擋風抑塵墻施工方案

1、一、工程概況1、某電廠儲煤場擋風抑塵墻工程防風抑塵網工程，設計高度為地面上 11 米，下部為 1.5 米高擋煤墻。本工程有，一場擋風墻長度為 500 米，地下均有噴淋管道，故開挖時需場有人指導必要時以人工開挖。且煤場地勢均有一定高差，要求抑塵墻隨地勢均設計為 11 米,施工時要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行察堪.（具體設置見初步設計圖） 。2、儲煤場擋風抑塵墻采用鋼筋混凝土基礎、鋼桁架結構.3、本施工組織設計是根據(jù)甲方提供的圖紙和當?shù)丨h(huán)境地理現(xiàn)狀設計，考慮當?shù)仫L力，擋風抑塵墻安裝后可有效降低煤場的揚塵污染，達到相關環(huán)保要求。二、施工目標1、工期目標：根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力,結合考慮自然氣候及周

2、邊環(huán)境等條件，確定本工程總工期為天.2、質量目標：合格3、安全目標:杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于 2.4、環(huán)保及文明施工目標:注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地.三、施工布署：1、組織機構本工程施工,關鍵的問題是工期問題，且施工期正處于雨季.為確保該工程各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，配備施工經驗豐富的管理人員現(xiàn)場指揮，具有多年施工經驗的施工隊伍現(xiàn)場施工，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持，項目經理由施工經驗豐富,組織能力強，現(xiàn)場管理水平高的優(yōu)秀項目經理擔任，項目技術負責人由技

3、術水平高，現(xiàn)場管理經驗豐富的工程師擔任，同時配備兩名具有豐富施工經驗的工程師分別負責土建基礎及鋼結構工程的施工，項目班子本著專業(yè)配套，高效團結的原則進行組建。施工隊伍:選擇專業(yè)素質高，后備力量足，善打硬仗,善于攻堅的自有施工隊伍。施工機具設備選調精良、先進的設備機具，實現(xiàn)全方位的項目管理配合體制,加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現(xiàn).組織機構詳見框圖2、施工組織及施工順序說明：本工程施工總體分為二個階段,第一階段為土建鋼結構施工，第二階段為擋風抑塵網板安裝施工。第一階段施工，進場后主動與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方 “三通一平”工作的開展,

4、首先進行細致深化的技術和現(xiàn)場工作準備，然后對原材料的采購-檢驗下料-二次檢驗包裝進入現(xiàn)場現(xiàn)場檢驗-拼裝焊接-涂裝-吊裝結構驗收-擋風抑塵網板安裝施工總驗收。施工人員組成三個混合作業(yè)隊，同時展開、齊頭并進。3、施工進度計劃（1)施工進度控制土建鋼結構工程施工：天擋風抑塵網板安裝工程施工：天竣工驗收：天。四、甲方配合方案（1）根據(jù)工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質量、安全、經濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認.對現(xiàn)場技術更改、隱蔽工程處理問題等情況及時通知施工方。（2）為保證工期及施工進度,使主要設備做到高效利用,甲方應給予本施工項目提供條件如下：a） 盡量提供就

5、近供電接口至少兩處.供電接口額定負荷不小于 200 KW, 并保證電源不間斷。b）甲方對施工方提供必要的現(xiàn)場辦公、物資存放、材料現(xiàn)場加工制作場地.c）甲方指定余土、廢棄物傾倒地點（2 公里范圍內）.（3）甲方應根據(jù)合同約定給付經濟款項五、基坑土方開挖方案1、土方開挖施工準備 測量放線及測量樁點的保護 (1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁,全部經市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產生位移,若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案. （2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。 （3）在基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核

6、準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。 （4）因此,在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外,用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護. (5)所有的測量木樁、紅線點一經核實后，項目部就應落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線的準確性. 2、夜間施工照明的準備 基坑開挖期間，夜間照明用電: a 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域。 b 整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的 5 個 1000W 大碘烏燈照明. C 施工范圍內的夜間照明采用活動燈架,每個燈架安裝 1000W 小碘鎢燈,每兩個基坑配置一個燈架。 d 現(xiàn)場上，放

7、坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈.3、基坑開挖方法 人工開挖的主要施工機械，以鎬、鍬及撬棍等為輔助工具。 （1）施工分層（有樁部位）： 有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方宜分層開挖，土方開挖分層的主要依據(jù)是： a 基坑開挖深度。 b 現(xiàn)有合理挖土深度。 c 土質、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。 （2）挖土施工放坡 根據(jù)地質勘察報告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場察看，基礎工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定施工.若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大,以保證坑底施工人員的安全。 （3)土方外運 項目部擬采用機械外運. （4)基坑排水 基礎土方工程雨季施工期間,項目部決定在每條軸線基坑旁采用人開挖一

