生產(chǎn)管理課后習(xí)題(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)管理課后習(xí)題Chap.11. 服裝生產(chǎn)制作方式及成衣化的特點方式：成衣化 半成衣化 定做 家庭制作成衣化的特點：需利用科學(xué)專業(yè)知識 高效實用人、物、機(jī)器（確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)管理技術(shù)） 尋求完善的機(jī)械化和自動化（以計算機(jī)應(yīng)用為主，推行自動化、機(jī)械化） 能進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn) 質(zhì)量好且價格合適2. 成衣化生產(chǎn)流程（信息傳遞和反饋）3. 管理和生產(chǎn)管理的定義管理：規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制組織成員的行為表現(xiàn)，善用各種組織資源，以達(dá)到組織預(yù)定目標(biāo)的過程生產(chǎn)管理：也稱生產(chǎn)技術(shù)管理，是有關(guān)生產(chǎn)活動方面一切管理工作的總稱，它由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理子系統(tǒng)

2、組成4. IT和計算機(jī)技術(shù)在服裝生產(chǎn)中的應(yīng)用 CAD、CAM、CIMS、MRP、ERP、SCM 條形碼、POS系統(tǒng) 電子數(shù)據(jù)交換（EDI） 電子商務(wù)（e-Commerce）5. 生產(chǎn)管理模式和工具管理模式：PDCA、5W1H、6M、QR等5R：以合適的數(shù)量、合適的價格、合適的時間以及合適的場所向用戶提供合適的商品5S：整理（seiri）、整頓（seiton）、清潔（seiketsu）、清掃（seiso）、素養(yǎng)（shitsuke）6M：人（men） 材料（material） 加工方法（method） 機(jī)器設(shè)備（machine） 資金（money） 市場與信息（market and informa

3、tion）6. 我國服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向：從制造到智造Chap.21. 抽樣檢驗和全數(shù)檢驗的定義及應(yīng)用范圍抽樣檢驗：從所需檢驗的批量產(chǎn)品中，抽取一部分樣品進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)對照，以決定產(chǎn)品批量合格與否。應(yīng)用范圍：破壞性檢驗 連續(xù)體 數(shù)量多全數(shù)檢驗：對每件產(chǎn)品均進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)做比較，然后決定產(chǎn)品合格與否。應(yīng)用范圍：雖然數(shù)量很少，但不合格品出廠會造成很大影響時 若不進(jìn)行全數(shù)檢驗就不能剔除不合格品，或由于制造工序不穩(wěn)定，在產(chǎn)品中混入若干不合格品便不能保證成品率時 全數(shù)檢驗容易進(jìn)行，且費用較低時 若混入不合格品會造成致命或重大損害時，如高壓鍋爐、霍夫曼型蒸燙機(jī)的耐壓測試，

4、因與生命安全有關(guān)，必須進(jìn)行全數(shù)檢驗 每件產(chǎn)品都必須是合格品時，如某些高檔品和半定做服裝，由于每件服裝的尺寸與規(guī)格均有差異，因此必須進(jìn)行全數(shù)檢驗2. 系統(tǒng)抽樣方法的應(yīng)用3. 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的方法和基本要求4. 質(zhì)量與檢驗的關(guān)系只通過檢驗是創(chuàng)造不出質(zhì)量的。檢驗是對質(zhì)量進(jìn)行評定，只能起到區(qū)分優(yōu)質(zhì)品和劣質(zhì)品或批量產(chǎn)品合格與否的作用。5. 確立檢驗點的方法 簡單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗 復(fù)雜、厚重服裝部件結(jié)束或組裝前進(jìn)行檢驗 各部門、車間之間設(shè)立檢驗點6. 檢驗管理的要點檢驗器具的管理 檢驗員的管理（檢驗員的意識、檢驗員的選擇、檢驗結(jié)果的一致性）檢驗環(huán)境的管理7. 5W1H的應(yīng)用研究措施對策，制定計

