聚乙烯燃氣管道工程技術標準

1、聚乙烯燃氣管道工程技術標準湖南省工業(yè)設備安裝公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃氣管道工程技術標準1 范圍本標準規(guī)定了聚乙烯（PE）燃氣管道工程的管材與管件、設計、施工、試驗與驗收的要求。本標準適用于工作壓力不大于0.4Mpa（表壓），工作溫度在20ºC40ºC的埋PE燃氣管道新建、改建、擴建工程的設計、施工與驗收。2 規(guī)范性引用標準GB15558.11995燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558.21995燃氣用埋地聚乙烯管材Q/XK J304.032002室外鋼制燃氣管道施工與驗收標準3 PE管材與管件3.1 管材3.1. 1管材的原料、性能要求必須符合GB15558

2、.11995的規(guī)定。3.1.2我公司選用的管徑、壁厚，允許偏差，見表1表1 常用管材外徑、壁厚及允許偏差 尺寸單位mm公稱外徑壁厚e基本尺寸允許偏差SDR11SDR17.6工作壓力0.4MPa工作壓力0.2MPa基本尺寸允許偏差允許偏差32+0.303.0+0.402.3+0.4040+0.403.7+0.502.3+0.4063+0.405.8+0.703.6+0.5090+0.608.2+1.005.2+0.70110+0.6010.0+1.106.3+0.800160+1.0014.6+1.609.1+1.10180+1.0016.4+1.8010.3+1.20200+1.2018.2+

3、2.0011.4+1.30225+1.4020.5+2.2012.8+1.40250+1.5022.7+2.4014.2+1.60315+2.9028.7+3.0017.9+1.90注：庭院管網(wǎng)采用PE 管材替換常用鋼管的規(guī)格尺寸對照表，參見附錄A。3.1.3管材進貨時，應附有有資質的檢驗機構出具的各項性能指標的檢驗報告；生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量合格證及產(chǎn)品使用說明書。3.1.4管材顏色應為黃色或黑色。黑色管子上應共擠出至少三條黃色條，色條應沿管材圓周方向均勻分布。3.1.5管材的內外表面應清潔、光華、不允許有氣泡、溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等缺陷3.1.6定尺管的長度應均勻一致，誤差不超過&

4、#177;20mm，管口端面應與管子軸線垂直。3.1.7管子的不圓度應不大于5%。3.1.8管材的標志、包裝、運輸、儲存3.1.8.1標志 管材出廠時，管材上應有永久性標志，且標志應是連續(xù)的、間距不超過2m。標志如下：a）“燃氣”或“gas”字樣；b）原料牌號；c）標準尺寸比或“SDR”；d）規(guī)格尺寸；e）標準代號；f）生產(chǎn)廠名或商標；g）生產(chǎn)日期。3.1.8.2包裝 管材端口應封堵，管材應用非金屬捆扎牢固，直管也可用木架固定兩頭捆扎。沒包裝單位中應附有合格證，管材外包裝中應有廠名、廠址和生產(chǎn)日期。3.1.8.3運輸和貯存a） 管材裝卸時，必須用尼龍帶吊裝；并小心輕放，排列整齊，不得拋摔和拖拽

5、；嚴禁劇烈撞擊；b） 管材運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊，不得曝曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學物質接觸；c） 在運輸和存放過程中，小管可以套在大管中；d） 管材應貯存在遠離熱源及化學品污染地，存放在通風良好、地面平整的庫房或簡易棚內；室外對方應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋；e） 管材應水平對方在平整的餓支撐物、地面或車廂內。當其不平時應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1m1.5m為宜。堆放高度不宜超過1.35m；當管材捆扎成1mX1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可以適當提高，但不宜超過3m；f） 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放受條件限制不能實現(xiàn)

