噴煤車間技術(shù)操作規(guī)程

1、噴煤車間 安全技術(shù)操作規(guī)程一、概述1.1 名稱:山東富倫鋼鐵有限公司 1350m 3高爐噴煤工程1.2 主要系統(tǒng)分七大項:電器系統(tǒng)、 自動化儀表控制系統(tǒng)、 儲煤系統(tǒng)、 供煤系統(tǒng)、 制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、干燥煙氣制備系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施1.3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.4 設(shè)計煤粉噴吹量:150kg/t.p;最大噴吹量:180kg/t.p平均小時噴吹量:21.13t/h; 最大小時噴吹量:25.35t/h日需煤粉量:507.06t ; 日需原煤量:557.2t 1.5儲煤系統(tǒng)一、儲煤系統(tǒng)1、主要儲煤場采用半封閉輕型結(jié)構(gòu),長 48米,寬 18米,柱矩 6米,天車軌面標(biāo)高 9米, 擋煤墻高為 4米,煤平均堆

2、高 3.5米,總儲煤量 1950噸, 1350m 3高爐用 3.5天 2、主要設(shè)備橋式抓斗起重機(jī):Q =10T V =3m 3Lk =16.5 H =12 1臺二、橋式抓斗起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、開車前的準(zhǔn)備工作1、按“設(shè)備點檢表”要求進(jìn)行全面檢查2、檢查電源開關(guān)、各電磁開關(guān)、限位控制器等接點,線路有無異常,各限 位開關(guān)和抱閘是否靈活好用3、檢查鋼絲繩有無斷絲、脫槽、連接卡子有無松動現(xiàn)象4、明確開車任務(wù),了解煤場情況5、觀察好天車下煤場有無不安全因素及貨位情況、操作注意事項1、將操作室內(nèi)各控制器置于零位,然后合上操作室內(nèi)的電源開關(guān),發(fā)出開 車信號,再合上事故開關(guān),啟動電源接觸器進(jìn)行試車完畢后,

3、開始操作生產(chǎn)2、聚精會神操作,雙手要放在操作臺上,以備緊急剎車3、倒貨位時必須按規(guī)定煤種堆放成形,混煤時必須按要求比例均勻混合; 抓煤時,抓斗應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)旁拉,斜吊或抓斗大幅度搖擺4、 放煤時對準(zhǔn)煤槽, 抓斗要離槽面篩子 0.5m 左右的高度, 抓斗不準(zhǔn)放在篩 子上,防止砸壞和抓壞篩條5、避免猛烈啟動和驟然剎車,或猛打倒車6、天車在運行中發(fā)生事故,應(yīng)迅速停車,切斷電源,各控制器打回零位, 進(jìn)行檢查、檢修,嚴(yán)禁運行中進(jìn)行維修,清理設(shè)備7、工作結(jié)束時,要張開抓斗放至地面,并保持主副鉤鋼絲繩繃緊后,將全 部控制器操作手柄準(zhǔn)確打回零位, 掀下事故開關(guān), 切斷總電源后, 方可離開駕駛 室、安全生產(chǎn)規(guī)程1

4、、上車前穿戴好勞保防護(hù)用品,駕駛室玻璃擦亮,上天車防止高空墜落和 觸電2、按規(guī)程認(rèn)真檢查各部件,進(jìn)行試車,無問題時方可開車工作,不準(zhǔn)天車 帶病運行3、煤場有車,有人作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)常發(fā)出開車信號4、在開車運行時,嚴(yán)禁維修、清理和調(diào)整機(jī)電設(shè)備5、天車抱閘失靈時,禁止開車6、天車運行中,任何人不準(zhǔn)沿大車軌道行走,不準(zhǔn)攀登天車7、開車時,力求操作平穩(wěn),嚴(yán)禁用開倒車的方法來停車或剎車8、不得隨意更改線路和帶電維護(hù)天車9、天車運行中,對任何人發(fā)出的停車命令都必須立即執(zhí)行,嚴(yán)禁提升,吊 運人員供煤系統(tǒng)一、工藝流程 除鐵器儲煤場抓斗起重機(jī)原煤儲煤槽振動給料機(jī)平皮帶 大傾角皮 帶原煤倉二、主要設(shè)備1、 振動給煤機(jī)

