火花機(jī)說明書

1、火花機(jī)操作說明書一.對(duì)機(jī)臺(tái)的認(rèn)識(shí)與了解 現(xiàn)狀在使用的火花機(jī)的規(guī)格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機(jī)。放電機(jī)屬精密加工機(jī)臺(tái),為達(dá)到良好的使用效果,必須先對(duì)機(jī)臺(tái)的特性作一個(gè)了解認(rèn)識(shí). 現(xiàn)將以上四種機(jī)型在加工過程中需用到的參數(shù)作一對(duì)比: 機(jī)型 特 性M30EM50EM30FM50F承受電極最大重量30kgs50kgs30kgs50kgs最大工作臺(tái)承重300kgs500kgs300kgs500kgs最細(xì)表面粗糙度Ra0.33mRa0.33mRa0.16mRa0.16m最低電極消耗比0.2%0.2%0.1%0.1%過濾桶容量200L300L200L300L過濾芯個(gè)數(shù)3pcs4pc

2、s3pcs4pcsPs:使用時(shí)特別要注意電極最大重量,最大工作臺(tái)承重此兩參數(shù)值,如所使用電極重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺(tái)承重時(shí)千萬不能使用此機(jī)臺(tái),否則將造成機(jī)臺(tái)本身的零部件損壞.二.機(jī)臺(tái)的零件編號(hào)及部份部件的作用: 現(xiàn)狀在使用的亞特火花機(jī)分E型和F型,E型放電機(jī)又稱為傳統(tǒng)式放電加工機(jī),其特點(diǎn)是在使用的操作面板采用的旋鈕式。F型放電機(jī)又稱可程序放電加工 機(jī),其特點(diǎn)是可以一次性輸入多個(gè)單節(jié)加工條件和深度值,在操作火花機(jī)前首先要對(duì)機(jī)臺(tái)的部件名稱和作用作了解.現(xiàn)在以M30F和M50F兩種機(jī)型來介紹(M30E和M50E機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)同F(xiàn)型,其主要區(qū)別在于操作面板的不同).現(xiàn)將各部件名稱和作用列入

3、表中參考編號(hào)名 稱作 用01Z軸面板Z軸移動(dòng)顯示02電氣控制箱電路保護(hù)框架03機(jī)頭噴油控制閥控制機(jī)頭噴油裝置開關(guān)04塑料噴油軟管上噴油管路05X軸手轉(zhuǎn)輪通過插銷和轉(zhuǎn)動(dòng)作用帶動(dòng)工作臺(tái)左右移動(dòng)06手動(dòng)注油器為機(jī)臺(tái)X、Y軸導(dǎo)軌和方螺紋加注潤滑油07X軸鎖緊手柄當(dāng)X軸坐標(biāo)移動(dòng)到位后,使用之將X軸鎖緊,保證長時(shí)間加工坐標(biāo)移動(dòng)最少08油桶吊環(huán)吊運(yùn)機(jī)臺(tái)09Y軸鎖緊手柄同07作用10水平墊塊支撐水平調(diào)整柱腳11過濾蕊桶用來裝置火花油過濾蕊子12一型掃塵片清除導(dǎo)軌垢物13Y軸手轉(zhuǎn)輪作用同0514V型掃塵片同1215操作油桶防止油液外泄16液壓表觀察機(jī)臺(tái)內(nèi)絕緣液的沖出壓力是否足夠17兩用燈其作用起照明和防火作用,

