編制生產(chǎn)計劃

1、編制生產(chǎn)計劃二、該公司某機(jī)器廠加工車間-工段承擔(dān)機(jī)加工生產(chǎn)任務(wù)，最近由于生產(chǎn)任務(wù)的改變，零件在各工序之間的流轉(zhuǎn)也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設(shè)備的平面布置不合理，零件流轉(zhuǎn)路線長，因此決定調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備的平面布置，使零件在各設(shè)備之間流轉(zhuǎn)的距離最短，原有設(shè)備的布置順序和工段所生產(chǎn)零件的工藝路線如圖2和圖3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。圖2 原有設(shè)備布置序 號零 件 號工 藝 流 程1A 1008A-HCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ

2、5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ圖3 工藝流程路線圖解：第一步，繪制原零件加工的從至表和改進(jìn)后的零件從至表（1） 原零件加工的從至表 至從A B C D EF GHIJ合計A毛坯庫21134314B銑 床11417C車床1241119D鉆 床11226E刨 床22F磨 床145G車 床21517H鋸 床44I鉗 臺211215J檢 驗合計79625741514 69

3、69（2）改進(jìn)后零件加工的從至表 至從A HC D EBIJGF合計A毛坯庫42113314H鋸 床44C車床1421119D鉆 床11226E刨 床22B銑 床14117I鉗 臺 211215J檢 驗G車床21157F磨 床145合計49627 15147 5 6969第二步，零件移動總距離計算表（1）原零件運輸總距離計算表前進(jìn)：格數(shù)格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（4+12）=16 2*（2+1+1）=8 3*（1+2+4）=21 4*（1+1）=85*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*（4+1+1）=56 8*（3+1）=32 9*0=0小計：187后退：格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和

4、1*（2+1+5）=8 2*1=2 3*2=6 4*（1+1）=85*（1+4）=25 6*2=12 7*0=0 8*0=0 9*0=0小計：61總計：前進(jìn)+后退=187+61=248（單位距離）（2）改進(jìn)的零件運輸總距離計算表前進(jìn)：格數(shù)格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*（4+4+4+4+5+12+2）=35 2*（2+1+1）=8 3*（1+2+2+2）=21 4*（1+1）=8 5*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*0=0 8*3=24 9*0=0小計：144后退：格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和1*1=1 2*(1+1+1)=6 3*(4+1)=15 4*（2+1）=125*0=0 6*0=

5、0 7*0=0 8*0=0 9*0=0小計：34總計：前進(jìn)+后退=144+34=178通過計算結(jié)果比較可知，改進(jìn)后的設(shè)備排序可使零件總移動距離減少，可見改進(jìn)后的工藝流程是能夠節(jié)省運輸距離、減少輔助工作時間的。第三步，最后解答，設(shè)備的擺放順序為A H C D E B I J G F,如下圖所示：AHCDEBIJGFA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。三、CW6163型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn)A產(chǎn)品，A產(chǎn)品分別由C、D、E、F、G、H等零部配件裝配而成，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次如圖4所示。 A C(1) F(1) D(2

6、) F(2) D(1) E(2) F(1) F(1) E(2) G(2) H(1) G(2) H(1) 圖4 產(chǎn)品A結(jié)構(gòu)層次圖目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4所示：表4 A、B、C、D目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周該產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同。產(chǎn)品A在不同方案下的交貨量如下：方 案12345678910產(chǎn)品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200解：物料需求計劃MRP品名周次

7、123456789101112TA總需求3002002周存貨量20202020202020凈需求280200收貨280200訂貨280200C總需求2804001周存貨量3030303030凈需求250290400收貨250290 400訂貨250290400D總需求2505604004001周存貨量40404040凈需求210560400400收貨210560400400訂貨210560400400E總需求42011202908008002002周存貨量3000300030002580146014601170370凈需求430200收貨430200訂貨430200F總需求2105602805

