拌機上。其優(yōu)點是骨料流程簡捷，結(jié)構(gòu)緊湊，設備占地面積小，設備主體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試簡捷，拆遷移動便利，外觀簡潔美觀，主體臺面通暢，維護保養(yǎng)方便，而且能采用砂漿裹石攪拌工藝，滿足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式2.4攪拌站的各種稱謂1商混站和工程站商混站指適用商品砼生產(chǎn)和供應方式的攪拌站，工程站指適用施工現(xiàn)場拌制混凝土的攪拌站。兩者在產(chǎn)品的性能與功能方面都應符合國家的標準要求，成套設備應配

28、套齊全、完善，工藝合理、可靠，能滿足各種混凝土的生產(chǎn)。商品站更強調(diào)的是產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和管理功能，工程站更期望的是較好的拆裝移動性和較少的初期投資。從產(chǎn)品的適用性看E型砼攪拌站是典型的商混站，D型砼攪拌站是專用的工程站，C型攪拌站則是商混與工程兼容性攪拌站。2固定式和移動式攪拌站固定式與移動式是個相對的概念。商混站一般是不會遷移的，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計是固定的，如攪拌樓、E型攪拌站。而工程站一般施工周期要小于產(chǎn)品使用壽命，施工結(jié)束后需拆遷轉(zhuǎn)移場地，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計應減少拆裝部套件，同時考慮設備基礎費用與拆遷成本。如B型攪拌站組合形式的拆遷移動性較好，A型D型C型攪拌站的移動性能則逐一次之。攪拌站初期產(chǎn)

29、品中有的結(jié)構(gòu)設計是可以整體拖運或配料機與主體拆卸拖行的，稱為移動式攪拌站，一般規(guī)格較小，配置簡單，適用于道路，隧道等延伸性工程。隨著工程施工技術與管理的進步，砼輸送泵與布料桿的應用，以及汽車起重機的普及，牽引拖運形式的移動式攪拌站已消聲躡跡，但性能優(yōu)良且移動性良好的工程站則受用戶的青睞。3強制式與自落式攪拌站主機采用立軸渦漿、立軸行星、單臥軸、雙臥軸等強制式攪拌機的通稱強制式攪拌站，其攪拌周期較小，生產(chǎn)率較高，其中雙臥軸攪拌機是應用最廣泛的機型。主機采用錐形反轉(zhuǎn)出料或錐形傾翻出料等自落式攪拌機的通稱自落式攪拌站，其攪拌周期較長，能適應大粒徑骨料而且驅(qū)動功率較小，采用多臺錐形傾翻出料攪拌機的攪拌

30、樓是生產(chǎn)水工混凝土的常見機型。4周期式與連續(xù)式攪拌站國家標準定義的混凝土攪拌機和攪拌站都是周期式的，也就是混凝土生產(chǎn)的配料、投料、攪拌、出料按周期進行循環(huán)作業(yè)的方式。還有應用螺旋式攪拌原理，物料在拌筒里邊攪拌邊輸送到卸料位置的攪拌機稱為連續(xù)式攪拌機，主機采用連續(xù)式攪拌機，配料采用流量計量，供料裝置也連續(xù)供應的成套設備則稱為連續(xù)式攪拌站，這種形式的特點是能用較小的結(jié)構(gòu)尺寸得到較大的生產(chǎn)率，但計量精度和可靠性較難保證，攪拌效果也不如周期式攪拌機，適用于批量較大標號較小的道路工程制備混凝土。周期式攪拌站的工作循環(huán)周期指主機兩次卸料間的時間間隔，也就是成套設備完成配料、投料、攪拌、出料等工作循環(huán)所需的

