《管道內部清潔度質量控制管理規(guī)定》

1、寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目NXQ/GD-09-2011寧夏石化煉油項目經理部-1-管道內部清潔度質量控制管理規(guī)定（A版）中國石油工程建設公司寧夏石化煉油項目經理部發(fā)布時間2011年2月25日實施時間2011年2月25 寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目NXQ/GD-09-2011本管理規(guī)定是根據項目質量計劃（A版）的要求編寫的，是項目質量計劃的支持性文件。本規(guī)定由項目 QA/QC部提出。本規(guī)定由QA/QC部起草并負責管理。本規(guī)定主要起草人：身安翔審核人：張志批準人：王家君目 錄1 .適用范圍/2 .目的43 .職責44 .工作程序及要求5 .相關資料96 .附貝U97 .附表9寧夏石化

2、煉油項目經理部-3-寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目NXQlGD-09NXQ/GD-09-20111 .適用范圍本管理規(guī)定適用于寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目工程建設的管道內部清潔度質量控制。2 .目的明確和規(guī)范管道施工全過程各環(huán)節(jié)內部清潔度質量控制要求，確保設備、管線內清潔無異物，縮短管道吹掃、清洗、試車時間。3 .職責3.1 QA/QC 部：311負責項目管道內部清潔度質量控制管理規(guī)定的制定和修訂；312 監(jiān)督、檢查管道內部清潔度質量控制的實施情況。3.2 施工技術部：321對施工承包商管道內部清潔度質量控制情況進行全程管理；322對管道內部清潔度質量控制不達標的施工承包商進行處理、

3、整頓。3.3 采購部：3.3.1 負責總承包單位采購的管道組成件的到貨檢驗和發(fā)放施工承包商前的倉儲管理。3.4 施工承包商：341在管道施工全過程對管道內部清潔度實施質量控制；32對管道系統(tǒng)內部清潔度進行自檢，并形成確認記錄。4.工作程序及要求4.1 管道內部清潔度的質量控制應貫穿材料保管、防腐、預制、安 裝、試壓、吹洗等整個施工過程。4.2 材料保管421 管子1）到貨管子經檢查確認管內無雜物后，應對其采取管帽或其他封堵方式進行封堵；2）管子倉儲存放時，下部應墊起，至少距地面100mm以上，并對松動的封堵進行加固，確?；覊m、雜物、雨水等無法進入管內；對 缺失封堵的管子進行內部檢查，重新封堵前

4、應清除其內部雜物。4.2.2閥門和管件1）閥門和管件供貨時應置于包裝箱內，閥門端口、密封面應有法蘭蓋、堵帽等保護，防止雜物進入；2）閥門和管件拆除包裝后，應妥善存放，不得存放在積水處； 小尺寸閥門和管件拆除包裝后，應于倉庫內的硬化地面上存放或上架 擺放；3）如閥門和管件內部積水或進入雜物，應予以仔細檢查，清除積水、雜物，干燥后，重新妥善存放；4）閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質；不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L,試驗合格后應立即將水漬清除干凈；5）管道機械連接用的密封圈和潤滑劑等應存放在無塵土的清潔環(huán)境中。1.3 防腐-5-寧夏石化500萬噸/年煉油

5、改造項目NXQ/GD-09-20111.3.1 管道的除銹和底漆涂刷應在預制、安裝場所以外的防腐場地 進行;1.3.2 管道除銹后應對進入其內部的雜物進行清除，并進行確認檢 查，檢查合格后恢復端口封堵；1.3.3 油漆涂刷前應對管段端口和開孔部位進行封堵，防止雜質和油漆進入內部；1.3.4 對連接透平的中高壓蒸汽管線和內部清潔度要求較高的潤滑 油等管線可采取內壁噴砂或酸洗等處理手段，處理完畢經檢查確認合 格后應予嚴密封口。1.4 管道預制1.4.1 管道預制必須在鋼平臺或經過硬化處理的地面上進行，預制場地應進行日常清理，保持清潔有序；1.4.2 焊口組焊前，應對管口內打磨氧化鐵、碎屑等雜質，清