6、時，應將較大的直徑和較厚管壁的管材放在底部，并做好標志；g） 發(fā)料時要堅持先進先出原則。3.2管件3.2. 1管件的原料、性能要求必須符合GB15558.21995的規(guī)定。3.3. 2管件進貨時，應附有有資質的檢驗機構出具的各項性能指標的檢驗報告；生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量合格證和產(chǎn)品使用說明書。 3.2.3管件的顏色應為黃色或黑色。3.2.4管件的內外表面應光滑、平整。不允許有氣泡、裂口、明顯的凹陷、裂紋、顏色不均等缺陷。管件應完整無缺陷，澆口及溢邊應修整平整。3.2.5管件的規(guī)格尺寸及偏差應符合GB15558.21995中6的規(guī)定。3.2.6管件的標志、包裝、運輸、貯存3.2.6.1標志 管件上應

7、有下列明顯的永久性標記，并且標記不應削弱管件性能，而應定位在離開焊接部位的地方。標志如下：a） 規(guī)格尺寸；b） 標準代號；c） 生產(chǎn)廠家或商標。3.2.6.2包裝管件應放入密封塑料袋中批量或單一包裝，并放入厚紙板箱內，以防損壞；紙板箱應附有標志，標志上應有制造廠家名稱和地址，管件尺寸和類型，生產(chǎn)日期，箱中管件數(shù)目及規(guī)定的儲存條件和儲存時間限制，并附有產(chǎn)品合格證。3.2.6.3運輸 管件運輸時，不得受到劇烈撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。3.2.6.4貯存 a）管件應貯存在遠離熱源、地面平整、通風良好的庫房內，儲存溫度不超過40ºC； b）管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并應便于

8、拿取和管理； c）管件發(fā)料時要堅持先進先出的原則。4 PE燃氣管道設計 4.1一般規(guī)定PE燃氣管道輸送不同種類任期的最大允許工作壓力，見表2。表2 不同種類任期的最大允許工作壓力燃氣種類最大允許工作壓力SDR11SDR17.6天然氣0.40.2液化石油氣（氣態(tài)）0.1注：PE燃氣管道在輸送不含冷凝的氣態(tài)液化石油氣時，工作壓力可適當提高，但不宜超過0.3Mpa。PE燃氣管道在不同溫度下的允許工作壓力，見表3。表3 不同溫度下的允許工作壓力工作溫度t(ºC)允許工作壓力(MPa)SDR11SDR17.6-20<t00.10.00750<t200.40.220<t300.

9、20.130<t400.10.0075注：在確定使用PE管之前，應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，取得土壤溫度場分布資料，了解PE管輸送燃氣的工作溫度，以確定燃氣的工作壓力。管道設計中，應遵循盡量使用最少管件的原則。凡條件允許，能采用管道直接問區(qū)的，就不要選用彎頭，在需分支及變徑處，應選用變徑三通或鞍型三通，尤其在樓前引入管部分，更應注意管材與管件的連接。4.1.4設計時，應盡量選用本標準規(guī)定的管材、管件規(guī)格尺寸，且在一個城市中選用的管材、管件規(guī)格不宜過多，PE球閥最好選用一種型號。4.2 PE燃氣管道計算4.2.1低、中壓管道計算流量及單位長度摩擦阻力損失的計算應按Q/XK J304。032002

10、中規(guī)定的公式進行計算。4.2.2低、中壓管道摩擦阻力系數(shù)，根據(jù)燃氣在管道中不同的運動狀態(tài)，宜按下列公式計算（手算時）：a）層流狀態(tài)：Re2100=64/ReRe=dv/B）臨界狀態(tài)：2100<Re3500Re-2100=0.03+ 65Re-105d） 湍流狀態(tài)：Re>3500 K 68=0.11（ + ）0.25d Re式中： PE燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)；d PE燃氣管道內徑（mm）；KPE燃氣管道內表面的當量絕對粗糙度（mm），可取0.01mm；Re雷諾數(shù)；VPE燃氣管道計算流速（m/s）0ºC和101.325kPa時燃氣的運動粘度（m2/s）當采用計算機計算時，中壓