5、劃方案8. 成衣檢驗過程及內(nèi)容 入庫檢驗（面料、輔料、部件或產(chǎn)品入庫時的檢驗）：匹長檢驗、門幅檢驗、緯斜檢驗、色差檢驗、疵點檢驗、縮水率試驗、輔料檢驗 樣板復(fù)核：1款式結(jié)構(gòu)是否符合要求，樣板是否有遺漏；2根據(jù)工藝單，復(fù)核各部位的尺寸規(guī)格；3各樣板間的配置是否正確，歸拔量是否恰當(dāng)，形狀是否吻合；4刀口是否光滑圓順；5定位標(biāo)記（刀眼、錐孔）是否遺漏；6省位或折裥是否遺漏，大小位置是否正確；7按大小規(guī)格將樣板理齊，觀察樣板推檔是否正確；8書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格碼等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；9絲縷標(biāo)記是否正確，有無遺漏 裁剪檢驗：鋪料檢驗、劃樣檢驗、驗片、裁片質(zhì)量問題糾正 半成品檢驗（在服裝各部件組裝成完整

6、產(chǎn)品之前，對各部件進(jìn)行的檢驗） 成品檢驗（服裝縫制熨燙成形后對產(chǎn)成品進(jìn)行的檢驗）：規(guī)格檢驗、疵點檢驗、色差檢驗、縫制檢驗、外觀質(zhì)量檢驗9. 質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具及應(yīng)用范圍直方圖、帕累托圖、特性要因圖、檢查明細(xì)表、控制圖、扇形圖、相關(guān)圖10. 控制圖在疵品率的控制中應(yīng)注意哪些事項，為什么？11. 服裝認(rèn)證的種類和特征12. 試述ABC管理方法在服裝企業(yè)運營中的應(yīng)用Chap.31. 成本管理系統(tǒng)和分析方法分析過程：以成本三要素對服裝產(chǎn)品成本進(jìn)行分類、統(tǒng)計、計算；按各部門責(zé)任區(qū)域進(jìn)行成本計算，部門應(yīng)按成本的承擔(dān)責(zé)任范圍進(jìn)行分類、統(tǒng)計、計算；按服裝產(chǎn)品種類分別進(jìn)行計算2. 成本分析的基本過程 要素成本（

7、按成本三要素分析） 部門成本（各部門成本） 產(chǎn)品成本（不同產(chǎn)品的成本分析）3. 服裝產(chǎn)品成本的三要素及其內(nèi)容 材料費：1直接材料費：面料費、里料費、襯料費、縫線費、附屬品費2間接材料費：縫紉機(jī)油費、縫紉機(jī)針、縫紉機(jī)零件、易耗物品備用品費 勞務(wù)費：1直接勞務(wù)費：計件工資、計時工資（月工資）2間接勞務(wù)費：間接工資、臨時工資、休假日工資、退休金、退職金、獎金、津貼、健康保險金、法定福利費 制造經(jīng)費：1直接經(jīng)費：工藝卡制作費、樣品試制費、專利費、外協(xié)作加工費（外加工費）、設(shè)備租賃費2間接經(jīng)費：福利衛(wèi)生費、折舊費、租金、煤氣費、電費、水費、保險費、稅金、旅費、交通費、通信費、易耗工具費、事務(wù)用品費、設(shè)備