4、當(dāng)將燈打開時(shí)主要起照明作用,防火作用失效.當(dāng)未開燈時(shí),若放電加工中因液面過低或液溫過高而產(chǎn)生起火現(xiàn)象時(shí),該裝置會(huì)發(fā)出警鈴聲,同時(shí)立即停止放電,防止起火18控制轉(zhuǎn)動(dòng)插銷通過它的插入和拔出來控制帶動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)和停止1921排油閥火花油泄油管道22連接橡管火花油過濾連接管路23電源接頭馬達(dá)幫浦電源接頭24初濾、集油桶操作油桶(初級(jí)過濾)火花油桶25排油管26電源接頭5p電源接頭27“”極機(jī)頭線連接工作頭之電路線28“+”極頭線29“+” “”極接頭護(hù)罩電線保護(hù)用30電氣箱吊環(huán)吊運(yùn)電氣箱裝卸用31散熱風(fēng)扇略32防塵護(hù)罩33伺服馬達(dá)護(hù)罩34主軸護(hù)蓋35補(bǔ)充行程和轉(zhuǎn)輪通過它的轉(zhuǎn)動(dòng)使機(jī)體主軸部分全部向上或

5、向下移動(dòng)來補(bǔ)充Z軸的總體行程36排油桿將之拉上來可排除工作油箱內(nèi)的油,將之壓下去可使工作油箱內(nèi)浸入一定高度的加工油,視加工狀況而定37油位調(diào)節(jié)桿當(dāng)需要浸油放電時(shí),為調(diào)節(jié)油箱內(nèi)液面高度而設(shè),將之拉上,油位升高反之成立(降低)38吸控閥將之打開后能通過橡膠軟管吸干工件孔穴中少量的加工液39間噴控閥將之打開可間隙噴油.即放電時(shí)停止噴油,機(jī)頭上升時(shí)噴油40噴控閥將之打開可連續(xù)不斷的沖油41噴控閥42進(jìn)控閥將之拉至水平位置時(shí)可使工作油箱內(nèi)迅速充滿加工油43油位指標(biāo)標(biāo)示油桶內(nèi)油的最高位置,當(dāng)油桶內(nèi)油位高度高于所指示的油位指標(biāo)高度時(shí),油桶內(nèi)的油會(huì)由此處溢流出來44吸油管連接吸控閥45間噴及油位導(dǎo)線略46機(jī)頭

6、噴油管輸送火花油至機(jī)頭噴油裝置47進(jìn)油管連接于進(jìn)控閥48馬達(dá)幫浦推送火花油輸出量49吸油橡管此三項(xiàng)由于M30F(M30E)處于機(jī)臺(tái)右側(cè)隱避于機(jī)身內(nèi),故無法看見50出油橡管51補(bǔ)充液注入口三.機(jī)臺(tái)的維護(hù)與保養(yǎng)3.1機(jī)臺(tái)工作平臺(tái)必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺(tái)平面度不在0.005以內(nèi),則需研磨平臺(tái)修整,重新校正;3.2機(jī)臺(tái)無生銹現(xiàn)象,保持機(jī)身干凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數(shù)是否正常(0.71.0kg/cm2),馬達(dá)幫浦的轉(zhuǎn)向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數(shù)偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位手動(dòng)注油器,為導(dǎo)軌和方螺紋注入潤滑油.保證機(jī)臺(tái)良好的潤滑性.隨時(shí)注意注油器油

7、標(biāo)的高低,及時(shí)加油,如機(jī)臺(tái)使用頻繁應(yīng)保證每天注油次數(shù)最少2次;3.5每周觀察火花油槽內(nèi)之油量,有無低于標(biāo)準(zhǔn)值,若低于標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)及時(shí)加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機(jī)臺(tái)油桶內(nèi)的油抽至一干凈桶內(nèi),抽至不能再抽時(shí)將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘松開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭干凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機(jī)臺(tái)內(nèi));3.7機(jī)臺(tái)三級(jí)保養(yǎng):一級(jí)保養(yǎng): (1)每天保證機(jī)臺(tái)無油污、積塵等現(xiàn)象; (每天) (2)機(jī)臺(tái)不用時(shí)保證各部件無生銹現(xiàn)象; (3)導(dǎo)軌每天按時(shí)上油,保證正常作業(yè).二級(jí)保養(yǎng): (1)定期檢查油路是否暢通;

