室外熱力管道施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄一、編制依據：1.2建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）1.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.4城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程（CJJ/T81-98）1.5砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）1.6現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236981.7給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）1.8工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-971.9城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）1.10根據施工現場實地考察情況、施工單位實力和材料供應情況符合要求

2、二、工程概述1.1工程地址:1.2室外直埋管道系統(tǒng)：1、管徑DN32時采用無縫鋼管，管徑DN32時采用焊接鋼管。管道焊接連接。2、采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層聚氨酯發(fā)泡保溫管道。保溫層厚度：管徑DN32時保溫層厚度不小于50mm。3、現場接頭按照直管段保溫一米為一處；管道T型三通按直管段保溫2米為一處；管道彎頭均直管段保溫一米為一處，由直埋保溫管道制造廠根據實際要求定制。4、管道T型三通、跨接三通等管件應采用工廠預制部件。5、室外溝槽開挖約410米，直埋管道焊接安裝約1170米，閥門安裝約15臺，固定支座10座，閥門井室約3座。1.3工程特點：1、由于本工程為室外地下直埋管道安裝，受天氣影

3、響也較大，同時安裝的工作量也較大，總工期約40天，工期緊，材料存放地、材料加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現場狹窄，雖然運輸道路網至施工現場非常方便，但道路彎坡較多，對施工用的大口徑管道、物料進場的運輸將在某種程度上造成影響。3、為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干擾大，工期緊，施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統(tǒng)籌安排，團結協(xié)作，在施工前必須預先做好現場調研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期、工程質量和施工安全，圓滿完成本工程施工任務。 三、施工準備1.1施工管理人員準備：為確保本工程工期和工程質量，針對

4、工程特點，由組織過重點大型工程，具有豐富施工經驗和組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調。項目由項目經理負責項目經理部的全面工作，嚴格按照項目法組織施工。下設各專業(yè)工種的技術、質檢、安全、物資等部門，配備相關專業(yè)工程師層層把關，全方位控制工程的進度計劃、技術質量、安檢和日常管理工作。項目經理1、項目部管理機構圖：技術負責人工程技術部質量負責工程師安全負責工程師專業(yè)工程師質檢員施工員土建施工班組管道施工班組2.質量責任：2.1技術負責人：是本項目技術和質量的直接領導，協(xié)助項目經理對工程質量工作進行具體的組織和指導。2.2質量負責工程師：協(xié)助技術負責人負責質量管理日常工作，編制質量實施計劃，

5、負責組織工程施工質量的檢查，施工技術資料的審核，監(jiān)督施工隊貫徹執(zhí)行技術質量標準、規(guī)程、規(guī)范、設計要求及質量管理制度。2.3工程技術部：協(xié)助技術負責人，負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制保證質量的技術措施，解決施工中的技術問題。2.4各專業(yè)工程師：負責本專業(yè)承擔項目的技術和質量工作、編制保證施工質量的技術措施、組織對重要設備和材料進場驗收。負責組織施工中的隱檢及質量保證措施的實施。2.5施工員：對所施工的工程質量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品的質量、按照規(guī)程、規(guī)范、設計圖紙編寫技術交底、指導班組施工操作，每個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術資料。2.6質檢員

6、：嚴格監(jiān)督生產班組按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加隱檢，把檢查中發(fā)現的問題及時反饋給有關人員、限期整改，并檢查整改結果。2.7施工班組：嚴格按照設計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質量達到優(yōu)良標準。施工班組為一個土建施工班組、兩個管道施工班組，約投入18人。（見附表）。1.2技術準備：1、依據甲方、設計批準的施工圖，及時準確的做出施工預算，施工圖預算經批準后送材料部門籌備。2、設計交底后立即組織有關人員全面熟悉設計圖及有關文件，領會設計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術交底。組織工程技術人員、技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，熟悉所安裝

7、設備的性能、特點，組織工人進行學習，使所有人員在進入施工現場前心中有數。3、認真組織協(xié)調外線交接樁和復核布點、護點工作，并收集整理好測量放線和交接樁紀錄。1.3勞動力準備：開工前認真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工，勞動力安排祥見下表：序號工 程數量（人）備注1測 量 工22管 道 工63電 工14信 號 工1吊車自帶5現場保衛(wèi)16壯 工107焊 工2總計：18人1.4設備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設備、機具的進出場計劃，確保訂貨質量及到貨日期和數量。及時同甲方、設計及有關方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設備的供貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質等

