數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定

1、數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定教學大綱（適用于數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定）一、本職業(yè)培訓與鑒定的性質和任務國家勞動法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標準，實行職業(yè)資格證書制度，從事技術工種的勞動者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓，由經(jīng)過國家勞動行政部門批準的考核鑒定機構負責對勞動者實施職業(yè)技能考核鑒定。數(shù)控車床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設備，可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質的能夠操作數(shù)控車床，進行工件多

2、工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工?；诖?，數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定面向全院學生和全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)車工國家職業(yè)標準的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術素質，增強就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結構和特點，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控車床

3、操作工的職業(yè)資格水平，相當一部分達到高級（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控車床操作工和少部分達到技師（國家職業(yè)資格二級）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識與技能要求按照車工國家職業(yè)標準中各職業(yè)等級關于數(shù)控車工的工作要求，提出如下知識和技能方面的基本要求。其中，中級、高級、技師的知識和技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識職業(yè)等級一、工藝準備（一）讀圖與繪圖1、 能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖2、 能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、 能讀懂車床主軸、力架、尾座等簡單機構的

4、裝配圖1、 復雜零件的表達方法2、 簡單零件工作圖的畫法3、 簡單機構裝配圖的畫法中級4、 能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖5、 能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖6、 能繪制簡單零件的軸測圖7、 能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖4、 復雜畸形零件圖的畫法5、 簡單零件軸測圖的畫法6、 讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法高級8、 能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖9、 能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖7、 零件的測繪方法8、 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法9、 車床上裝裝配圖的畫法技師（二）制定加XXz1、 能止確選擇加工零件的工2基準2、 能決定上步順序

5、、工步內容及切削參數(shù)3、 能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝1、 數(shù)控車床的結構特點及其匕普通車床的區(qū)別2、 臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識中級卡3、數(shù)控車床工藝編制方法4、 能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程5、 能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序6、 能制定加工大型、復雜零件的車削加工順序4、 簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法5、 畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法6、 大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法高級7、 能編制典型零件的加工工藝規(guī)程8、 能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議7、 典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法8、 車削工

6、藝方案合理性的分析方法及改進措施技師（三）工件定包與火緊1、 能止確裝夾薄壁、細長、偏心類工件2、 能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復雜的簡單箱體工件1、 定位、夾緊的原理及方法2、 車削時防止工件變形的方法3、 復雜外形工件的裝夾方法中級3、 能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓圖速動力卡盤并配置軟爪4、 能正確使用和調整液壓自動定心中心架5、 能止確選擇、使用、調整力架4、 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調整方法5、 液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調試方法6、 刀架的種類、用途及使用、調整方法高級6、能設計、制作裝夾7、薄壁、偏心工件專用夾具的設

7、計與制造技師薄壁、偏心工件的專用夾具7、能對現(xiàn)有的車床火具進行誤差分析并提出改進建議方法8、車床夾具的誤差分析及消減方法（四）1、能夠依據(jù)加工工藝1、數(shù)控車床刀具的刀具準卡選取刀具種類、結構及特點備2、能夠在刀架上正確2、數(shù)控車床對刀具中級裝卸刀具3、能夠確定肩美切削參數(shù)的要求4、能正確選擇刀架上3、刀架上常用刀具的常用刀具的知識何姿5、能根據(jù)何美參數(shù)選4、刀具參數(shù)的設定技師擇合理刀具方法（五）1、能編制帶有臺階、1、幾何圖形中直線編制程內外圓柱面、錐面、螺紋、與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算溝槽寺軸尖、法二盤尖專件的加工程序方法2、能手工編制含直線2、機床坐標系及工插補、圓弧插補二

8、維輪廓的加工程序件坐標系的概念3、 直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算4、 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、 主程序與子程序的意義及使用方法6、 刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ㄖ屑?、能手工編制較復雜1、較復雜圓弧與圓高級的、帶有一維圓弧曲面零件的車削程序弧的交點的計算方法2、 能用計算機軟件編制車削程序3、 能用計算機軟件編制車削中心程序2、 CAQ7CAMK件的使用方法3、 車削中心的原理及編程方法技師（六）設備維護保養(yǎng)1、 能在加工前對車床的機、電、氣、液開天進行常規(guī)檢查2、 能進行數(shù)控布床的日常保養(yǎng)1、 數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、 數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法與內容中級3、 能閱

9、讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障4、 能完成機床定期維護保養(yǎng)3、 數(shù)控布床報警信息的內容及解除方法4、 數(shù)控車床定期維護保養(yǎng)的方法5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件高級5、 能根據(jù)數(shù)控車床的結構、原理，診斷并由卜除液壓及機械故障6、 能進行數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗7、 能借助詞典看懂進口數(shù)控設備相關外文標牌及使用規(guī)范的內容6、數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法7、數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法8、進口數(shù)控設備常用標牌及使用規(guī)范英漢對照表技師.*、工件加工（一）輸入程1、 能手工輸入程序2、 能使用自動程序輸入裝置3、 能進行程序的編