8、 (每月) (2)定期檢查機(jī)臺(tái)工作平面水平度; (3)定期添加機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌油; (4)定期檢查各部件有無損壞.三級(jí)保養(yǎng): (1)更換新的火花油; (每年) (2)更換機(jī)臺(tái)工作平臺(tái).四.機(jī)臺(tái)X、Y、Z三軸精度校正及磁臺(tái)平面度校正 4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數(shù)) 將機(jī)臺(tái)X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定于平臺(tái)上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī),將塊規(guī)的一端緊貼擋塊的校正面,然后用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(shù)(如40處),重復(fù)多次,看顯示器讀數(shù)是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數(shù)歸零,然后校表保持絕對(duì)不動(dòng),將校表移至塊規(guī)的另一端,用同一個(gè)點(diǎn)碰塊

9、規(guī)另一端,重復(fù)幾次,看顯示器的讀數(shù)是否相同.讀數(shù)若大于或小于該塊規(guī)的寸法則表示該軸的讀數(shù)精度不準(zhǔn)確(視差值大小而論,若差值較大則應(yīng)整修機(jī)臺(tái)).Z軸是將塊規(guī)置于平臺(tái)上(平臺(tái)要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數(shù),視讀數(shù)差值的大小而論是否應(yīng)調(diào)整機(jī)臺(tái). 4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正 保證磁臺(tái)平面度的前提下,將一標(biāo)準(zhǔn)的垂直度校正器置于平臺(tái)上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數(shù)不相同,則表示該機(jī)臺(tái)X、Y軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調(diào)整機(jī)臺(tái). Z軸同上,若已保證磁臺(tái)平面度,而校正Z軸時(shí)出現(xiàn)差值,則應(yīng)視差值大小考慮修整機(jī)臺(tái).五.操作面板說明 5.1 E型火花機(jī)

10、操作面板認(rèn)識(shí) 各功能上的名稱和作用序號(hào)名 稱作 用1緊急停止開關(guān)用于機(jī)臺(tái)出現(xiàn)異常狀況時(shí)停機(jī)加工之作用2、4Z軸手動(dòng)上升、下降開關(guān)使機(jī)頭上升、下降動(dòng)作3快慢速手動(dòng)切換鍵調(diào)整機(jī)頭上升、下降速度5Z軸鎖定開關(guān)(或伺服馬達(dá)開關(guān))使Z軸不上下動(dòng)作6睡眠開關(guān)當(dāng)深度加工到位自動(dòng)切斷電源,機(jī)頭自動(dòng)上升7液面控制開關(guān)打開時(shí)放電動(dòng)作才能發(fā)生8間噴開關(guān)使噴油動(dòng)作不連續(xù)產(chǎn)生,而是機(jī)頭上升時(shí)噴油,放電時(shí)不噴油9“+”、“_”極切換開關(guān)交換電極和工件的極性用途,正常狀況是電極為正,工件為負(fù)10加工液進(jìn)油開關(guān)控制加工液的通斷11放電開關(guān)控制放電的通斷13蜂嗚器開關(guān)控制蜂嗚器是否發(fā)出聲音15高壓電流旋鈕適用于鋼對(duì)鋼等之特殊加