8、情況配合監(jiān)理申報，獲得批準后及時簽訂購貨合同，確保材料、設備的到貨時間。主要設備和材料： 室外直埋管道設備主要材料見下表：序號材料、設備名稱型號參數數量單位1無縫保溫管DN159290m2無縫保溫管DN133170m3無縫保溫管DN108270m4無縫保溫管DN76220m5無縫保溫管DN5660m6無縫保溫管DN38350m7保溫平面三通DN159*133（2*DN/m)4個9保溫帶彎三通DN133*108（2*DN/m)6個10保溫帶彎三通DN108*76（2*DN/m)6個90度彎頭DN159（2*DN/m)18個1190度彎頭DN133（2*DN/m)8個1290度彎頭DN108（2*

9、DN/m)12個13保溫大小頭DN159*1334個14保溫大小頭DN133*1082個15保溫大小頭DN108*762個16焊口直接DN15924個17焊口直接DN13310個18焊口直接DN10830個19鑄鐵閘閥不做保溫DN1504個20鑄鐵閘閥不做保溫DN1254個21鑄鐵閘閥不做保溫DN1002個22鑄鐵閘閥不做保溫DN658個23鑄鐵閘閥不做保溫DN402個24鑄鐵閘閥不做保溫DN3210個25閘閥不做保溫DN254個26閘閥不做保溫DN1514個1.5主要施工機械設備及工具準備： 主要施工機械設備及工具需用量計劃見下表：序號機具名稱規(guī)格型號數量備注1挖土機EX2201臺租賃2運土

10、車SX304臺租賃3汽車吊10T1臺租賃4套絲機DN15-1001臺自有5氣焊2套自有6打壓泵1臺自有7交流電焊機BX-3502臺自有8配電箱150A150A1臺自有9切割機1臺自有10倒鏈1-2T1臺自有11潛水泵2-41臺自有12手推車2輛自有14線軸2個50米15焊條保溫桶1個小保溫桶16打夯機1臺自有1.6現場臨時設施：我公司與業(yè)主單位商定、落實施工所必須的臨時設施，如現場生產生活場地、倉儲地點、臨時用水、臨時用電等。四、施工進度計劃1.1施工工期安排： 工程擬定2014年9月1日開工，2015年10月8日完工，并驗收。1.2施工進度計劃表（見附表）1.3施工準備過程： 為保證工程具備

11、開工條件后立即進場施工，前落實完以下施工準備工作，2013年8月10日工人進場。1、赴現場勘測，以便全面掌握工程情況，落實施工準備。2、由技術部門組織技術交底會，熟悉圖紙，理解設計思想，明確施工要求，編制施工方案。3、于2013年8月20日前依據圖紙和施工要求，編制出施工材料預算，為落實貨源保證設備材料的按時到場創(chuàng)造條件。4、于2008年8月28日前編制技術交底，安全交底，簽訂安全、消防、保衛(wèi)、成品保護協(xié)議書、落實臨時設施、辦理進場人員的各項手續(xù)，保證具備開工條件后隨時進場施工。1.4施工部署：1、總體施工部署：根據本工程工期緊，各工種施工作業(yè)面相對集中、施工交叉作業(yè)量大，本工程擬定分三個施工

12、段進行施工，具體為：（1）第一、第二開挖段的管道安裝同時施工；（2）第三開挖段的管道安裝單獨施工；（3）第四開挖段的管道及閥門、固定支座安裝同時施工。2、溝槽開挖采用機械與人工相結合，人工清槽底的方法進行施工。3、施工中嚴格按施工規(guī)范要求進行施工，加大協(xié)調力度，有施工作業(yè)面應靈活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：在2013年9月20號前完成主干管部分及井室的工程施工，為竣工驗收打好基礎。1.5生產組織： 編制分部、分項工程計劃，把任務落實到班組，實行“周計劃、日檢查”制度，每周由主管主持協(xié)調會，及時解決問題，保證工程進度計劃的落實。1.6施工任務劃分：1、土建作業(yè)隊負責：

