水泥廠質(zhì)量管理制度匯編

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 質(zhì)量管理考核制度1、目的：明確本公司與質(zhì)量有關的各項考核標準，充分發(fā)揮考核作用，促使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足計劃的要求，確保產(chǎn)品完全符合國家有關標準。2、適用范圍： 適用于本公司的質(zhì)量考核。3、引用文件:水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程河北皇家白水泥有限公司原燃材料標準質(zhì)量體系程序文件4、職責:4、1 化驗室負責本公司的質(zhì)量管理工作。4、2 生產(chǎn)部負責依據(jù)本公司質(zhì)量文件及工作要求，結合本公司的質(zhì)量管理工作進行全面管理。4、3 生產(chǎn)部負責根據(jù)具體情況一季度對本公司進行一次全面質(zhì)量檢查（特殊情況可適當增加或減少檢查頻次）。4、4 管理者代表負責依據(jù)本公司質(zhì)量指標的統(tǒng)計結果對本公司進

2、行考核。4、5考核內(nèi)容包括質(zhì)量指標、質(zhì)量檢查、日常質(zhì)量管理工作三方面的內(nèi)容。4、6考核辦法（見附件一）。4、7考核類別：分為月度質(zhì)量考核和年度質(zhì)量考核。按第九條的考核辦法評比即為月度質(zhì)量考核。按附件一中3（質(zhì)量檢查）評比結果（滿分100分）即為質(zhì)量檢查結果 ，質(zhì)量檢查結果作為年終質(zhì)量評比的依據(jù)之一。對全年12個月質(zhì)量考核進行綜合評價，以12個月的月度質(zhì)量分的平均值作為年度質(zhì)量考核結果。序號考 核 項 目考核標準考核辦法備注1產(chǎn)品質(zhì)量1.1出廠水泥合格率100%合格100%質(zhì)量不得分1.2出廠水泥富裕強度合格率100%合格不合格一次扣15分1.3出廠水泥內(nèi)控標準合格率100%合格不符合國家標準一

3、次扣10分1.4出廠水泥袋重合格率100%合格不符合國家標準一次扣5分1.5出廠水泥變異系數(shù)（Cv）3.53.5 每增加0.1扣1分，3.5每降低0.1，加1分。1.6顧客投訴0出現(xiàn)一次扣10分責任在供方1.7采購原燃材料質(zhì)量合格率90%90%每降低1%扣1分，80%每降低1%扣2分，70%質(zhì)量不得分附件一 河北皇家白水泥有限公司質(zhì)量考核辦法序號考核項目考核標準考核辦法備注2工序質(zhì)量2.1熟料28d抗壓強度 熟料強度48.0Mpa 48.0（ Mpa不扣分，45Mpa熟料強度48.0 Mpa每降1 Mpa扣5分，熟料強度48Mpa每降1Mpa扣10分 3質(zhì)量檢查3.1進廠原燃料材料按質(zhì)量堆放，

4、不混雜，堅持先檢驗后使用先均化后入庫，各類原燃料貯量要達到本廠規(guī)程的規(guī)定。貯量不足，一次扣2分，因貯量不足，影響生產(chǎn)質(zhì)量一次扣5分，混雜，未檢驗使用，未經(jīng)均化使用一次扣1分 3.2過程控制全廠工序質(zhì)量控制點檢驗項目齊全，檢驗頻次符合（規(guī)程）要求。質(zhì)量三級檢查符合本廠，公司文件要求。工序質(zhì)量控制點不符合要求，一次扣1分，檢驗項目不齊，缺一項扣3分，檢驗頻次不符合要求，缺一項扣2分，不符合文件要求，一次扣2分3.3抽樣質(zhì)量建立完善的抽樣制度，留樣、報樣、檢驗符合文件規(guī)定未建立留樣缺席或嚴重不可操作扣3分，制度不全或留樣、檢驗、報告不符合規(guī)定，一次扣12分3.4質(zhì)量記錄、臺賬、報表各類原始記錄及分類

5、臺帳齊全，填寫清楚，保存完好，及時登錄檢驗結果，及時上報質(zhì)量報表，分類臺賬有統(tǒng)計分析，能反映生產(chǎn)過程控制能力，并能用指導生產(chǎn)缺一類記錄或臺賬（或保存不齊全）一次的3分，記錄登錄不及時或報表上報不及時，每拖延一天扣2分、分類臺賬無統(tǒng)計分析或不能反映生產(chǎn)控制能力，一次扣2分，不能用于指導生產(chǎn)，一次扣1分3.5均化設備半成品，成品有均化設施或措施，并能滿足生產(chǎn)要求無設施或無措施扣2分，有設施不按工藝要求執(zhí)行的，一次扣2分，因均化效果差影響生產(chǎn)質(zhì)量的，一次扣5分3.6主機設備能力主機設備生產(chǎn)能力平衡，不因生產(chǎn)能力懸殊影響質(zhì)量主機實際生產(chǎn)能力不平衡，一次扣2分，影響質(zhì)量一次扣5分3.7包裝標志及包裝質(zhì)量