5、:型號 HZGM-150 1臺; 給料粒度:0-50mm ; 給料量:80-150T2、平皮帶輸送機(jī):帶寬:800m 輸送量:150t/h 帶速:1m/s3、擋邊帶輸送機(jī):帶寬:800×4(4.5+1.5 75.5m 坡度:52.813°輸送量:150t/h 帶速:1m/s;比重:0.8-1.0t/m34、 帶式電磁除鐵器:型號 RCDD-8 B=800; 磁場強(qiáng)度 70mT ; 勵磁功率: 3.5KW 有效吸鐵高度:175-250mm ;吸鐵重量 0.1-35kg5、原煤倉:容積 85m 3,約可儲煤 65T ;供磨煤 1.5小時 ;1臺6、煤粉倉:容積 220m ,約可

6、儲煤 176T ;二期僅用 1/3,連續(xù)供高爐 3.5小 時; 1臺三、安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、按設(shè)備“點檢表”的要求進(jìn)行全面檢查、檢查確認(rèn)原煤受料斗及原煤倉的儲量清除帶式電磁鐵所吸取的雜物2、操作 (手動、自動 方法正常工作時,自動操作;設(shè)備調(diào)試、檢修或工作需要時,可通過切換開關(guān)打 到“手動”狀態(tài)、手動操作當(dāng)原煤倉中料重顯示下料位時且需要上煤時,系統(tǒng)報警準(zhǔn)備啟動上煤系 統(tǒng)、啟動振動篩、 啟動大傾角皮帶運輸機(jī), 確認(rèn)電磁除鐵器處于開啟狀態(tài), 啟動平皮帶輸 送機(jī),振動給煤機(jī),啟動順序不得有誤;受料斗內(nèi)的煤由抓斗起重機(jī)供應(yīng) 、當(dāng)原煤倉中料面達(dá)到上料位時,停止上煤;停車操作與啟動順序相

7、反 、上煤過程中,發(fā)生異?，F(xiàn)象,需要緊急停止上料時,可通過皮帶機(jī)旁的 事故開關(guān)或“急?！卑粹o停止系統(tǒng)、自動操作:、處于自動狀態(tài)時,原煤倉料位達(dá)到底料位 (原煤倉稱量下限值 后,系統(tǒng) 的所用設(shè)備自動啟動,達(dá)到上料位 (原煤倉稱量上限值 后,系統(tǒng)所用的設(shè)備自動 停車、系統(tǒng)自動運行過程中,需緊急停止上料時可點取“急?！辨I、設(shè)備調(diào)試、檢修或工作需要時,可通過切換開關(guān),打到“手動”狀態(tài) 、運轉(zhuǎn)中注意事項 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電磁鐵吸有較大雜物,有礙皮帶載煤時,應(yīng)立即停振動給煤 機(jī),停皮帶,煤中的較大雜物或煤塊應(yīng)揀出來 隨時注意觀察各電機(jī),減速機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常,托輥運轉(zhuǎn)是否正常 經(jīng)常檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況,防止跑偏、撕

8、裂、劃破皮帶 經(jīng)常檢查給煤機(jī)是否正常,皮帶有無撒煤情況,保持煤流暢通 在啟動上煤設(shè)備時,一次操作而未能運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即進(jìn)行檢查,查明原 因并立即處理后,才能進(jìn)行第二次啟動 按要求對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑四、安全生產(chǎn)規(guī)程1、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動和停車 (因故緊急停車?yán)?2、不準(zhǔn)跨越皮帶或在皮帶上休息和放置物品3、操作人員穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁袖口有拖帶物及托露長發(fā)4、皮帶運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清掃滾筒,托輥及周圍衛(wèi)生,嚴(yán)禁加油檢修5、處理設(shè)備故障、更換托輥支架要停機(jī),掛警示牌,并切斷事故開關(guān)6、嚴(yán)禁在設(shè)備周圍吸煙、點明火制粉系統(tǒng)一、注意設(shè)備1、 ZGM95G 磨煤機(jī)型號:ZGM95G磨輥轉(zhuǎn)速:26.4r/min粉磨物料

