萬事達碧水嘉園施工組織設計

1、延吉市政建設有限公司 施工組織設計工程名稱：萬事達碧水嘉園施工單位（章）：延吉市政建設有限公司技術負責人： 宋樹林項目經(jīng)理 ： 劉玉忠項目技術負責人： 吳屹濤編制人： 宋樹林審核人： 劉玉忠編制時間：2011年5月30日會 簽 單會簽部門意 見負責人簽字生 產(chǎn)同 意劉玉忠技 術同 意吳屹濤質(zhì) 量同 意李清平安 全同 意于靜萍建設單位意見： 單位公章：延邊萬事達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 負責人簽字： 日期：建設工程概況表工程名稱萬事達碧水嘉園實際開工日期年 月 日工程地址龍井市海蘭江路智新龍明村計劃竣工日期年 月 日建筑面積25000平方結構類型磚混工程預算高度/層數(shù)六層建設單位延邊萬事達房地產(chǎn)開發(fā)公

2、司項目負責人徐繼春勘察單位龍井市城鄉(xiāng)規(guī)劃勘測設計院工程負責人設計單位延吉市海蘭江設計有限責任公司設計主持人金成津施工單位延吉市政建設有限責任公司項目經(jīng)理劉玉忠監(jiān)理單位龍井市博業(yè)建筑工程咨詢公司總監(jiān)理工程師李丹全施工圖審查機構延邊州圖紙審查中心審查負責人張世軍試化驗檢測龍井市質(zhì)量檢測中心報告簽發(fā)人高琳建筑平面圖：附圖目 錄施工組織設計封面1會簽單2建設工程概況表3目錄4-5施工平面布置圖6-9施工進度計劃表10-13主要材料、半成品、構配件計劃表14機械設備計劃表15勞動力計劃表16工程概況及施工條件17主要部位的施工方法及技術措施18-28EPS外墻保溫板的施工方案28-37腳手架施工方案38

3、-41模板施工方案42-50臨時用電施工方案51-54項目部管理人員及勞動力組織施工順序55質(zhì)量保證措施56-58質(zhì)量通病防治措施59-61延吉市政建設公司質(zhì)量承諾62安全保證措施63-69臨時用電安全措施70-71現(xiàn)場文明施工管理措施72-73環(huán)境保護措施74減少噪聲措施75消防措施76-77雨季施工措施78創(chuàng)優(yōu)措施79-80延吉市政建設公司回訪承諾81施工平面布置圖施工總平面圖基礎平面布置圖主體平面布置圖裝飾平面布置圖臨時用水、電平面圖生活衛(wèi)生責任區(qū)安全標志布置平面圖施工進度計劃 主要材料、半成品、構配件計劃表序號名稱規(guī)格需用量分期進場數(shù)量單位數(shù)量5月6月7月8月9月10月11月水泥42.

4、5T10101水泥32.5T2701008050402水泥22.5T240808050303砂子M311001503002502501504石子M37502503501505鋼筋t701530256紅磚千塊550350200機械設備計劃表序號名稱規(guī)格需用數(shù)量進退場日期月日數(shù)量月日數(shù)量月日數(shù)量1挖掘機28001臺4月8日1臺2自卸汽車4臺4月8日4臺3固定吊QT2505臺4月20日5臺4攪拌機JZ3507臺4月25日7臺5振搗器ZN-506臺4月30日4臺5月10日2臺6振搗棒10個4月30日5臺5月10日5臺7電鋸4臺4月10日2臺4月30日2臺8電焊機2臺4月8日2臺9切斷機2臺4月10日2

5、臺10煨彎機3臺4月10日3臺11打夯機1臺5月10日1臺12打樁機1臺4月20日1臺13調(diào)直機3臺4月10日3臺14固定吊QT2002臺4月28日2臺勞動力計劃表序號工種名稱勞動力數(shù)量進場日期及數(shù)量月日數(shù)量月日數(shù)量月日數(shù)量月日數(shù)量1力工40人4.8204.28202水暖工25人5.153鋼筋工20人4.10204瓦工70人5.1205.8205.15305抹灰工80人6電工30人7吊車工15人8電焊工3人9架子工12人 一、工程概況及施工條件本工程施建于龍井市智新鎮(zhèn)龍明村；總建筑面積25000；建筑結構2#樓一層為底框結構二-六層為磚混結構，設計層數(shù)為六層；1#.4#為磚混結構，設計層數(shù)為六

6、層；3#為磚混結構，設計層數(shù)為五層；該工程的設計單位為延邊海蘭江建筑設計有限責任公司；鉆探單位為龍井市城鄉(xiāng)規(guī)劃勘測設計院。1工程特點 本工程均采用沉管灌注樁基礎；建筑設計使用年限為50年；本工程混凝土強度設計等級為C20（其中樁基礎、承臺梁混凝土等級為C25，2#一層樓板及基礎為C30）；建筑物外墻為復合墻體，墻體寬度為420MU10多孔磚中間設60厚EPS苯板保溫，外砌120多孔磚。內(nèi)墻為240和120磚墻，內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處均設有構造柱；建筑物的單元門為電控門，進戶門為防盜門；工程配套設施有上、下水、暖氣、照明；該工程下水與市政排水主管道相連接，暖氣與供熱外網(wǎng)相連。樁基礎設計工作量主

