門式墩橋滿堂支架施工方案

1、門式墩現(xiàn)澆箱梁施工技術方案1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理支架搭設箱梁底模安裝支架預壓安裝側(cè)模綁底板鋼筋、腹板鋼筋澆筑底腹板混凝土混凝土養(yǎng)生上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模綁頂板鋼筋澆筑頂板混凝土養(yǎng)生拆底模拆支架橋面系。現(xiàn)澆箱梁施工工藝詳見圖：2、場地環(huán)境場地環(huán)境為一般環(huán)境，作用等級為C類。結(jié)構(gòu)混凝土的設計要求按II類設計。現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖地面環(huán)境處理支 架 安 裝超 載 預 壓整 修 底 模鋼 筋 加 工安裝底板及腹板鋼筋 立內(nèi)模、端模并校正鋼 筋 加 工安 裝 鋼 筋 骨 架模 板 檢 查立外模、檢查防止漏漿措施全 面 檢 查制作砼試塊澆 筑 砼養(yǎng)

2、 護、拆 模測定砼試塊強度支 架 拆 除3、碗扣式鋼管支架搭設3.1、測量放樣在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至橋梁施工地點附近穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合精度要求后，作為橋梁施工標高控制點。橋梁的平面控制利用已經(jīng)復核批準的導線網(wǎng)，導線的精度、走向和距離均符合橋平面控制的技術要求。3.2、技術準備項目部總工室和工程部根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進行了設計要素復核，發(fā)現(xiàn)與設計或技術規(guī)范不符的及時通知監(jiān)理工程師，并將相關資料告知設計代表，在沒有得到設計和監(jiān)理的認可前不予施工。詳細分析施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等，制訂了詳細可行的施工計劃和具體方

3、案。項目部工程部和安質(zhì)部組織施工技術人員、施工隊隊長、質(zhì)檢員、安全員、特殊工種及施工班組進行了詳細的安全教育和技術（安全）交底，各班組第一次施工，另行進行現(xiàn)場技術指導、安全交底。3.3、支架布置采用483.5mm碗扣式鋼管滿堂支架。支架搭設每側(cè)要比箱梁寬50cm作為施工平臺。支架采用碗扣式腳手架滿堂布設，碗扣式腳手架常用構(gòu)件由立桿、橫桿、可調(diào)底座、可調(diào)U托組成。立桿與橫桿的平面和立面組合，配合可調(diào)底座及可調(diào)頂托，可調(diào)出任意所需的平面及標高。用WDJ型碗扣式多功能腳手架滿堂支立，做為箱梁的現(xiàn)澆支架。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ-60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC-6

4、0托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變化。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移。碗扣式腳手架底部和頂部設置螺旋頂托、底托，調(diào)平腳手架并用于卸落支架，地基壓實處理后澆筑20cmC25混凝土，支架底托直接坐于混凝土面上不需墊木板。立桿間距:立桿間距縱向為0.8m，橫向間距為0.6m，（詳見現(xiàn)澆連續(xù)梁碗口支架搭設施工設計圖）。橫桿步距1.2m；每隔4.8m在橫向設一道剪刀撐。支架頂在U型可調(diào)托撐上橫向布設截面為1010cm的方木，縱向布置截面為1010cm的方木，橫向方木中到中間距為25cm，兩層方木形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時注意縱向方木的接頭必須在U型托撐處，橫向方木接頭必須和縱向方木的接

5、頭錯開布置，并且任何兩根橫向方木接頭要交錯布置，兩層方木在交叉處用扒釘做梅花狀加固。3.4支架搭設要點（1）支架基礎按技術交底進行處理，并找平。（2）水平桿伸出扣件的長度均應大于10cm，以防桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強支架穩(wěn)定性。（3）支架安裝過程中，應隨時校正垂直度。（4）可調(diào)底座頂托絲桿外露長度不大于20cm，以確保在澆注砼過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。（5）剪刀撐按設計要求安放，并與立桿可靠連接。（6）搭設支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護欄桿及安全網(wǎng)。現(xiàn)澆箱梁支架搭設橫斷面圖、縱斷面圖見附圖。3.4.8支架預壓（1）支架預壓的目的根據(jù)設計要