11、燃氣管道的摩擦阻力系數(shù)，宜采用柯列勃洛克公式計算：式中： lg常用對數(shù)； P1燃氣管道起點的壓力（絕壓kPa）;P2燃氣管道終點的壓力（絕壓kPa）;L燃氣管道的計算長度（km）;其他符號同上。4.2.3中壓管道的允許壓力降可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。4.2.4PE燃氣管道的局部阻力損失可按燃氣管道摩擦阻力損失的5%10%進行計算。4.2.5低壓管道從調壓站到最遠燃具的管道摩擦阻力損失，可按下式計算：Pd=0.75Pn+150 式中 Pd從調壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失（Pd含室內燃氣管道允許阻力損失）（Pa）Pn低于燃具的額定

12、壓力（Pa）4.3PE 燃氣管道布置PE燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道和電纜同溝敷設。PE燃氣管道不應直接引入建筑物內或直接引入附屬在建筑物墻上的調壓箱內。當直接用PE燃氣管道引入時，穿越基礎或外墻以及地上部分必須采取硬質套管保護。中壓PE燃氣管道干管上，應設置分段閥門，并應在閥門兩側設置放散管，支點起點處也應設置閥門。低壓PE燃氣管道可不設置閥門。管道上采用金屬閥門時，閥門宜設置在閥井內，采用聚乙烯閥門時，可直埋，但應設置開關操作井。PE燃氣管道不宜直接穿越河底。在加設套管或采取其他保護措施后，穿越河底時，應

13、符合以下規(guī)定：a）燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m；對于通航的河流不應小于1m，還應考慮疏浚和投錨深度；b）穩(wěn)管措施一貫根據(jù)計算確定；c）在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志；e） 其他要求參照Q/XK J304.032002的9.2條的有關規(guī)定。PE燃氣管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在土壤冰凍線以下，并應設置凝水缸。管道破向凝水缸的坡度不應小于0.003。管道的地基應為無尖、硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖、硬土石和鹽類時，應鋪墊細紗或細土。凡可以引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施，具體措施參照

14、Q/XK J304.032002的4.2.7條。PE燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度（路面至管頂），宜按下列規(guī)定：a） 埋設在車行道下時，不宜小于1m；b） 埋設在非車行道（含人行道）下時，不宜小于1m；c）埋設在庭院內時，不得小于0.6m；><d）埋設在水田下時，不宜小于0.8m。注：當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定可適當降低。PE管道與供熱管道及建筑物、構筑物基礎或相鄰管道之間的水平凈距，見表4。表4 PE管道與供熱管道及建筑物、構筑物基礎或相鄰管道之間的水平凈距項目水平凈距（m）備注低壓（Mpa）中壓（Mpa）P<0.010.01P0.200.2<P0.4建筑物

15、的基礎0.71.01.5給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0通訊電纜直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0其他燃氣管道DN300mm0.40.40.4DN>300mm0.50.50.5電桿（塔）的基礎35kv1.01.01.0>35kv2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0鐵路路堤破腳5.05.05.0街樹（至樹中心）0.750.750.75供熱管T<150ºC直埋供熱管道供熱管3.03.03.0PE管埋深<2m回水管2.02.02.0

16、T<150ºC熱水供熱管溝1.01.01.0蒸汽供熱管溝1.51.51.5T<280ºC蒸汽熱力管溝3.03.03.0工作壓力0.1Mpa埋深<2mPE燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離，見表5。 表5 PE燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離項目垂直凈距（m）PE管道在該設施上方PE管道在該設施下方給水管、其他燃氣管0.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內0.150.15供熱管道T<150ºC直埋供熱管0.5加套管1.30加套管T<150ºC熱水、蒸汽供熱管溝0.20加套管或0