6、除干 凈；1.4.3 預制管段在無損檢測和熱處理后，應對管段內部進行檢查，并對管口封堵予以恢復；1.4.4 預制完畢的管段應徹底清理內部，必要時可采用壓縮空氣吹 掃，確保清除所有雜質；施工承包商應由專人檢查每一管段內部清潔 度，確認合格后作清晰標識和相應檢查確認記錄，恢復管口封堵并穩(wěn) 妥存放。1.5 管道安裝1.5.1 管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔-7-寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目NXQlGD-09NXQ/GD-09-2011渣及其他雜物；對交接的預制管段應打開封堵，對內部清潔度進行再次檢查確認；設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理；1.5.2 管道

7、上的開孔應在管段安裝前完成；當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的氧化鐵等異物應清除干凈；1.5.3 連接任何管接頭（焊接連接、螺栓連接）前，均應清潔部件（管道、閥門）的內表面，去除所有雜質、異物；1.5.4 組對、焊接時，應注意避免將焊材、手套、工具等放于管內，施工承包商的質檢人員應監(jiān)控組焊作業(yè)過程，確保符合清潔度要求；尤其是焊縫返修時，應注意避免帶入焊渣等雜質；1.5.5 管道安裝在施工間斷時，必須對敞口部位進行封堵，防止雜物進入管內，再次開始安裝時必須檢查確認管道內部潔凈后方可施工；1.5.6 內部清潔要求較高的管道、機器入口管道、公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道，必須

8、采用鴇極量弧焊進行根部焊道焊接;其他管道為保證內部清潔度，單面焊焊縫的根部焊道也應優(yōu)先使用鴇極量弧焊；1.5.7 奧氏體不銹鋼管道（或用奧氏體焊材）、含銘量大于3%或合金元素總含量大于 5%的管道，采用鴇極量弧焊焊接單面焊焊縫底層時，管內應充量氣保護；1.5.8 清潔度要求較高的重要管道，可于安裝后使用管道內窺鏡對其內部清潔度進行檢查。1.6 管道系統(tǒng)試驗431管道液體壓力試驗介質宜采用潔凈水；奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L;1.6.1 管道水壓試驗時，應在進水口裝設過濾器或濾網，以防止在進水時帶入水垢和雜質；1.6.2 管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏性試

9、驗前，應進行管道系統(tǒng)吹洗，吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定；公稱直徑大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力 管道應用空氣吹掃；1.6.3 管道系統(tǒng)吹洗應按下列規(guī)定分段依次進行：1）設備、閥門、調節(jié)閥/流量計等儀表件前、難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、倒淋等處設置吹洗排放口；2）按主管一支管一疏排管的順序吹洗；3）吹洗主管時，應關閉支管閥門；4）支管吹洗應先從介質前進方向的第一支管開始依次進行；1.6.4 吹洗時，應不斷敲打管道，對焊

10、縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管道；不銹鋼管道應用木錘或銅錘敲打；1.6.5 吹洗時應采取措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道；吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放；1.6.6 對無法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、雜物的管道，應采用-9-寧夏石化500萬噸/年煉油改造項目NXQ/GD-09-2011其他補充方法進行清理;1.6.7 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以 出、入口的水色和透明度一致為合格；管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過 程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格；1.6.8 水壓試驗和沖洗后應

11、將管道系統(tǒng)內的積水全部排凈，排水時不得形成負壓，必要時應用壓縮空氣吹干；1.6.9 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)；最終封閉前，相關方應進行聯合檢查確認，并形成記錄。5 .相關資料5.1 中國石油天然氣股份有限公司煉油化工建設項目竣工驗收手冊2008版；5.2 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；5.3 SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范(2004)(第一號增補);5.4 SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準。6 .附則6.1 本管理規(guī)定由中國石油工程建設公司寧夏石化煉油項目經理部QA/QC部負責解釋；6.2 本管理規(guī)定內容若有與設計文件、國家、行業(yè)相關標準規(guī)范不符處，按設計文件和國家、行業(yè)相關標準規(guī)范執(zhí)行；寧夏石化煉油項目經理部-11-