8、維護(hù)費、搬運費、交際費、雜費、保管費、倉儲損耗費4. 直接成本和間接成本的定義及劃分內(nèi)容直接成本：可直接計入某種（件）產(chǎn)品成本的各種支出（材料費、工資等勞務(wù)費以及外加工費等）間接成本：不能直接計入而需選擇一定標(biāo)準(zhǔn)分配計入產(chǎn)品成本核算對象的費用5. 固定成本和變動成本的劃分及盈虧分析圖的應(yīng)用固定成本：與生產(chǎn)量的多少無關(guān)但需要花費的費用，總額在一定期間和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)不隨產(chǎn)量的增減而發(fā)生變化的成本（間接工資、間接經(jīng)費、折舊費、管理費、營業(yè)外的支出、營業(yè)外的收入等費用）變動成本：與生產(chǎn)量成正比例增減的費用，總額隨產(chǎn)量增減而成正比例變動的成本（材料費和外加工費）6. 邊際貢獻(xiàn)的定義以及在服裝生產(chǎn)管理

9、中的應(yīng)用邊際貢獻(xiàn)：在量-本-利分析中，產(chǎn)品售價超過變動成本的部分應(yīng)用：多種產(chǎn)品的成本、獲利能力與盈虧分析 應(yīng)用邊際貢獻(xiàn)法決定虧損產(chǎn)品是否投產(chǎn)的分析7. 零售價、批發(fā)價、和工廠出廠價的關(guān)系商品的價格到達(dá)消費者手中是零售價，中間是批發(fā)價，最初階段是出廠價 出廠價格：工廠成本+利潤。產(chǎn)品的出廠價格是進(jìn)入流通領(lǐng)域的第一價格，是制定產(chǎn)品批發(fā)和零售價格的基礎(chǔ)。 批發(fā)價格：批發(fā)企業(yè)的進(jìn)貨價格+流通費用+利潤。批發(fā)價格須規(guī)定批發(fā)起訂量，否則按零售價格出售。 零售價格：批發(fā)價格+零售費用+利潤。亦稱最終價格。8. 服裝定價的基本方法 成本加成定價法（成本加法）：銷售價=成本+利潤=成本*（1+加成率） 競爭定價

10、法（成本減法）：利潤=銷售價-成本9. 加工費的確定方法 預(yù)算法：確定該年度工資預(yù)算總額及相關(guān)費用，再與預(yù)計生產(chǎn)數(shù)量相除即為加工費 扣除法：扣除從銷售到訂貨為止每件服裝的各項費用和利潤所剩下的即為加工費 加工費=銷售價-（利潤+銷售費+一般管理費+技術(shù)開發(fā)費+材料費+間接費+直接勞務(wù)費+租金+雜費） 行市法：根據(jù)市場行情的加工費確定 估算法：提出估算方案，從中選擇一種方案確定加工費10. 舉例說明庫存在生產(chǎn)成本管理中的作用必要的庫存數(shù)量是防止供應(yīng)中斷、交貨誤期、保證生產(chǎn)連續(xù)和穩(wěn)定的重要條件，它有利于提高供貨彈性。適應(yīng)需求變動、減小產(chǎn)銷矛盾。實行庫存管理有助于服裝企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營效率，降低產(chǎn)品生

11、產(chǎn)成本。11. 庫存管理方法主要有哪兩種，它們有何區(qū)別 定量訂貨模型：當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定的再訂貨水平的事件發(fā)生后，就進(jìn)行訂貨，這種事件有可能隨時發(fā)生，主要取決于對貨品的需求情況，屬于“事件驅(qū)動”。適用于季節(jié)性特征明顯、需求不穩(wěn)定的商品。 定期訂貨模型：只限于在預(yù)定時期末期進(jìn)行訂貨，屬于“時間驅(qū)動”。適用于季節(jié)性特征不明顯、需求穩(wěn)定的商品。12. 標(biāo)準(zhǔn)成本的作用和指定原則13. 多品種小批量服裝生產(chǎn)成本的控制方法 目標(biāo)成本控制 生產(chǎn)線工序負(fù)荷平衡14. 質(zhì)量成本的定義及相關(guān)內(nèi)容質(zhì)量成本：產(chǎn)品由于質(zhì)量原因造成損失而發(fā)生的費用以及保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量支出的一切費用內(nèi)容：運行質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本、廠內(nèi)損

