涵洞三級(jí)施工技術(shù)交底改已改完

1、技 術(shù) 交 底(三級(jí))單位工程名稱：路基工程 編號(hào)：QHDX4BHD-003工程名稱G310線大力加山至循化公路路基4標(biāo)交底日期2015年 月 日施工單位中交四公局五公司分項(xiàng)工程名稱K54+372涵洞交底提要涵洞施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要點(diǎn)和注意事項(xiàng)一、 工程概況1、工程簡(jiǎn)介本合同段起點(diǎn)位于清水鄉(xiāng)與黃拉灘交界處，終點(diǎn)位于循化線城東側(cè)清水灣，與三公局路基交界。起訖樁號(hào)為K51+700K62+440.499，全長(zhǎng)10.74公里。本標(biāo)段共有涵洞34座，均為鋼筋混凝土蓋板暗涵，其中1-2×2m 9座，1-3×2m 3座，1-3×2.5m 1座，1-3×3m 4座，1

2、-4×3m 3座，1-4×3.5m 14座；施工圖設(shè)計(jì)部分蓋板采用現(xiàn)澆，部分采用先預(yù)制后安裝的施工工藝。結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)、現(xiàn)有施工力量和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，部分涵洞蓋板采用支架現(xiàn)澆法施工，按施工圖設(shè)計(jì)預(yù)留沉降縫，進(jìn)行分段、分倉施工。2.施工進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃工期為2015年4月20日開始施工，2015年9月30日完成。二、施工準(zhǔn)備1、人工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)投入人員數(shù)量共計(jì)31人，具體人員詳見下表：涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)投入工種序號(hào)班組工種人數(shù)勞動(dòng)工具及勞保用品1鋼筋加工班組鋼筋工5鋼卷尺、扎勾、石筆等、勞保鞋、安全帽電焊工3護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、絕緣手套、安全帽等3混凝土澆筑班組混凝土工6振搗棒、反光服

3、、安全帽、水鞋等4混凝土拌合班組計(jì)量工1安全帽裝載機(jī)駕駛員1安全帽機(jī)修工1螺絲刀、扳手、榔頭等機(jī)修工具試驗(yàn)工1坍落度桶、鐵鍬、鐵抹子、鋼卷尺等雜工2鐵鍬、洋鎬、勞保鞋、安全帽等5混凝土運(yùn)輸班組罐車駕駛員4安全帽6現(xiàn)場(chǎng)雜工零工2基礎(chǔ)開挖、搬運(yùn)2、材料準(zhǔn)備1）鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算K52+557涵洞，級(jí)鋼筋28、20、16、12使用量分別為4,98t、1.86t、21.58t、43.18t?？紤]到材料損耗，鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量適當(dāng)放大。2）模板為保證施工安全模板采用鋼模版施工（不小于3*1m，模板厚度為0.5mm，模板背肋為10cm*5cm。3）砂、石及水泥等根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算K52+557涵洞，共需C30混

4、凝土410.56 m³,漿砌片石48.27 m³，砂礫12.87 m³，瀝青麻絮82.4 m³防水瀝青535.3m²?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃核槁咽悍勖夯遥核簻p水劑=360：802：1041：119： 5.73。三.施工工藝3.1基坑開挖(1)涵洞采用機(jī)械開挖，人工配合，挖到涵洞設(shè)計(jì)標(biāo)高上5cm，人工開挖10cm(墊層混凝土)，坑槽尺寸滿足施工要求，比結(jié)構(gòu)平面尺寸增寬0.5m工作寬度；基坑周圍設(shè)擋水埝，排水溝?；A(chǔ)開挖完畢后，做地基承載力不低于0.43MPA（如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行換填處理）。3.2澆筑墊層混凝土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高下底5cm時(shí)，

5、采用人工找平并進(jìn)行夯實(shí)，安裝槽鋼澆筑5cm的混凝土墊層；3.3鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）加工成型的鋼筋及半成品鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（）±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）±5每構(gòu)件沿模板

6、周邊查8處3.4模版安裝3.41基礎(chǔ)模板采用常用的小塊模板（不小于3*1m）拉桿加固，拉桿采用12以上的圓鋼對(duì)拉。拉桿間距不小于0.6×1m。豎肋采用兩根普通48×3.5m的鋼管（間距不大于1m布設(shè)），橫肋采用兩根普通48×3.5m的鋼管間距60cm均勻布設(shè)。兩側(cè)采用斜撐加固。在兩塊模板接縫位置加固。模板之間必須按模板設(shè)置的螺栓孔全部安裝定位。 基礎(chǔ)模板示意圖3.42墻身模板采用大塊鋼模板（3*1.5、3*1）,根據(jù)墻身高度，模板拼裝成整體，板縫用磨光機(jī)打磨平整，略有接縫的地方用原子灰抹平，確保外露面光潔、平整、無錯(cuò)臺(tái)。墻身采用整體式設(shè)計(jì)的背楞用不小于16的圓鋼拉

7、桿對(duì)拉加固，拉桿在墻身內(nèi)采用PVC管穿過，根據(jù)模板設(shè)計(jì)提供的對(duì)拉孔布設(shè)，間距不小于60×80cm。墻身內(nèi)用鋼筋支撐，鋼筋兩頭設(shè)置保護(hù)層墊塊，確保不漏筋。墻身施工搭設(shè)雙排腳手架，腳手架步距1.2m，立桿縱距1.5m，立桿橫距0.6m，每隔4.5m設(shè)置斜撐，在橫桿上鋪設(shè)架板或木板，確保人員安全。 墻身模板示意圖四、現(xiàn)澆蓋板施工4.1基底處理對(duì)于分離式基礎(chǔ)的涵洞，涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，蓋板涵設(shè)計(jì)均設(shè)置有人、車行道鋪裝，在涵洞臺(tái)身澆筑完成后立即進(jìn)行人、車行道鋪裝施工，待鋪裝強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。對(duì)于整體式基礎(chǔ)涵洞，涵洞蓋板支架搭設(shè)在涵洞基礎(chǔ)之上。4.2支架規(guī)

