SPC用戶使用說明(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SPC用戶說明文檔專心-專注-專業(yè)1 需求背景1.1 SPC歷史SPC(Statistical Process Control)，即統(tǒng)計過程控制，利用統(tǒng)計學(xué)原理，對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進行收集和分析，以有效控企業(yè)生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競爭力。SPC由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。最早用于美國軍工部門，由于當(dāng)時美國經(jīng)濟一支獨秀，外部競爭不夠激烈，統(tǒng)計過程控制一直沒有在美國工業(yè)中得到足夠重視。反之，二戰(zhàn)后的經(jīng)濟遭受重創(chuàng)的日本引入了SPC，并在企業(yè)中進行了全面推廣，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效

2、率的領(lǐng)先地位，到1980年美國和日本產(chǎn)品之間質(zhì)量的差距已很明顯。在日本強有力的競爭壓力下，上世紀80年代起SPC在西方國家復(fù)興，并被列為高科技之一。1.2 需求目前SPC無論是理論普及還是實施方面均與國外發(fā)達國家有較大的差距。除外資、合資企業(yè)外，國內(nèi)企業(yè)推行SPC運用的還不太多，統(tǒng)計方法的認識和應(yīng)用還停留在表層的程度上。SPC通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對整個生產(chǎn)運行情況進行有效的評價，為優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供強有力的手段。企業(yè)對質(zhì)量的控制，通常多采用事后檢驗、填單、人工統(tǒng)計的方法。在統(tǒng)計理論不完善、統(tǒng)計方法單一，計算量大，統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程質(zhì)量

3、控制缺乏有價值的指導(dǎo)。隨著市場競爭的越來越激烈，企業(yè)對質(zhì)量往往重視有余，卻常常缺乏有效的改進和控制手段。SCP提供的不僅僅是質(zhì)量的檢測和控制，更是一種持續(xù)改進、完善質(zhì)量的方法。Ø SPC通過統(tǒng)計學(xué)原理，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動，判斷偶然波動和異常波動，及時調(diào)整生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程始終處于穩(wěn)態(tài)，提高產(chǎn)品合格率、降低品質(zhì)成本。Ø 從統(tǒng)計學(xué)角度，分析生產(chǎn)過程能力指數(shù)，設(shè)備效率評估與分析，讓生產(chǎn)者對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握，控制生產(chǎn)過程處于最經(jīng)濟，過程變異最小的狀態(tài)。Ø 對關(guān)鍵變量（關(guān)鍵質(zhì)量因素）統(tǒng)計分析，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的變量，發(fā)現(xiàn)工序中的能力缺陷，不斷改進，提高產(chǎn)品質(zhì)

4、量。1.3 SPC給企業(yè)帶來的益處1、 實時監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，具備質(zhì)量變異報警功能，質(zhì)量問題能即時發(fā)現(xiàn)；2、 多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量；3、 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)收益；4、 獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶。2 XTSPC系統(tǒng)介紹本軟件按照國家標準GB/T 40912001 常規(guī)控制圖進行研制。該標準等同采用ISO 8258：1991 休哈特控制圖及其1993年1號修改單。使用本軟件繪制的控制圖及各種質(zhì)量分析數(shù)據(jù)完全符合國家標準和國際標準，可以廣泛應(yīng)用于機械、電子、汽車、

5、建筑、化工、服務(wù)、國防等行業(yè)的生產(chǎn)過程控制及國際貿(mào)易中質(zhì)量控制。2.1 定義Ø SPC(Statistical Process Control)：即統(tǒng)計過程控制；Ø 3：代表“標準差”，是一種統(tǒng)計技術(shù)來測量變異的一個方法。3表示有99.73%的產(chǎn)品（廣義產(chǎn)品的概念，包括服務(wù)等）符合質(zhì)量要求。Ø 穩(wěn)態(tài)：在過程中只存在偶然波動，沒有異常波動，稱為統(tǒng)計控制狀態(tài)或穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標，在穩(wěn)態(tài)下對質(zhì)量有完全把握，質(zhì)量特性值有99.73%（3標準）落在上下控制界限范圍內(nèi)，不合率最小，因而生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的。Ø 計數(shù)值：計產(chǎn)品件數(shù)或點數(shù)的表示方法，在數(shù)據(jù)理論上