6、求及有關規(guī)定，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支撐體系、模板體系施工完后，應對支架及腳手架等承力系統(tǒng)進行預壓，以消除架體的非彈性變形，確保箱梁混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：（2）支架預壓方法預壓前支架頂標高設置為防止預壓后，由于支架的變形等原因，需對支架進行較大的調(diào)整，給施工帶來較大的麻煩，因此在預壓前，需對支架頂標高進行設置，預加理論預拱度，以減少不必要的麻煩。預壓前支架頂標高設計標高理論預拱度。支架驗收支架搭設好后，根據(jù)相關規(guī)范的要求進行支架驗收，確保支架與支架之間、支架與方木之間、方木與鋼管之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。布置測量標高點在底模上布置測量標高點，測點布置位置：順橋向布置5處，

7、為支點、1/4、1/2，每一處橫斷面方向布置3點。超載預壓a荷載計算預壓重量按箱梁自重的120%計算。b預壓荷載材料預壓荷載采用砂袋作為預壓荷載。砂袋應逐袋稱量，重量宜控制在1噸左右，要設專人稱量，專人記錄，稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準備好防雨布。加載時用汽車吊提升到箱梁上部。c分級加載通常加載宜分3級進行，即40、70、120的加載總量。每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為1小時，如果加載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷48小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，待48小時內(nèi)累計沉降量不超過5mm，方達到設計要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位

8、方可卸壓。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應變形量。d分級卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測一次，將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應變形值。觀測數(shù)據(jù)的處理通過觀測各測量標高點在加（卸）載不同階段時的標高值，算出支架在各階段相應的變形數(shù)據(jù)，將各標高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。設置施工預拱度根據(jù)支架變形值及設計預拱度設置施工預拱度，按兩次拋物線變化計算各點的預拱度，施工預拱度為支架變形值。4、現(xiàn)澆箱梁支架結(jié)構(gòu)力學及地基承載力驗算4.1荷載計算 按照橋梁設計圖紙中所給出的情況

9、，對中跨現(xiàn)澆箱梁段支架進行驗算：（1） 現(xiàn)澆箱梁砼自重：每平方米的重量為：20.18426.5/（27.4）=19.5 kN/m2（2）模板自重：采用鋼模板，=2.50,單塊模板300x1500，重量16.2kg,按1kN/m2考慮。（3）方木自重：方木容重7.5kN/m3，每平方米的重量為：橫向截面方木：（10.250.10.1）7.51=0.3kN/m2縱向截面方木：（10.80.10.1）7.51=0.1kN/m2方木每平方米的重量為：0.3+0.1=0.4kN/m2（4）支架自重：支架每米重量0.0384kN/m，則支架重量為：立桿： 80.0384（0.80.6）=0.64kN/m2

10、橫桿: （0.8+0.6）8/1.20.0384（0.80.6）=0.746kN/m2支架每平方米的重量為：0.64+0.746=1.386kN/m2考慮扣件的重量和支架重量，支架高度均取8m。（5）施工荷載： 取2.5kN/m2（6）傾倒與振搗荷載： 取2kN/m24.2、碗扣支架承載力驗算單根立桿的穩(wěn)定性計算公式：NN=Af式中：A立桿橫截面積，查建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 166-2008）附錄B表B2可知為4.89cm2；軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細長比查建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 166-2008）附錄C；f鋼材強度設計值，查建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范

11、（JGJ 166-2008）附錄B表B1可知為205N/mm2。軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)的計算：細長比計算公式為= h/I式中：h立桿計算高度，本方案支架立桿的高度取值為1.2m。I立桿回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 166-2008）附錄B表B2可知為1.58；則細長比=h/I=120/1.58=75.9=210，細長比符合要求，查建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 166-2008）附錄C可知軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)=0.744。由以上可知：N=Af=0.744489205N=74.6KN則碗扣式支架單桿穩(wěn)定承載能力為74.6KN。(4)荷載系數(shù)按1.2考慮，安全系數(shù)按

12、1.4考慮，則每平方米的重量為（19.5+1+0.4+1.386）1.2+（2.5+2）1.4=33kN/m2。支架采用多功能碗扣式支架，沿橋縱向步距80cm，橫向步距60cm，每根立桿受正向壓力為：34.10.80.6=15.86KNN=74.6KN。支架承載力滿足受力要求。4.3、模板強度、剛度驗算模板下方木間距為80cm25cm排列，所以計算跨長取L0.25m，計算荷載q=20.91.2+（2.5+2）1.4=31.38kN/m2。取1mm寬板條進行驗算，則平均荷載為:31.381=31.38N/m。竹膠板模板抗彎截面系數(shù)：W=bh2/6=1152/6=37.5mm3慣性矩： I=bh3