7、要參數(shù)如下： 1-1樁數(shù)量：樁徑350mm。1-2樁身砼及配筋：樁身砼為C25，鋼筋籠長度為3.00m。 1-3樁端持力層：持力層圓礫層，入巖深度為500mm。 1-4樁深：平均深度為4.50米。 2施工條件 施工場地位于龍井市海蘭江路北側(cè)，地勢平坦，現(xiàn)施工現(xiàn)場"三通一平"已經(jīng)完成。 主要部位施工方法及技術措施一、 基礎工程1）沉管灌注樁基礎為確保工程質(zhì)量，提高功效，保證工期，加強沉管灌注樁施工現(xiàn)場的工序管理，保證施工工藝流程暢通，采取以下施工技術措施：1、 圖紙及資料的準備需要準備的圖紙、資料包括：基礎工程施工圖、工程地質(zhì)勘探資料、建筑施工現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內(nèi)的情況調(diào)查資料（

8、高壓電線、電話線及地下管線等）、樁基施工機械及配套設備的技術性能資料等。2、 施工現(xiàn)場的準備1） 做好場地平整工作，對于不利于施工機械運行的松軟場地進行處理，雨期施工時，應有排水措施。2） 復核測量基線、水準基點及樁位。3） 準備好施工用的臨時設施（如供水、供電、道路、排水等）。3、 施工技術措施：1） 安裝樁機：將樁管下端活瓣合起來對準樁位，徐徐放下樁管壓入土中，勿使其偏斜。2） 單打法施工時，在沉入土中的樁管內(nèi)灌滿混凝土，開動激振器，振動5-10S，開始拔管，邊振邊拔。每拔0.5-1m時，停拔振動5-10S，如此反復，直到樁管全部拔出。在一般土層內(nèi)拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在較

9、軟弱土層中，不得大于0.8-1.0m/min。3） 反插法施工時，在樁管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動在開始拔管，每次拔管高度0.5-1.0m，向下插深度0.3-0.5m。如此反復進行并始終保持振動，直至樁管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大、從而提高樁的承載力，宜在較差的軟土地基上使用。4、 沉管灌注樁基礎施工方案(1) 混凝土材料：混凝土強度等級C25。水泥用po32.5普通水泥；碎石粒徑不大于40mm，含泥量小于3；砂用中砂，含泥量小于5，混凝土坍落度為8-10cm。 (2)樁基礎施工方案    1)振動沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位：就位后吊

10、起樁管，對準樁位，將樁管下端活瓣合起來，然后緩慢放入樁管，套入樁尖利用振動機及樁管自重，把樁管壓人土中；沉管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉人土中。沉管過程中，應經(jīng)常探測管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多。應拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管：、如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進入套管，一般在沉人前先灌入lm高左右的混凝土或砂漿，封住括瓣樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。沉管時，為了適應不同土質(zhì)條件，常用加壓方法來調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚機把樁架的都分重量傳到樁管上加壓，并根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；上料：樁管沉到設計標高或設計要求的激振電流后，停止振動，用上料斗將

11、混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般應灌滿樁管或略高于地面；拔管：開始拔管時，應先啟動振動箱片刻，再開動卷揚機拔樁管。用預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中，宜控制在o608mmin?；炷烈褟臉豆苤辛鞒鲆院?，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實而留在土中成樁，接管速度應控制在1.2-15mmin。 2)、撥管方法根據(jù)承載力的要求可采用單打法，即一次拔管：拔管時，先振動5-10s，再開始拔樁管，應邊振邊拔，每提升0.5m停拔，振510s后再拔管05m，再振510s，如此反復進行直至地面。    3)在拔管過程中，樁管內(nèi)的混凝土應至少保持2m高或不低于地

12、面，可用吊砣探測，不足時及時補灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁的混凝土灌注量，應保證達到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于1.1。    4)當樁管內(nèi)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應從樁管內(nèi)插入鋼筋籠或短筋，繼續(xù)澆筑混凝土。當混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)的高度應大于樁孔深度；當樁尖距地面60-80cm時停振，利用余振將樁管拔出。同時混疑土澆筑高度應超過樁頂設計標高05m，適時修整樁頂，鑿去浮漿后，應確保樁頂設計標高及混凝土質(zhì)量。    5)振動灌注樁的中心距不宜小于樁管外徑的4倍，相鄰的樁施工時，其間隔

13、時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達到設計強度等級的50方可施工；樁距小于35d(d一樁直徑)時，應跳打施工。    6 )遇有地下水，在樁管尚未沉人地下水位時，即應在樁管內(nèi)灌入15m高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度。7）鋼筋籠制作及安裝 。鋼筋籠制作時主筋間距均勻排列，主筋搭接采用雙面焊，搭接長度按規(guī)范，鋼箍采用點焊，制作時確?；\身圓度、籠身大小，確保主筋保護層厚度。鋼筋籠采用吊車安放，主要控制籠身居中與籠頂標高兩大指標，確保主筋保護層厚度和籠身主筋與承臺的有效錨固長度。因鋼筋籠為通長配筋

14、，當樁身太長不便一次吊放時則采用數(shù)節(jié)依次綁扎，綁扎時嚴格按照規(guī)范要求進行，尤其確保綁扎接頭長度與同一斷面綁扎接頭率不超過50%。 8）混凝土澆注。 砼攪拌由專人負責，攪拌時間要充分； 混凝土料級配合理； 澆注前調(diào)試好各機械設備并使之處于最佳性能，杜絕因停電或機械事故而導致中途停灌現(xiàn)象。；嚴格按照實驗室提供的配合比下料，水灰比、砂率兩參數(shù)控制精確、避免卡料事故。 5、 施工質(zhì)量控制為防止縮頸，施工時每次向管內(nèi)盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的空隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位1.0-1.5m，使之有一定的擴散力；樁間距過小，采用跳打法施工；沉樁應采取“慢抽密擊（振）”樁拔管速度不