6、有不連續(xù)的特質(zhì)，如不合格數(shù)等；Ø 計量值：產(chǎn)品須經(jīng)由實際測量或測試而取得的連續(xù)性實際值，并可對其作數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在次測量特性的品質(zhì)狀況，如電阻、直徑等；2.2 XTSPC適用性適用于有較大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的場合，并不僅僅局限于質(zhì)量控制領(lǐng)域。2.3 實現(xiàn)目標Ø 多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法（如PPM不良率），提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量；Ø 實時監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過程（如取料率、拋料率等），全面掌握質(zhì)量動態(tài)，具備質(zhì)量變異報警功能，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；Ø 估計設(shè)備生產(chǎn)能力，妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適當(dāng)零件。&#

7、216; 獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶；Ø 質(zhì)量分析報表2.4 XTSPC架構(gòu)SPC業(yè)務(wù)流程：SPC功能模塊構(gòu)成產(chǎn)品資料設(shè)定缺陷信息設(shè)定員工信息檢驗標準設(shè)備信息測量單位檢驗項目檢驗依據(jù)基本資料設(shè)定計數(shù)值數(shù)據(jù)輸入休哈特控制圖推移圖單品質(zhì)特性圖多品質(zhì)特性圖計量值數(shù)據(jù)輸入P-Chart不良率控制圖Np-Chart不良數(shù)控制圖C-Chart缺點數(shù)控制圖U-Chart單位缺點數(shù)控制圖柏拉圖（排列圖）不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R CharXbar-S ChartMedian-R Chart直方圖Cpk推移圖散布圖（回歸分析）多品質(zhì)特性圖實時質(zhì)量控制實時質(zhì)量控制圖Xbar-

8、R Chart：平均數(shù)全距管制圖；Xbar- Chart：平均數(shù)標準差管制圖（常用代替X-R圖和X-Rm圖）；Median-R Chart：中位數(shù)全距控制圖；直方圖：將收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為直方圖；Cpk推移圖：穩(wěn)定過程能力指數(shù)推移圖；PPM推移圖：以百萬分之不良來計的不良率推移圖；多品質(zhì)特性圖：對各控制特性每一級作Cpk折線圖，各折線圖疊加呈現(xiàn)，分析各控制特性之間的關(guān)系。2.5 工作流程2.5.1 SPC分析流程QC抽樣檢驗產(chǎn)品，記錄數(shù)據(jù)QE、生產(chǎn)主管、工程師分析控制圖是否異常連續(xù)5

9、10組否特性圖是否異常繼續(xù)生產(chǎn)QE、分析品質(zhì)特性圖及指標問題是否嚴重檢查原始數(shù)據(jù)通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部研究對策及方案調(diào)整生產(chǎn)繼續(xù)嚴密監(jiān)控并提醒生產(chǎn)部門生產(chǎn)該批是否完成入庫或出貨是是是是否否否否是否2.5.2 數(shù)據(jù)收集SCP的應(yīng)用精神在于收集最簡潔、最基本的數(shù)據(jù)，經(jīng)過科學(xué)而復(fù)雜的計算，以簡單、直觀、明了的方式表現(xiàn)出來，以便于分析質(zhì)量狀況和預(yù)測問題。SPC在數(shù)據(jù)收集時必須強調(diào)四個原則：真實、及時、簡潔、標準。數(shù)據(jù)收集通常包括兩大類：一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，即所檢驗項目的各項條件，如批號、物料編號、工序、生產(chǎn)設(shè)備等；二各檢驗值，如缺陷個數(shù)、各控制特性測量出來的值等。數(shù)據(jù)收集步驟：制定抽樣計劃確定收集項目數(shù)據(jù)篩選

10、（分析時用） 數(shù)據(jù)收集方法：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采用手工錄入方式，同時提供ERP的導(dǎo)入接口，可以直接從ERP中導(dǎo)入已有數(shù)據(jù)，減少錄入工作量。檢驗值又可以分為兩類，計量型檢測值和計量型檢測值。主要通過自動采集方式獲得，同時具有手工錄入方式。2.5.3 控制圖分析根據(jù)數(shù)據(jù)的類型以及對質(zhì)量參數(shù)的控制需求，選擇適合的控制圖進行SPC分析。XTSPC主要提供了如下控制圖。計數(shù)型計數(shù)型質(zhì)量分析是最常用的一種質(zhì)量統(tǒng)計分析方式，其要點如下：Ø 記錄元件或項目的合格（不合格）或缺陷項；Ø 把檢驗結(jié)果按一個有意義的基礎(chǔ)條件分組；Ø 定義過程。必須根據(jù)它與其它操作/使用者的關(guān)系，影響過程每個階段的

