電石生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案.doc

1、電石消費(fèi)應(yīng)急預(yù)案電石消費(fèi)應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)消費(fèi)應(yīng)急預(yù)案 1.全廠斷電伴同時(shí)斷水應(yīng)急預(yù)案或單獨(dú)斷水應(yīng)急預(yù)案 1.1 立即向崗位班長(zhǎng)、值長(zhǎng)等匯報(bào)； 1.2 中控工負(fù)責(zé)開(kāi)啟主煙道水冷蝶閥； 1.3 值長(zhǎng)指揮電石爐冷卻水倒山頂備用水； 1.4 崗位班長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)閉冷卻水回水總閥，開(kāi)啟 4爐處山頂來(lái)備用水進(jìn)水閥和回水排污閥。2.電石爐 DCS 系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案 2.1 崗位操作工發(fā)現(xiàn)故障后立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào),崗位班長(zhǎng)按聯(lián)絡(luò)匯報(bào)程序逐級(jí)匯報(bào)，并聯(lián)絡(luò)電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查； 2.2 中控工根據(jù)電石爐各參數(shù)是否仍能受控情況，決定是否立即停爐。2.3 停爐后由巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)檢查液壓系統(tǒng)和電極系統(tǒng)。2.4 處理正常后，聯(lián)絡(luò)開(kāi)爐

2、。3.一次水?dāng)嗨畱?yīng)急預(yù)案 3.1 按聯(lián)絡(luò)匯報(bào)程序逐級(jí)匯報(bào)。3.2 值長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮倒內(nèi)循環(huán)水； 3.3 空壓站操作工負(fù)責(zé)關(guān)閉一次水進(jìn)水總閥，循環(huán)水崗位操作工負(fù)責(zé)關(guān)閉一次水排污閥，開(kāi)啟內(nèi)循環(huán)水總閥； 3.4 開(kāi)啟正常后巡檢工負(fù)責(zé)檢查機(jī)泵冷卻水，測(cè)機(jī)泵溫度，并逐級(jí)匯報(bào)。第二節(jié)平安應(yīng)急預(yù)案 1.皮運(yùn)機(jī)皮帶斷或撕裂1.1 原因 1.1.1 皮帶扣壞； 1.1.2 皮帶跑邊； 1.1.3 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行皮帶磨損嚴(yán)重；1.1.4 擋板對(duì)皮帶的損傷。1.1.2 處理方法 1.1.2.1 配料工迅速向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，崗位班長(zhǎng)迅速聯(lián)絡(luò)機(jī)械師對(duì)斷或撕裂的皮帶進(jìn)展搶修，影響的時(shí)間越短越好。1.1.2.2 崗位班長(zhǎng)安排巡檢工到

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查各個(gè)料倉(cāng)的料位，所對(duì)應(yīng)的配料倉(cāng)物料較充足，供電石爐使用的時(shí)間能滿足皮帶檢修的時(shí)間那么正常消費(fèi)；假設(shè)不能滿足須降負(fù)荷消費(fèi)，甚至停爐在空料位時(shí)停爐。1.1.2.3 配料工嚴(yán)密監(jiān)視料位情況，一端發(fā)現(xiàn)低低料位報(bào)警馬上向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，崗位班長(zhǎng)通知中控工緊急停爐。1.1.2.4假設(shè)配料倉(cāng)后的任一皮帶壞可通過(guò)相關(guān)聯(lián)的皮帶倒換分料擋板進(jìn)展加料，由兩個(gè)車間的崗位班長(zhǎng)協(xié)調(diào)消費(fèi)。2.料倉(cāng)、料管空2.1 事故現(xiàn)象 2.1.1 料倉(cāng)料位空2.1.2 環(huán)形加料機(jī)內(nèi)一氧化碳報(bào)警 2.1.3 爐蓋與料管接口處有發(fā)紅現(xiàn)象 2.2 事故原因 2.2.1 料倉(cāng)料位計(jì)失靈，料倉(cāng)內(nèi)蓬住和架空 2.2.2 皮帶、環(huán)形加料機(jī)故障，