13、所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含沙墊層）以及各類井室等結構的施工；管道工程施工及竣工的測量。 2、管道安裝作業(yè)隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及閥門的安裝，管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調試。1.7施工機具維護使用要求： 施工機具是工程質量、工期的保證，為了提高工作效率，確保工程進度。機具設備進場前必須進行全面檢查，保證性能完好，各種手續(xù)齊全，符合進場要求。對機具設備性能及操作方法進行交底，確保機具設備安全良好使用進場施工機具按設備管理辦法進行維護保養(yǎng)。五、主要分項工程施工方法和技術措施：1.1施工測量： 1、施工測量準備工作（1）定線依據：所有測量定線依據測繪單位所測設

14、樁位及水準點資料。（2）儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數量鑒定情況經緯儀J2臺1合格水準儀S3臺1合格鋼尺30m把1合格塔尺5m把1合格 2、對施工測量的要求（1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白放線內容，熟悉放線步驟。（2）對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數。（3）愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度。（4）測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現錯誤。3、施工測量檢查（1）對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現場認可后

15、方能進行下步施工。（2）做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離。1.2直埋管道工程施工方法和技術措施：直埋管道工程施工流程：測量放線 土方開挖 鋪砂墊層 固定支架安裝 管道安裝 管道沖洗調試 防腐保溫修補 、管道接口保溫 管頂填蓋中砂 回填土夯實 竣工測量 竣工驗收。 2、測量放線、土方開挖（1）根據建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖

16、邊線；（2）土方開挖應按本設計要求，并根據實際情況進行調整。當現場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.15；（3）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4）土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側1米以外，且高度不得超過1.5米；

17、石塊及渣土外運。遇有土質變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同；（5）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于600mm。（6）土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路；（7）土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：（1）管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。（2）管道水壓試驗前，管頂150mm以下溝槽內必須填實中砂，管道接頭工

18、作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（3）回填土中應按設計要求鋪設警示帶。4、管道安裝：（1)直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋光處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。（2)直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。（3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現行國家標準現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證,應在合格證準予的范圍內焊接；施焊前必須開用火證，設專人防火。

19、（4）溝槽挖好后，經測量無誤鋪墊100mm厚中砂，由測量員放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩和吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。（5）管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，無縫DN159管道點口數量應不小于8點，點焊長度為50mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0.81.2倍，一律采用經過烘烤的T422焊條；（6）管道壁厚在39mm時，其對口間隙及鈍邊為12mm，坡口角度為65°75°；管道壁厚在9

20、26mm時，其對口間隙及鈍邊為13mm，坡口角度為55°65°；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（7）焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的

21、30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（8）電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得少于兩層，在壁厚為3-6mm,且不加工坡口時,應采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿,各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后,應清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現缺陷應鏟除重焊。（9）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、

22、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據焊接工藝制定，焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。（10）管段連接處焊接完成后應進行100%嚴密性水壓試驗，焊接不合格者應返工。（11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內。 5、固定支架安裝：（1）管道就位前，必須按設計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。（2）所有支管道均設置固

23、定支座（詳見設施-3），固定支座統(tǒng)一設置在距離主管道8米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架。（3）管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。 6、打壓、防腐、沖洗、調試：（1）管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為2.4MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將壓力降至1.6MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。（2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為2.0MPa。將壓力升高至2.0MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。（3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先

24、清除管道表面油污、水分和其他雜質。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10。接口保溫及保溫補損由廠家施工。（4)系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（5）預留接口管端應設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。（6）管道系統(tǒng)調試另見調試方案。 7、井室砌筑（1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現行國家標準混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求。（2）模板安裝質量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內，尺寸

25、準確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（3）鋼筋成型質量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（4）混凝土質量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現象。（5）井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。 8、回填土：（1）溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。（2）回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層

26、強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。（3）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（4）直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結構頂以上范圍內應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。（5）回填土鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定

27、：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm；壓路機夯實虛鋪厚度不大于00mm；動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于0；木夯夯實虛鋪厚度應小于00mm。（6）管頂或結構頂以上500mm范圍內,應采用輕夯夯實,嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實;回填壓實時,應確保管道或結構的安全。（7）供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。（8）回填的質量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。（9)回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，

28、應符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結頂上500mm范圍內回填土的密實度不小于85%；其余部位按原狀回填。（10）由于土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，應立即返工處理，確?；靥钔临|量。 1.3雨季施工措施1、主要臨時道路應碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環(huán)暢通，不沖不陷，不淹不滑。2、場地排水坡度不小于3，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝坡度不小于3。3、土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設施,防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中