11、工,不作常用16低壓電流旋鈕控制放電電流的大小,最常用的電流調(diào)整開關(guān)17放電時(shí)間調(diào)整與(16)配合使用,控制放電進(jìn)度、電極消耗、間隙大小、表面度量四因素.此旋鈕是影響放電四因素的最主要旋鈕18放電休止時(shí)間放電產(chǎn)生離子后回復(fù)絕緣狀態(tài)時(shí)間21深度到過指示燈當(dāng)深度加工到位時(shí)會(huì)亮,蜂嗚器發(fā)出響聲22“+”、“_”接觸指示燈當(dāng)“+”、“”極接觸時(shí)燈會(huì)亮,蜂嗚器發(fā)出響聲23溫度控制指示燈當(dāng)放電起火或油溫過高時(shí)會(huì)亮24積碳指示燈放電產(chǎn)生積碳會(huì)亮28Z軸上下定時(shí)調(diào)整開關(guān)控制機(jī)頭提升時(shí)間和下降時(shí)間的長短.數(shù)值大,指越長29定時(shí)上下控制開關(guān)控制機(jī)頭是否上升30伺服敏感度開關(guān)調(diào)整機(jī)頭下降速度32深孔放電批示燈同(3

12、3)深孔放電開關(guān)配合使用,當(dāng)(33)開關(guān)向上時(shí)(32)燈會(huì)亮.此功能作用反之成立34側(cè)壁放電指示燈同(35)側(cè)壁放電開關(guān)配合使用,當(dāng)(35)開關(guān)向上時(shí)(34)燈會(huì)亮,表此功能作用,反之成立36自動(dòng)休止時(shí)間指示燈同(37)自動(dòng)休止時(shí)間開關(guān)配用,當(dāng)(37)向上時(shí)燈亮,表此功能作用,反之成立,此開關(guān)一般狀況都處于開啟 三軸顯示器及按鈕組認(rèn)識(shí) 代號(hào)名 稱使用方法及功能ENT輸入鍵如:“X”“4”“ENT” 則X顯示為4CE清除錯(cuò)誤鍵如使用時(shí)輸入錯(cuò)誤數(shù)據(jù)時(shí)按“CE”使之回復(fù)原來的狀態(tài)(未輸入前一步狀態(tài)) PS:當(dāng)輸入完成時(shí)此功能無法清除REF連按兩次,使機(jī)臺(tái)進(jìn)入工作坐標(biāo)系狀態(tài)電極消耗補(bǔ)償此兩鍵其本質(zhì)功能

13、相似,都是加工深度的加深與預(yù)留,但其顯示區(qū)別為: 顯示所有輸入數(shù)據(jù)的一次累加,并且改變輸入數(shù)據(jù)的正負(fù)號(hào); “END”顯示最后一次輸入數(shù)據(jù),而且不改變數(shù)據(jù)的正、負(fù)號(hào)END加工深度設(shè)定MIN加工深度位置鎖定顯示可鎖定(顯示)加工深度當(dāng)前最低點(diǎn)的位置 5.2 F型火花機(jī)操作面板認(rèn)識(shí)序 號(hào)代 號(hào)名 稱作 用1BT高壓電流常用的放電條件調(diào)整參數(shù),其功能同E型,不同于E型的是:E型屬旋鈕式調(diào)整,F型屬參數(shù)的更改調(diào)整2AT低壓電流3PA放電時(shí)間4PB放電休止時(shí)間5伺服敏感度6放電正面間隙電壓8TOFF機(jī)頭定時(shí)上升時(shí)間9TON機(jī)頭定時(shí)下降時(shí)間10+/_“+”、“”轉(zhuǎn)換開關(guān)“+”電極為“+”,工件為“_”.反之

14、成立11。間隙噴油開關(guān)“ON”間噴作用,反之成立12TIMER時(shí)間設(shè)定加工時(shí)間長短設(shè)定13機(jī)頭定時(shí)上下參數(shù)“ON”上下動(dòng)作 “OFF”機(jī)頭不上升 一般為“ON”14伺服快慢速功能“ON”機(jī)頭運(yùn)動(dòng)快 “OFF”機(jī)頭動(dòng)作慢 一般為“ON”15液位開關(guān)“ON”沖油放電 “OFF”浸油放電 一般為“ON”16睡眠開關(guān)一般設(shè)置為ON17擴(kuò)孔配合裝置OFF:未加裝搖動(dòng)裝置 MODE1:Z值加工時(shí),X、Y同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔,到達(dá)Z值停止MODE2:Z值加工至該單節(jié)加工深度時(shí),X、Y才開始擴(kuò)孔,且發(fā)生短路時(shí)三軸同時(shí)退刀MODE3:Z值至最后單節(jié)加工深度時(shí),X、Y才開始擴(kuò)孔,擴(kuò)孔時(shí)Z軸被鎖定,不上下運(yùn)動(dòng),適用于倒“T