11、過程/要素（人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境）來理解過程；Ø 確定要管理的特性。將精力集中在對過程改進最有積極作用的那些特性上（排列圖原理的應(yīng)用）。Ø有如下常用分析方法：1) P-Chart不良率控制圖P圖用來測量在一批檢驗項目中不合格品（不符合或所謂的缺陷）項目的百分數(shù)。是SPC計數(shù)值中最常用和最主要的分析圖形之一，也是品質(zhì)管理中最基本的工具，具有以下特點：Ø 掌握某產(chǎn)品或類別或生產(chǎn)線等取樣母體的不良率狀況，了解本系統(tǒng)在正常狀態(tài)下的不良狀況，有助于做成本分析；Ø 對于突發(fā)事件（特殊原因）影響程度及時了解；Ø 便于預(yù)測下一階段的不良率；Ø

12、單個產(chǎn)品在某一工序上的不良率；Ø 單一產(chǎn)品在某幾個工序的不良率；Ø 多個產(chǎn)品在某同一工序上的不良率；Ø 多個產(chǎn)品在某同幾個工序上的不良率；Ø 單個客戶某一產(chǎn)品的不良率；Ø 單個客戶部分產(chǎn)品不良率；Ø 單個客戶全部產(chǎn)品不良率；Ø 多個客戶同一產(chǎn)品不良率；Ø 關(guān)鍵原料各供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率；Ø 同一產(chǎn)品在不同生產(chǎn)線或不同班組的不良率；Ø 同一班組或同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品的不良率；Ø 不同設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率；Ø 2) Np-Chart不良數(shù)控制圖Np圖用來度量一個檢驗中不

13、合格品的數(shù)量。與P圖不同，Np圖表示不合格品的實際數(shù)量而不是與樣本的比例，適用于檢驗數(shù)相同的分組，通常作為P圖的一個補充。3) U-Chart單位缺點數(shù)控制圖用來測量具有容量不同的樣本的子組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品內(nèi)的缺陷數(shù)量。U圖也是對不良率控制圖的一個補充。在實際品質(zhì)管理中，對各個部門進行品質(zhì)考核時，由于各個部門的產(chǎn)量不同，使用不良率進行考核就不一定合理，而單位缺點數(shù)可以更好的滿足部門考核需要。通常缺點數(shù)會大于不良數(shù)，因為一個不良品可能有幾個缺點。4) C-Chart缺點數(shù)控制圖用來測量一個檢驗批內(nèi)缺陷的數(shù)量（與Np圖上的不合格品的數(shù)量不同）。缺點數(shù)控制圖是對單位缺點數(shù)控制圖的一種補充，它們之間的

14、關(guān)系類似與不良率控制圖和不良數(shù)控制圖之間的關(guān)系。缺點數(shù)控制圖是用來控制相對缺點數(shù)的變化狀況，有利于不同條件下的部門考核，有利于公司品質(zhì)方針與政策的執(zhí)行。5) 柏拉圖（排列圖）6) 不良率推移圖和PPM推移圖推移圖主要反映過去一段時間內(nèi)的品質(zhì)不良狀況，與控制圖比有一定的區(qū)別?？刂茍D主要反映比較細的不良信息，而推移圖主要反映較長時間的不良率分析。計量型質(zhì)量分析提供如下常用分析方法：1) Xbar-R Chart：平均數(shù)全距管制圖；2) Xbar- Chart：平均數(shù)標準差管制圖（常用代替X-R圖和X-Rm圖）；3) Median-R Chart：中位數(shù)全距控制圖；4) 直方圖；Cpk推移圖：穩(wěn)定過

