質(zhì)量成本核算與管理試行辦法

1、上海*公司質(zhì)量成本核算與管理試行辦法為加強企業(yè)全面管理,促進企業(yè)提高工作質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟效益,特制定本試行辦法。質(zhì)量成本核算是正確地反映和監(jiān)督企業(yè)開展質(zhì)量管理活動所支出的費用,以及達不到規(guī)定的質(zhì)量標準而造成的損失,通過統(tǒng)計、分析,從它的構(gòu)成比,尋求降低質(zhì)量成本途徑,并建立質(zhì)量成本指標,定期進行分析考核和效果評價,提高工作質(zhì)量,提供領(lǐng)導(dǎo)對改進產(chǎn)品質(zhì)量,改善生產(chǎn)經(jīng)營管理進行決策。一.質(zhì)量成本的內(nèi)容和項目設(shè)置質(zhì)量成本是產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平所需的費用,它包括內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本。1.損失成本:系指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用,包括以下各項:

2、(1報廢損失:因材料、在制品、產(chǎn)品無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。(2返修、復(fù)驗費:為修復(fù)不合格(包括在制品、產(chǎn)成外協(xié)件、外購件。使之適合使用而發(fā)生的費用,對返修的產(chǎn)品進行重新和試驗而發(fā)生的費用及處理內(nèi)部損失而發(fā)生的費用。(3超工藝損耗:在生產(chǎn)過程發(fā)生超正常工藝的損耗損失,它包括材料、代用等非工藝損耗及所增加工費(4質(zhì)量降級損失:指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有的質(zhì)量標準而降低等級所造成的損失。(5停工損失:由于各種質(zhì)量問題而引起的減產(chǎn)和停工所造成的損失。2.外部損失成本:系指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求導(dǎo)致索賠、更換或信譽損失而支付的費用。它包括以下各項:(1索賠費用:由于產(chǎn)品

3、質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴而進行索賠處理所支付的一切費用(如訴訟費,招待費,賠償金,違約金等。(2退貨損失:由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而造成用戶退貨,換貨而支付的一切費用。(3保修費用:在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用(如維修人員工資,旅差費,修理用備件等。(4折價損失:由于產(chǎn)品質(zhì)量抵于標準,經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失。3.鑒定成本:評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用。包括以下各項:(1質(zhì)檢部門辦公費:質(zhì)檢部門為開展日常檢驗工作所發(fā)生的辦公費用。(2質(zhì)檢部門工資、福利和獎金:質(zhì)檢部門技術(shù)和管理人員的工資、提取的職工福利基金和獎金。(3質(zhì)檢部門固定資產(chǎn)折舊費、質(zhì)檢部門使用的房屋、

4、設(shè)備、儀器等所有固定資產(chǎn)折舊費和提取的大修理費。(4試驗設(shè)備維護費用:試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表等低易品的購置和日常維護、校準所支付的費用。(5進質(zhì)檢驗費用:對供應(yīng)單位所供應(yīng)的原材料、配套件和擴散件的進廠驗收檢驗費用、首件鑒定費及駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查費用。(6成品檢驗費用:對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行或?qū)ν馕械臋z驗或試驗所發(fā)生的費用。4.預(yù)防成本:用于預(yù)防不合格品與故障所需的各項費用。包括以下項目:(1質(zhì)量計劃工作費:為制定質(zhì)量目標,進行質(zhì)量審核,收集質(zhì)量信息所發(fā)生的費用,它包括辦公費用、設(shè)計費、活動費、宣傳費、交流費、會議費、獎勵費、質(zhì)量診斷費、調(diào)驗費、刊物費。(2質(zhì)管人員工資、福

5、利及獎金:全面質(zhì)量管理辦公室全體人員的工資提取的福利基金和獎金。(3設(shè)計評審費:開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進行的設(shè)計評審及實驗,試驗所支付的一切費用,包括產(chǎn)品更新的設(shè)計評審活動費用。(4質(zhì)量情報費:對市場質(zhì)量和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分析、歸納、處理、早期報警、用戶訪問、用戶評議費用。(5質(zhì)量培訓(xùn)費:以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的,而對企業(yè)人員進行的質(zhì)量培訓(xùn)費用,包括制訂培訓(xùn)計劃費、培訓(xùn)人員工資、講授費、教材及物品購置費。(6質(zhì)量改進措施費:制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃,以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進行活動所發(fā)生的一切費用。二.質(zhì)量成本的憑證,帳簿及核算1.質(zhì)量成本的憑證是收集

6、數(shù)據(jù)的關(guān)鍵和登記賬薄、編制質(zhì)量成本報表的重要依據(jù),應(yīng)充分利用原有的會計憑證、統(tǒng)計憑證和業(yè)務(wù)憑證,如成本計算表、工資計算表、折舊計算表、報廢單、付款單、工時統(tǒng)計表、質(zhì)量分析表、質(zhì)量教育統(tǒng)計表、進貨檢驗單,成品檢驗單等。2.質(zhì)量成本是一個單獨體系,其帳薄設(shè)置具有獨立性,一般在財務(wù)部門設(shè)置質(zhì)量成本匯總臺帳。在各車間(部門內(nèi),設(shè)置質(zhì)量成本明細臺帳,以反映本車間(部門質(zhì)量成本、各明細項目的發(fā)生額和匯總數(shù)。3.質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本核算通常是采用管理會計的手段,綜合運用會計核算,統(tǒng)計核算和義務(wù)核算的方法來收集各項資料。由各車間(部門根據(jù)會計憑證和業(yè)務(wù)憑證,登記本車間(部門的質(zhì)量成本明細臺帳,然后每月編制一