15、得大于0.8-1.0m/min ；樁身混凝土應用和易性好的低流性混凝土灌注。樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m為宜；局部縮頸宜采用半復打法，樁身多段縮頸采用復打法施工。為防止斷樁、樁身混凝土坍塌，可采用跳打法施工跳打應在相鄰形成的樁達到設計強度的60%以上后進行；認真控制拔管速度，一般以1.2-1.5m/h為宜，對于松散性和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振邊拔為宜，已出現(xiàn)斷樁，采用復打法解決；在流態(tài)的淤泥質(zhì)中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用套管護壁灌注樁；控制中心距大于3.5倍樁直徑；混凝土終凝不久避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時間的方法。為防止拒落，可根據(jù)地質(zhì)條件

16、合理選擇樁長，盡量使樁不進入低縮性土層；在有地下水的情況下，混凝土封底不要過早，套管下沉不要過長，套管沉至設計要求后，應用浮標測量樁管，灌注混凝土后，拔管時應用浮標經(jīng)常觀測，檢查混凝土是否有阻塞情況。已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理。為防止樁尖進水、進泥砂，當?shù)叵掠克看髸r，樁管應以0.5m高水泥砂漿封底，在灌1m高混凝土然后沉入；少量進水（2cm可在灌第一槽混凝土酌量減用水量處理；沉樁時間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣改正后，將孔回填，重新沉入。為防止混凝土隔空或混進泥砂形成軟弱底層，當活瓣不張開時可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50cm，可將樁管反插幾下，然后在正

17、常拔管；混凝土應保持良好的和易性，坍落讀應不大于10cm 。二、 主體工程主要施工順序為：放線立皮數(shù)桿磚墻 砌筑支模板綁鋼筋澆注砼。 1、砌筑工程砌體工程標準：GB50003-2001結構砌磚采用滿丁滿條法，砌筑前，多孔磚應澆水濕潤，應先試擺，橫墻第一層應排順磚，山墻及內(nèi)眾墻應排丁磚，門窗旁加七頭，兩邊對稱一致，以防出現(xiàn)陰陽膀。磚墻砌筑前，必須設立皮數(shù)桿，外墻大角要同時砌筑，不留槎，如需要留槎時，應留斜槎。內(nèi)外墻交接處每50CM（即8皮磚厚）設6.5拉結筋，砌筑時要控制灰縫厚度（812MM），不得超越皮數(shù)竿灰縫高度。 磚墻與構造柱交接處留馬牙槎，每一馬牙槎高度為300mm,進出要上下標準整齊，

18、以保證構造柱的斷面尺寸，馬牙槎應先退后進。并應沿墻高每隔500mm設26拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不應小于1000mm。當墻體長度不足1000mm時，則拉結筋伸入墻內(nèi)長度等于磚垛長，且末端彎直鉤。和構造柱相鄰的磚垛不足120mm時，此磚墻垛用和構造柱相同的素混凝土同時澆注在一起。構造柱有圈梁通過時，圈梁上下500mm處箍筋加密為6100.運磚使用磚籠吊運，灰漿使用吊斗直接放入桶內(nèi)或倒在樓板上。 施工洞的設置要求同構造柱砌筑要求且洞口上按其洞口寬度加500mm設過梁，配筋按圖集要求設置。2、 模板工程 （模板設計公式見第40頁）本工程均采用木模板，梁、柱、平板模板采用定型多層板，缺口用木板拼縫，支撐用

19、40×60、60×90規(guī)格的白松方才，頂柱采用直徑不小于80mm的白松木桿。平板模板擱柵采用60×90方木，間距500mm（按模板施工方案設計），擱柵下面的頂柱應支在堅實的土層上，同時應在土層上鋪設50×200mm厚板。圈梁支模時，應拉梁外邊線，以校正模板。樓梯模板配置時，首先根據(jù)樓梯尺寸制作外幫板、踏步側(cè)板及三角木，其中外幫板及踏步側(cè)采用3cm厚板材，制作時踏步高度應均勻一致。模板拆除應符合規(guī)范要求外，還應注意下列各點：先支后拆，后支先拆，先非承重，后承重。a先拆支撐、牽杠撐，拆下來的支撐及時運走整理。b拆除跨度比較大的梁，先從中間開始，往兩端拆除。c

20、梁板模板拆除后立即清理干凈，分類堆放整齊，以便再用，并且重刷隔劑。d內(nèi)外墻交接處的構造柱采用要模板，制作時根據(jù)尺寸做定型陰角模板，使用時在墻體兩側(cè)釘12鋼筋加大楔固定模板。3、鋼筋工程1、鋼筋原材料質(zhì)量必須符合國家規(guī)范規(guī)定GB1499-1998要求。鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查封標志、外觀，并經(jīng)見證抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著異?，F(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、配料與加工鋼筋加工前，技術員根據(jù)設計圖紙、規(guī)范要求認真了解鋼