13、/12=1153/12=281.25mm4板跨中彎矩： M=ql2/8=31.380.252/8=0.245Nm彎拉應力：=M/W =0.245/(37.510-9)=6.54MPa=50MPa 竹膠板彈性模量：E竹10103MPa按三跨連續(xù)梁均布荷載作用連續(xù)梁進行計算。撓度：=ql4/128EI=31.380.254/(12810109281.2510-12)=3.4110-4m=0.341mm。/l=0.341/300=1/880f/l=1/400模板強度和剛度都滿足施工要求。4.4、方木驗算(1)橫向截面方木（10cm10cm），間距為0.25m，計算跨徑L=0.8m。木材12MPa，E

14、9103MPa。Ibh3/12=10103/12=833.3cm4W=bh2/6=10102/6=166.67cm3Q總=（20.9）1.2+(2.5+2)1.4=31.38kN/m2M=q總L2/8=31.380.250.82/8=0.628kNmM/W=0.628103/166.6710-6=3.77MPa=12MPa，強度滿足要求。5q總L4/384EI=531.381030.250.84/（3849109833.310-8）=0.56mm/L=0.56/750=1/13391/400,剛度符合。(2)大橫桿縱向方木（10cm10cm），間距為0.8m，計算跨徑L=0.6m。木材12MP

15、a，E 9103MPa。Ibh3/12=10103/12=833.3cm4W=bh2/6=10102/6=166.67cm3Q總=（20.9）1.2+(2.5+2)1.4=31.38kN/m2M=q總L2/8=31.380.80.62/8=1.13kNmM/W=1.13103/166.6710-6=6.78MPa=12MPa，強度符合要求。5q總L4/384EI=531.381030.80.64/3849109833.310-8=0.566mm/L=0.566/900=1/15901/400,剛度符合要求。4.5、基礎驗算立桿下端均設在弱風化泥巖夾砂巖路基面上。地基承載力標準值按fgk=450

16、 kN/m2，地基承載力滿足要求不需要計算。單根立桿豎向荷載取16KN,鐵板尺寸為0.1*0.1,擴散角45度，擴散厚度10cm，則P=16KN/0.09=178kpa450Kpa。符合要求。7、模板制作和安裝（1）滿堂架施工的箱梁底模、內(nèi)模、翼板均采用15mm厚竹膠板。竹膠板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。底模按要求設置預拱度，預拱度按二次拋線分配。（2）模板豎向肋帶采用105cm的槽鋼制作，間距為50cm，并用對拉桿將內(nèi)外鋼管連接。（3）箱梁外模必須平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間

17、距30cm。（4）內(nèi)模采用木龍骨支架成形, 龍骨用510cm方木在加工場制作,每道龍骨布置5 個豎向方木,中間不加撐,布置間距1.2m,用于支撐面板的1010mm方木順橋向放在龍骨上, 間距25cm, 龍骨之間用55cm方木加固。（5）模板的安裝順序為：底模外側(cè)模翼緣板底模底、腹板鋼筋內(nèi)側(cè)模頂板底模頂板鋼筋澆筑砼。（6）底模安裝時每側(cè)應比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模的安裝。（7）底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精確標出側(cè)模的位置線，側(cè)模按鉛錘方向安裝。（8）為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板的底部和頂部設置水平和斜向支撐。（9）模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標

18、高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可進行下一道工序。澆注砼時，設專人負責檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。（11）腹板和底板按設計要求預留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時應確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r堵死。8、鋼筋加工和安裝（1）鋼筋進場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,不得混雜,且設立明顯的識別標志。鋼筋露天堆放時，應按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。（2）進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后應按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。（3）鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設鋼筋加工棚。禁止在下

19、雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設立識別標志。（4）鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，如設計無特殊要求時，應符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）中規(guī)定。（6）鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502、506焊條，。（7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（8）鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊；凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應補焊修正。鋼筋焊接前必須彎

20、小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角；焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。（9）鋼筋綁扎按底板腹板中橫梁頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，在底板、腹板混凝土養(yǎng)護完畢后，安裝頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實；箍筋末端長度按設計要求進行配制，其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中

21、進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面。9、混凝土澆注本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用專用罐車運輸，泵送入模。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側(cè)模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）每聯(lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。 （2）截面澆筑次序為：底板腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。（3）腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側(cè)澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側(cè)模應保持5cm10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用50振搗棒，鋼筋間距較密部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