9、:無煙煤入磨粒度:50mm入磨物料水分: 10%入磨氣體溫度:300生產(chǎn)量: 31t/h產(chǎn)品細(xì)度:-200目 80%產(chǎn)品水分: 1.2%密封風(fēng)機(jī)風(fēng)量:4688m 3/h 一次壓差 功率:18.5KW電動機(jī):450KW 10000r減速機(jī):SXJ135 傳動比 37.4防惰性氣體:氮氣:壓力 0.4-0.6Mpa ; 流量 1830kg/h; 噴射時間 10-15min ; 溫度 常溫2、埋刮板給煤機(jī)型號:MG -60給煤率:12-60t/h進(jìn)口與排料口中心間距:1500mm給料皮帶電機(jī):3KW 380V-3PH -60HZ鏈?zhǔn)角謇砉伟咫姍C(jī)功率:0.37KW 380V 3PH 60HZ3、布袋收

10、粉器型號:FGM128-2X6(M防爆型布袋收粉器處理風(fēng)量:8.9萬 m 3/h負(fù)壓:14000Pa過濾面程:1900m 2布袋運行溫度: 120除塵效率: 99.99%入口煤粉含量 500-1000g/m3出口含粉濃度 50mg/ m3清灰用氮氣壓力 0.4-06Mpa漏風(fēng)率: 1%4、煤粉專用風(fēng)機(jī)型號:PM6-29-12, NO19D ,右 90°風(fēng)機(jī)全壓:12000Pa風(fēng)機(jī)流量:85000m 3/h入口溫度:t 70配用電機(jī):450KW轉(zhuǎn)速:1450r電壓:10000V二、制粉系統(tǒng)的啟動1、制粉系統(tǒng)啟動前作好以下準(zhǔn)備工作1.1 檢查每個地腳螺栓是否完好;電機(jī)接線、地線是否接好;

11、設(shè)備周圍有無 障礙物1.2 檢查風(fēng)機(jī)軸承箱、 液壓站潤滑油站的油位、 油溫是否在范圍內(nèi) (油溫低時 啟動電加熱器加熱;油溫高時打開冷卻水冷卻 ,各供回油管路是否暢通,有無 漏油現(xiàn)象1.3 檢查潤滑站,風(fēng)機(jī)軸承箱的冷卻水是否暢通,水量是否符合要求 1.4 檢查磨內(nèi)廢料是否清除,有無堵塞現(xiàn)象1.5 檢查各儀表、儀器是否完好,有無損壞1.6 檢查磨煤系統(tǒng)各人孔、排料孔、防爆孔是否關(guān)閉鎖緊,盤車裝置是否脫 開1.7 檢查布袋各電磁閥、 氣缸閥是否正常, 氣壓不低于 0.5Mpa ; 檢查脈動反 吹系統(tǒng)是否正常1.8 檢查消防是否滿足要求,各閥門是否靈活可靠1.9 各安全聯(lián)鎖設(shè)施、照明設(shè)施是否完好1.1

12、0 各高壓柜、控制柜開關(guān)處于正常位置,電壓在要求范圍之內(nèi)1.11 原煤倉下料棒條閥門打開2. 、啟動順序熱煙氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài),主煤粉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門關(guān)閉2.1 先啟動潤滑油系統(tǒng),啟動前油溫不能低于 25,低于 25時,先啟動 低速泵,同時電加熱器開始工作;減速機(jī)油池油溫高于 28時,油泵由低速切 換到高速;油池油溫高于 30時, 切斷加熱器;當(dāng)供油壓力大于 0.13Mpa ,減速 機(jī)油溫達(dá)到 28,推力瓦油池油溫低于 50,表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條 件。2.2 啟動煤粉振動篩葉輪給料機(jī),啟動粗粉分離器2.3 啟動主煤粉風(fēng)機(jī),空轉(zhuǎn)正常后,調(diào)節(jié)煤粉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥開度,使布袋出口 壓力達(dá)到 -500