8、條排水溝,排水溝寬 300mm，起點深為 200 mm 按 0。5的坡度進行施工，且為保證排水溝的順利工作,排水溝邊坡定為 1：0。77.在排水中遇個別地式較高處，人工開挖 11 米集水井作為過度。 4、分段開挖時的邊坡確定： 根據(jù)以往施工經驗，通過國家規(guī)范及各工程施工資料的參考，土方開挖放坡坡度用 1：0.33。 挖土注意事項： a 基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖,機械挖土預留300mm，防止擾動原土層。 b 基坑四周不得任意堆放材料。 c 挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應立即停止挖土,分析原因，采取有效措施。 d 坑周圍的地表水應及時排除。 e 開挖土方時應有足夠的照明，電工

9、應日夜值班。 （2)基坑下人坡道溜槽的搭設 等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆,防滑木條,48mm 鋼管搭設下人坡道,坡度為 1:2。 （3）土方開挖質量要求和質量保證措施 土方開挖質量要求 a 主體部分開挖標高允許偏差15cm。 b 邊坡放坡允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。 （4)土方開挖質量保證措施 a 開工前要做好各級技術準備和技術底工作，并與建設單位負責人進行溝通,避免挖到電纜以及其他設施。施工技術人員(工長)、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù).施工要配備專職測量人員進行質量控制， 。 b 要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基

10、坑底.及時控制開挖土標高、做到 5m 扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于 2 個. c 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法,以確保開挖質量。 d 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行,挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 f 土方開挖后,及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。 g 認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。 h 土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質量檢

11、查人員共同檢查評定工程質量等級。 （5)土方開挖安全要求和安全保證措施 a 開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質條件差以及運土路線復雜等特點,制定安全措施，組織職工貫徹落實,并定期開展安全活動。 b 每天檢查擋土設施是否完好,并及時行修復。 c 下雨期間進行挖土時，做好防滑措施. d 工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地,不準將污泥帶出門外，影響市容. e 夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。 f 為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土,當在邊坡一側放置材料時,應距離邊坡上邊緣 1。0m 以外，材料堆置高度不得超過去

12、時 1。5m. g 提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。 h 若邊坡經上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應征得設計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。 i 陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失.六、基礎施工方案1、施工準備 1）、材料準備水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質量合格證明書及復試報告。砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于 1.5%，進場時必須有復驗報告.外加劑：外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。Error!Error!鋼筋:鋼筋采購根據(jù)圖

13、紙要求的鋼筋規(guī)格購買，鋼筋進場時,必須有鋼材質量證明書。2)、鋼筋制作(1）鋼筋加工制作前，下料表要由技術員和工長審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經過這兩道檢查后，在按下料表做出式樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋半成品要掛牌標示,對方整齊有序.（2）施工中鋼筋需要代換時，征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換,并不得以等面積得低強度鋼筋代換高強度的鋼筋。（3）鋼筋表面潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈.（4)鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?5%。(5)鋼

14、筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長度搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋的搭接接頭,以節(jié)約鋼材.(6）鋼筋的下料長度根據(jù)構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(7）鋼筋彎曲成形采用機械彎曲.3）、鋼筋綁扎（1)鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計要求是否一致，仔細檢半成品、尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎.(2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向，也可采用八字口，但必須保證鋼筋不移位.(3）綁扎鋼筋Error!Error!按

15、已畫好的箍筋位置先，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋也與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點應全部綁扎.（4）鋼筋安裝位置允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差長、寬10綁扎鋼筋網網眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距104）、鋼筋工程中施工中易出現(xiàn)的缺陷與防止措施:鋼筋加工（1）鋼筋下料切斷尺寸不準（2）鋼筋成型尺寸不準確,箍筋斜歪,外形誤差超過質量標準允許值。對于一級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。嚴格檢查，尺寸超差的不得使用。筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：主筋位置綁扎準確，綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏

16、離規(guī)定位置及骨架扭曲變動.（2）保護層厚度應準確,墊塊間距適宜。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好.（4）澆注混凝土時,受壓側壓鋼管位置出現(xiàn)位移時,及時調整。5)、混凝土工程施工方法排距5基礎10柱5主受力鋼筋保護層厚度梁3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋變起點位置20中心線位置5預埋件水平高差3。0 砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。基礎砼施工中不得留施工縫,確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋.墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分;三