29、應隨時做成一定坡勢，以利集水外排?；壮尚蜁r應同時做好排水溝，集水井等抽排系統(tǒng)。4、溝槽邊坡坡度應比常規(guī)施工時適當減緩，并根據土質情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施。溝槽兩邊1米內不許堆土，挖、運土機械要停放在安全位置，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。5、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴露時間。6、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設防雨棚。吊裝作業(yè)突然遇雨時，必須對已就位的管道和構件做好臨時支撐加固后，才可收工。7、現場臨設搭設必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、大雨后必須進行檢查、記錄，經確認無誤后才能進行作業(yè)。8、回填土

30、應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。9、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。10、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關安全要求。11、各種機械設備和電氣設備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置。12、備足各種排水設備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設備完好、有效。1.4質量目標和保證措施：1、質量目標：合格，爭取優(yōu)良。（1）質量標準見下表溝槽允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍（m）點數1槽底高程有地溝+10-20201掛高程線用尺量或用水準儀測量無溝敷設±202中心線每側槽底寬度不小于規(guī)

31、定20掛中心線用尺量。不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗，不計點b、小室允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量高±20每座2用尺量2井蓋頂高程修路面±5每座1用水準儀測量非路面±20每座1用水準儀測量c、焊縫質量標準：序號項 目 質量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數1加強面高度轉動口1.5-2.0mm，并不大于管壁厚30%每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點固定口2.0-3.0mm，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個口

32、1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質量標準：序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1高程±1050m用水準儀測量不計點 2中心線位移每10m不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每10m不超過2全高不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用尺量最大偏差值計1點491.52.0±1102.03.0+1、-25對口錯口壁 厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點3.55.00.56101.01同上12141.51同上e、回填土壓實度標準序號項 目壓實度%檢查頻率檢驗方法輕型擊實范圍點數1路床以下深度mm填方0800

33、主干路981000m2每層一組（三點）用環(huán)刀法檢驗次干路95支路9228001500主干路95次干路92支路903>1500主干路90次干路90支路904挖土0300主干路95次干路95支路92（2）、質量保證措施：a、堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制度，做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質量標準交底，提高質量意識，使所有施工人員人人懂得質量標準，層層把質量關，杜絕因質量問題而引起的返工現象。c、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工驗收規(guī)范，不得擅自降低標準或借用其他標準

34、。d、虛心接受質量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質量監(jiān)控人員有權下達因質量問題的停工通知。e、嚴把材料質量關，仔細審查材料進貨渠道和材質證明，杜絕不合格原材料進入施工現場，施工人員和有關部門有權拒絕使用不合格原材料，并及時向有關部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的質量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質量。g、質檢人員嚴格進行各道工序的質量評定工作，及時將質量信息反饋到有關領導和部門。h、隱檢工程在隱檢前進行專門質量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認。1.

35、5安全、消防保證措施：1、機構設置：項目經理部設專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調施工現場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現場安全施工管理工作。2、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。3、保證措施：（1）建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。（2）嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，提高安全意識，履行安全技術交底交接手續(xù) 。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。（3）施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工。（4）溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定，溝槽每50米設一道上下人用

36、木梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質較差地段應采取必要的措施進行人工支撐；溝槽周邊必須設置統(tǒng)一規(guī)定的圍擋。（5）穿越通行道口按要求設置安全護欄，并設明顯的警示標志。（6）管道運輸、裝卸、下管和對口必須設有專人指揮，協(xié)調配合，防止傷人。（7）特殊工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。（8）電器設備必須有專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗，電氣設備必須安裝漏電保護裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效。（9）現場用火必須開用火證，設專人防火，并隨身攜帶用火證,以備查驗；并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。（10）管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止傷人。（11）備足安全防護用品，施工現場必須佩戴相應的安全防護用品。（12）安全管理人員加強安全監(jiān)督管理，發(fā)現隱患及時糾正處理，檢驗嚴格的安全管理臺帳，及時向有關人員或部門反饋安全管理信息。（13）夜間22點以后嚴禁施工，以免出現擾民問題。（14）現場暫存堆土，必須采用綠網覆蓋，以免揚塵造成環(huán)境污染。（15）進入施工現場戴好安全帽，高處作業(yè)時必須搭設腳手架、系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，穿拖鞋進入施工現場，嚴禁施工中打鬧嬉戲。1