高大模板施工方案專家論證版(共52頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章、編制依據一、規(guī)范、標準等文件建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2010版）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程JGJ1

2、60-2008建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-2011生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/T6441-1986高處作業(yè)分級GB/T3608-2008建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預防坍塌事故惹干規(guī)定（建質200382號）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程JGJ/T194-2009重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現(xiàn)場文明施工標準（渝建發(fā)2008169號）建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-2009危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質2009

3、87號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）二、同原江北鴻恩寺項目三期工程施工圖紙三、同原江北鴻恩寺項目三期工程施工組織設計第二章、工程概況一、工程簡介工程名稱：同原江北鴻恩寺項目三期一標段工程建設地點：重慶市江北區(qū)大石壩街道原長安廠一廠區(qū)B地塊建設功能：集中商業(yè)、辦公樓、地下車庫及配套設施建設單位：重慶同原房地產開發(fā)有限公司質監(jiān)單位：重慶市江北區(qū)建設工程質量監(jiān)督站設計單位：成都基準方中建筑設計事務所（普通合伙）勘察單位：重慶川東南地質工程勘察院監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司施工單位：重慶渝發(fā)建設有限公司建筑設計：本工程用地面積：52361.11，一標

4、段建筑面積約； 1-B號樓商業(yè)（8F/-3F)最大建筑高度約45m，建筑面積6.3萬； 2號樓高層（26F/-3F)最大建筑高度約99.8m，建筑面積3.3萬； 3號樓高層（24F/-3F)最大建筑高度約126.2m，建筑面積3.2萬； 4號樓高層（24F/-3F)最大建筑高度約126.2m，建筑面積3.2萬； 地下車庫（2F）層高3.9m，建筑面積約4萬。 結構形式：高層：全現(xiàn)澆框架核心筒結構體系；車庫、商業(yè)：鋼筋混凝土框架結構體系?；A采用獨立、筏板、條形基礎結合形式，以中風化泥巖為持力層。二、高大模板工程部位1、一層底板部分梁集中線荷載20kN/m及以上，支撐架搭設高度3.5m-5.9m

5、。梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）900*150017.4m100負一層底板120厚1-B號樓：25/K-S軸800*14008.7m160負一層底板120厚1-B號樓：19/L-M軸500*19001.53m160負一層底板180厚2號樓：7/A-B軸、7/B-D軸、7/E-G軸550*19001.53m160負一層底板180厚2號樓：3/D-E軸600*22001.41m160負一層底板180厚2號樓：8/A-B軸、8/B-G軸、8/G-H軸600*22001.48m160負一層底板180厚2號樓：57/H軸、5/GH軸、8/GH軸、57/G軸、78/G軸400*21505.96m1

6、60負一層底板180厚3號樓：1/AB軸、16/B軸300*27006.2m160負一層底板180厚3號樓：310/H軸、1/DE軸、12/EG軸、23/GH軸400*19005.85m180負一層底板180厚4號樓：6/AB軸、610/B軸2、搭設高度8m及以上的梁板 （1）支模區(qū)域：本工程1-B#樓二層紅石路V軸交1938軸樓板；2#樓一層EF軸交48軸樓板；3#塔樓負一層810軸交AB軸樓板；4#塔樓負一層46軸交GH軸樓板。 （2）支模高度：1-B#樓是10.25m（梁板標高：257.3m，支撐地基標高：247.05m），2#樓是10.00m（梁板標高：254.2m，支撐地基標高：26

7、4.2m），3#樓是8.15m（梁板標高：247.05m，支撐地基標高：238.9m），4#樓是8m（梁板標高：246.9m，支撐地基標高：238.9m）。 （3）支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁最大截面：400*800mm，跨度：8.7m，板厚200mm。3、施工總荷載15kN/m2及以上的板1#樓257.2m層1938/SV軸頂板區(qū)域為無粘接預應力無梁樓板，無梁樓蓋板厚為350mm厚，柱帽厚度為700mm厚，支撐的地基為252.8m層底板。第三章、施工計劃第一節(jié)、施工進度計劃詳見本工程施工組織設計第二節(jié)、材料與設備計劃2.1、主要工程材料（1）設計要求在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求

8、的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2）模板材料1、主材模板：1830×915×15木膠合板。鋼管：48×2.8鋼管。主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。方木：截面尺寸為40×90×4000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：M14、M16穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、底托等。2.2、工程施工主要周轉材料和施工機具配置計劃1、材料計劃主要材料配備計劃表序號名 稱規(guī)格數量備 注115mm多層板180×90cm52000張模板2鋼管48×3.5米支撐、腳手架3扣件直角，對接，萬向只模