21、筋的錨固長度，保護層厚度參數(shù)進行配料，本工程鋼筋連接水平方向綁扎搭接，直徑>20時，采用搭接焊連接。鋼筋正式焊接前，應進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項。在正式成批焊接前，做班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。雙向搭接焊焊縫有效長度5d，單面焊接10d。要求：設置在同一構件內(nèi)的接頭應相應錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)域內(nèi)，不得有二個接頭；有接頭鋼筋截面積率在受拉區(qū)不宜超過50%。鋼筋加工嚴格按配料單進行，尺寸準確，形狀規(guī)范，同類半成品鋼筋必須進行標識，然后堆置于半成品堆場區(qū)，嚴禁混放混用。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎應按設計和規(guī)范要求分規(guī)格、數(shù)量、間距要求施工，冷搭接點與焊接點位

22、置必須符合設計要求和規(guī)范要求，豎向柱子構件定位準確，澆砼前認真做好隱蔽驗收記錄，同時，加設定位箍，確保鋼筋定位不偏移。懸挑結構鋼筋綁扎必須保證上筋位置正確，且防止下筋下沉。鋼筋保護層厚度采用預制水泥砂漿墊塊或短鋼筋頭保證，不得用石子塞墊或邊澆砼邊提拉鋼筋。特別要注意對柱子及梁加密箍綁扎位置的準確性和牢靠程度進行檢查。4、板鋼筋綁扎施工順序：清理模板模板上劃線綁受力鋼筋綁負彎矩筋。板鋼筋綁扎時，單向板采用梅花扣，四周全綁，雙向結點全部綁扎，綁完主筋后先配管再綁負筋，注意按規(guī)范保證搭結長度并每隔一米墊受力鋼筋保護層及負筋位置處墊鐵馬。5、陽臺、雨篷及板的負筋下應設鐵馬，以防止?jié)仓艜r鋼筋被踩倒。4

23、、砼工程砼采用普通硅酸鹽32.5水泥，使用前必須檢查水泥檢驗報告單，合格后方可使用。砼用的骨科應用水沖洗干凈，上料前應通過稱量，方可投料，配合嚴格按實驗室給出的配合比、水灰比下料，水灰比根據(jù)現(xiàn)場砂石的濕度過，按標準坍落度（35cm）進行調(diào)整，砼攪拌時間，自全部投料后不少于90秒鐘。攪拌機棚設置砼配合比標志板。投料順序為：一般先倒石子，然后倒水泥再倒砂子，最后加水攪拌。攪拌第一罐時，在裝料時適當多加入水泥和水或石子減半。構造柱每層分二次澆筑，以防振搗不密實或?qū)w偏，每一步架澆灌一次，澆筑前應把跟部雜物清理干凈。5、腳手架工程 本工程采用雙排腳手架，主體施工時腳手架掛密目網(wǎng)，全封閉施工，砌筑和室

24、內(nèi)裝飾采用鋼管馬凳鋪跳板，外墻裝飾采用吊籃施工。 外架綁扎時，主桿橫桿間距處為1.2米，外面用目網(wǎng)封閉，施工層應鋪跳板。 外架應架設連墻點，使架子與建筑物牢固連接，連墻點豎向每隔3步，橫向每隔5跨設置一個，并在墻內(nèi)側(cè)放短木棍，用8#鐵線捆住短木棍拉住架子立桿，同時將小橫桿頂住墻面。 立柱下面鋪墊板或澆筑砼墩，預防整體架子下沉。三、裝飾工程1、內(nèi)裝飾工程施工順序為自下而上，外裝飾工程施工順序為自上而下進行。2、內(nèi)裝施工順序為：立門窗洞口貼灰餅沖筋天棚裝飾線天棚抹灰墻面抹灰刮大白。3、內(nèi)墻抹灰前，先澆水濕潤墻面，抹灰前應先做一個樣板間。待質(zhì)量達到規(guī)定要求，方可開始大面積作業(yè)。4、門窗洞口，按2米高

25、做水泥砂漿護角。5、外裝飾施工順序為：放線抹門，窗套線外墻面抹灰貼面磚。四、樓地面工程1、樓地面工程在室內(nèi)墻面和天棚抹灰結束后進行施工。2、樓在面工程施工順序為：抄平放線清理結構層表面素水漿結合層1：3水泥砂漿找平層面層。3、施工前應提前12天對基層澆水濕潤，使基層具有清潔，濕潤，粗糙的表面。為發(fā)加強基層與找平層之間的粘結力，涂刷泥漿結合層，鋪漿時，在沖筋后隨鋪隨用木桿刮平，并用抹子拍打，搓平，使其表面泛漿。面層壓光時，應不少于三遍，要控制好壓光時間，必須在終凝前完成。過24小時以后，要及時性時鋪滿鋸沫，但不宜過早。從養(yǎng)護這日起，每天澆水至少兩次，連續(xù)養(yǎng)護七天方可上人。五、門窗工程1、所用塑鋼

26、窗必須有出廠合格證。2、塑鋼窗框按施工計劃在抹灰前完成安裝。安裝前：窗口要在從頂層掛通線到一層按此直線找直墊平，窗框安裝應固定在事先預設的預埋件上，并做好成品的保護。每側(cè)固定不少于三處。3、裝飾完畢后，要在塑鋼窗與墻面接觸處應打膠，以防風裂后產(chǎn)生縫隙，滲入雨水。4、框四周，刷防腐油，側(cè)面設三個木磚，間距為0.6左右。六、屋面防水工程本工程屋面采用瓷灰瓦與SBS瀝青防水卷材,保溫層為120厚苯板保溫。1、找平層施工：用1：3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20MM25MM，砂漿攤鋪后用2M以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型，面積以60平方米左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平達到表面平整。12H后用草袋