15、程能力指數(shù)推移圖；2.6 功能描述1. 質(zhì)量統(tǒng)計分析與預(yù)防控制質(zhì)量統(tǒng)計分析與預(yù)防控制是SPC的主要功能，收集品質(zhì)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出各種問題發(fā)生的規(guī)律或潛在的問題，采取相應(yīng)的措施進行控制或改進。XTSPC隨時根據(jù)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)自動繪制各種控制圖，對生產(chǎn)加以監(jiān)視，觀察產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，找出內(nèi)在規(guī)律，預(yù)測發(fā)展趨勢，研究變量之間的關(guān)系，了解產(chǎn)生問題的主要原因，控制產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防整批不良，避免大批量不合格品產(chǎn)生。對生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵變量進行統(tǒng)計控制，最終確定出對質(zhì)量影響最大的變量，進行調(diào)整改進；調(diào)整改進后，當(dāng)該變量成為影響質(zhì)量的次要變量時，其它變量則將成為影響質(zhì)量的最大變量，。在動態(tài)中不斷提高產(chǎn)品

16、質(zhì)量。2. 找出共同原因與特殊原因在生產(chǎn)過程控制中，通?？梢詫⑵焚|(zhì)分為兩種：局部問題（也稱特殊問題），系統(tǒng)問題（也稱共同問題），特殊問題不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，由突發(fā)的偶然事件產(chǎn)生，如設(shè)備突發(fā)故障等，但這類因素只占品質(zhì)問題的15以下；系統(tǒng)問題由整體因素變異產(chǎn)生，可以預(yù)測，在統(tǒng)計控制狀態(tài)，符合固定的分布。SPC可以通過統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題原因所在，提供改善的途徑。特殊問題可以由簡單的統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，須由直接負責(zé)生產(chǎn)的人員的改善，共同原因需要則需要多個部門共同參與改善。3. 工程能力分析當(dāng)識別、分析了特殊原因并適當(dāng)糾正、防止再其發(fā)生后，控制圖就反應(yīng)出生產(chǎn)過程能力。工程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）是工序能

17、力的量化標準，反映了生產(chǎn)過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的定量能力。工程能力指數(shù)是以標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的比值。當(dāng)工程能力指數(shù)過高時，企業(yè)生產(chǎn)效率降低、成本增加；當(dāng)工程能力指數(shù)不足時，又會出現(xiàn)大量的不合格品。因此適當(dāng)?shù)目刂乒こ棠芰χ笖?shù)，允許適量的不合格品出現(xiàn)是提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本的重要措施。本軟件可自動計算過程能力指數(shù)，并自動判定過程狀態(tài)（嚴重不足、不足、正常、理想、過剩）。為用戶掌握過程穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力提供依據(jù)。XTSPC在對計量值的統(tǒng)計分析中，可以得到生產(chǎn)過程的工程能力指數(shù)，同時可以得到過程均值與規(guī)范中心的偏移量及計量值標準差，提供提高工程能力指數(shù)的方法，指導(dǎo)企業(yè)進行

18、生產(chǎn)過程的調(diào)整和工藝改進，找出生產(chǎn)過程的各個階段和產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問題或不足，組織力量對其關(guān)鍵的影響因素（人、機、料、法、環(huán)）進行必要的攻關(guān)，以提高工序能力和產(chǎn)品質(zhì)量。4. 實時質(zhì)量分析企業(yè)生產(chǎn)中，自動化設(shè)備、數(shù)控設(shè)備的使用已變得越來越普遍，自動采集功能的引入使XTSPC可以實時的分析收集到的數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量分析，以最及時的方式監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)及生產(chǎn)過程。5. 設(shè)備生產(chǎn)能力統(tǒng)計分析分析車間內(nèi)各設(shè)備的實際生產(chǎn)能力。根據(jù)設(shè)備實際生產(chǎn)能力來制定設(shè)備作業(yè)計劃，可提高計劃的準確性；同時，根據(jù)各設(shè)備實際生產(chǎn)能力的分布情況，可以進一步分析相關(guān)設(shè)備間生產(chǎn)能力的匹配是否合理，并可找出制約車間整體生產(chǎn)能力的瓶頸，指導(dǎo)優(yōu)