9、板、腳手架4方木40×90400m3模板及支撐5腳手板3000×50×4002000塊6對拉螺栓M14M1680000根/1000根7止水片40×40×336000片8脫模劑5T水性劑9鐵釘16T2、中小型機械需用計劃主要機械設備及進場計劃表序號機械名稱型 號功率數量備 注1平刨機MT1043KW8臺開工前進場2交流電焊機BX1-31515KVA 12臺開工前進場3木工圓盤鋸MJ1064KW12臺開工前進場4壓刨機MB10428臺適時進場5砂輪機12臺適時進場6小型電器若干適時進場7其它設備若干適時進場第四章 施工工藝技術第一節(jié) 技術參數 模板

10、支撐架的各項技術參數必須符合JGJ130-2011及JGJ162-2008等規(guī)范要求；落實梁、板支撐設計參數，對搭設支架按梁、板的實際分布情況進行設計。第二節(jié) 主要的搭設方法 模板支撐架嚴格按JGJ130-2011及JGJ162-2008規(guī)范的規(guī)定進行施工。2.1、負一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的高支模搭設負一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上（梁截面及部位見表4.1），支撐體系搭設均采用同種高支模支撐體系。表4.1負一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的梁梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）900*150017.4m100負一層底板120厚1-B號樓：25/K-S

11、軸800*14008.7m160負一層底板120厚1-B號樓：19/L-M軸500*19001.53m160負一層底板180厚2號樓：7/A-B軸、7/B-D軸、7/E-G軸550*19001.53m160負一層底板180厚2號樓：3/D-E軸600*22001.41m160負一層底板180厚2號樓：8/A-B軸、8/B-G軸、8/G-H軸600*22001.48m160負一層底板180厚2號樓：57/H軸、5/GH軸、8/GH軸、57/G軸、78/G軸400*21505.96m160負一層底板180厚3號樓：1/AB軸、16/B軸300*27006.2m160負一層底板180厚3號樓：310

12、/H軸、1/DE軸、12/EG軸、23/GH軸400*19005.85m180負一層底板180厚4號樓：6/AB軸、610/B軸（1）立桿的設置高支模區(qū)域表4.1的梁：沿梁底設四道木方，在梁底增設二道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為0.5m，同時梁底立桿處設頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的梁：沿梁底設四道木方，在梁底增設一道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為1m，同時梁底立桿處設頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設置1）、

13、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，且設置水平桿，步距均為1500。2）、可調支托底部的立桿頂部沿縱橫向設置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪

14、刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎處理高支模搭設架體立桿下為160mm厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時下一層結構支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度75%以上方可拆除下層結構支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。為了使高支模立桿與下層結構立桿受到較偏心力作用，應盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置對比結合施工，如不能滿足對應位置的，應在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結構對應位置增設立桿，以確保安全。（5）梁側模梁側模次楞采用40*90mm木方，沿梁底每隔300mm設一道木方，主楞采用48×2.8雙鋼管，主楞豎向間距500mm

15、布置，直徑M14 mm對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距100+300+300+500+500+500mm。2.2、搭設高度8.85m的梁板（1）立桿的設置180厚板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，且設置水平桿，步距均為1400。2）、可調支托底部的立桿頂部沿縱橫向設置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，

16、剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐。支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐。（4）立桿下基礎處理高支模搭設架體立桿下為160mm厚C30鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時下一層結構支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度75%以上方可拆除下層結構支撐架，架體立桿下

17、墊300mm寬方形15厚木模板。為了使高支模立桿與下層結構立桿受到較偏心力作用，應盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置對比結合施工，如不能滿足對應位置的，應在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結構對應位置增設立桿，以確保安全。（5）梁側模梁截面1700*2500mm、1400*2500mm梁側模板支撐體系形式：梁側模15mm厚木膠合板梁側壓枋40mm×90mm枋木200mm梁側主枋48×2.8雙鋼管橫向間距300mm對拉螺桿采用三道對拉螺桿；16；間距（從梁底算起）：100mm，1050mm，1150mm；沿梁跨500mm間距布置2.3、1200厚柱帽（1）立桿的設置高支模區(qū)

18、域：立桿的縱距b=500，立桿的橫距l(xiāng)=500，同時板底立桿處設頂托（頂托長度不得超過200）。非高支模區(qū)域：立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設頂托（頂托長度不得超過200）。（2）水平桿的設置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，且設置水平桿，步距均為1400。2）、可調支托底部的立桿頂部沿縱橫向設置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設?？v

19、向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎處理高支模搭設架體立桿下為180mm厚C35基礎底板，安裝高支撐體時下一層結構支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度75%以上方可拆除下層結構支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。第3節(jié) 施工工藝要求 3.1 工藝流程 測量放線鋼管架搭設梁底模板配制安裝及校正梁側模板安裝托的安裝及校正