13、0Pa 以上,密封風(fēng)機(jī)在具備以下條件后開啟:a 、磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b 、磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c 、給煤機(jī)密封擋板門打開d 、原煤斗閘門打開e 、磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開f 、一次風(fēng)機(jī)啟動且一次風(fēng)壓建立g 、盤車裝置脫開h 、液壓關(guān)斷門打開i 、熱工保護(hù)系統(tǒng)正常2.4 啟動密封風(fēng)機(jī), 使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)風(fēng)壓值壓差達(dá)到 2Kpa , 調(diào)節(jié) 燃燒爐,待爐膛溫度達(dá)到 900以上時,逐步關(guān)小冷風(fēng)閥,加大熱風(fēng)閥開度,控 制燃燒爐出口溫度在 400以下,分離器出口溫度在 70-100之間,一次風(fēng)量在 (16.45(18.69(20.04kg/s2.5 具備以上條件啟動磨煤機(jī)2.6 啟動液壓站,調(diào)節(jié)溢流閥

14、使系統(tǒng)壓力在 0.45-0.55Mpa2.7 啟動給煤機(jī),以最大量的 20%手動操作,使磨盤上有一定的煤層 2.8 調(diào)節(jié)加熱爐煤氣量,適當(dāng)延時,使磨機(jī)出口溫度達(dá)到 70-1002.9 調(diào)節(jié)煙氣量,磨煤機(jī)出口溫度一般在 (80-100 , 壓差、給煤量,使磨 機(jī)出煤量最大2.10 檢查各設(shè)備是否正常運行以上步驟可完成啟動磨機(jī)全過程 (特殊情況也可手動操作 3、 正常停磨煤機(jī)操作程序3.1 根據(jù)噴吹量需要,主控室通知各崗位停機(jī)時間,給煤量調(diào)整到正常給煤 量的 20%,將煙氣爐送氣溫度調(diào)小3.2 逐漸打開冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,保持磨機(jī)進(jìn)口壓力3.3 停止埋刮板機(jī), 延時 5-10分鐘, 待磨機(jī)中的煤基

15、本完成后, 提升磨輥, 空轉(zhuǎn) 60-120秒后,停中速磨 (磨輥下降復(fù)位 3.4 確定磨煤機(jī)已冷卻到環(huán)境溫度,停主抽風(fēng)機(jī)、減去液壓站的壓力、剛性 葉輪給料機(jī)、停煤粉篩、停密封風(fēng)機(jī)3.5 輥式磨煤機(jī)停機(jī) 10分鐘后,停潤滑油泵, 30分鐘后關(guān)小冷卻水3.6 磨煤機(jī)不使用時,如果關(guān)閉潤滑系統(tǒng),應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。如 果種種原因在冷卻管內(nèi)結(jié)冰, 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查, 要保證管子沒有裂開, 潤滑油是否被冷卻水沾污,再正常開機(jī)4、磨煤機(jī)運行中的檢查4.1 磨煤機(jī)振動,振幅應(yīng)小于 50m4.2 磨損測量標(biāo)尺,測量碾磨的煤層厚度,煤層厚度應(yīng)適中4.4 排渣情況,定期排渣,不允許渣量漫過排渣口,注意渣中有

16、無磨內(nèi)的零 件掉下4.5 拉桿,檢查密封環(huán)是否靈活,無漏粉現(xiàn)象4.6 密封風(fēng)機(jī),檢查噪聲、振動、濾網(wǎng),密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng) 1.5Kpa 4.7 高壓油站,檢查液壓系統(tǒng)有無漏油,油壓變化情況4.8 潤滑油站,定時檢查,記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)壓差,檢查冷卻器的冷卻 效果。檢查油位是否處于正常位置4.9 齒輪箱,定時檢查噪聲、油壓、油溫4.10 主電機(jī),定時檢查軸端軸承溫度4.11 磨輥,磨輥油溫最低到刻度線以上,油中不得有金屬粉沫、煤粉等5、快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的抽風(fēng)機(jī)往往會出現(xiàn)故障, 應(yīng)盡可能及時排除故障, 不 得已時才被迫采取快速緊急停磨5.1 快速停磨煤機(jī):按磨煤機(jī)

17、啟停保護(hù)邏輯圖的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行 快速停磨下列情況采取快速停磨a 、給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量b 、磨煤機(jī)突然振動c 、潤滑系統(tǒng)出故障d 、密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差 1.5Kpa(緊急停磨的條件 e 、一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量f 、分離器出口溫度 t 2 60或 t 2 110g 、減速機(jī)進(jìn)口油壓 0.1Mpah 、平面推力瓦油池油溫 70i 、磨煤機(jī)的電動機(jī)線圈溫度 130j 、加熱爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常供熱風(fēng)時,k 、布袋收粉器出現(xiàn)故障時5.2 緊急停磨煤機(jī):按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的緊急停磨煤機(jī)程序進(jìn)行緊急停磨a 、煤粉抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,突然停機(jī)b 、一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 80%c 、分離