6、須符合國家標準不符合國家標準，一項扣5分3.8計量條件原燃材料，生料配料，水泥配料，包裝及散裝出庫等工藝環(huán)節(jié)配備足夠數(shù)量，精確度滿足要求的計量器具，并建立相應的計量管理制度無計量管理制度，未按要求配備或不能滿足生產(chǎn)要求，一次扣5分序號考核項目考核標準考核辦法備注3.9檢驗條件化驗室檢驗儀器設備的配備的精度應符合“水泥生產(chǎn)企業(yè)化驗室基本條件”要求滿足生產(chǎn)檢驗需要，其它條件符合國家標準一處不符合要求扣2分 3.10質(zhì)量體系活動的實施情況質(zhì)量體系活動是質(zhì)量管理工作的一項重要工作，列入各級領導的工作內(nèi)容中，并用以解決 本公司的實際生產(chǎn)中的質(zhì)量問題且符合質(zhì)量體系活動 中的要求未列入領導工作的內(nèi)容的，扣5

7、分，現(xiàn)場檢查未開展活動的，扣2分，不符合質(zhì)量體系活動 中的要求，一項扣一分3.11質(zhì)量體系公司的質(zhì)量管理工作應符合公司質(zhì)量體系要求發(fā)生一般不符合，一次扣1分，發(fā)生嚴重不符合，一次扣5分3.12原燃材料采購3.12.1二量關系貯量、準備礦量二者關系合理二量關系不平衡，一處扣2分二量中有缺項，一處扣5分3.12.2訂購合同合同中須有質(zhì)量指標及驗收規(guī)則進廠原燃材料質(zhì)量應做好事先控制無質(zhì)量指標，驗收規(guī)則，一次扣5分。有質(zhì)量指標，驗收規(guī)則但不能嚴格執(zhí)行，一次扣5分3.12.3進廠量不能因進廠量不足導致影響均化甚至停產(chǎn)發(fā)生影響均化，一次扣5分，發(fā)生導致停產(chǎn)，一次扣15分3.12.4進廠質(zhì)量不得因進廠質(zhì)量影

8、響生產(chǎn)因進廠質(zhì)量導致生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量事故，一次扣1020分同時應采取有效的糾正預防措施，連續(xù)兩月出現(xiàn)類似事故，加倍處罰。因進廠原燃材料質(zhì)量發(fā)生停進一次扣1分。3.13驗證檢查按檢查所提出的整改要求及標準規(guī)范落實未落實一次，加倍扣分。4日常質(zhì)量管理工作4.1質(zhì)量文件、制度嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量文件制度違反一次扣2分4.2工作計劃嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量方面工作安排未完成或不執(zhí)行視影響程度210分5其他檢查中如有以上項目中未列到的情況參考以上條款的處罰力度進行處罰第二章 原燃材料標準1、目的：本標準規(guī)定了本公司生產(chǎn)中所用各種原燃材料的質(zhì)量、性能等方面的技術要求和試驗方法。2、適用范圍：本標準適用于本公司生產(chǎn)的水

9、泥所用的原料、燃料 。3、引用標準GB176 水泥化學分析方法GB212 煤的工業(yè)分析方法 GB5484 石膏和硬石膏化學分析方法4、白水泥原材料技術要求4.1 石灰石CaO53% Fe2O30.1%4.2 高嶺土SiO265% Fe2O30.3% Al2O312% 4.3 鋁釩土Al2O350% Fe2O32.0%4.4 煙煤A10%（灰份中Fe2O35%）V30% Q27600kj/kg4.5 白石膏SO340% 白度85%（一級白度90%）4.6 石粉白度88% 5、試驗方法5.1 石灰石氧化鈣的測定方法參照化驗室工作手冊第四章第三節(jié)和第五章第三節(jié)規(guī)定的方法進行。5.2 物料中含水量的測

10、定方法參照化驗室工作手冊第四章第三節(jié)和第五章第三節(jié)規(guī)定的方法進行。5.3 鋁土、高嶺土中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵含量的測定方法按照GB17696水泥化學分析方法進行5.4 煤的揮發(fā)份、灰份、熱值的測定方法按照GB2122008煤的工業(yè)分析方法進行5.5 石膏中三氧化硫不溶物含量的測定方法按照GB548485石膏和硬石膏化學分析方法進行，也可參照化驗室工作手冊第四章第四節(jié)規(guī)定的方法進行。5.6 原料白度的測定方法按照GB20152005B附錄A規(guī)定的方法進行第三章 關于原燃材料停進、拒收的有關規(guī)定1、目的：為便于進廠原燃材料的質(zhì)量管理，使原燃材料的停進、拒收有據(jù)可依，特制訂此制度。2、