31、最長時間。設工作循環(huán)周期為T（S），攪拌主機額定容量為E（m3）則攪拌站生產(chǎn)率Q=3600E/T（m3/h）。設計時將骨料、粉料、液料各系統(tǒng)和攪拌流程的工作時序相互交叉重疊，使工作循環(huán)周期盡量接近攪拌工作周期，以提高攪拌站的生產(chǎn)率。對于攪拌樓，由于砂、石水泥等大宗材料的集運提升流程與配料計量流程分離，各種物料通過重力下落采用開啟斗門等方式完成計量，工作周期要小于攪拌機工作周期，因此，同樣規(guī)格容量主機的攪拌樓生產(chǎn)率能更高些。而選擇攪拌工作周期較長的自落式攪拌機的水工混凝土攪拌樓，則可以配置3至4臺主機使多次配料的循環(huán)周期與攪拌工作周期接近，充分發(fā)揮成套設備的生產(chǎn)效率。3攪拌站機械設計與配置的技術

32、條件一、混凝土攪拌站的組成34 混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和主樓機構(gòu)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、除塵裝置等組成。表一 混凝土攪拌站分析石料箱沙料箱沙料輸送機石料輸送機添加劑螺旋輸料機 水泥螺旋輸料機 水泵電機 沙料重量傳感器石料重量傳感器放料閘門傳送帶翻斗倒成品時下限位上料時上限位攪拌機二、攪拌系統(tǒng)攪拌機以作業(yè)方式來劃分可分為周期式和連續(xù)式兩類。國家標準定義的攪拌機和攪拌站為周期式（batching）。關于連續(xù)式可參見“攪拌站術語與概念”有關章節(jié)。攪拌機以攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動，攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動

33、攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動，從而實現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在30-60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土，制備專用或特種混凝土時，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強制式與自落式相比攪拌機的驅(qū)動功率較大，相應的設備裝機總功率及配電設施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。以雙臥軸強制式與錐形傾翻出料自落式為例兩者相比，攪拌機的驅(qū)動功率約為2.4倍，單位能耗則約為1.3倍。綜合攪拌

34、的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素，攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機，只有在骨料采用較大粒徑如150以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)型式區(qū)分為兩類，一類是立式攪拌軸，有渦漿式和行星式兩種，另一類是臥式攪拌軸，有單臥軸和雙臥軸兩種。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機型的攪拌額定功率一般要高20。對骨料粒徑的適應范圍立軸型式最大粒徑一般為60，規(guī)格1500L以上為80，臥軸型式最大粒徑一般為80，規(guī)格1500L以上可達100，增大驅(qū)動功率時可達120-150。立軸型式的規(guī)格最大可達4m3,受拌筒直徑運輸尺寸的限制，大規(guī)格的機

35、型應用較少。臥軸型式的規(guī)格最大可達6m3,雙臥軸甚至做到9m3。兩者的結(jié)構(gòu)特點，立軸攪拌機的上蓋部位受驅(qū)動裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機，不利于骨料投料裝置和粉料計量裝置的結(jié)構(gòu)設計，而臥軸攪拌機的驅(qū)動裝置在罐體旁側(cè)位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計量裝置，驅(qū)動裝置的維護保養(yǎng)工作也更方便。綜合各方面因素，臥軸攪拌機更適合用作攪拌站主機。雙臥軸與單臥軸型式相比，攪拌葉片的線速度低，耐磨損；罐體各部位襯板的磨損程度比較接近，襯板的使用壽命長，經(jīng)濟性好；驅(qū)動裝置可采用雙套同步運行，更有利于大規(guī)格機型的配套條件和產(chǎn)品系列化發(fā)展，因此，雙臥軸攪拌機成為應用最廣泛的攪拌站主機。雙臥軸攪

36、拌機由罐體、攪拌軸裝置、軸端密封和支承裝置、驅(qū)動裝置、卸料門裝置和上蓋等組成。采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90，大尺寸攪拌葉片的歐式攪拌罐結(jié)構(gòu)形式，對混凝土坍落度和骨料粒徑的適應范圍大。采用兩套驅(qū)動裝置并列同步驅(qū)動方式，減速器有平行軸傳動和直角軸傳動兩種型式，使攪拌機的工作運行更加可靠，維護檢修更加便利，使用壽命明顯提高。三、骨料配料機骨料配料機是集砂與石子的貯料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設計的骨料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應用，也常用于商混站。配料機的型式用代號PL表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯數(shù)字表示與攪拌主機的進料容量適配的批次骨料