27、子覆蓋，澆水養(yǎng)護。2、防水層施工：鋪設灰瓦前，必須將基層表面突起物，砂漿疙瘩鏟除，并且將表面清干凈。鋪設時，澆水濕潤，做好結合層鋪設鋼筋網(wǎng)，埋設銅線，邊鋪砂漿邊攤瓦銅線錨固。一定要按規(guī)范的要求做好，鐵皮與避雷網(wǎng)交接處應涂膠密封好。 EPS外墻保溫施工方案 一、工程概況工程名稱： 地 點：工程條件：外墻刮糙已完成，外墻刮糙平整度已達到分項工程驗收優(yōu)良標準。經(jīng)驗收無空鼓現(xiàn)象（施工前還需對外墻刮糙進行驗收，如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象由總承包單位處理。）二、編制依據(jù) 依據(jù)地方標準外墻外保溫施工技術規(guī)程。三、施工部署 針對本工程特點及以往工程施工經(jīng)驗，保溫層采取由下至上方式粘貼，且以每個單元為單位，進行分散獨立作業(yè)

28、，但同時也必須保障各獨立作業(yè)面的良好銜接。四、材料及人員準備1、材料：1.1 賽布特EPS外保溫材料粘合劑；1.2 聚苯乙烯泡沫塑料板（以下簡稱聚苯板） ，密度為 18 kg/m3、厚度為60mm ，應符合隔熱用聚苯板乙烯泡沫塑料（GB10801-89）標準中ZR阻燃型第一類的要求（見表1）。序號項目指標質(zhì)量標準1密度（kg/m3）不小于18GB10801-89 2導熱系數(shù)，10（W/m.K）不大于0.041GB10801-89 3體積吸水率 不大于6%GB10801-89 4自熄性 2S內(nèi)熄滅 5氧指數(shù)30GB10801-89 表1聚苯板技術要求1.3 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（以下簡稱網(wǎng)格布），

29、耐堿性能應符合耐堿玻璃纖維無捻粗砂（JC/T57294）中對耐堿性的要求（經(jīng)100 a（OH）飽和溶液浸泡4h后，單絲斷裂強度保留率不小于75%）。其它技術要求見表2。表2其它技術要求項目種類孔徑（經(jīng)×緯） （）抗拉強度N/2.5cm耐堿性抗拉強度（飽和水泥溶液）耐堿性抗拉強度（保持率）執(zhí)行標準經(jīng)緯經(jīng)緯經(jīng)緯標準網(wǎng)3.5×4.0642.4 856.5 582.7 781.190.791.2JC176-80加強網(wǎng)3.5×4.51243 16581162.2 1538.693.5 92.8 1.4設置防火隔離帶 設置防火隔離帶：在第三層頂按設計要求設置。1.5工具電熱絲

30、切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。2.操作人員：操作人員，上崗前必須經(jīng)過業(yè)務及安全培訓。五、工期計劃表項目進度時間墻體粘貼EPS板4天打磨EPS板3天埋入玻璃纖維網(wǎng)抹膠泥3天抹面層膠泥2天面層檢查或處理1天 六、作業(yè)條件1.主體墻驗收合格，外門窗口施工及驗收完畢，基面達到建筑工程質(zhì)量檢驗平定標準（GBJ30188）的要求。2.EPS保溫材料粘合劑、聚苯板、固定件及網(wǎng)格布必須是合格產(chǎn)品，且準備充足。3.磅稱校對好，電動攪拌器運轉(zhuǎn)正常。4.施工用吊欄等配備齊全且符合施工作業(yè)條件。5.清除建筑物周圍（

31、距離2.5m）的各種規(guī)程物，清理出運輸施工物品的道路。6.切斷建筑物6米的外露電源，以保證安全施工。7.對新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度（符合主體墻驗收要求）。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應局部剔鑿或用聚合物水泥沙漿修補平整。如墻面很不平整，必須先抹一層底灰找平。腳手架洞口就用1：3水泥沙漿填實。8.雨水管應拆除，做完保溫再安裝上。9.操作地點環(huán)境溫度和基底溫度不低于5 ，風力不大于5級，雨天不能施工。七、外保溫施工工藝流程一、施工程序備料墻面檢查或處理剪裁玻璃纖維網(wǎng)格布及EPS板配制膠泥粘貼EPS板打磨EPS板、找平墻面埋入玻璃纖維網(wǎng)面層抹膠泥

32、面層檢查或處理飾面涂料二、施工過程（一）備料：EPS板按1.1m2/m2、粘合劑按3kg/m2、普通32.5水泥按3kg/m2、標準網(wǎng)1.5m2/m2、加強網(wǎng)0.12m2/m2進場。（二）配料前準備1、用啟蓋器打開粘合劑料桶，用電動手提攪拌器先攪拌一下粘合劑，使其上下均勻一致。2、準備一只干凈的塑料桶（分料用具），如使用過的膠桶或其它桶具。3、準備一把撮子或小鏟子（加水泥用具），再準備一把小瓦刀（刮膠泥用具）。 （三）配制膠泥1、配制膠泥必須有專人負責，以確保攪拌質(zhì)量。2、配合比（重量比）粘合劑：32.5普（礦渣）硅水泥=1：1。3、攪拌膠泥：初次攪拌：應一小部分一小部分地將水泥加入桶中，邊加