18、器出口溫度:t 2 55或 t 2 120d 、電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動e 、布袋除塵器發(fā)現(xiàn)著火f 、加熱爐煤氣壓力低于 3Kpaa 、緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)隔絕門b 、關(guān)閉一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門,同時關(guān)閉煤氣閥煤氣爐熱風(fēng)門,打開放 散c 、切斷給煤機(jī)電源d 、送入防爆蒸汽a 、磨煤機(jī)開空車,將磨盤上的大量積煤排盡,避免積煤自然著火b 、可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī),潤滑油站、高壓油站,不能停止a 、檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備b 、把渣排凈然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機(jī)6、磨煤機(jī)有關(guān)運行聯(lián)鎖保護(hù)及報警的技術(shù)數(shù)據(jù)6.1 磨煤機(jī)啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差: 2Kpa標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量:(16.45(18.69(

19、20.04 kg/s分離器出口溫度:70-100減速機(jī)油溫: 28減速機(jī)平面推力瓦: 50減速機(jī)進(jìn)口油壓: 0.13Mpa6.2 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機(jī)給煤量: 20%減速機(jī)進(jìn)口油壓:0.10Mpa分離器 出口 溫度: 100分離器 出口 溫度: 60減速機(jī)平面推力瓦:電動機(jī)軸承溫度: 90電動機(jī)線圈溫度: 1306.3 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)分離器出口溫度: 120分離器出口溫度: 55一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 85%三、制粉安全生產(chǎn)注意事項1、本系統(tǒng)在無氮氣源的情況下制粉,嚴(yán)格控制進(jìn)廠原煤,必須是揮發(fā)份小 于 12%的無煙煤2、制粉操作要根據(jù)煤種的著火溫度,煤粉爆炸性能,煤粉粒度3、制

20、粉所屬場所,嚴(yán)禁煙火和存放易燃易爆物品4、制粉所屬防火防爆設(shè)施,應(yīng)保持良好狀態(tài),制粉工能正確熟練應(yīng)用5、檢修或操作人員需進(jìn)入磨煤機(jī)檢修或檢查時,應(yīng)切斷主傳動電機(jī)電源, 關(guān)閉煤氣切斷閥,給煤機(jī)不得開動,并掛警示牌,外面有人監(jiān)護(hù)6、要對布袋箱煤粉倉內(nèi)部進(jìn)行檢修時,必須對上述部位進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),經(jīng) 有關(guān)部門檢查合格后方可進(jìn)入7、開機(jī)制粉時,嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃、維護(hù)和局部檢修8、制粉應(yīng)及時詢問粒度,檢查結(jié)果,粒度不合格時,應(yīng)及時調(diào)整操作參數(shù), 力求優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),同時根據(jù)倉存量的情況控制好開、 、停機(jī)時間布袋收粉器一、技術(shù)參數(shù)型號:FGM128-2X(M處理風(fēng)量:89000m 3/h過濾面積:1900m

21、2過濾風(fēng)速:<0.8m/min濾袋規(guī)格:防靜電滌綸針刺尼 130×3500 550g/m2骨架:125×3500(規(guī)格 4×12濾袋數(shù)量:1344只阻力:2000Pa承受負(fù)壓:14000Pa入口濃度:<1000g/Nm3出口濃度:<50mg/ Nm3入口溫度:<120°電機(jī)功率:2.2KW ×4二、關(guān)于布袋破損檢查與更換1、經(jīng)常檢查排粉出口是否有黑煙冒出2、判斷有布袋破損時,通過布袋箱體上部的工作室檢修開關(guān),分別選擇工 作室,確定布袋損壞部位3、更換工作室布袋時,要將該工作室開關(guān)打到檢修位置,并掛牌三、布袋入口溫度控制:

22、當(dāng)布袋入口溫度超過 85,1、調(diào)節(jié)高爐煤氣和助燃風(fēng)流量,降低入磨煙氣溫度2、調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥,使布袋入口溫度降到正常范圍;當(dāng)布袋入口溫度 超過 110時,要緊急停機(jī)。四、操作注意事項4.1、開車前的檢查4.2 開、停車順序無火花卸料器清灰程序控制器儲氣罐出口截止閥主排風(fēng)機(jī)4.3 運行中的注意事項a 、手動操作:袋收塵器檢修后,在收塵器頂部進(jìn)行手動操作,按順序逐室 進(jìn)行清灰,檢查清灰動作是否準(zhǔn)確到位b 、自動操作:正常運行時,采用自動操作,打開微機(jī)清灰程序控制器電源 開關(guān),定時程序開始運行。清灰時間:1-5分鐘 (可調(diào) ,周期間隔:1-60分鐘 (可調(diào) 。 正常運行選擇清灰時間 T1-1分鐘,

23、 周期間隔 T2-10分鐘, 即可滿足袋收 塵器運行要求五、安全要點1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定要求2、不準(zhǔn)跨越、觸摸設(shè)備運行中的運行部位3、不許跨越、乘坐安全欄桿4、不許在吊裝孔下走動5、不許焊花或明火掉入布袋收塵器或煤粉倉6、及時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場煤粉積灰,防止自燃7、消防滅火裝置應(yīng)齊全,不準(zhǔn)用水滅火8、吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時才能打開噴吹系統(tǒng)一、主要設(shè)備1、噴吹罐:有效容積:22m 3儲存煤粉量:16T操作溫度:30-60操作壓力:0.6-0.8Mpa數(shù)量:2臺2、 N 2儲氣罐:容積:1.2m 3工作壓力 1.0Mpa工作溫度 100數(shù)量:2臺3、蒸汽包容積:1.2 m3工作壓

24、力: 1.4Mpa工作溫度: 191數(shù)量:1臺4、微機(jī)數(shù)量:2臺 UPS 不間斷電源 1臺二、噴吹安全操作規(guī)程(一 、噴吹前的設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1、檢查煤粉倉和噴吹罐的裝煤粉量,做到心中有數(shù)2、噴吹罐與煤粉倉各管道,閥門連接應(yīng)保持良好3、各管道、軟連接及皮管連接應(yīng)無泄漏和異常4、防爆閥符合標(biāo)準(zhǔn)要求,報警裝置靈敏可靠5、各閥門靈活可靠,并處在規(guī)定位置,各操作開關(guān)應(yīng)處在正常位置6、各儀表指針準(zhǔn)確,計量可靠,位號準(zhǔn)確完好,壓縮空氣在 0.6-0.7Mpa 之間,煤粉倉溫度 71,噴吹罐溫度正常(二 、噴吹煤粉操作1、接到高爐要煤粉的指令后,主控室通知廠調(diào)度室要壓縮空氣 (在沒有獨立氣源 的情況下 2、壓

25、縮空氣必須達(dá)到 0.6Mpa 以上時,才可按下列順序操作2.1 對已裝好的煤粉罐關(guān)卸壓閥,開流化閥,開充壓閥進(jìn)行充壓2.2 當(dāng)罐充壓升到噴吹所需壓力時,給充壓定值,穩(wěn)定罐壓值2.3 開噴煤主管上的噴吹閥開出煤閥流化閥2.4 噴吹開始后,根據(jù)高爐需求量,隨時調(diào)節(jié)罐壓和流化風(fēng)量做到均勻噴吹 (三 、倒罐操作1、 1#噴吹罐正常噴吹后,對備用罐 2#進(jìn)行裝煤操作2、當(dāng)噴吹罐的料重達(dá)到 5T 時,按下列順序進(jìn)行倒罐操作2.1 對備用罐 2#進(jìn)行充壓操作,充壓完畢罐內(nèi)值穩(wěn)定后,打開備用罐 2#噴 吹閥,打開 2#補(bǔ)氣閥2.2 關(guān)閉 1#噴吹罐出煤閥,打開 2#補(bǔ)氣閥,關(guān)閉 1#補(bǔ)氣閥2.3 待總管壓力低