17、.400.30加套管T<280ºC蒸汽熱力管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.2加套管注1：PE燃氣管道與直埋供熱管之間的凈距，在難以執(zhí)行以上規(guī)定時，可按PE管鋪設處的土壤及供熱管實際情況，作出溫度場分布分析，在確定切實可行的水平距離或采取行之有效的防護措施后，可適當縮小，原則是必須保證管道周圍土壤擰平均溫度不高于20ºC注2：目前PE管道燃氣管道的設計規(guī)定間距和鋼管與其他管道、管線的間距相同。對于鋼管的規(guī)定最小檢舉的要求，是因為電力、電信電纜有一定電流，影響鋼管的餓防腐效果和壽命，但對PE管則不存在這一問題。因此在施工中確實無法滿足規(guī)范要求時，

18、通過有關部門協(xié)商，采取必要保護措施后，可適當縮小。5 PE燃氣管道施工技術5.1PE燃氣管道連接5.1.1一般規(guī)定5.1.1.1管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求和使用說明書進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準使用。5.1.1.2管道連接應采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）或熱熔對熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。PE管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。（從經(jīng)濟上考慮當PE管材公稱外徑de<110mm時，宜 采用電熔連接；當de110時，宜采用熱熔對接連接）。5.1.1.3管道不同連接形式應采用對應的專用連接機具。連接時，不得使用明火加熱。5.1.

19、1.4管道連接宜采用同種牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。5.1.1.5管道連接的操作工人上崗，應經(jīng)過專門訓練，竟考試和技術評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時，應嚴格遵守草所規(guī)程。5.1.1.6應避免惡劣天氣對連接操作的影響（如-5ºC以下、雨雪、大風天氣等），如無法避免時，應采取保護措施（如保暖、設置防護裝置）或調整連接工藝。5.1.1.7PE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使起溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.1.8管道連接時，管端應清潔。每次收工時，管口應臨時

20、封堵。5.1.1.9管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接接口質量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。5.1.1.10管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。5.1.2電熔連接5.1.2.1電熔連接是通過對預埋于電熔導管內表面的電熱絲通電，使電熔導管內表面與管材的外表面熔化，達到連接的目的。它是通過電熔焊機進行操作的。5.1.2.2焊接時，電熔焊機與電熔管件應正確連通，通電的電壓、電流和加熱時間應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。5.1.2.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.1.2.4電熔承插連接是將所需連接

21、的兩管端口，插入與之相匹配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：1）施工過程：a）清潔管件連接面的污物，標出插入深度，刮除其表皮；b）管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；c）校直待連接管材，保證在同一軸線上； d）通電，熔接；e）冷卻。2）操作工藝：a）用專用工具將管材的兩連接面切割垂直，刮去其表皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用清潔棉布擦凈管材和管件連接面上的污物；b）根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保證管材能對等的插入電熔導管內；c）將管材插入電熔套管一端的連接承口

22、內至定位線，檢查出入部位配合是否符合要求；d）將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固定；e）將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插入電熔套管的另一端承口內，并保持兩連接管在同一軸線上；f）將控制器的導線插頭與電熔套管插座接通，正確設置熔接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕，通電熔接，熔接時間進入倒計時；g）熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度，拆卸夾具和電熔導線。5.1.2.5電熔鞍型連接是見個電熔鞍型管件用夾具固定相似待接支管的主管道上，通過鞍型管件熔合面上電熱絲通電加熱，將主管道與管件熔合面熔化，冷卻后即連接牢固。熔接完成后，再用鉆具對主管道進行

23、鉆孔，操作工藝如下：a）主管道連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合；b）用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用清潔棉布擦凈連接面上污物；c）將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固定，并調整好夾具的松緊；d）將控制器導線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的電源按鈕，通電熔接；e）熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；f）卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔；g）卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復裝管帽。熱熔對接連接5.1.3.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓

24、力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。5.1.3.2熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管材時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能生產(chǎn)出最佳的焊接效果。5.1.3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。5.1.3.4在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.