8、格及布設(shè)支架采用碗口支架，立桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.2cm。支架每排縱向間距為0.9m，橫向間距為0.6m，橫桿豎向間距為1.2m；為增大支架的整體穩(wěn)定性在支架縱橫向均布設(shè)斜向鋼管剪力撐。橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件同立桿相連，橫向從底到頂，設(shè)置兩道橫向剪刀撐，設(shè)置在縱向第四排處；支架外側(cè)及橫向從底到頂，每隔9排設(shè)置一道縱向剪刀撐，間距不大于5.4米。剪刀撐的斜桿和地面夾角為45°60°。在支架底部設(shè)置水平掃地桿，掃地桿距地面高度不超過30cm，縱向水平桿應(yīng)頂住墻體。在支架底部設(shè)置水平掃地桿，掃地桿距地面高度不超過30cm，縱向水平桿應(yīng)頂住

9、墻體。為保證支架連成整體離地面100cm-200cm設(shè)置橫向水平桿，能滿足施工需要。涵洞支架斷面圖涵洞支架立面圖涵洞支架平面圖4.3鋼筋調(diào)直和清除污銹要求1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊完后將焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在

10、內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面棉結(jié)占截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。4.4鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后下墊30cm水泥墩，上鋪彩條布覆蓋。2）加工成型的 鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）涵洞干板底模鋪設(shè)完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位

11、置，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花形布置，箍筋與主筋相互垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）蓋板鋼筋設(shè)置4cm×4cm×4cm的混凝土梯形保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花形布置，間距1m×1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。5）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。4.5側(cè)模安裝側(cè)模板采用0.5cm厚鋼模板，根據(jù)測(cè)量放樣定出蓋板底板邊緣線

12、，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保外露面美觀，線型流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行混凝土澆筑。現(xiàn)澆涵板采用整體式設(shè)計(jì)的背楞用不小于16的圓鋼拉桿對(duì)拉加固，拉桿螺母用雙螺母。拉桿在墻身內(nèi)采用PVC管穿過，根據(jù)模板設(shè)計(jì)提供的對(duì)拉孔布設(shè)，間距不小于60×

13、;80cm。側(cè)模內(nèi)用鋼筋連接，鋼筋兩頭設(shè)置保護(hù)層墊塊，確保不漏筋。蓋板側(cè)模圖4.6蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時(shí)控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌和時(shí)間不得小于3min?；炷凉捃囘\(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)，采用吊車入模，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢拔出振搗棒，拔出速度不能過快，避免導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。振搗過程中不得觸碰模板及鋼筋。4.6.1澆筑注意事項(xiàng)1）砼澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱

14、澆筑。澆筑過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。2）混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，混凝土初凝后用鋼絲刷橫向拉毛，拉毛露出石子3/1為合適，蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。分段沉降縫采用2cm后泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連。4.7養(yǎng)生在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。養(yǎng)生期內(nèi)，頂面嚴(yán)禁堆放各種材料。五、模板及支架拆除51拆除時(shí)間應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求100%；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)

15、理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除底部模板及施工支架。5. 2拆除順序拆除時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。拆除順序?yàn)椋杭舻稉螜M向水平桿縱向水平桿立桿。 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底模與蓋板分離。拆架時(shí)一定要先拆側(cè)模后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對(duì)稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對(duì)稱往兩端松一次支架，再對(duì)稱從跨中往兩端拆，而且在整個(gè)拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。5.3支架拆除的安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查待拆支架，根據(jù)

16、檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底后做好準(zhǔn)備工作。2）拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在支架上。3）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行支架的拆除。一般不在夜間進(jìn)行拆除作業(yè)。如需在夜間實(shí)施拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。4）拆除支架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和打鬧，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。5）正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶。6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求。7）拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除內(nèi)留的材料、物件

17、及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。8）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。9）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。10）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。11）所有模板、步板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接從高處墜落傷人。 12）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。1

18、3）每天拆架停止作業(yè)時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。14）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。15）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。16）所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。17）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。六、蓋板檢驗(yàn)6.1實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）現(xiàn)澆±204長(zhǎng)度（mm）20，10

19、尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)6.2外觀鑒定項(xiàng)目6.2.1混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。6.2.2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，封面深度超過10mm必須處理。6.2.3混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時(shí)必須處理。七.蓋板頂面防水層處理蓋板經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。7.1沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青麻絮或不透水材料緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足實(shí)際和規(guī)范要求。7.2防水層沉降縫處理完畢后，進(jìn)行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后敷設(shè)防水層，具體如下：防水層的采用：當(dāng)涵頂填土高度H1米時(shí)，板頂及涵臺(tái)上部0.5米范圍內(nèi)，設(shè)甲種防水層，涵臺(tái)下部，基礎(chǔ)襟邊以上所有部分設(shè)乙種防水層；當(dāng)涵頂填土高度H1米時(shí)；均設(shè)乙種防水層。甲種防水層的敷設(shè)方法與材料：在已凝固并清洗干凈的墊層表面涂瀝青漆兩次，鋪石棉瀝青一次，上鋪瀝青浸制麻布一層，再