通風(fēng)管道及部件制作

1、通風(fēng)管道及部件制作工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日、施工準備（一-）作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、作業(yè)地點要有相應(yīng)的加丄丄藝的必備丄具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置.并有消防器材。3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。交（二二）施工器具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電

2、、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等底小型工具。（三二）材料要求1、能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等）。內(nèi)2、非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。.、質(zhì)量要求1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。容表 6-14項序檢杳項目允許偏差或允許值1材料種類、性能及厚度第條主2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條3風(fēng)管強度及嚴密性、工藝性檢測第條控4風(fēng)管的連接第條項a5風(fēng)管的加固第條曰

3、6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條7: 爭化空調(diào)風(fēng)管第條1圓形彎管制作第 4.3.1-1 條般2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 條3焊接風(fēng)管第 4.3.1-4 條項a4法蘭風(fēng)管制作第條目5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第432-4條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值般 項 目6:無法蘭圓形風(fēng)管制作第條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第條8風(fēng)管的加固第條9:凈化空調(diào)風(fēng)管第4311條2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定。表 6-15項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1材料種類、性能及厚度第條2:復(fù)合材料風(fēng)管的材料第條3:風(fēng)管強度及嚴

4、密性、工藝性檢測第條4風(fēng)管的連接第條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第條6:磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第條7風(fēng)管的加固第條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條般 項 目1風(fēng)管制作第條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第條3:有機玻璃鋼風(fēng)管第條4無機玻璃鋼風(fēng)管第條5磚、混凝土風(fēng)管第條6:雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條8凈化空調(diào)風(fēng)管第條3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。表 6-16項序檢杳項目允許偏差或允許值主 控 項 目1一般風(fēng)閥第條2電動氣動風(fēng)閥第條3防火閥、排煙閥(口)第條4防爆風(fēng)閥第條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第條6特殊風(fēng)閥第條7防排

5、煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器第條般 項 目1；調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條2止回風(fēng)閥第條3插板風(fēng)閥第條4二通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條5風(fēng)量平衡閥第條6風(fēng)罩第條7風(fēng)帽第條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值般 項 目8短形彎管導(dǎo)流葉片第條9柔性短管第條10:消聲器第條11檢杳門第條12風(fēng)口驗收第條工藝流程1、金屬風(fēng)管制作。2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。廠嘰外舉下料I _傳用模具燭晤廠f專用摸具）成瑾 I-SgH3、風(fēng)管部件及消聲器制作。j旦型俶規(guī)范姿泉一層無機嵐園一層玻纖祠 T檢驗 T 固優(yōu)卜4打孔卜入棒1四、操作工藝（一） 風(fēng)管制作1、畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對同一段鳳管要完整進行，防止畫線錯孔和下

6、料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線 形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3、剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。6-10:4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖機屜倒仲ffi 6 - 105、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定。表6-17金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板3 W 1.0咬

7、接咬接咬接1g 3 w 1.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.2 3 1.5焊接（電焊）6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。表6-18咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 129107、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。8、咬口時手指距滾輪護殼不小于 50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀

8、片 中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、 下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確 實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、法蘭加工：（1）矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼 的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至 于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并

9、應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2）圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零 件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。（3）無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴密。 無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。14、 矩形風(fēng)管邊長大于或等于

10、630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm ,其管段長度在1250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見圖 6-11：角鍋加固角鋼框加窗角鋼框加固彎頭圓帶岡普加固帶式圖 6-1115、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下

11、表：表6-19圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206300 4.50 4X 880020000 5.50 5X 10圓法蘭2005000 4.50 4X 853020000 5.50 5X 10風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合; 滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù) 宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。16、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭

12、套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。19、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5它）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆時 應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先 噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20、薄鋼板防腐油漆，依

13、據(jù)設(shè)計執(zhí)行。21、風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放 碼好。等待運輸出廠。五、成品保護1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面，下料時應(yīng)使用不產(chǎn) 生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。4、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝 運。5、風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-20質(zhì)量通病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