10、輯與修改1、 手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法2、 程序的編輯與修改方法中級（二）1、能進行試切對刀4、試切對刀方法及機內對刀儀器的使用方對刀2、能使用機內自動對刀儀器法3、能止確修正刀補參數(shù)（三）能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行程序的各種運行方式試運行方式（四）1、能在數(shù)控車床上加1、數(shù)控車床操作卸工外圓、孔、臺階、溝槽等板各功能鍵及開關的用簡單零途和使用方法件的加工2、在數(shù)控車床上利（五）2、能加工帶后二維圓弧曲面的較復雜零件用多重復合循環(huán)加工帶較復雜有二維圓弧曲面的較復高級零件的雜零件的方法加工（六）3、能對適合在車削中3、銃削加工和磨削加工的基本知識心加工的

11、帶后車削、銃削、復雜零磨削等工序的復雜工件進技師件的加工行加工4、車削加工中心加工復雜工件的方法二、（一）1、能用量塊和百分表1、量塊的用途及使測量公差等級IT9的軸向用方法精度檢高精度尺寸驗及誤軸向尺2、理論交點尺寸的差分析寸、理2、能間接測量？般理測量與計算方法論交點論交點尺寸尺寸及3、偏心距的檢測方偏心件3、能測量偏心距及兩法中級的測量平行非整而L的孔距4、兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二）1、能用正弦規(guī)檢驗錐1、正弦規(guī)的使度用方法及測量計算方法內外圓錐檢驗2、能用量棒、鋼球問2、利用量棒、接測量內、外錐體鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法（三）1、能進行多線螺紋的1、多線螺紋的檢驗

12、多線螺紋與蝸檢驗2、能進行蝸桿的檢驗方法2、蝸桿的檢驗方法桿的檢驗（四）復雜、1、能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗1、復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法畸形機2、能根據(jù)測量結果分2、車削誤差的種類械零件的精度析產(chǎn)生車削誤差的原因及產(chǎn)生原因高級檢驗及誤差分析（五）能根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生車削加工中影響加工精精度分析加工誤差的主要原因，并提出改進措施度的主要因素和提高加工精度的措施技師四、培訓指（一）指導操能指導數(shù)控車床中、高級操作上進行實際操作導與管作培訓教學的基本方法理工作（二）能講授本專業(yè)技術理論知理論培識訓（三）生產(chǎn)管1、能組織有關人員協(xié)同作業(yè)生產(chǎn)管理基本知識技師理2、能協(xié)助部門領導進行計劃

13、、調度及人員管理（四）1、能在本職工作中認1、相關質量標準質量管具貫徹各項質量標準2、質量分析與控制理2、能應用全面質量管方法理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制三、本職業(yè)培訓與鑒定的主要內容本職業(yè)培訓與鑒定的技術對象是金屬材料的切削加工，在被培訓與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理(組成結構、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng))和編程方法(常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán))等數(shù)控應用技術基本知識、金屬切削加工(車工、鉗工和鎮(zhèn)工)的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計算機應用的基本知識和生產(chǎn)技術管理知識等基礎上進行。(一)對于中級數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)(1)常用

14、臥式數(shù)控車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構、主要組成部分(傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))及作用；(2)數(shù)控車床的開機、關機；(3)機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；(4)切削液系統(tǒng)的使用；(5)常用夾具(液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具)、量具(游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表、內徑千分表)及機床附件(對刀儀、磁盤驅動器等)的名稱、規(guī)格、構造、用途、使用和調整規(guī)則；(6)常用數(shù)控刀具(種類、材料、牌號、性能、尺寸等)的選擇方法，能修磨各種非標準刀具的幾何形狀、角度；(7)刀具的裝夾、更換，刀具的預調及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；(8)工件的定位、裝夾、找正；(9)對刀、設置工件原點輸入工

15、件坐標系；(10)刀具長度補償和半徑補償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計算、輸入及修改等項目的基本操作；(11)數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調試及執(zhí)行；（12）根據(jù)工件的技術要求，確定簡單工藝路線，進行首件試切；（13）加工過程中切削用量的調整；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)；（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、簡單數(shù)控工藝設計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；（2）編制簡單工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。（二）對于高級數(shù)控車床操作工1、較復雜數(shù)控工藝設計與程

16、序編制（1）按照工藝文件的要求，完成較復雜工件的加工；（2）編制較復雜工件的工藝路線；（3）手工編制較復雜的加工程序并執(zhí)行；（4）應用CAD/CA瞰件編程并加工。2、現(xiàn)場技術問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復；（3）閱讀數(shù)控車床各類報警信息，處理一般報警故障；（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。（三）對于技師1、現(xiàn)場質量管理(1)進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質量管理圖并進行統(tǒng)計分析;(2)數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。2、技術指導與管理(1)指導數(shù)控車床中、高級操作工工作(2)制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度(3)協(xié)助有關人員進行計劃、調度及人員管理四、本職

17、業(yè)培訓學時分配1、中級數(shù)控車床操作工中級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。在舁廳P培訓內容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)3212202簡單數(shù)控工藝設計與程序編制;1241022合計48163022、高級數(shù)控車床操作工高級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。在舁廳P培訓內容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1較復雜數(shù)控工藝設計與程序編制二3212202現(xiàn)場技術問題的分析處理126622二合計二48182623、技師技師培訓計劃時數(shù)為24學時，主要安排在培訓現(xiàn)場傳授工作方法，并進行鍛煉、考察。在舁廳P培訓內容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1現(xiàn)場質量管理一10462技術指導與管理一1124822合計2412342五、本職業(yè)鑒定要求1、鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格；技師鑒定還須進行綜合評審。2、考評員和考生的配備理論知識考試每標準考場配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核每臺設備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評小組。3、鑒定