20、主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預檢模板及架體加固模板及架體檢查驗收3.2 材料要求本工程支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為高支模支撐體系，在材料選用上應滿足以下要求：（1）鋼管1）鋼管力學性質應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。 2）鋼管的界面尺寸應為外徑48mm，壁厚2.8mm。用于立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐的鋼管長度為46m。 3）鋼管外觀質量檢查要求對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。項次檢查項目驗收要求新

21、管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明3表面質量表面應平直光滑、不應由裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚誤差<0.50mm、誤差<0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm舊管6鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm7其它項目同新管4）鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。（2）扣件 1）扣件應符合國家現(xiàn)行標準。 2）扣件質量應按下表檢查。項次檢查項目驗收要求新扣件1產品質量合格證必須具備2生產許可證、專業(yè)檢測單位測試報告3表面質量及性能應符合技術要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項（3）可調托撐可調托撐螺桿外徑不得小于3

22、6mm，直徑與螺距符合現(xiàn)行國家標準梯形螺紋GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。可調托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3.3 模板定位根據定位點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.

23、5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。3.4 滿堂架搭設（1）立桿垂直偏差不大于3cm，步距誤差不

24、大于2cm，立桿間距不大于2cm。（2) 立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿底部設置底座及墊板，墊板厚度為15mm；（3）在架體外側四周，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m，剪刀撐于水平桿的夾角為450 -600。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度3m-5m，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為450 -600。（4）立桿底部縱橫方向設置掃地桿（為上下各第一道），高度200mm，立桿底部第二道水平桿離底

25、部1.6m，剪刀撐按部位實際情況連續(xù)設置。3.5 扣件安裝(1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相配套；(2）螺栓擰緊力距不應小于40N·m，且不應大于60N·m。(3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。（4）對接扣件的開口應朝上或朝內。3.6 核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員核驗收。3.7 柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土

26、的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3.8 梁板模板安裝3.8.1 梁、板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復核梁底腳手架搭設、搭設板滿堂紅腳手架梁底

27、起拱、搭設梁底找平鋼管安放梁底木方背楞鋪設梁底模綁扎梁筋安裝梁側模、木背愣、鋼管卡具 安放主梁（鋼管） 安放次梁（50×100 木方） 調整次梁標高、起拱 安放頂板模板（15mm 厚多層板）鋪設板底模板檢查模板上皮標高、平整度綁板筋。3.8.2 梁、板模板安裝施工要點1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。2、梁支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。3、從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距0.7，主龍骨間距0.7，次龍骨間距300。立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。4、調節(jié)支柱高度

28、，將主龍骨找平：當梁底板跨度等于及大于11m 時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為15mm；懸挑梁跨度等于及大于11m 時，起拱高度為梁跨的1/300。5、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6、沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，中部每隔8-12m設置。7、將模板上雜物清理干凈，辦預檢。8、安裝主次梁交接處模板1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。2）在次梁和次梁交接處，先支設梁底模，并較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。3.9 高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高

29、支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。3.10 高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必須按每步距滿設

30、雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面200以內必須設雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋

31、綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）3.11 高支模拆除1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分

32、高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安

33、全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）中的規(guī)定：第四節(jié) 支撐體系檢查及驗收要求1 模板支撐架的構配件、架體的各工序必須按JGJ162-2008規(guī)范的檢查驗收規(guī)定進行檢查驗收。2高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。3 高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1

34、） 施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2） 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3） 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。4 高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項

35、目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。重點檢查立柱底部基礎是否堅實；墊木是否滿足方案要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置是否符合規(guī)定、固定可靠；安全網和各種安全防護設施是否符合要求等；驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。5 檢查驗收表格表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監(jiān)理單位

36、資 料 檢 查有專項施工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業(yè)技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）經總監(jiān)理工程師批準有技術交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內容穩(wěn)固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角45°60°,跨越57條桿,寬度6m連

37、墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：

38、可調底座不大于300mm：可調頂托不大于200mm。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的作業(yè)平臺：高度8m

39、，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。專心-專注-專業(yè)表 A . 6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業(yè)平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的

40、水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區(qū)內，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日

41、期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規(guī)定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數0合格 不合格 其余部位在Ho范圍內抽80%，Ho范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格>3200nn/10合格 不合格檢查結論處理

42、意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m65 N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 施工安全保證體系能否實現(xiàn)安全生產不僅關系到人民的生命和財產安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。安全生產對建筑業(yè)顯得極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強安全管理，確保安全目標的實現(xiàn)和工程施工的順利進行。安全生

