通用鋼板樁支護施工方案

1、鋼板樁基坑支護施工方案二一六年五月目 錄1 工程概況11.1 基坑工程概況11.2 施工方案編制依據12 施工組織23 施工準備33.1技術準備33.2施工用電準備33.4 主要機械設備計劃34 施工方案44.1總施工流程44.2鋼板樁施工5（1）定位放線5（2）鋼板樁打入5（3）垂直度控制5（4）鋼板樁施工質量控制要點6（5）鋼板樁施工安全注意事項74.3土方開挖及基坑監(jiān)測7（1）土方開挖概況8（2）施工機具8（3）施工工藝8（4）土方開挖概況9（5）雨季施工9（6）注意事項9（7）安全措施105 工期保證措施116 質量保證措施127 安全保證措施128施工應急預案及基坑監(jiān)測13（1）土方

2、開挖工程的安全預防監(jiān)控措施14（2）加強基坑監(jiān)測16 1 工程概況1.1 基坑工程概況本工程采用9m長拉森鋼板樁支護，支護總長度約70m。鋼板樁采用垂直支護，不設內支撐及冠梁。1.2 施工方案編制依據根據甲方制定的基坑支護設計方案，并依據以下的技術規(guī)范：建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）巖土錨桿（索）技術規(guī)程(CECS22-2005)建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范（JGJ180-2009）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB507-2009)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范(GB50208-2005)建筑工程

3、施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范（JGJ311-2013）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)（2011版）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2014）建筑施工組織設計規(guī)范GB/T 50502-20092 施工組織組織框架見下圖：項目經理項目技術負責材 料 員 安 全 員 施 工 員 質量 員 機械操作（3人）基坑監(jiān)測安全巡視（2人）鋼板樁技工（5人）操作及材料運輸

4、（3人）3 施工準備3.1技術準備1、建立質量保證體系，配備專職施工、質檢技術人員.2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規(guī)范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、混凝土試配工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。3.2施工用電準備施工用電由現場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿基坑四周布置動力、照明主干線?，F場施工用電實行總配電箱分配電箱開關箱三級配電方法，總配電箱已由總包單位配備好，由總配電箱

5、引出供電電纜，采用直埋方式接至施工區(qū)域的分配電箱，然后由分配電箱用架空電線送至用電水泵及電焊機附近，再接開關箱接水泵和焊機。3.4 主要機械設備計劃序號機械名稱規(guī)格型號臺數備 注1液壓履帶起重機QNY3812振動錘DZ45A13交流弧焊機Bx1-500-324氣割設備氧氣、乙炔氣15電焊機BXI-50-71臺套30KW4 施工方案樁施工4.1總施工流程 初步開挖分層分段土方開挖、降水基坑監(jiān)測開挖至設計深度 4.2鋼板樁施工（1）定位放線放出結構準確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁

6、將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。（2）鋼板樁打入鋼板樁的機械性能和尺寸應符合要求，經過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。（3）垂直度控制鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（45m）,用線錘或經緯儀控

7、制鋼板樁垂直度。樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，后的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀復核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。（4）鋼板樁施工質量控制要點拉森樁支護施工根據溝槽開挖邊線先開挖樣槽，摸清地下管線及障礙物符合要求后方可開挖拉森樁支護槽。拉森樁打入土深度具體應根據溝槽開挖深度、土層性質、施工周期、施工荷載以及支撐布置確定，拉森樁入土深度除應保證自

8、身的穩(wěn)定性，還要確保溝槽基礎不出現隆起或管涌現象，根據現場支護條件和施工規(guī)范及實際經驗，選用拉森樁長度為6米。拉森樁施打采用挖機帶振動式打樁機打入。拉森樁施工打入排列采用平行排列，溝槽深度在2.2m-5.5m之間采用拉森樁咬口排列，打入挺直，咬口拉森樁應咬合緊密，拉森樁垂直度應不大于露出高度面1.5%。拉森樁溝槽土方開挖時，與支撐密切配合施工，做到隨挖隨支撐。拉森樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對拉森樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的拉森樁，不合格者待修整后才可使用。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過

9、2%，當偏斜過 大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。樁應相互緊扣，保持直線，保證相互間的密封性?？傊?，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為05-30米。拉森樁打設的公差標準如下表所示。拉森樁打設公差標準項目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標高土10cm密扣且保證開挖后入土不小于3-5米，保證拉森樁順利合攏；打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。（5）鋼板樁施工安全注意事項作業(yè)人員進入現場必須戴好安全帽等勞保用品，作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境進行確認，增強自我保護意識，做到“三不傷害”。

10、打拉森樁作業(yè)之前，應對打樁區(qū)域下面埋設情況進行確認，防止打樁過程中遇到不明地下設施和破壞重要管線。在吊裝作業(yè)期間，安排專業(yè)起重工負責指揮吊裝，吊裝作業(yè)前，應負責檢查吊裝鋼絲繩的完好性能，防止在吊裝作業(yè)時發(fā)生鋼絲繩破損斷 裂的現象，并常性做機械保養(yǎng)工作。吊裝期間，吊裝作業(yè)半徑范圍內不得有人，尤其是在鋼板樁吊裝過程中，鋼板樁上面不得站人，下面不得有人。5 工期保證措施1、根據總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應的施工技術力量。2、根據總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時之相關性投入最佳施工人數，優(yōu)化勞動組合，提高工效。3、精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作

11、業(yè)計劃。在統籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。4、加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產率。5、根據總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現象。6、實行多勞多得、按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。7、加強全面技術、質量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產品，杜絕質量和工傷事故。8、鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協作單位的關系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。6 質量保證措施1、建立以總工程師為首的各級技術、質量保證體系，明確各級質量責任制，技術、質量保證體系。2、嚴格按國家有關的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。3、加強技術培訓每一分部、項施工技術、質量交底，提高整體施工技術素質。4、熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加