33、邊攪拌，每加一小部分后，都要充分攪拌，不能一次加入過多的水泥。再次攪拌：膠泥初次攪拌，靜停5分鐘后，應再攪拌，從而打破初始的組合，此時根據(jù)施工環(huán)境及和易性等要求，適當加入少許清水（軟化水）進行調(diào)和是可以的，加水量最多不得超過膠料量的5%。膠泥的存放調(diào)配好的膠泥最好在1小時內(nèi)用完，最長不宜超過2小時，遇炎熱天氣宜適當縮短存放時間。（四）鋪貼EPS板1、鋪貼順序根據(jù)工程情況可采用從下至上水平逐漸鋪設方法。選好起始線（端）或界定板。貼板前先拉好垂直線、水平線、跟線貼板。首層鋪板為了防止下滑，需在底部將EPS板臨時固定。相鄰排板錯縫搭接，搭接長度不宜于1/3板長，轉(zhuǎn)交部位應咬茬搭接。2、EPS板反包部

34、位及要求根據(jù)建筑物實際情況，對墻體底部散水、門窗洞口側(cè)面、伸縮縫及墻盡端部位，EPS板需進行反包標準網(wǎng)。其方法是將寬度為25-30cm（視EPS板厚度而定）的標準網(wǎng)與基層先粘貼，其粘貼寬度為10cm，待EPS板粘貼后進行反包。3、鋪攤膠泥粘貼EPS板時，在板背面沿周邊刮上約30mm寬，16mm厚的膠泥（D型料），板中部位均勻的刮上8塊（視板大小酌情而定）直徑約80mm，厚16mm的膠泥的餅，一般情況下不允許在板側(cè)面刮膠泥。4、貼EPS板將刮好膠泥的EPS 板立即按規(guī)定的墻面部位就位，用手或靠尺在整塊板面上均勻施加力，保證結合一致，粘結牢固。5、EPS板的接縫鋪設時應保證EPS板縫相接緊密，不允

35、許留縫。對鋪貼時擠出板側(cè)的膠泥應用灰刀清除干凈。對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應用EPS板裁成合適的小片塞入縫中。6、EPS板面初步找平將刮好膠泥的EPS 板按規(guī)定就位后，用2米長的靠尺將板壓實、壓平，進行初步找平，為了下一道工序做好準備。7、EPS板打磨待EPS板粘貼24小時后方可進行打磨，使用粗砂紙或?qū)Ｓ霉ぞ?，對整個墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔地圓周運動將不平處磨平，墻面打磨后，應將EPS板碎屑清掃干凈。隨磨隨用靠尺檢查平整度，板面打磨成細麻面 （五）鋪貼玻璃纖維網(wǎng)1、鋪網(wǎng)順序及要求加強網(wǎng)：先在基層上鋪設有包邊要求的標準網(wǎng)，然后再根據(jù)實際需要或設計要求，在

36、EPS板上鋪設加強網(wǎng)（外墻±1800mm鋪設）加強網(wǎng)在轉(zhuǎn)角處應連續(xù)，除特殊要求部位為雙層外，加強網(wǎng)一般為一層。標準網(wǎng)：在整個墻面上鋪設，開始鋪設網(wǎng)從上至下一圈一圈往下鋪，從而形成在加強的部位為雙層或三層，其它部位為單層的布網(wǎng)方式，標準網(wǎng)在大墻轉(zhuǎn)角處也應連續(xù)。在已鋪加強網(wǎng)的部位鋪標準網(wǎng)，其時間間隔不少于24小時。2、刮膠粘網(wǎng)刮膠泥：在基層或EPS板表面刮上膠泥（D型料，所刮面積應略大于網(wǎng)片的長和寬，厚度應一致約1-1.5mm。貼網(wǎng)：刮膠泥后立即將網(wǎng)攤開于其上，網(wǎng)的彎曲面朝向墻，從中央向四周用抹刀施加力涂平，在埋置網(wǎng)時不應使網(wǎng)產(chǎn)生皺折，網(wǎng)應完全埋入膠泥中。裝飾部位的貼面：只需將附加標準網(wǎng)

37、或加強網(wǎng)，按裝飾部位的形狀埋入這些部位表面的膠泥中，并滿足與相臨網(wǎng)的搭接長度。3、網(wǎng)的搭接和埋入長度邊網(wǎng)：包在EPS板板網(wǎng)的長度，底板不小于100mm，板面不小于60mm。墻轉(zhuǎn)角：大墻轉(zhuǎn)角處網(wǎng)（包括加強網(wǎng)和標準網(wǎng)）應連續(xù)，由轉(zhuǎn)角一側(cè)包至另一側(cè)的長度不應小于200mm。接或重疊：非連續(xù)的玻璃纖維網(wǎng)之間必須相互搭接，在接縫處被切斷的部位應采用補網(wǎng)搭接，網(wǎng)間的搭接長度不應小于60mm。4、門、窗口加固處理：鋪貼網(wǎng)完后，在每個門、窗口的側(cè)及四角外側(cè)粘貼一層標準網(wǎng)進行加固處理。其內(nèi)側(cè)長度240mm，寬度與內(nèi)側(cè)門、窗口相同，其四角處側(cè)網(wǎng)長度200mm，寬度100mm。5、質(zhì)量自檢：網(wǎng)鋪完后，對墻面進行檢查