8、804004004002周存貨量20002000200017901230950370凈需求30400400收貨30400400訂貨30400400G總需求8604004周存貨量600600600600600600凈需求260400收貨260400訂貨260400H總需求4302003周存貨量400400400400400400凈需求30200收貨30200訂貨30200關(guān)于編制生產(chǎn)計劃的心得體會經(jīng)過半天的思考及和宿舍朋友一起討論，終于做出了二、三兩題，第一題還是沒有做出來，盡管做的挺久，但還是不能保證完全正確，不過應(yīng)該沒有太大問題。對于這兩個問題，我們還是做得挺認(rèn)真的，所以對做生產(chǎn)計劃也有了比

9、較深刻的了解。生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。第二題即是一個生產(chǎn)計劃的調(diào)整，它要求我們對原有不合理的工藝路線作出調(diào)整，使其總的移動距離較短，從而節(jié)省運輸距離，減少輔助工作時間。要完成題目要求，我首先做了原從至表和我要做的調(diào)整的現(xiàn)從至表的繪制，再根據(jù)表來算出原來和現(xiàn)在的總距離，最后比較兩者的的距離，選擇短距離的那個方案。這只

10、是做這一題時的步驟，而此步驟只是對原計劃的調(diào)整，總的來說，生產(chǎn)計劃一般編制步驟如下： （1）收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。 （2）擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)，包括產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標(biāo)的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排。 （3）編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；測算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度；生產(chǎn)任務(wù)與勞動力、物資供應(yīng)、能源、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標(biāo)與資金、成本、利潤等指標(biāo)之間的平衡。 （4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項

11、生產(chǎn)指標(biāo)。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準(zhǔn)。 同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。 關(guān)于生產(chǎn)計劃的作用意義方面，它對合理均衡地組織生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著極其重要的作用。生產(chǎn)計劃是日常生產(chǎn)活動的依據(jù)，可使企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全體員工統(tǒng)一、協(xié)調(diào)動作，充分利用人力和設(shè)備，使企業(yè)各環(huán)節(jié)有組織地、系統(tǒng)地進(jìn)行；它可使企業(yè)均衡的、有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，是提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、保證安全生產(chǎn)的重要手段；生產(chǎn)計劃是聯(lián)系供、產(chǎn)、銷、運等日常工作和日常生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的紐帶，通過它可以把企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動組織起來；最后，生產(chǎn)計劃是組織企業(yè)生產(chǎn)活動不斷平衡的

12、手段。物料需求計劃MRP是借助計算機(jī)，根據(jù)主生產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料需求量和需求時間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定系統(tǒng)，也是一種有效的庫存管理系統(tǒng)。誕生于20世紀(jì)60年代的美國，在多品種中小批量加工裝配式生產(chǎn)企業(yè)最為有效。MRP思想的核心是按照需要的數(shù)量安排生產(chǎn)；按照需要的時間進(jìn)行準(zhǔn)時生產(chǎn)；圍繞物料轉(zhuǎn)化的需要組織制造資源。第三題則是一項要求我們做物料需求計劃的題目，主要是填寫完整給出的表格，根據(jù)老師上課講的方法步驟，即可填寫出表格中所需的數(shù)據(jù)。運用MRP系統(tǒng)，即先是MRP的輸入：（1）主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）按圖編制的制品需要計劃；（2）獨立需求；（3）物料清單（BOM），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；（4）庫存文件：主要包括當(dāng)前庫存量、計劃入庫量（在途量）、提前期、訂購（生產(chǎn)）批量、安全庫存量。 然后是MRP的輸出：（1）主報告包括：生產(chǎn)指令、訂貨指令、 訂單更改指令或報告等；（2）輔報告包括：預(yù)測庫存和需求報告、生產(chǎn)和訂貨差異報告、指出嚴(yán)重偏差的例外報告。物料需求計劃（MRP）作為生產(chǎn)與運營管理中得重要內(nèi)容，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目