12、失成本、廠外損失成本；外部質(zhì)量保證成本15. 成本展開表的目的和應(yīng)用方法目的：在多品種小批量生產(chǎn)中，利用成本展開表，迅速得出工時數(shù)核算的準(zhǔn)確結(jié)果。應(yīng)用方法：核算得出的時間（經(jīng)驗法）計算器得出的時間（秒表法）設(shè)定法得出的時間（MTM法）16. 熟練率和批量系數(shù)的意義及應(yīng)用批量系數(shù)：批量熟練率根據(jù)批量的大小所作的修正意義：在核算加工費時，應(yīng)考慮到生產(chǎn)批量越小，成本越高，為此需要對批量系數(shù)和熟練程度進(jìn)行分析。批量系數(shù)便于確定多品種小批量的生產(chǎn)效率，也便于正確核算成本。應(yīng)用：利用統(tǒng)計方法算出批量熟練率，批量系數(shù)可依據(jù)批量比和熟練率查表得到，即可進(jìn)行成本核算。17. 成本控制和降低成本的關(guān)系 成本控制是

13、以競爭定價法為基礎(chǔ)，首先將確定好的標(biāo)準(zhǔn)作為目標(biāo)，各部門應(yīng)努力貫徹使之實現(xiàn) 降低成本則是向已確定的成本標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，以便制定出更低的新標(biāo)準(zhǔn)成本18. 根據(jù)產(chǎn)品成本構(gòu)成要素，闡述降低產(chǎn)品成本的方法 降低材料費：1防止剪裁和縫紉加工時出廢品；2降低購買價格；3改進(jìn)樣板和規(guī)格，提高布料利用率；4改變服裝材料，進(jìn)一步降低成本；5盡量利用剩余材料；6減少輔助費用 降低勞務(wù)費：提高作業(yè)人員的效率 降低制造經(jīng)費：1在固定經(jīng)費中，充分利用設(shè)備和建筑物，使之提高效率；2在變動經(jīng)費中，盡量設(shè)法節(jié)約動力燃料費19. 舉例說明用替代方案降低成本的方法 有問題時，不要一個人解決，而要充分利用其他專家或技術(shù)人員的經(jīng)驗和知識 將

14、現(xiàn)在的規(guī)格、做法重新審查，進(jìn)行分析，努力創(chuàng)新 發(fā)揮真正的創(chuàng)造力 沒有替代方案而進(jìn)行評判是無意義的 不拘泥于小節(jié) 準(zhǔn)備好待定的項目 利用外界（服裝業(yè)）的熟練知識，并作報告Chap.41. 工作狀態(tài)的調(diào)查方法作業(yè)抽樣法 連續(xù)觀察法（工作日寫實） 生產(chǎn)數(shù)量法（比較類推法） 儀表記錄法2. 浮余率的種類與計算方法種類：作業(yè)浮余：由作業(yè)人員引起的浮余動作；車間浮余：非個人原因產(chǎn)生的浮余動作，是由組織造成的工作分配或作業(yè)銜接的問題計算方法：內(nèi)乘法：浮余率=浮余時間/工作時間；外乘法：浮余率=浮余時間/純加工時間3. 作業(yè)抽樣法觀測次數(shù)的確定方法4. 工序分析的圖示種類和表達(dá)方法書p1635. 動作研究的三

15、個階段及分析方法三個階段：循環(huán)作業(yè) 作業(yè)要素 動作要素分析方法：事前調(diào)查法 直接觀測法 攝影或錄像觀測記錄法 沙普列克法6. 沙普列克的定義和內(nèi)容7. PTS法的定義及MTM法的內(nèi)容8. 服裝工時定額的制定及水平系數(shù)的確定方法工時定額的制定：測定時間（秒表時間）*（1+水平系數(shù)）=標(biāo)準(zhǔn)純加工時間標(biāo)準(zhǔn)純加工時間*（1+浮余率）=標(biāo)準(zhǔn)工時定額（標(biāo)準(zhǔn)批量或大批量）水平系數(shù)的確定方法：在制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額時，將個人因素的差異整合成統(tǒng)一水平的數(shù)值，以便對實測工時進(jìn)行修正。Chap.51 合理組織生產(chǎn)的四項基本要求是什么？2 訂貨生產(chǎn)和預(yù)估生產(chǎn)的區(qū)別 訂貨生產(chǎn)：由用戶決定產(chǎn)品規(guī)格的來料來樣加工；“以銷定產(chǎn)”