19、化生產(chǎn)組織。3 功能模塊使用XTSPC分為三個功能模塊：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)量分析?；A(chǔ)數(shù)據(jù)：主要包括各項檢測數(shù)據(jù)相關(guān)的條件信息：如產(chǎn)品資料、檢驗項目、測量單位、檢驗依據(jù)等。檢測數(shù)據(jù)：從各生產(chǎn)線、產(chǎn)品收集的原始數(shù)據(jù)，包括計量值和計數(shù)值兩種，計數(shù)值數(shù)據(jù)如：不合格數(shù)、缺陷數(shù)等，計量值數(shù)據(jù)如：直徑、電阻等。質(zhì)量分析：以分析任務(wù)形式，檢索檢驗數(shù)據(jù)，生產(chǎn)相關(guān)控制圖，以及分析工程能力指數(shù)等。3.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊提供各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入、查詢、修改、刪除等功能?；A(chǔ)數(shù)據(jù)常常作為動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等，用于按類統(tǒng)計分析的條件。可分產(chǎn)品信息、檢驗規(guī)則、缺陷信息、層別信息四部分。3.

20、1.1 產(chǎn)品信息用于產(chǎn)品類、產(chǎn)品，以及控制特性的管理維護。所有的維護操作都在“產(chǎn)品信息樹”的右鍵彈出式菜單中完成，如在產(chǎn)品類LG（LG）上右擊彈出下圖（a）菜單，“產(chǎn)品信息樹”的結(jié)構(gòu)為：“產(chǎn)品信息”樹上顯示內(nèi)容為“編號（名稱）”，如LG（LG），其中前一個“LG”為產(chǎn)品編號，括號中的“LG”為產(chǎn)品名稱。其中產(chǎn)品、部件和零件具有控制特性，關(guān)于控制特性將在下文介紹。1. 新增產(chǎn)品類2. 新增產(chǎn)品新增產(chǎn)品/零部件時可以同時錄入該產(chǎn)品的控制特性?？刂铺匦杂糜谠凇皺z驗數(shù)據(jù)”模塊中進行計量值檢驗數(shù)據(jù)的錄入，并為“質(zhì)量分析”模塊中控制特性分析提供控制界限、標準差水平等參數(shù)。3. 導(dǎo)入XTSPC可以導(dǎo)入XTP

21、DM的零部件信息，簡化了產(chǎn)品信息維護的工作量，避免重復(fù)錄入。3.1.2 檢驗規(guī)則檢驗規(guī)則分異常判斷規(guī)則和能力判斷規(guī)則兩部分。異常判斷規(guī)則：能力判斷規(guī)則：3.1.3 缺陷信息缺陷信息的維護方式同產(chǎn)品信息，在“缺陷信息”樹的彈出式菜單中完成。其組織方式如下圖：3.1.4 層別信息層別信息是附加在檢驗數(shù)據(jù)上的相關(guān)信息，包括人員別、設(shè)備別、檢驗站、自定義別四部分，在自定義別中，可以根據(jù)用戶實際需要，增加各種層別類、層別項目，如：客戶別，生產(chǎn)線別、班組別等。在進行質(zhì)量分析時，可以根據(jù)不同的層別，進行統(tǒng)計分析，確定不同條件下，質(zhì)量的波動情況、工序能力，以及進行人員、班組、設(shè)備、工序的評價等。3.2 檢驗數(shù)

22、據(jù)檢驗數(shù)據(jù)模塊的功能為數(shù)據(jù)的收集，即檢驗數(shù)據(jù)的錄入及維護。動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)可以分為兩類，計數(shù)型檢測值和計量型檢測值。計數(shù)值：計產(chǎn)品件數(shù)或點數(shù)的表示方法，在數(shù)據(jù)理論上有不連續(xù)的特質(zhì)，如不合格數(shù)等；計量值：產(chǎn)品須經(jīng)由實際測量或測試而取得的連續(xù)性實際值，并可對其作數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在次測量特性的品質(zhì)狀況，如電阻、直徑等。計數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個值（合格/不合格，通過/不通過，有缺陷/無缺陷等），但它們可以被計數(shù)，從而用來記錄和分析。計量型數(shù)據(jù)是一個個可以量化的值（如：直徑、電阻值等），可以用來分析一個過程的性能，可以做持續(xù)的改進量化。3.2.1 計數(shù)值錄入計數(shù)值錄入界面如下圖，其組織方式有兩種，“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