38、，確保鋪網(wǎng)無裸露、表面平整，當發(fā)現(xiàn)有鋪網(wǎng)裸露，應用膠泥補涂。（六）飾面層刮（抹）膠泥鋪網(wǎng)工作完成，待其干燥后，一般時間間隔不少于24小時，進行第二遍刮（抹）膠泥（M型料），做面層處理工作，此時，施工宜自上而下進行，刮（抹）厚度1-1.5mm為宜，要求外觀均勻平整，無明顯抹刀痕跡及其它不規(guī)則處，網(wǎng)的紋路不應可見。八、驗收標準1、保證項目1.1 聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，粘合劑、聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復檢。1.2 聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按樓層每20M長抽查一處（每處3延長米），但不少于3處

39、。檢查方法：觀察和用手推拉檢查。2、基本項目2.1 每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不小于30%。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢驗方法：尺量檢查取其平均值。注：檢驗應在粘接料凝結前進行。2.2 聚苯板碰頭縫不抹粘接料。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢驗方法：觀察檢查。2.3 網(wǎng)格布應橫向鋪設，搭接寬度左右不得小于60mm，上下不得小于60mmn。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查方法：觀察及尺量檢查。九、允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1墻面平整3用2m直尺和楔形

40、尺2墻面垂直每層5用2m托線板和尺 全高H/100020 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直4用2m托線板和尺4陰陽角方正4用200m方尺 5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺 注：H為全高，檢查數(shù)量按樓層每20m長抽查一次（每處1.2延長米），但不少于3處。 保溫墻面層執(zhí)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）第十一章第一節(jié)“一般抹灰”工程技術規(guī)定。 十、注意問題 1、每一種材料施工后用插針法檢查各種材料的施工厚度是否符合實際要求。 2、施工質(zhì)量檢查，應貫穿施工的全過程，重點是各道工序的質(zhì)量檢查。必須在各道工序檢查合格后，再實施下一道工序。對做完防護面層的保溫墻體，不得隨意開鑿

41、孔洞，如確實需要，應在防護面層達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。應防止重物撞擊墻面。 十一、驗收程序 1、基層面和窗框安裝完畢后聯(lián)合驗收；辦理移交手續(xù)后開始外保溫施工。 2、驗收：每安裝2層聚苯板進行一次工程驗收；全部安裝完畢進行一次工程驗收；抹面驗收（每層進行一次）。 十二、安全措施與文明施工 1、材料庫房必須通風良好，并設有防火器材。 2、配料及施工地點不得吸煙。 3、對施工現(xiàn)場及庫房設專人看管。 4、施工人員必須配戴安全帽及安全帶。 5、嚴格禁止酒后作業(yè)。 6、高空作業(yè)，要嚴格按總包安全技術交底去做，進行進場教育，考核合格后上崗。 7、雨天嚴禁上吊欄操作。施工時，必須注

42、意現(xiàn)場臨電設置使用，不得隨意拉、設電線、電箱，禁止違章使用臨點設施。 8、高空操作人員嚴禁酒后操作，不得隨意亂扔施工材料及建筑垃圾，與相關專業(yè)相互配合，協(xié)調(diào)合作，特殊工種的持證上崗。 9、施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明施工負責，落實到人。 十三、環(huán)境保護措施 1、 原材料進場后，分類堆放，整齊有序。 2、 粉料裝卸、運輸使用過程中進行全密封操作。 3、 妥善處理施工過程中產(chǎn)生的"三廢"。 4、 降低現(xiàn)場施工噪音，不影響周圍居民的正常工作、生活。腳 手 架 施 工 方 案根據(jù)本工程的總體施工方案的要求，結合施工現(xiàn)場的實際情況，本著外腳手架制作安裝應滿足適用、堅固、穩(wěn)定、

43、安全等功效的原則，以檢驗標準為依據(jù)，特制定本施工方案。 一、腳手架安全技術措施1.本工程結構及裝飾施工過程施工時，外墻腳手架采用直徑48鋼管搭落地雙排腳手架，外加安全密目網(wǎng)全封閉。 腳手架搭設底步1.5M，第二步每步為1.8M，立桿間距1.8M，立桿橫距1。05M，內(nèi)立桿離墻面30MM，共9步，隨結構施工進度搭設。 2.腳手架搭設順序為：立桿橫楞牽杠、擱柵底板 剪刀撐欄桿安全網(wǎng)附墻拉結。 3.搭設腳手架所用的材料必須符合腳手架工程對所用材料的規(guī)定和要求。對嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷等材料均不得使用。 4.腳手架搭設應做到橫平豎直，每個扣件必須擰緊，隨時校正垂直和水平偏差。 5.本工程腳手架應與

44、結構有可靠的附墻拉結，拉結點考慮在外立面，施工中預埋拉結鐵板，用短鋼管直徑488*3。5與鋼板用8螺栓連接，然后用扣件與拉桿拷牢拉結點設置，豎直向考慮每層設置；水平向考慮按立面開間或柱距每10M設置3點。 6.本工程腳手架搭設在腳手架縱向兩側(cè)和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)設9M左右（水平距離），用48鋼管作斜桿與拉桿，用扣件拷牢成八字搭設剪刀撐。剪刀撐鋼管采用搭接，搭接長度不應小于40cm，剪刀撐與地面夾角約等于60度。嚴格遵守拆除順序，自上而下，先拆網(wǎng)、攔板、欄桿剪刀撐牽杠、橫楞立桿。拆除腳手架必須上下呼應，統(tǒng)一指揮。 7.腳手架上施工荷載不得超過200Kg/ 。 1）.本工程采用雙排鋼管