16、，沒有生產(chǎn)過剩（產(chǎn)品庫存）的問題存在，但工作量不穩(wěn)定；有時為了確保交貨日期，往往需要配備較多的人員或設(shè)備，但若訂單不足，易造成資源的浪費。 預(yù)估生產(chǎn)：根據(jù)市場需求，由企業(yè)自主決定產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)；“以產(chǎn)定銷”，工作量能穩(wěn)定在一定的生產(chǎn)水平，但若市場預(yù)測失誤，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的庫存和資金積壓。3 生產(chǎn)類型和品種的關(guān)系4 什么是平均節(jié)拍？生產(chǎn)中的最小節(jié)拍是如何確定的？ 節(jié)拍：生產(chǎn)流程（或流水線）上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或物品從一個工作地移至下一個工作地的間隔時間平均節(jié)拍：分工上每一個人的平均承擔(dān)工作量，用時間予以表達(dá)S.P.T.=標(biāo)準(zhǔn)總加工時間/作業(yè)人員數(shù)=一天的作業(yè)時間/目標(biāo)日產(chǎn)量=有限機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)

17、總加工時間/有限機(jī)種的臺數(shù)Ttkeo=H/Q=(8×3600)/700=41.1sNmin=T/ Ttkeo+1=354.9/41.1+1=95 試述以平均節(jié)拍為基準(zhǔn)進(jìn)行同步化處置的主要方法 合理編排、分拼工序。小工序歸拼時應(yīng)考慮到歸拼的工序能適合在同一工作地加工以及歸拼的工序盡可能為生產(chǎn)流程上、下工序或比較臨近的工序，大工序拆散時，應(yīng)考慮不能將有利于連續(xù)加工的工序拆開加工。 調(diào)配技能水平高的作業(yè)員擔(dān)任瓶頸工序的作業(yè)，使負(fù)荷較大的工序也能趕上流水線生產(chǎn)節(jié)拍。 進(jìn)行作業(yè)研究，減少無效動作，縮短工序節(jié)拍時間。 改善工作地的組織結(jié)構(gòu)，減少輔助時間或配備輔助工人把主要作業(yè)和輔助作業(yè)分開。 改

18、革或采用先進(jìn)的設(shè)備工具，提高工作效率。 適當(dāng)增加制品數(shù)量，通過各工作地在制品數(shù)量的調(diào)整，減少瓶頸工時?；ブa(chǎn)方式，采用前幫后、后幫前的方式減少瓶頸工時。6. 計算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)流水線工序平衡的條件Chap.61. 計劃綜合平衡的主要內(nèi)容和基本要求主要內(nèi)容：產(chǎn)銷平衡 供產(chǎn)平衡 生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的平衡（1生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡；2生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)資金之間的平衡；3生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡；4上工序出產(chǎn)與下工序需求之間的平衡） 基項指標(biāo)之間的平衡（1服裝產(chǎn)品的數(shù)量與產(chǎn)量之間的平衡；2服裝產(chǎn)品質(zhì)量與面、輔料消耗之間的平衡；3服裝產(chǎn)品銷售與貸款回收之間的平衡；4勞動組織與定員定額之間的平衡；5庫存物資與修舊利廢之間的平衡）基本要求： 預(yù)見性指對作業(yè)計劃的執(zhí)行情況做到心中