17、個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗,防止出現(xiàn)意外冷縫.振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實.基礎澆搗時由中間向兩側分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接.工程基礎獨立基礎,施工時要采取適當措施，確?；炷潦┕べ|量.首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥,摻加優(yōu)質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱。澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工中

18、即使混凝土內部熱量得以有效散發(fā),另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔 4h 測一次，以后每隔 8h 測一次，同時測出大氣溫度，共測 7 天。嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的 25.（1）、對砼的要求:A、砼坍落度：控制在 35Cm，并隨季節(jié)適當調整。B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單,砼施工前應根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調整施工配合比,經監(jiān)理批準,形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。C、水泥要求:水泥必須選用品質優(yōu)良的品

19、牌，水泥進場必須有質保單,并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。D、骨料要求：必須選用產地合適、品質優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復試,并按品種、規(guī)格分開堆放。（2)、砼試塊制作要求：每拌制 100 盤且不超過 100M3 的同配比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次;Error!Error!每次取樣應至

20、少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。（3）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量,應符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定;對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件;同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法.并應用鐵籠上鎖固定。(4）C10 砼墊層施工墊層混凝土層厚 100mm,墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每

21、個施工段均為單向退澆，不設施工縫。A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑B、砼澆筑前應先設定好標高,砼澆搗時采用平板振動機振搗密實,待收水后用木蟹打抹平整.（5）基礎砼的澆搗砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則.砼的振搗方式:基礎砼采用插入式振動器振搗密實,面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短,將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的 1。5 倍，一般振動棒的作用半徑為 3040 厘米,混凝土分層澆灌時，分層

22、厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上,柱插筋上設置好標高控制點標記,在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,應嚴格按施工規(guī)范留設.施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位,即承臺之間的基礎梁的 1/3 梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線?；A要求一次澆注,盡量不留施工縫，基礎回填土基礎施工穿插進行,土方回填與混凝土澆注順序基本一致,土方回填應將基底雜物清除

23、干凈，待隱蔽驗收合格后方可回填.Error!Error!基礎回填土按設計要求及有關規(guī)范將土中碎塊、草皮及大于150mm 的石頭清除，回填采用素土分層夯實,壓實系數(shù) 0。94。每層鋪土厚度控制在 300mm?；A表面標高偏差不超過3mm，任意兩個基礎中心間距偏差不超過10mm，基礎預埋鋼板上平面水平度偏差不超過 1/100mm?；A材料：鋼筋混凝土除墊層為 C10 外,其余強度為 C256)、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1)混凝土配合比不當,或砂、石子水泥材料加水量不準,造成砂漿少、石

24、子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3)下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 11。5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法:小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：2。5 水泥砂漿抹平（6）鋼筋較

25、密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩：如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞(2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3)模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5)混凝土

26、振搗不實，氣泡未排出,停在模防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實,至排作氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。板表面形成麻點3孔洞(混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住,未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2)混凝土離析，砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。(

27、3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到,形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料,側面加開澆灌口，嚴防漏振;砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除,用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼

28、模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過 2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析；模板充分濕潤進行振搗;操露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋作時，避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混

29、凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角.處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2。5 水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設串筒或溜槽

30、；接縫處澆灌前先澆50100mm 厚原配合比無石子砂漿,或 100150mm 厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4)底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后，用1:2 或 1:2。5 水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板

31、吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉.(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板.（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊,或保護不好，棱角被碰掉.（4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有 1。2Mpa 以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或1：2。5 水泥砂漿抹補齊整,可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護.7表面不平整(混凝土表面

32、凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積，并防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時,加強檢查；混凝土強度達到 1。2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均

33、值低于設計要求強度等級)（1）水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準;施工中隨意加水，使水灰比增大.防治措施:水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到 40%以上,始可遭受凍結，按(3）混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻.（4)冬期施工，拆模過早或早期受凍.(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件

34、不符合要求，在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低,可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案,采取相加固或補強措施.7）、施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備)、手推車、三輪車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管等。鋼筋材料(含予埋件)及捆扎方式詳見“基礎施工圖” 。七、鋼架結構制安施工方案:材料a、材料準備：施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質合格證,且做復試報告

35、，不合格材料一律不得使用,如遇特殊情況必須放行，事后補做復試，跟蹤監(jiān)控.b、鋼管：采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用 Q235B。材質符合普通碳素結構鋼技術條件 （GB70088)的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求.C、焊條：采用碳鋼焊條 （GB511785)規(guī)定的 E4303 型焊條。d、其他附件：采用 Q235 材質符合 GB700-88 的規(guī)定。制作a、下料前應復查尺寸，必要時放大樣。b、鋼管間采用相關節(jié)點,要求焊口、焊縫質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205）規(guī)定的二級焊縫檢驗標準的要求.其余焊縫按三級焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄。

