工位端子級進(jìn)模設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上貴編輯：現(xiàn)將我的一篇文章23 工位端子級進(jìn)模設(shè)計向貴刊投稿，請審閱。如貴刊能錄用本稿，本人將會感到十分榮幸。并請希望貴刊在寄送樣刊的時候按以下地址及聯(lián)系人寄送，同時希望能附帶寄上2006年6期模具制造，因為本人在該期上發(fā)表有文章，但不知何故本人一直未收到該期樣刊。由此而造成的費(fèi)用請從稿費(fèi)中扣除。謝謝！ 劉長春2007-03-21E-mail:liu_chang_chunTel: 附：樣刊、稿費(fèi)寄送地址及聯(lián)系人湖南省懷化市迎豐東路168號華峰電子集團(tuán)財務(wù)處賴燕麗 <收>23 工 位 端 子 級 進(jìn) 模 設(shè) 計劉長春（西南政法大學(xué)，重慶 ）摘要 分析了端子的工

2、藝特點(diǎn)，介紹了零件的排樣設(shè)計方案、模具結(jié)構(gòu)及主要特點(diǎn)。關(guān)鍵詞 端子 級進(jìn)模 排樣 包方 彎曲Design of the 23-Positions Progressive Die for the TerminalLiu Changchun(Southwest University of Political Science & Law, Chongqing , China)Abstract The technological properties of the terminal were analyzed. And the layout design of the part, the st

3、ructure and leading characteristics of the die were introduced. Key words terminal；progressive die；layout；wrap forming；bending專心-專注-專業(yè)1 引言圖1所示零件為某連接器的端子，材料為QSn6.5-0.1錫磷青銅，料厚0.2mm。該零件尺寸較小，精度要求較高，有多處彎曲、切口，零件主體部分需要包成方形，方框內(nèi)還有四處舌形切口，形狀較為復(fù)雜。零件若用單工序模具加工不便于定位，且尺寸一致性和零件的精度無法保證，因此設(shè)計了一副多工位級進(jìn)模，可提高零件的精度、產(chǎn)量，減少模具數(shù)

4、量。 圖1 端子2 零件工藝分析由圖1可知，該零件的主要成形難點(diǎn)是零件主體部分的包方成形。從圖中尺寸看，該方形所設(shè)計的尺寸都很小，而且公差要求又很嚴(yán)；從形狀上看，該方框內(nèi)還有多處切口影響該處的成形，故如何成形該方形即是本副模具設(shè)計的關(guān)鍵。由于該處方框形內(nèi)有幾處切口，設(shè)計時考慮先切口，再成形方框形。對于方框形的成形設(shè)計則采用無芯包方，通過合理設(shè)計成形鑲件，分次逐漸完成包方。3 排樣設(shè)計綜合考慮后的零件排樣圖如圖2所示，采用橫排送料，共分23個工位，步距7mm，料寬22mm。第1工位是在帶料載體上沖側(cè)刃孔、1.5導(dǎo)正釘孔；第2工位導(dǎo)正釘導(dǎo)正、沖裁零件內(nèi)槽；第311工位沖零件內(nèi)外形、切口；第12工位

5、方框處一彎；第13工位切口；第14工位方框處二彎；第15工位切口；第16工位方框處三彎；第17工位方框處包方；第18工位方框處整形、外側(cè)封口；第1920工位沖零件外形；第21工位A-A處彎曲；第22工位B-B處彎曲；第23工位沖零件外形、吹零件。圖2 排樣圖 在該排樣方案中，采用側(cè)刃粗定位，然后由導(dǎo)正釘精確定位，側(cè)刃長度略大于送料進(jìn)距，以便導(dǎo)正釘伸入預(yù)沖孔時條料略后退。排樣方案采用了雙側(cè)載體，上側(cè)載體一直工作到第20工位，大大保證了條料送進(jìn)的平穩(wěn)性。4 模具結(jié)構(gòu)4.1 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，模架選用標(biāo)準(zhǔn)模架，模具內(nèi)凸模固定板、卸料板及凹模固定板之間采用4根小導(dǎo)柱精密導(dǎo)向。為利于模具加工、

6、維修并提高模具壽命，部分凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的凹模鑲件以雙面0.0050.01mm的過盈量壓入凹模固定板內(nèi)。模具的主要模板、鑲件材料均采用Cr12MoV，淬火硬度5862HRC。模具工作過程為：上模下行，導(dǎo)正釘插入條料上的工藝孔定位，卸料板與凹模頂塊接觸壓料，并驅(qū)使頂塊下行至卸料板與凹模板完全壓緊條料，沖裁凸模、成形凸模開始工作，然后上模繼續(xù)下行至閉合狀態(tài)，完成沖裁、彎曲及落料過程。當(dāng)上模上升時，各個部件回復(fù)原來狀態(tài)，繼續(xù)向前送1個工位，準(zhǔn)備下一個循環(huán)。圖3 模具結(jié)構(gòu)1.模柄2.模架3.沖孔凸模4.側(cè)刃5.6.8.9.10.42.45.凸模7.固定板11.26.27彎曲鑲件12.一彎鑲件13

7、.導(dǎo)正釘14.導(dǎo)條15.凹模板16.頂桿17.34.35.36.37頂塊18.43.44.47.50.52.彎曲凸模19.螺塞20.21.22.25.28.凹模鑲件23.氣嘴30.一彎凸模31.二彎凸模32.三彎凸模33.整形凸模38.吹件鑲件39.小導(dǎo)柱40.卸料板41.廢料切刀46.整形鑲件48.包方凸模49.三彎鑲件51.二彎鑲件4.2 模具主要特點(diǎn)（1）為保證0.2mm厚度薄條料的平穩(wěn)送進(jìn)，本模具設(shè)計了雙側(cè)導(dǎo)條、多處頂塊（圖中件17、34、35、36、37）和頂桿。均勻分布的頂塊接觸面積大，不僅能參與方框處的成形，而且能有效承載薄條料的快速、均衡送進(jìn)。（2）為了保證零件的有效、安全分離，本模具設(shè)計了一個吹件裝置。當(dāng)上模上行時，外接的高壓氣體通過氣嘴（圖中件23）、模具內(nèi)氣孔、吹件鑲件（圖中件38）吹出，將零件吹入模外專門的集件器中；當(dāng)上模下行時，吹件鑲件的吹氣孔逐漸沒入凹模板內(nèi)，吹件裝置停止工作。（3）為解決細(xì)小凹模、凸模的加工及強(qiáng)度問題，本模具在設(shè)計時對細(xì)小凹模采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，分別加工再以雙面0.0050.0