25、1.3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1） 施工過程：a） 將待連接的管材置于焊機夾具上并夾緊；b） 清潔管材待連接端并銑削連接面；c） 校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；d） 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；e） 迅速連接兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2） 操作工藝：a） 將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4cm-5cm，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間留出插入銑刀的間距，然后固定；b） 用清潔棉擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；c） 銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合；d） 將加熱板通電加溫，升

26、溫至恒定溫度，將加熱板插到兩管段之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上；e） 開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；f） 當兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；g） 開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定的壓力下，貼壓在一起；h） 兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到40°C左右時，卸掉壓力；i） 冷卻到環(huán)境溫度后

27、，松開機架夾具，取出連接管材；j） 加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)參考附錄A表A.1。5.1.4鋼塑過渡接頭連接5.1.4.1鋼塑過渡接頭的PE管端與PE管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔承插連接或熱熔對接連接的規(guī)定。5.1.4.2鋼塑過渡接頭鋼管與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。5.1.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取焊接措施。5.1.4.4對于小口徑的PE管（D63），一般采用一體式鋼塑轉換接頭；對于大口徑的PE管（D>63），一般采用鋼塑法蘭組件進行轉換連接。5.1.5PE

28、燃氣管道的焊接操作工藝過程和注意事項可參考附錄B。5.2PE燃氣管道施工5.2.1管溝開挖5.2.1.1管溝開挖前，應對有關地下管線及構筑物的資料進行核實。在施工區(qū)域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等。應在施工前，由建設單位與有關單位協(xié)商處理。5.2.1.2在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。5.2.1.3管溝必須按設計圖樣放線，按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖，防止超挖和槽底基土擾動。人工開挖無地下水時，槽底預留值宜為0.05m0.10m；機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m，管道安裝前應人工清底至設計標高。

29、5.2.1.4管溝的溝底寬度可按下列公式確定：a）單管溝邊組裝敷設：=D+0.3 b）雙管同溝敷設：=D1+D2+S+0.3 式中： 溝底寬度（m） D管道公稱外徑（m） D1第一條管道公稱外徑（m）D2第二條管道公稱外徑（m） S兩管道之間設計凈距（m） 5.2.1.4管溝開挖工程中，應根據(jù)不同土質、深度、開挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。但要求最后形成的溝槽底部應平整密實。5.2.1.5開挖中若槽底超挖或槽底基土擾動，應按如下辦法處理： a）溝槽超挖在0.15m以下，可用原土回填夯實，其密度不應低于原地基天然土的密實度； b）溝槽超挖在0.15m以上，可

30、用石灰土或沙處理，其密實度不應低于95%； c）槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用天然沙土回填，砂土深度不小于0.10m，由于排水不良以致地基土壤擾動時，可鋪天然沙土或素土，填沙深度不應小于0.10m。5.2.1.6對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖中應在槽底預留0.03m0.06m厚的土層進行夯實處理，夯實后，底溝邊面層土的干容重一般不小于1.60X103kg/m2槽底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在管底以下0.15m及管道兩側各0.50m范圍進行清除，并填砂土或用素土整平夯實，填至設計標高。5.2.1.8對非均勻濕

31、陷性黃土地、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。5.2.2回填土5.2.2.1管道敷設完成后，管溝應及時回填，回填時，應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。5.2.2.2在冬季施工時，應避免用凍土回填以免時溝槽沉降不均勻，冬季施工可采用細砂回填管道底部，管道回填時，應選擇一天中溫度最低的時間進行。5.2.2.3管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等尖銳雜物。不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。5.2.2.4回填土應分層夯實，每層厚度不大于0.20m，

32、管道兩側及管頂上0.5m內的回填土必須人工夯實，當填土超出管子、頂0.5時，可使用小型機械夯實，沒層松土厚度為0.3m0.40m5.2.2.5溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。5.2.3管道敷設5.2.3.1管道敷設時，管道允許彎曲半徑，見表6。 表6 管道允許彎曲半徑管段上無承插接頭時管道公稱外徑（mm）允許彎曲半徑R（mm）D5030D50<D16050D160<D25075D管段行有承插接頭時1250管道敷設時，在接頭處不允許彎曲，在彎管處，不允許熔接除彎頭以外的管件。管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。管道應