4、無(wú)法加料 2.2.3 料嘴燒掉爐料放凈 2.3 事故處理方法 2.3.1 配料工迅速通知中控工，中控工緊急停爐，翻開(kāi)主副煙道蝶閥放空，并向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)。2.3.2 崗位班長(zhǎng)迅速通知巡檢工到三層半用氮?dú)饷芊?，配料工迅速加料?.3.3 巡檢工在環(huán)加層開(kāi)啟風(fēng)扇將一氧化碳吹散防止中毒。2.4 事故預(yù)防措施 2.4.1 加強(qiáng)料管、料倉(cāng)巡檢，防止倉(cāng)管內(nèi)蓬住和架空。2.4.2 加強(qiáng)皮帶、環(huán)形加料機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)，確保平安加料。2.4.3 巡檢工要經(jīng)常效驗(yàn)查看料位計(jì)和實(shí)際料位，時(shí)刻保持平安料位。3.硬斷3.1 事故現(xiàn)象 3.1.1 電流突然下降后上升或暫時(shí)上升后急劇下降，對(duì)底電壓突然升高。3.1.2 爐氣溫度

5、突然上升。3.1.3 電爐產(chǎn)生的電弧聲異常。3.2 事故原因 3.2.1 電極糊保管不當(dāng)，灰分增高，粘結(jié)性差。3.2.2 停爐時(shí)期電極冷卻率大。3.2.3 導(dǎo)電接觸元件以上的電極糊過(guò)熱，固體物沉淀，造成電極分層。3.2.4 由于電極進(jìn)入爐料局部稍帶錐形。當(dāng)電極降低時(shí)，電極與硬殼及爐料產(chǎn)生極大的機(jī)械力。3.2.5 長(zhǎng)時(shí)間停電后，負(fù)載增加太快。3.3 處理方法 3.3.1 中控工緊急停爐，嚴(yán)禁升降電極，迅速向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)。3.3.2 崗位班長(zhǎng)迅速向工藝工程師匯報(bào)，同時(shí)安排巡檢工翻開(kāi)爐門(mén)觀察爐內(nèi)情況。3.3.3工藝工程師邊向消費(fèi)總監(jiān)匯報(bào)邊趕往現(xiàn)場(chǎng)，如斷頭小，殘留電極長(zhǎng)度可以工作，經(jīng)消費(fèi)總監(jiān)同意后可將

6、斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。如電極斷頭大，工作端不能工作，可將斷頭用后取出，適當(dāng)壓放電極，盡量用進(jìn)步壓放率而不用長(zhǎng)間隔 的壓放來(lái)增加電極工作端。4.軟斷 4.1 事故現(xiàn)象 4.1.1 電流突然上升，電極對(duì)爐底電壓下降。4.1.2 爐氣出口溫度與 H2 含量增高。4.1.3 電極筒大量冒黑煙。4.1.4 爐氣壓力突然增大，防爆孔翻開(kāi)。4.2 事故原因 4.2.1 電極糊的質(zhì)量差，油份、揮發(fā)份多，軟化點(diǎn)高。4.2.2 電極自動(dòng)下滑或過(guò)量下放電極。4.2.3 電極糊塊大，添加無(wú)規(guī)律，棚住或架空。4.2.4 電極筒焊接質(zhì)量差。4.3 處理方法 4.3.1 中控工立即停電，制止提電極，迅速下降電極，使斷頭相接

7、后壓實(shí)爐料，減少電極糊外流。立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)。4.3.2 崗位班長(zhǎng)立即向工藝工程師匯報(bào)。工藝工程師邊向消費(fèi)總監(jiān)匯報(bào)邊趕往現(xiàn)場(chǎng)，翻開(kāi)爐門(mén)查看情況。4.3.3 經(jīng)消費(fèi)總監(jiān)同意后扒掉外流的電極糊，將電極調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩?dòng)控制，進(jìn)展單相電極焙燒。電極糊應(yīng)添入電極筒內(nèi)的高度到達(dá)接觸元件頂部以上 1500mm 5.大量翻電石5.1 事故現(xiàn)象 5.1.1 一相或兩相電極的電流不穩(wěn)，波動(dòng)大，電極位置高。5.1.2 出爐量小，出爐時(shí)一相或兩相電極的電流下降很小獲不下降，反而上升。5.1.3 爐內(nèi)溫度升高，爐氣量波動(dòng)大。5.2 事故原因 5.2.1 電極不能深插，爐底溫度低，坩堝狹小。5.2.2 操作不當(dāng)，爐溫低，三