43、產目標本單位確定本工程的安全生產管理目標為：1 基本目標：杜絕重傷、死亡、火災和重大機械設備事故，輕傷事故率低于1.5；2 創(chuàng)優(yōu)目標：爭創(chuàng)重慶市市級安全文明工地。3 安全生產組織機構成立以項目經理為首，由項目副經理、項目技術負責人、項目安全環(huán)境管理部經理、相關職能部門及各專業(yè)工程師、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產管理機構見圖7.1，并由企業(yè)安全環(huán)保部門提供垂直保障。第二節(jié) 施工安全保證措施1.對鋼管、木枋、模板等材料的質量嚴格進行控制，不得使用腐朽、扭曲、劈裂等不符合要求的合格材料.搭設的底部要平整堅實；梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。2.安裝模板應按順序進行,當模板沒有

44、固定前,不得進行下一道工序作業(yè).禁止利用拉桿斜撐攀登上下。3.現(xiàn)場安裝模板時,未用工具要裝入工具袋,防止上層作業(yè)時工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時,高度大于4m以上時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用腳手架平臺操作。6.墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌。7.安裝樓面模板遇有預留洞口的地方,應做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應拿起堆放穩(wěn)妥,以防誤入傷人事故發(fā)生。9.安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設腳手架并設防護欄桿或掛好安全網。10.拆除

45、模板必須經施工負責人同意,方可進行拆除,操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行,超過4M以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。11.拆除模板應用長撬棍,嚴禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。12.拆除模板前,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。13.拆模間歇時,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。14.模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結構物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥。15、項目技術負責人、專職安全員必須向

46、施工人員、操作班組進行書面安全交底。 16、模板支撐架應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉平臺等架體相連接；混凝土輸送管、布料桿、纜風繩等不得固定在模板支撐架上；17、加強對鋼管、木枋、模板等材料的質量檢驗控制，必須使用合格材料；梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數；18、鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心；19、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序

47、設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿；20、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；21、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.5

48、m，支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不得大于200mm，安裝時應保證上下同心；22、當荷載較大時，應按規(guī)范要求設置加強型剪刀撐：在架體外側周邊及內部縱橫向每4跨由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，寬度應為4跨；在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m-5m；23、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固結點，并附詳圖；24、配備扭力扳手對扣件進行檢查，螺栓擰緊扭力矩不應小于40，且不應大于65；25、梁模板支架立桿采用托撐軸向

49、支撐加固，所有梁模板支架立桿必須與模板支撐架連成整體，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不得大于25mm；26、支架應由專業(yè)架子工持證搭設，支架搭設完畢后，應組織相關單位及人員檢查驗收，驗收合格后按照JGJ/T194-2009規(guī)程進行預壓；預壓過程應派專人觀測，并做好監(jiān)測和預壓等記錄。預壓完后派專人檢查基礎是否下沉、桿件是否變形、連接件緊固程度等；27、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動；28、支模架基礎下部須墊墊塊，當支模架架設在樓面上時，對樓板承載力作分析，當樓板不能滿足承載要求時，在下層進行支撐，且上下兩層的立桿應在同一位置；2

50、9、模板支撐架的搭設按專項施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進行；并應按施工方案彈線定位，放置底座后分別按先立桿后橫桿再斜拉桿的順序搭設；30、模板支撐架在使用期間，嚴禁擅自拆除支撐架結構桿件；如需拆除必須經修正施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施；31、模板支撐架在使用過程中，要有專人對支撐架進行觀測，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形、防護不全、拉接松動等，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施；32、混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；33、明確砼澆筑方向、順序、速度等控制情況，減小因縱橫向坡度

51、較大時砼澆筑對支撐架產生的影響；34、架體拆除應按從上向下依次拆除，砼強度須滿足規(guī)范要求，模板支撐架拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。第三節(jié) 施工用電安全措施1.工地的施工用電嚴格按照建設部JGJ46-2005/J405-2005“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”。2.圓鋸機要有安全防護裝置才準使用,未作業(yè)時要拉閘停機。 使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332012）的規(guī)定。3.每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴格遵守現(xiàn)場的各項安全管理規(guī)章制度。4. 施工現(xiàn)

52、場各種用電用器具及有關機械設備，都必須按安全規(guī)程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。結構樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴防破損，漏電。5. 一切機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不少于0.5M，類手持電動機具不少于2M，類不少于7M。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應穿戴安全用具。第四節(jié) 高空作業(yè)安全措施1.嚴禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個口”：樓板預留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、梯口。除“五害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害、塌方和倒塌，要做好安全防護措施。3.要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴禁酒后操作，運橋排柵的欄桿橫竹一律不準坐人，不準在高空凌空邊緣危險地方站立和操作。4. 2