7、份本車間(部門各類質(zhì)量成本統(tǒng)計報表送財務(wù)部門。1、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計報表詳見(附件一2、外部損失成本統(tǒng)計報表詳見(附件二,3、鑒定成本統(tǒng)計報表詳見(附件三4、預(yù)防成本統(tǒng)計報表詳見(附件四財務(wù)部門根據(jù)各部門報來的各類質(zhì)量成本統(tǒng)計報表,登記矩陳式質(zhì)量成本匯總臺帳,詳見(附件五縱橫軋平后,編制全廠質(zhì)理成本分析報告表,詳見(附件六分送廠長、總師和質(zhì)量管理部門。三、質(zhì)量成本的分析:質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),通過分析可以利用質(zhì)量成本這一重要經(jīng)濟信息,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因和質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié),為制訂質(zhì)量改進措施打好基礎(chǔ),為降低產(chǎn)品成本,尋求最佳質(zhì)量目標提供依據(jù)。質(zhì)量成本的分析一般可以以下幾個方

8、面進行。1.質(zhì)量成本總額的分析,并與上期質(zhì)量成本總額進行比較。2.質(zhì)量成本構(gòu)成的分析,計算質(zhì)量成本四個項目占總的比重。3.百元銷售故障損失的分析,反映由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失對銷售的影響。內(nèi)部損失成本+外部損失成本百元銷售故障損失= x100銷售收入3.百元銷售外部損失的分析,反映由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳給用戶帶來的損失。外部損失成本百元銷售額外部損失= x100銷售收入4.百元總成本質(zhì)量成本分析,反映企業(yè)質(zhì)量成本在當期產(chǎn)品成本中的比重。質(zhì)量成本總額 百元總成本質(zhì)量成本= x100 商品產(chǎn)品工廠成本 6百元產(chǎn)值故障損失的分析，反映每百元產(chǎn)值因質(zhì)量故障造 成的損失。 內(nèi)部損失成本+外部損失成本 百

9、元產(chǎn)值故障損失=x 100 總產(chǎn)值 7百元產(chǎn)值內(nèi)部損失的分析，反映企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)過程質(zhì) 量管理不善造成的經(jīng)濟損失。 內(nèi)部損失成本 百元產(chǎn)值故障損失= x100 總產(chǎn)值 8產(chǎn)值質(zhì)量成本率的分析，反映產(chǎn)值與質(zhì)量成本的比率，也 是同行業(yè)可比性指標。 質(zhì)量成本總額 產(chǎn)值質(zhì)量成本率= x100% 總產(chǎn)值 9.利潤質(zhì)量成本率的分析， ，反映質(zhì)量成本對全廠經(jīng)濟效益 的影響。 質(zhì)量成本總額 利潤質(zhì)量成本率 = x100 % 利潤總額 10百元利潤故障損失的分析，反映由于故障損失給企業(yè)經(jīng) 濟效益帶來的損失。 內(nèi)部損失成本+外部損失成本 百元利潤故障損失 = x 100% 利潤總額 四質(zhì)量成本的計劃與控制 企業(yè)

10、在正常開展質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)上， 應(yīng)進行檢查質(zhì)量成本的 計劃與控制，使質(zhì)量成本有目標的進行管理。 1編制的依據(jù) （1） 本廠的前三年歷史資料。 （2） 工廠方針和質(zhì)量指標計劃。 （3） 經(jīng)營目標和用戶要求。 （4） 質(zhì)量方針和質(zhì)量管理現(xiàn)狀。 （5） 同行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、 質(zhì)量管理和質(zhì)量成本的情況及其發(fā)展 趨勢。 （6） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力的變化引起質(zhì)量成本變化的可能 性。 2編制的方法 提出計劃期的質(zhì)量成本總額以及構(gòu)成質(zhì)量成本四大項目的比例。 根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)原則分解到有關(guān)責(zé)任部門， 要求有關(guān)責(zé)任部門采取措 施，控制故障成本。提出改進方法和措施建議。 3質(zhì)量成本的控制 質(zhì)量成本的控制是指質(zhì)量損失較大

11、的工序通過分析， 采取各種措 施、手段和方法達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低內(nèi)外部故障損失實現(xiàn)質(zhì)量成 本計劃目標的一種管理方法， 企業(yè)應(yīng)對損失較大的工序所屬部門下達 目標值，制訂考核細則和獎勵制度、經(jīng)濟責(zé)任制結(jié)合起來考核。 六質(zhì)量成本管理的組織與領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量成本管理是一項系統(tǒng)工程，是企業(yè)質(zhì)量管理委員會（或辦 公室）的工作內(nèi)容之一，企業(yè)必須由主管廠長全面負責(zé)，企業(yè)總工程 師負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和推動質(zhì)量成本工作的開展， 企業(yè)總會計師具體組織質(zhì)量 成本的預(yù)測、計劃、核算。 1質(zhì)量管理部門負責(zé)組織車間部門進行質(zhì)量成本的統(tǒng)計上報 工作，具體進行檢查、督促并在財務(wù)部門構(gòu)成分析的基礎(chǔ)上進行技術(shù) 原因分析，提出質(zhì)量改進措施、建議，同時按經(jīng)濟責(zé)任制的要求，對 各部門下達指標、技術(shù)經(jīng)濟活動成果及質(zhì)量