37、配料容量，如PL1600表示適配1m3攪拌機，其額定出料容量為1000L，進料容量也就是骨料的配料容量為1600L。按貯料倉的數(shù)量區(qū)分，配料機有2斗、3斗、4斗等多種，以3斗配料機為典型，能適應各種級配的骨料貯存。每倉貯料容量一般在5-15m3，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應運輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應做成兩個錐形斗的落料形式，供料采用氣動控制底門開啟方式。按計量方式區(qū)分，配料機有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量方式的配料機在每個料倉下設置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動底門，分別投落到下方的水平皮帶機輸出。累積計量方式的配料機在水平皮帶機上設置檔板與皮帶構(gòu)成計量槽，骨料落入

38、計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求。兩者相比，獨立計量方式的配料機結(jié)構(gòu)高度是有所增加，裝載機上料作業(yè)坡道要相應加長。而累積計量方式的配料機在同樣的裝載機上料高度條件下，料倉結(jié)構(gòu)的高度及相應的貯料容量能增加，因此更受用戶青睞。累積計量方式配料機的水平皮帶輸送機是重載起動工作，因此驅(qū)動裝置的電機功率需增加，同時計量槽的結(jié)構(gòu)型式應減小運行時下部流動骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。累積計量方式的配料機，骨料累積計量的實施用時t1=G/Qt（S），其中：G（）為批次骨料總重量，一般G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主機的額

39、定容量；Qt（/s）為骨料的供料流量，Qt=S1Qg，式中：S1（d）為貯料倉底門的開口截面面積，Qg（/Sd）為骨料自由落體時單位面積流量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)Qg=12/ Sd。水平皮帶機將完成配料的批次骨料送出配料機的實施用時t2=G/Qs+l/v（s），其中：Qs（/s）為皮帶機的輸送流量，Qs=10SVvr，式中：SV（d）為計量槽里流動骨料的縱截面積，r為骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分別為水平皮帶機的帶速和計量槽前的輸送長度。設計時考慮動態(tài)計量精度，每種骨料的計量時間宜不小于6-8（S），因此t1宜為18-24（S），若骨料流程時序設計中累積計量的設計定時T1較大時，也就是完成累積計

40、量后需等待較長時間才實施配料輸送流程時，也可通過現(xiàn)場調(diào)試S1使t1接近T1。皮帶機輸送批次骨料的時間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時間來考慮，即使工作周期為60秒時，G/ Qs=30（S），皮帶機的輸送能力符合240E（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時，骨料投料時間就是批次骨料輸送時間，則G/ Qs=20（S），Qmax360E（Q/h）為宜。設計選型時，皮帶機的帶型和帶寬一般按統(tǒng)型通用原理考慮，帶速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s為宜.必要時可以通過現(xiàn)場調(diào)試計量槽前端的開口截面,減小Sv使G/ Qs符合實施用時的要求。獨立計量方式的配料機，由于各貯料倉可同時開始放料計量，

41、所以計量的實施用時較小。而批次骨料的輸送時間，主要是受計量斗底門的開口截面面積S2制約，即Qs= S2Qg，另外還受各計量斗放料時序要求連貫又不重疊的影響，一般t2G/ Qs?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場調(diào)試S2實現(xiàn)t2T2或t2T4，即批次骨料流程實施用時接近或不大于輸送或投料流程的控制定時要求。對于骨料流程采用墻隔料場下設落地斗和計量斗，地槽設置水平皮帶式的E型砼攪拌站配置形式，其流程裝置工作的技術條件與獨立計量方式的配料機一樣，只是水平皮帶機的長度因為料場與地槽長度較大及傾斜皮帶機導料口位置較遠而增加。四、傾斜皮帶輸送機皮帶機的帶型和傾角按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場適用條件來選擇，適用商混站的C型和E型砼攪拌站