45、腳手架。腳手架選用48焊接鋼管， 與之配套的直角、轉(zhuǎn)角、對接扣件，木跳板密目安全網(wǎng)。每個棟號腳手架外側(cè)用密布安全網(wǎng)封閉。2）.在樓板的邊梁中埋設預埋件，間距3米。埋件形式為：48鋼管長250毫米，兩根25鋼筋長300毫米，外漏200毫米。3）.雙排鋼管腳手架立桿間距1.5米，內(nèi)外立桿對稱排列，在立桿上設置大橫桿，每步間距1.2米，大橫桿上設置小橫桿，間距1.5米4）.在工作平臺四面設置架子，外側(cè)每20米設十字型剪刀撐，與地面形成45度角，由上至下連續(xù)設置。 5）.鋼管卸料平臺架的搭設要求：采用直徑48mm壁厚3.5mm的鋼管搭設，嚴重銹蝕、彎曲、打孔及變形的鋼管不得使用。立桿底部應墊置預制的方

46、形砼板，立桿應高出最頂皮架1.5m，小橫桿里端伸出內(nèi)立桿200mm，離墻面70mm，外端伸出外立桿200mm以上（小橫桿在吊籠向伸出立桿的長度為5080mm），大橫桿不得少于4根。卸料平臺架應在縱橫兩方向自下而上設置剪刀撐，剪刀撐應與地面成4560°角；兩桿相交點應用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩桿搭接接頭長度不得小于500mm，用2只扣件扣緊，最下面與立桿連接點距離地面不大于500mm。每一樓層高均應與建筑物設剛性拉結（在澆筑樓板時預埋），平臺操作層應滿鋪膠合板并用鐵絲扎牢，嚴禁鋪設探頭板。架子搭設一定要按照安全技術操作規(guī)程進行施工，保證架子有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，外腳手架必須與主體同步搭設

47、。每個架子工必須持證上崗，無取得上崗證的人員一律不得進入施工現(xiàn)場。項目部應與架子班組辦理架子維護和保養(yǎng)的服務合同（由雙方負責人簽字、蓋章后生效）。腳手架搭設后投入使用前，由班組報項目部，再由項目部報公司工程技術部驗收，合格后方可正式投入使用，并應做好驗收記錄和交接（移交）手續(xù)。腳手架（包括卸料平臺架）在移交工地使用之后直至拆除之前均要有專人維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等安全隱患時應及時整改處理。特別是爆雨、臺風天和地震過后，都要及時對架子進行檢查、觀測。2、 安全網(wǎng)架設要求： 安全網(wǎng)質(zhì)量必須符合GB5725-85標準并有產(chǎn)品出廠合格證。外墻腳手架外側(cè)和卸料平臺架外圍均要采用密目式安全立網(wǎng)

48、全封閉處理（立網(wǎng)高1.8m、長6m），立網(wǎng)掛設要求封嚴、綁緊、下部扎牢無漏洞。掛設后投入使用前，由班組報項目部，再由項目部報公司工程技術部驗收，合格后方可正式投入使用，并應做好驗收記錄和交接（移交）手續(xù)。3、 洞口與臨邊防護的安全技術措施： “樓梯口、電梯口、梯段邊”需設置牢靠的防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度1.2m，下桿離地高度0.50.6m，橫桿長度大于2m時加設欄桿柱，防護欄桿采用毛竹綁扎（必要時采用鋼管搭設）?！巴ǖ揽凇睉O置牢靠的雙層防護棚，棚的寬度比通道大2m（每邊大1m），長度超出外架3m?！瓣柵_、樓板、屋面等臨邊”在外腳手架無法對其起防護作用時，應

49、重新設置防護欄桿。防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度1.2m，下桿離地高度0.50.6m，橫桿長度大于2m時加設欄桿柱，防護欄桿采用毛竹綁扎（必要時采用鋼管搭設）?！邦A留洞口”防護：對于邊長1.5m的洞口，應在洞口覆蓋緊貼的結實鋼板或膠合板，并有固定其位置的措施，防止挪動、移動。對于邊長1.5m的洞口，應在洞口四周設置圍欄并在洞內(nèi)張掛安全平網(wǎng)（每一樓層均如此）。4、 防止物體打擊的安全技術措施： 上料口處及通道口處應搭設能防止磚塊、木頭和其它物體穿透的雙層防護棚（用鋼管搭設并滿鋪膠合板，上、下層距離應大于500mm）。支模、澆砼、砌磚等工種進行上、下立體交叉施工時，在同一垂直方向下同時作業(yè)時，應設置安全隔離層；拆除模板、腳手架時，下方不得有其他操作人員，拆下的模板在樓板上臨時堆放時，應距離樓板邊緣至少有1m的距離，且堆放高度不得超過1m。任何拆卸的物品都不允許堆放在腳手架上、通道口上和其它臨邊、洞口處。模 板 施 工 方 案一、 制定總則接著本工程特點，結合延邊地區(qū)的實際情況。為使模板設計貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量和節(jié)約木材，特制定本方案。二、 模板工程技術措施構造柱模板制作及安裝1、模板用的板材和方材，宜采用國家制訂的木材等級標準的三等以上的白松成材。2