23、”模塊中的產(chǎn)品信息樹以及“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的檢驗站。在下圖左邊的Tab頁中顯示的“產(chǎn)品/零部件”和“檢驗站”結(jié)構(gòu)樹分別來自“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的“產(chǎn)品信息”和“層別信息”中的“檢驗站”。以下圖為例，切分條左側(cè)顯示產(chǎn)品/零部件，右側(cè)上面列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品“LG03041ALG”的樣本信息，右側(cè)下面的列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品當(dāng)前樣本的缺陷明細。1. 定義產(chǎn)品使用層別定義某產(chǎn)品計數(shù)值數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的層別，即從“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”“層別信息”定義的層別中選擇某產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)用到的層別。當(dāng)技術(shù)值檢驗數(shù)據(jù)錄入時，錄入數(shù)據(jù)的層別條件只能從已定義的層別中選擇。2. 錄入樣本數(shù)據(jù)根據(jù)檢驗結(jié)果，錄入樣本數(shù)據(jù)。界面如下圖：3. 樣本值編

24、輯、刪除選擇需要編輯的樣本值，右擊，從彈出式菜單選擇“編輯樣本”或“刪除樣本”即可完成。3.2.2 計量值錄入計數(shù)值錄入界面如下圖，以“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的產(chǎn)品信息樹為組織方式。在下圖左邊的Tab頁中顯示的“產(chǎn)品/零部件”和“檢驗站”結(jié)構(gòu)樹來自“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”模塊中的“產(chǎn)品信息。以下圖為例，切分條左側(cè)顯示產(chǎn)品/零部件，右側(cè)上面列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品“LG03041ALG”的控制特性，該控制特性在“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”的產(chǎn)品信息中維護。右側(cè)下面的列表框顯示當(dāng)前產(chǎn)品當(dāng)前控制特性的樣本值以及樣本數(shù)據(jù)。1. 定義層別條件參考計數(shù)值錄入的定義層別條件。2. 錄入樣本數(shù)據(jù)3. 樣本值編輯、刪除在樣本信息中，右擊鼠標，彈出式菜

25、單中進行樣本值信息的維護。3.3 質(zhì)量分析質(zhì)量分析模塊以分析任務(wù)形式進行組織，分為計數(shù)值分析任務(wù)和計量值分析任務(wù)兩種，主要提供如下質(zhì)量分析：Ø 變化分析水平變化分析、波動特性變化分析、目標差異分析趨勢變化分析、動態(tài)工序能力分析Ø 穩(wěn)定性分析穩(wěn)定性指數(shù)Ø 有效能力分析因素有效能力指數(shù)產(chǎn)品的效能力指數(shù)工序/企業(yè)有效能力指數(shù)Ø 變異因素分析確定一種因素對另一種因素的影響程度Ø 過程相關(guān)性分析多種因素在時間序列中的相互影響同時提供異常報警、控制圖報表導(dǎo)出、導(dǎo)出到Excel電子表格、報表打印等功能?？刂茍D具有強大的用戶自定義設(shè)置功能，可以由用戶調(diào)整刻度、網(wǎng)格、坐標、標簽、邊框、線型、控制曲線顏色等。主界面如下圖：圖中列表框為分析任務(wù)，下方左側(cè)為當(dāng)前任務(wù)的相關(guān)信息，下方右側(cè)為控制圖預(yù)覽框。3.3.1 分析任務(wù)分析任務(wù)提供了如下操作：1. 新建計數(shù)值分析任務(wù)質(zhì)量分析任務(wù)必須確定控制圖類型（包括控制圖參數(shù)）、進行分析的數(shù)據(jù)兩大關(guān)鍵因素，計數(shù)值分析提供了上圖不良率控制圖、不良數(shù)控制圖、排列圖等6中分析方法，同時提供了靈活的分析數(shù)據(jù)搜索，點擊“數(shù)據(jù)搜索條件”按鈕，彈出如下所示數(shù)據(jù)搜索界面。可以根據(jù)客戶需求，按產(chǎn)品、檢驗站、生產(chǎn)線、時間段以及各種層別條件進行數(shù)據(jù)的篩選和控制圖分析。2. 新建計量值分析任務(wù)參考“新建計數(shù)值分析任務(wù)”。3