42、一般選平皮帶，傾角1820；適用工程站的C型和D型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角2430。皮帶機的帶速一般選1.6m/s或2.0m/s。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650，800，1000，1200。傾斜皮帶機的輸送能力Qmax（t/h）應能滿足水平皮帶機實際輸出流量Qs（/s）的要求。即Qmax3.6Qs。同時符合設計循環(huán)周期下分配給提升流程用時的要求，即t3T3。批次骨料提升流程的實施用時t3=L/V+G/ Qs。其中：L(m)和V (m/s)分別為傾斜皮帶機的輸送長度和帶速，L/V就是料頭的提升時間，G/ Qs是批次骨料的輸送或投放時間，t3則是從料頭開始提升到料尾結(jié)束提升的時間總和。配料

43、機形式的骨料流程包括：1、配料計量2、水平皮帶機放料輸出3、傾斜皮帶機輸送提，4、中途斗暫存投料。從工作循環(huán)角度看，流程1和2組成配料工作循環(huán)，流程2和3、4（直投式則是流程2和3）組成提升工作循環(huán)，配料計量與提升在時序控制上交叉重疊，也就是前一批次骨料完成了配料放料，提升尚未結(jié)束時，后一批次骨料已開始計量。從流程的時間與周期的關系看，批次骨料的放料輸送用時30秒時，也就是皮帶機輸送能力Qmax240E（t/h）時，就能滿足工作周期60秒的條件。這時，t1+t2=24+3060，t2+t3+t4=24+30+6=60，也就是說，皮帶機輸送長度和帶速設計時l0/v+L/V不大于24s，中途斗投料

44、結(jié)束延續(xù)時間不超過6s即可，既使是料場地槽形式，水平皮帶機較長，傾斜皮帶機傾角較小，輸送長度較長，也能實現(xiàn)這些技術條件。骨料直投形式取消了中途斗，不存在投料延續(xù)時間，則提升周期更短，但是從攪拌工作周期考慮，投料時間不宜超過20S。即皮帶機的輸送能力Qmax360 E（t/h）。皮帶機設計選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設計參數(shù)，而工作時的實際流量取決于輸出放料源頭裝置，實施用時與設計參數(shù)有一定的差異，運行時通過控制系統(tǒng)設定的流程控制定時和時序，指令相關流程的執(zhí)行元器件按設計的邏輯程序工作。皮帶機輸送能力的設計選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機，尤其是大規(guī)格機型更是非它莫屬。而且傾

45、斜皮帶機還可增設防護性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時可作全封閉包封。五、粉料筒倉大宗粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等都采用筒倉貯料。筒倉規(guī)格有100t，150t，200t，300t甚至更大，筒倉的儲存容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。一般固定式雙機組商混站，每個機組配大規(guī)格筒倉兩座，分別儲存2種標號水泥粘結(jié)劑，配小規(guī)格筒倉兩座分別儲存粉煤灰礦渣粉等摻和料，兩機組合用一個小規(guī)格筒倉儲存膨脹劑。一般移動性的工程站可配較小規(guī)格筒倉3座，200t以上筒倉受運輸條件限制需在現(xiàn)場制作。筒倉由筒體、風帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體

46、設有破拱裝置，內(nèi)外壁設梯子，頂部有檢修進口，并設置排氣除塵風帽，進灰管從支腿旁直通筒體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入貯料筒體。攪拌站使用袋裝水泥生產(chǎn)混凝土時，可選配輔助設備袋裝水泥氣力輸送泵送入筒倉的貯料筒體。六、螺旋輸送機水泥等粉料的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮。O形截面的螺旋輸送機是應用最廣泛的粉料供料輸送裝置。其機殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有219，273，325，機殼尾部進口通過球形絞鏈與筒倉翻板門連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接通向主體上的粉料秤斗。安裝傾角一般在3045之間，必要時可達60。螺旋的長度不應超過14m，可通過更換中間節(jié)