26、于噴吹罐內(nèi)壓力時,打開 2#出煤閥2.4 延時數(shù)秒系統(tǒng)穩(wěn)定后,關(guān)閉 1#罐噴吹閥2.5 打開 1#罐卸壓至零位后,關(guān)閉卸壓閥,準(zhǔn)備裝煤(四 、噴吹罐裝煤操作1、罐卸壓至零位后,關(guān)卸壓閥2、開噴吹罐下鐘閥和上鐘閥間的放散閥,先開下鐘閥,再開上鐘閥3. 、煤粉裝滿后 (裝至罐最大容量的 85% 關(guān)上鐘閥,再關(guān)下鐘閥,再關(guān)放散 閥(五 停煤操作1、高爐短時間停煤,只關(guān)下煤球閥和流化閥;長時間停煤,應(yīng)將噴吹罐噴 空后,關(guān)下煤閥、流化閥,通知高爐處理煤槍,并依次關(guān)閉出口主管道出煤閥、 噴吹閥、打開卸壓閥,把罐壓卸至零位2、將停噴煤原因和停煤時間及時通知廠調(diào)度室三、安全生產(chǎn)規(guī)程1、噴吹煤粉時,應(yīng)經(jīng)常巡回檢

27、查噴吹設(shè)備,出現(xiàn)問題及時處理匯報2、經(jīng)常觀察各儀表、壓力、流量、料位等,做到及時倒罐,按量均勻準(zhǔn)確 噴吹3、發(fā)現(xiàn)空氣壓力低于 0.6Mpa 時,應(yīng)及時與廠調(diào)度室聯(lián)系處理4、定期清理過濾器,根據(jù)管道壓力也可隨時清理5、防爆膜等防火防爆設(shè)施,應(yīng)保持良好狀態(tài),并且能正確使用6、噴吹設(shè)備應(yīng)保持密閉無泄露煤粉現(xiàn)象,噴吹罐間嚴(yán)禁煙火7、向煤粉罐裝煤不得裝滿,應(yīng)留有充壓空間,充壓不得大于 0.55Mpa8、入遇以下緊急情況,應(yīng)立即關(guān)閉下煤閥,并通知高爐關(guān)槍或拔槍8.1 因空壓機(jī)故障停機(jī)或氣源壓力低于額定值8.2 噴吹系統(tǒng)突然停電8.3 噴吹管道、混合器或過濾器嚴(yán)重堵塞8.4 管道嚴(yán)重跑氣,泄漏煤粉無法繼續(xù)噴

28、吹8.5 高爐發(fā)生意外事故,或發(fā)生著火爆炸事故8.6 風(fēng)口工作不正常時,如掉大塊、涌渣等煙氣爐系統(tǒng)一、煙氣爐工藝參數(shù)煙氣流量正常:60000Nm 3/h;最大 65000 Nm3/h煙氣溫度正常:250;最大:280入磨煤機(jī)煙氣壓力:-500Pa二、主要設(shè)備及工藝爐體直徑 3500mm ;長 7000mm ;設(shè)兩個燒嘴,燃燒能力 3500m 3/h 使用燃料及熱值:高爐煤氣 Q =3553KJ/m3,燃燒消耗量 6500-7000 m3/h 高爐煤氣壓力:6-7Kpa ,焦?fàn)t煤氣 Q =17000 KJ/m3;焦?fàn)t煤氣壓力 3-5Kpa三、烘爐操作及安全技術(shù)規(guī)程(一 、點火前的檢查準(zhǔn)備1、檢查

29、煤氣輸送系統(tǒng)各閥門是否靈活可靠,有無泄漏2、檢查煤氣脫水器工作是否正常3、檢查各儀表指示是否準(zhǔn)確,各氣體壓力是否正常4、引煤氣前通知有關(guān)部門做煤氣爆發(fā)實驗(二 、烘爐操作1、烘爐前的準(zhǔn)備1.1 煙氣系統(tǒng)必須全部建成,各項建成工作全部完畢,并達(dá)到質(zhì)量要求 1.2 燒嘴及燒嘴上的煤氣碟閥、煤氣切斷閥、放散閥要完整無缺,靈活好用 1.3 煤氣管道密封性好,試漏合格1.4 各儀器、儀表試運行正常1.5 準(zhǔn)備好木柴等2、烘爐方法2.1 嚴(yán)格按烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐操作2.2 先用木柴烘烤,烘到 150-200,恒溫 8-16小時,再繼續(xù)烘到 550 左右2.3 用燒嘴烘烤,引高爐煤氣到爐前,做煤氣爆發(fā)試驗合