8、相不通。5.2.3 長(zhǎng)時(shí)間出爐量小，爐內(nèi)電石積存過(guò)多。5.3 處理方法 5.3.1 中控工立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，崗位班長(zhǎng)通知停爐。5.3.2 巡檢工和出爐工一起清理爐內(nèi)翻的電石。5.3.3 崗位班長(zhǎng)接指令后通知中控工送電。5.3.4 長(zhǎng)時(shí)間停爐后，中控工負(fù)載增加要慢。5.3.2工藝工程師根據(jù)實(shí)際情況通知崗位班長(zhǎng)在進(jìn)步單相電極電流或單相電極間歇加料。5.3.3工藝工程師根據(jù)實(shí)際情況通知崗位班長(zhǎng)適當(dāng)調(diào)整爐料配比。5.3.4 工藝工程師根據(jù)實(shí)際情況通知崗位班長(zhǎng)降低電壓?？记绊氈簝x表反映與軟斷根本相似。但軟斷前一般沒(méi)有預(yù)兆。而此項(xiàng)長(zhǎng)時(shí)間有電流波動(dòng)現(xiàn)象，并且與近期爐況關(guān)聯(lián)親密。6.導(dǎo)電接觸元件與電極筒間

9、刺火6.1 事故現(xiàn)象 6.1.1 接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯弧光。6.1.2 壓放電極時(shí)，接觸裝置不易滑動(dòng)。6.2 事故原因 6.2.1 由于彈簧組件上的壓力過(guò)低。6.2.2 電極筒或肋板外表有毛刺或不清潔。6.3 處理方法 6.3.1 中控工立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，崗位班長(zhǎng)通知停爐。6.3.2崗位班長(zhǎng)邊向工藝工程師匯報(bào)邊通知機(jī)械師更換打火的接觸元件，檢查其他彈簧的螺母及壓力。6.3.3 如電極同肋板損壞，工藝工程師通知崗位班長(zhǎng)將損壞局部下送，直至接觸元件與未損壞局部接觸。6.3.4 處理完畢班長(zhǎng)接指令后通知中控工送電。7.爐內(nèi)設(shè)備漏水7.1 事故現(xiàn)象 7.1.1 爐氣中的 H2 含量高。7.1

10、.2 單相電極電流可能下降。7.1.3 爐氣出口溫度降低。7.1.4 爐氣壓力增大。7.2 事故原因 7.2.1 爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火。7.2.2 電石硬殼與設(shè)備刺火。7.2.3 爐內(nèi)溫度高。7.3 處理方法 7.3.2 發(fā)現(xiàn)漏水后中控工立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，制止上下挪動(dòng)電極，崗位班長(zhǎng)通知中控工停電。緊急情況中控工先停爐后匯報(bào)。7.3.3 崗位班長(zhǎng)立即向工藝工程師和設(shè)備工程師匯報(bào)，同時(shí)聯(lián)絡(luò)機(jī)械師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展處理。7.3.4工藝工程師邊向消費(fèi)總監(jiān)匯報(bào)邊趕往現(xiàn)場(chǎng)指揮現(xiàn)場(chǎng)檢修。7.3.4檢修完畢后崗位班長(zhǎng)安排巡檢工將料層外表的濕料要去除。7.3.5 崗位班長(zhǎng)接指令后通知中控工送電。8.底環(huán)與電極筒粘結(jié)8.1 事故現(xiàn)象 電極放不下來(lái)。8.2 事故原因 8.2.1 電極夾上過(guò)量的負(fù)載或水量缺乏。8.2.2 電極夾內(nèi)部有氣體燃燒，致使密封損壞，磨損。8.3 處理方法 8.3.1 中控工立即向崗位班長(zhǎng)匯報(bào)，崗位班長(zhǎng)通知中控工停爐。8.3.2 崗位班長(zhǎng)向工藝工程師和設(shè)備工程師匯報(bào)，同時(shí)聯(lián)絡(luò)機(jī)械師到現(xiàn)場(chǎng)處理。8.3.4 假如電極筒彎曲、變形，設(shè)備工程師同志機(jī)械師切掉損壞局部。注：不能用氧焊炬，