47、段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn)，接續(xù)螺旋設置兩個進料口。機殼中的旋轉(zhuǎn)體由芯管與連續(xù)式的螺旋葉片組焊而成，中間節(jié)段的旋轉(zhuǎn)體采用中間支承和無油潤滑的聯(lián)軸節(jié)。螺旋體的直徑D=2（b+）其中：與b為機殼的外徑與壁厚，為旋轉(zhuǎn)體與機殼的間隙，/D值以0.040.05為宜，芯管直徑d一般按旋轉(zhuǎn)體直徑D的三分之一左右選擇.螺旋節(jié)距t=0.8D.螺旋轉(zhuǎn)速n的范圍一般為150300rpm，應用較多的為160 rpm 和210 rpm。影響螺旋輸送機生產(chǎn)效率的因素很多，螺旋輸送能力Q=33.5KxKKrD3n(t/h)。首先輸送能力取決于旋轉(zhuǎn)體的直徑和轉(zhuǎn)速。Q與D3n成正比；其次，軸

48、向泄漏系數(shù)Kx旋轉(zhuǎn)體與機殼之間產(chǎn)間隙有關，Kx=14.5/D，一般Kx=0.770.82；此外，切向滯后系數(shù)K與螺旋面的平均螺旋角和粉料對鋼的摩擦系數(shù)tg有關，Kx=coscos（+）/cos。一般K=0.750.82;另外,傾角系數(shù)K與螺旋安裝角度有關,當=0時, K=1，=30時，K=0.750.85，=45時，K=0.650.72;而且，粉料的容重與其堆積狀態(tài)有關，變化范圍較大，如水泥r=0.91.7，粉料進入螺旋后的充填密度又與供料的流量有關；因此輸送時的粉料實際容重也可能差異很大?？偠灾?螺旋的實際輸送能力不僅取決于設計的技術條件,而且受制于使用條件和外界因素；若按各項因素的上下極

49、限系數(shù)計算,螺旋在不同安裝傾角的輸送能力計算值為Q0=1738 D3n,Q30=1333 D3n,Q45=1128 D3n,由此也不難理解相同規(guī)格螺旋輸送機,不同生產(chǎn)廠標注的輸送能力卻不一樣甚至差異較大。綜合平衡各項因素和實際經(jīng)驗，通常螺旋輸送能力按QL=28 D3n計。螺旋的輸送能力QL（t/h）應符合QL3.6C/t5。其中t5為螺旋供料完成計量的實施用時，應滿足t5T-t6，例如工作循環(huán)周期T=60S，稱量斗放料時間t6=12S，則t548S。C（kg）為批次粉料的重量，生產(chǎn)不同標號的混凝土，水泥用量不同，變化范圍很大，例如標準規(guī)定試驗工狀的水泥用量300350 kg/m3，而高標號砼的

50、水泥用量相比超過一半甚至還多。而粉煤灰等活性礦物摻合料的廣泛應用又降低了水泥用量。通常，水泥與摻和料累積計量時，批次粉料可按C=560E計；獨立計量時，水泥可按500E計，摻合料可按200E計。因此，螺旋的輸送能力，要在t6=12S條件下實現(xiàn)T=60S，粉料累積計量時應QL42E（t/h），獨立計量時，水泥螺旋QL37.5E（t/h），摻合料螺旋QL15E（t/h）。而實現(xiàn)T=72S時，累積計量應QL33.6 E（t/h），獨立計量分別為30E（t/h）和12 E（t/h）即可。關于螺旋的驅(qū)動功率，可查閱的計算方法諸多。軸功率N0國內(nèi)通用的計算公式為N0=KQ（WLH）/367（kw）式中：K

51、為功率儲備系數(shù)，取1.2，W為物料阻力系數(shù)，水泥取3.2；蘇聯(lián)通用的計算公式為N0=Nx+KTPNT。其中：空載運行功率Nx=CKL3n，輸送物料功率NT=QLTCN+ZnNn。式中，空載系數(shù)CK=10CKO（cos+Kmsin），螺旋當量長度L3=LK0.5(a1+a2)(1-1/2)，輸送距離LT=LZn（LC+LP），輸送物料比電能CN=CN0KN/3670，一個吊軸承區(qū)域功率Nn=0.05ND2LP2frK+QLCCNC；美國ANS1/CEMA350-81計算公式N0=Npt+Npm。其中：機械摩擦功率Npt=FdFbLn10-6（馬力），輸送物料功率Npm=FfFmFpQLW10-6