36、c、主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內.d、主管與支管連接節(jié)點處，應盡可能避免偏心,以中心允許偏差2mm。e、主管與支管連接焊縫,應沿全周連續(xù)焊接平滑過渡.f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于 6mm 時不切破口。g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫,支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于 120 度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫,焊角尺寸：當管壁厚4mm 時，焊縫高度為管壁厚的 1。5 倍， 當管壁厚4mm 時,焊縫高度為管壁厚的 1.2 倍，h、焊接應按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量

37、的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型,層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷,如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等,若超過規(guī)范，應鏟除重新焊或補焊,每道焊完后，打盡藥皮,方可進行下一道工序.i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經質檢人員檢驗合格后，方可出場.安裝a、鋼架應由鋼結構專業(yè)生產廠家進行現(xiàn)場制作安裝。b、鋼架安裝應嚴格遵守(GB50250-2001)規(guī)范執(zhí)行.c、鋼架就位后,支座各點應自然受力。涂裝a、鋼結構在涂裝前，表面應徹底除銹，處理至 St2。5 級.b、構件在除銹完畢經檢查后表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧中間漆一道，丙烯酸面漆兩道。面漆顏色

38、由甲方確認.（我方建議用熱鍍鋅鋼管，這樣既節(jié)省時間,又能保證防腐效果）驗收a、鋼架驗收應嚴格遵守鋼桁架監(jiān)測及驗收標準 （JG91999）的規(guī)定.b、鋼架質量應符合鋼桁架質量標準 （JG81999）的要求.其它a、焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。b、圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的 1。5 倍（當4）或 1。2 倍（t 4mm） ，焊縫長度為滿焊。c、材料代換應經設計人員同意.d、所有鋼材經嚴格除銹后涂防銹漆.e、本工程為管結構相貫節(jié)點焊接，下料時一定要準確.f、本工程交付使用后甲方應作定期維護。g、抑塵網的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調整.h、焊接管鋼結構，結構安全等級為二級，使用年限為 15

39、 年。八、擋風抑塵網板安裝施工鋼質鍍鋁鋅擋風板的主要性能參數(shù)表序號項目單位內容1設備規(guī)格(長厚）mm30000。82截面形狀碟型3密度Kg/ m378504開孔率305抗沖擊系數(shù)kJ/606單層/雙層單層7單位重量t/0。004748顏色業(yè)主定9尺寸精度A10表面質量A11表面狀況A12基材Q195L1B13鉛筆硬度3H14光澤度中15沖擊試驗（J)916彎曲試驗（T）317面漆厚度14 微米18涂層結構二涂二烘19判定結果A20使用壽命15 年21主要材料進場后的管理:a、材料進場后,要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b、電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地

40、線，使用前電工應逐一檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。c、鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。擋風抑塵網板安裝a、軸線、標高復測拼裝定位拼裝網板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b、采用對料、拼裝流水作業(yè),同步進行，一步一層由上往下拼裝.C、拼裝應由經驗豐富的人擔任。九、平面布置圖、基礎圖、鋼架圖（見附圖)十、施工質量保證框圖、安全保證體系圖（見附頁 1、2)十一、勞動力、投入機具安排計劃1） 、勞動力投入計劃見附表勞動力投入計劃為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放,以使勞動力資源得以保證。2） 、機具投入見附表機具投入計劃表十二、施

41、工質量保證計劃:1） 質量目標鋼結構分項工程一次檢查合格率 100%，優(yōu)良率 95及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求.為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解,責任到人,落實到位,加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。2） 質量保證體系及質檢人員配備我公司通過國際質量標準體系 ISO9001 認證,建立了一套完整的質量管理、保證運行體系和企業(yè)質量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照 ISO9001 質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作,并在項目建立以項目經理為第一責任人的項目質量保證體系，從組織上確保工程質量。3）工程質量保證措施（1)施工質

42、量控制的原則堅持“質量第一,用戶至上的原則。堅持“預防為主”的原則堅持“以人為核心”的原則堅持“質量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話的原則。（2）施工項目質量控制的基本過程工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設卻是通過一道道工序來完成的.因此，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統(tǒng)控制過程,同時也是對形成施工項目質量因素:人、機、料、法,環(huán)等的控制過程。(3)參加施工項目人員的質量控制我公司擬選派具有資質的項目經理現(xiàn)場主管,配備兩名具有多年施工經驗的工程師協(xié)助經理管理，并在施工項目設置生產、質量安全、材料、預算等職能部門.由以上