30、格2.4 點燃煤氣烘到 600,恒溫 8-16小時2.5 繼續(xù)升溫到 900,方告烘爐完畢3、引煤氣3.1 在引煤氣前與煤氣防護(hù)站、安環(huán)科聯(lián)系好,檢查確認(rèn)各閥門靈活可靠, 蒸汽管道壓力充足3.2 打開煤氣放散,關(guān)閉各燒嘴煤氣調(diào)節(jié)截止閥3.3 打開 N 2閥門,向管道內(nèi)通 N 2驅(qū)除空氣,待見到放散閥冒出 N 2后,開 主管道上煤氣調(diào)節(jié)閥送煤氣3.4 待見到放散閥有煤氣冒出時關(guān) N 2閥門3.5 關(guān)放散,完成引煤氣工作4、停煤氣:當(dāng)長期停用煤氣或需要在煤氣管道上動火時,均需進(jìn)行停煤氣操作 4.1 停煤氣時與煤氣站和安全生產(chǎn)科聯(lián)系好,氮氣到位4.2 關(guān)閉煙氣爐各燒嘴的煤氣調(diào)節(jié)截止閥4.3 關(guān)煤氣總

31、管上的煤氣調(diào)節(jié)閥和眼鏡閥4.4 開氮氣閥門向管道內(nèi)通氮氣4.5 打開煤氣放散閥4.6 待見到放散閥冒出大量氮氣,分鐘后關(guān)氮氣閥門5、燃燒爐及為磨機(jī)送煙氣5.1 調(diào)節(jié)煤氣量及燃燒強(qiáng)度,將煙氣爐爐頂溫度控制在 900-1000,不得 超過 1100,低于 7005.2 煤氣壓力低于 3Kpa 時,必須停止燒爐,以免發(fā)生事故5.3 一律采用過?？諝馊紵?不得使煤氣過剩,以免煤氣燃燒不完進(jìn)入磨機(jī) 進(jìn)口管道或磨機(jī)內(nèi)燃燒5.4 煙氣爐應(yīng)在微負(fù)壓狀態(tài)下運行,不可出現(xiàn)正壓或負(fù)壓太大,可通過調(diào)節(jié) 燃燒煙氣量大小,調(diào)節(jié)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥和放散閥的開度,等于段進(jìn)行調(diào)節(jié) 5.5 在主抽風(fēng)機(jī)啟動與停止時, 制粉工要先調(diào)整排

32、粉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開關(guān)后 方可進(jìn)行,以免加熱爐煤氣熄火5.6 煤氣放散閥及放散管的溫度不得大于 350四、安全生產(chǎn)規(guī)程1、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品2、調(diào)節(jié)煤氣閥時要互相監(jiān)護(hù)好,經(jīng)常檢查風(fēng)向發(fā)現(xiàn)管道及閥門有泄漏時, 必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生3、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程操作,杜絕煤氣事故發(fā)生4、帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不準(zhǔn)用水沖帶電設(shè)備5、燃燒爐點火時,要先點火再開煤氣,如果點不著火或滅火時,立即關(guān)閉 煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火6、焦?fàn)t煤氣作為長明火時,應(yīng)先點燃焦?fàn)t煤氣7、 干 燥 氣 的 含 氧 量 不 得 大 于 6%, 工 作 區(qū) 域 CO 含

33、量 不 得 大 于 30mg/m3(0.0024%壓縮機(jī)操作規(guī)程1 壓縮機(jī)基本技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號:LU375W 10排氣壓力:1.0Mpa容積流量:60m 3/min噪 聲:80dB(A出口溫度:<40含油量:23PPM主電機(jī)功率:355KW冷卻水消耗量:1442m 3/h機(jī)組重量:9200kg2 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有 漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。2.2 檢查各測量儀表是否有松動或損壞,2.3 按電氣原理圖接好電氣及地線。對控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查,避免由于 運輸原因造成的接線松動引起的故障。2.4 檢查壓縮機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予以加足,多時則放掉。 停機(jī) (或出廠時間 超過四個月以上未使用的機(jī)組,需分別向兩個主機(jī)的進(jìn)氣口處 加入 3升左右的潤滑油, 防止起動時主機(jī)內(nèi)無油。 加入主機(jī)的油應(yīng)保證