52、（馬力），式中：L（英尺）為輸送距離，F(xiàn)d為螺旋直徑系數(shù)，F(xiàn)b為吊軸承系數(shù)，Q（英尺3/小時）為輸送量，W（磅/英尺3）為水泥密度，F(xiàn)f為螺旋葉片系數(shù)，F(xiàn)m為物料系數(shù)，F(xiàn)p為漿葉系數(shù)；德國標準D1N15262-83計算公式N0=U/（FR+Fse）1000；國際標準ISO7119-81計算公式N0=NH+NN+Nse，其中：物料運行功率NH=QL/367，空載運行功率NN=DL/20，傾斜運行功率為Nse。上述各國的螺旋功率計算方法導出了軸功率的計算途徑，但實用還有些問題，而國內(nèi)通用計算法是針對U型螺旋而定，用于O型螺旋不盡合理，筆者綜合了國際標準和各國的計算公式，歸納為螺旋驅(qū)動功率NKfN0

53、/。式中：Kf為滿載起動系數(shù)，取Kf=1.4，為傳動效率，取=0.9 ，N0為軸功率N0=N1+N2+N3，其中：N1為物料運行功率，N1=QLW/367（kw），N2為空載運行功率，N2=QL/367（kw），N3為物料提升功率，N3=QLSin/367（kw），式中w為阻力系數(shù)，對水泥取w=3.2，為空載阻力系數(shù)，取=1，為螺旋傾角，取=45。螺旋驅(qū)動功率N= KfQL（W+Sin）/367。簡化后得經(jīng)驗公式，電機功率N0.02QL(kw)。式中：Q（t/h）為實際輸送能力，L（m）為輸送距離。七、液料系統(tǒng)俗稱水路系統(tǒng)，包括水和液態(tài)添加劑的儲料供料裝置及管路元件。商混站一般都自建儲水池用潛

54、水泵供水，工程站通常選購帶水泵的水箱。供水管路應設循環(huán)回水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排量較大和采用軟管上水時更顯必要。添加劑供料應選用耐腐泵。水泵排量Qb（t/h）和耐腐泵排量Qt（t/h）應符合Qb3.6w/t7和Qt3.6A/t7。其中：W（kg）為批次用水量，理論上水灰比w/c=0.4，故按w=220E計。A（kg）為批次添加劑用量，一般不超過水泥的5，故按A=28E計。t7（s）為批次水和添加劑泵上水完成計量的實施用時，滿足t7T-t8就行。t8為液料秤斗的放水時間，一般t7=3545s為宜。考慮到水和添加劑累積計量的因素，若設水和添加劑的上水時間分別為27s和8s，則水

55、泵和添加劑的排量應為Qb30E（t/h）和Qt12.6E（t/h）。當添加劑與水分別獨立計量時，再考慮兩種添加劑累積計量的因素，耐腐泵排量應為Qt5.76E（t/h）。泵的揚程應不小于15m。八、計量系統(tǒng)5計量裝置按計量元素的物理特性區(qū)分有流量時間計量、容積計量、重力稱重計量等方法，稱重計量裝置按結(jié)構(gòu)區(qū)分有機械杠桿秤、杠桿電子秤和電子秤等形式，電子秤量裝置按受力傳感器的數(shù)量區(qū)分又有一點式、三點式和多點式電子秤的稱謂，按受力方式區(qū)別還有拉力傳感器或壓力傳感器的區(qū)別。目前，全電子稱重計量的稱量裝置已經(jīng)普遍應用，一般稱量斗采用三點式，帶計量槽皮帶機采用四點式，液態(tài)添加劑秤采用一點式電子秤，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。計量系統(tǒng)的計量元素應包括成套設備所配置的各種儲存物料，