33、蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，但其允許彎曲半徑應符合本規(guī)程表6的規(guī)定。下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。盤管敷設采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑因符合本規(guī)程表6的規(guī)定。管道敷設時，為了能探測到PE管道的位置和深度，應在管道同一位置或固定的相對位置處敷設示蹤線，示蹤線應與管道同時敷設。管道敷設時，在PE燃氣管道上方，距管頂不小于0.3m處，沿管道軸線方向應敷設警示帶。警示帶上應標出醒目的提示字樣。警示帶顏色應為黃金色，寬度為100mm或150mm。警示帶應能承受回填土的沖擊、壓迫及土壤中化學物質的腐蝕，警示帶應具有與管線

34、同等的壽命。5.2.4PE燃氣管道插入管法敷設5.2.4.1插入管敷設時，插入起始段的工作坑長度能滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合表6的規(guī)定。5.2.4.2管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內碧沉淀物、銳凸緣和其他雜物，并應用壓縮空氣吹凈管內雜物。5.2.4.3管道插入施工前，應對已連接好的PE燃氣管道進行氣密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后，應對插入管進行強度性試驗。5.2.4.4插入施工時，必須在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗形導滑口。5.2.4.5插入的PE管的截面積不應小于原管截面積的58%80%。5.2.4.6插入管采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服

35、強度的50%。5.2.4.7插入管各管端口環(huán)形空間，應用0形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。5.2.4.8在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段的適當長度處，加以鉚固或固定。5.2.5PE燃氣管道穿越敷設5.2.5.1管道穿越鐵路、道路和河流的敷設期限、程序以及施工組織方案，應征得有關部門的同意。5.2.5.2管道在穿越地下設施時，應設置在套管內，套管內徑應比燃氣管道大兩號。但在符合本標準4.3.8、4.3.9款規(guī)定的情況下，PE管在以下情況可不加套管：a） 采用不開挖方法穿越敷設時，可不加套管；b） 管道穿越一般城鎮(zhèn)非主干道時，可不加套管；c） 道埋設深度（路面

36、至管頂）1m以上時，可不加套管。5.2.5.3管道穿越工程采用不開挖機械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。6 PE燃氣管道試驗與驗收6.1管道系統(tǒng)安裝完畢，在焊接質量外觀檢查（焊接質量外觀檢查項目及要求，見附錄B）合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。6.2吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度與環(huán)境溫度一致，但不宜超過40ºC。吹掃時應符合以下要求：a） 吹掃口要用長度不小于4m鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；b） 吹掃口的鋼

37、管應接地，其接地電阻不應大于10；c） 當用燃氣吹掃時，必須先緩慢的用燃氣將管道內的空氣置換完成后，才能用告訴氣流進行吹掃。6.3空氣壓縮機出口端應安裝分離機和過濾器，防止有害物質進入PE燃氣管道。6.4管道的強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30Mpa，最高不得大于0.6Mpa；低壓管道最低不得小于0.1Mpa。6.5管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。6.6試驗用壓力表應在校驗有效期內，其量程應小于試驗壓力的兩倍，彈簧壓力表的精度等級不應低于0.4級。6.7試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應將壓力降至大氣壓后，方可進行處理。修復后應重新進行試驗，直至合格。6.8管道氣密性試驗應按Q/XK J304.032002的相應規(guī)定進行。6.9工程驗收6.9.1工程驗收應符合Q/XK J304.032002的規(guī)定。6.9.2竣工資料應包括以下內容：1） 圖紙會審記錄；2） 技術交底記錄；3） 施工方案；4） 材料、附屬設備出廠合格證及復檢報告；5） 開工報告；6） 溝槽檢查記錄；7） 隱蔽工程檢查記錄；8