15、”電極及螺紋加工(短路時(shí)只沿X、Y回到中心,不同時(shí)退刀,以便保護(hù)電極)18Z軸鎖定(伺服馬達(dá)鎖定)一般設(shè)為OFF20Z軸自動(dòng)設(shè)深度功能一般為OFF使用時(shí)需注意: 加工起始單節(jié)記號(hào)中所對(duì)加工單節(jié)序號(hào)必須與放電參數(shù)表中的單節(jié)序號(hào)保持一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系才是所需要的放電條件設(shè)置.六.操作步驟 6.1 E型操作步驟說明:打開電源總開關(guān),使用“REF”鍵使機(jī)臺(tái)回復(fù)至工作坐標(biāo)狀態(tài);將平臺(tái)整理平整、干凈;將工件放于平臺(tái)上校正并吸磁固定;將電極按圖紙相應(yīng)的形狀、方向裝夾于機(jī)床夾頭上,并校正電極;尋電極X、Y方向之中心點(diǎn):調(diào)整條件為OA(2045)us;選擇極性:電極為正、工件為負(fù);尋邊(分中方式)a.首先用電極M邊

16、尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時(shí)連續(xù)按“L”、 “ENT”使分中鍵作用; b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑(方法:用墊塊緊貼工件CDEF 面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時(shí)墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結(jié)果是錯(cuò)誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時(shí)當(dāng)坐標(biāo)移至(0.0)時(shí), 電極中心與工件基準(zhǔn)點(diǎn)重合; d.用電極最高點(diǎn)尋工件ACEG面設(shè)放電深度Z(按實(shí)際尺寸設(shè)置). (PS:設(shè)值時(shí)當(dāng)電流小于或等于3A時(shí)應(yīng)用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設(shè) 置深度,并

17、且至細(xì)放預(yù)留量時(shí)應(yīng)將工件和電極擦拭干凈重設(shè)一次深度,否則由于電極表 面附碳的原因會(huì)使深度加工過深); e.將坐標(biāo)移至(a、b)位置,選擇適當(dāng)?shù)姆烹姉l件、沖油、放電.6.2 F型操作步驟說明打開電源總開關(guān),并按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現(xiàn)畫面(參數(shù)表); 將平臺(tái)整理平整干凈; 將工件置于平臺(tái)上校正并吸磁固定;參照?qǐng)D紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾于機(jī)頭夾頭上,并校正電極;設(shè)定好尋邊條件OA(2045)us,按要求的尋邊方式尋邊;選擇極性:電極(正)、工件(負(fù));尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“”將游標(biāo)移至X處再依次按“X”、 “O”、“ENT”;將此邊零點(diǎn)找出; b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑(方法:用墊塊緊貼工件CDEF 面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找 出電極此方中心與CDEF面重合; c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時(shí)當(dāng)坐標(biāo)移至(0.0)時(shí), 電極中心與工件基準(zhǔn)點(diǎn)重合; d.深度的設(shè)置(分兩種方法:手動(dòng)和自動(dòng)) (1)手動(dòng):先將電極移至距要求設(shè)深度的工件表面2mm左右,再按放電開關(guān), 使工件和電極完全接觸時(shí)(停止放電蜂嗚器發(fā)出響聲時(shí)),利用7.1的 方式將游標(biāo)移至Z處再依次按“Z”、“所需設(shè)置的深度值”、“ENT” 設(shè)置完成深度,此時(shí)提升為“”，