43、人員形成施工項目的管理系統(tǒng).對投入項目的操作工人，主要工種如：焊工、油漆工、電工、土建施工人員等均采用公司自有隊伍,施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規(guī)程進行操作及管理，堅決避免人的行為造成工程質量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序,應選用技術熟練、有豐富操作經驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經過職業(yè)道德、專業(yè)技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。（4）對投入施工項目的機械設備的質量控制根據(jù)施工方案設置鋼結構加工棚,所有焊機、除銹設備、電鉆等設備均布置在工棚內，為了確保工程施工正常進行,保證工程質量,這些機械設備必須

44、保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養(yǎng)好設備.在項目部要建立健全“人機固定制度、 “崗位責任制度” 、 “安全使用制度、 “機械設備檢查驗收制度”,以這些制度的嚴格執(zhí)行，確保機械設備處于最佳狀態(tài)。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施對投入本工程的建筑材料,采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。合理組織材料進場,確保工程施工的連續(xù)性。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等.加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用.對該工程中的特殊材料應提前訂貨,并嚴把質量關，以保證關鍵環(huán)節(jié)的質量.（6

45、)對采用施工工藝、施工方法的質量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案,采用了詳盡的施工工藝及技術措施等,在施工中我們將嚴格按照施工組織設計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處,我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行.另外施工過程中要嚴格執(zhí)行國家的有關施工工藝規(guī)程、施工規(guī)范及相關專業(yè)的特殊工藝要求等.十三、施工技術保證措施為明確施工項目階段質量控制的重點，特將項目質量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。1）事前控制（1） 、制作項目：技術準備包括熟悉和審查項目的施工圖紙(包括施工圖設計)，制作要領書（工藝技術指導書)的編制和審查.a、組織準備包括制定施工計

46、劃，落實制作工藝流程的計劃組合,對人員的培訓和考核。b、物資準備包括原材料、構件和加工件的準備、設備工具的準備,生產工藝胎模具的準備。c、現(xiàn)場準備包括工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度。（2)、安裝工程：a、技術準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙,了解施工現(xiàn)場自然條件,技術經濟條件，編制項目和審查項目施工組織設計.b、組織準備包括：建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊伍人員進行入場的教育等。c、物資準備包括:原材料、構配件、顧客提供的產品的進場和施工機具準備。d、現(xiàn)場準備包括：生產、生活臨時設施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。2)事中質量控制：事中質量控制：指在施工過程中

47、進行的質量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是:工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案（技術文件),技術措施有交底，圖紙會審有記錄,采購材料有預審，隱蔽部位有驗收,計量校正有復核，產品檢驗有認證,不合格品有控制，產生原因有措施，行使質控有否決，質量文件有檔案。3）事后質量控制：事后質量控制:指在完成施工過程形式產品的質量控制，其具體工作內容如下：（1） 、準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。(2） 、按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質量評定。(3)、組織竣工驗收其標準如下按合同規(guī)定的內容和技術要求,完成施工，質量達到國家標準和設計文件規(guī)

48、定的技術要求,能生產和使用的要求.交工驗收的工程內清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建（物)筑物，整潔 2m 以內地坪.4）技術檔案資料齊全（1)建立建全以項目經理為首的質量保證體系,配備專職質量檢查員，(2)提高全體職工的質量意識，貫徹我公司“追求卓越，奉獻精品的質量方針，樹立為用戶服務的思想，對每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求,按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測，預控工作。十四、施工現(xiàn)場安全施工措施1)安全承諾杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于 2。2）安全制度管理(1）建立以項目經理為首的生產指揮,安全管理體系,項目經理在安排生產時,要把安全工作放在首位，生產與安全發(fā)生時，

49、生產必須服從安全,在保證安全的前提下組織施工。（2）建立安全管理機構設專職安全員一名,負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務上受公司安全科領導,班組設義務安全員一名，負責班組的安全工作。（3）認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產的安全法規(guī)標準和規(guī)章制度負全面責任。工長對生產班組的安全生產負直接責任,各職能部門應在各自的職責范圍內,對實現(xiàn)安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè),不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責.（4）項目實行施工用電，機械專人負責制現(xiàn)場設專職電工負責現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護及管理等工作.現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理，保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉，杜絕“機械傷害”事故。認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度確實加強安全管理.a、在召開生產調度會，現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)問題。b、所有施工人員入場時,必須進行安全教育,貫徹有關安全文件精神,現(xiàn)場規(guī)章制度，引起施工人員對安全生產的高度重視。c、施工人員進入現(xiàn)場必須