11、適用范圍：適用于本公司 3、進廠原燃材料停進、拒收指標：3.1 停進標準：進廠原燃材料質(zhì)量指標連續(xù)兩次超出第二章中的規(guī)定。3.2 拒收標準：進廠原燃材料中含有大量與實物不符的雜質(zhì)。其中石粉拒收標準為白度83%。第四章 質(zhì)量事故界定標準1、目的：明確質(zhì)量事故的界定標準。2、適用范圍：適用于本公司 。3、界定標準3.1 質(zhì)量事故的定義及界定：質(zhì)量事故是指違反質(zhì)量管理制度和不按規(guī)定要求而造成的質(zhì)量失控事件。3.2 凡發(fā)生下列情況之一者均屬一般質(zhì)量事故。3.2.1 過程控制中，重要質(zhì)量指標連續(xù)三次達不到規(guī)定要求。3.2.2 進廠原燃材料不符合技術條件要求，并影響正常生產(chǎn)。3.2.3 生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行

12、質(zhì)量管理通知（如配料、出入庫管理等）。3.2.4 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤的檢驗結果指導生產(chǎn)，誤導時間不超過一天的。3.2.5 因違反質(zhì)量管理制度，工作不負責任給質(zhì)量造成影響的。3.3 凡發(fā)生下列情況之一者均屬嚴重質(zhì)量事故。3.3.1 出廠水泥不達內(nèi)控標準。3.3.2 進廠原燃材料連續(xù)不合格或供應量不能滿足生產(chǎn)需求，嚴重影響正常生產(chǎn)。3.3.3 因違反質(zhì)量管理制度，工作不負責任，弄虛作假而造成重大損失。3.3.4 檢驗用藥品、試劑、儀器或操作不符合要求，以錯誤的檢驗結果指導生產(chǎn)，誤導時間超過一天的。3.4 出廠水泥不合格屬重大質(zhì)量事故。3.5 出廠水泥富裕強度不合格屬未遂

13、質(zhì)量事故。4、質(zhì)量事故處罰力度范圍：4.1 一般質(zhì)量事故罰款金額不超過50元。4.2 嚴重質(zhì)量事故罰款金額：50200元。4.3 未遂質(zhì)量事故罰款金額：200300元。4.4 重大質(zhì)量事故罰款金額：400600元。第五章 關于出廠產(chǎn)品不符合標準的處罰辦法1、目的：為提高各分廠/分公司質(zhì)量管理人員的質(zhì)量意識及明確質(zhì)量責任，確保出廠產(chǎn)品各項指標符合公司內(nèi)控標準，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、適用范圍：本辦法規(guī)定了對出廠產(chǎn)品不符合標準的處罰辦法。本辦法適用于公司內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量不符合標準有關責任人的考核與處罰。3、引用文件：水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標準4、考核細則4.1 出廠水泥不合格的處罰（以下的次

14、數(shù)按月統(tǒng)計）：4.1.1 發(fā)生一次不符合公司內(nèi)控標準，但符合國家標準的，扣罰出有關責任人50元，依次累加。4.1.2 未見1天強度及其它品質(zhì)指標結果就出廠的，扣罰有關責任人50元，依次累加。4.1.3 發(fā)生重大質(zhì)量事故造成重大經(jīng)濟損失（元以上）的，或嚴重影響公司產(chǎn)品質(zhì)量聲譽的（損失一個一類用戶），扣罰有關分廠/分公司5000元，責令有關責任人停職檢查。4.2 出廠水泥富裕強度不足的處罰：4.2.1 發(fā)生一次（富裕強度不足）未遂質(zhì)量事故扣罰出廠管理員（或有關責任人）200元，依次累加。4.2.2 發(fā)生一次未遂質(zhì)量事故扣罰生產(chǎn)辦（質(zhì)管辦）主任100元，依次累加。4.2.3 發(fā)生四次或四次以上未遂質(zhì)

15、量事故扣罰主管廠長300元。4.3 袋重的處罰：4.3.1 一次達不到國家標準扣罰打包車間100元，依次累加。4.3.2 三次達不到國家標準扣罰打包車間主任100元，依次累加。4.3.3 四次或四次以上達不到國家標準要求，對打包車間加罰500元。4.3.4 由于袋重達不到國家標準要求，造成嚴重經(jīng)濟損失的，50000元以下扣罰打包車間1000元，50000元以上扣罰打包車間2000元。4.3.5 由于袋重達不到國家標準要求，嚴重影響公司產(chǎn)品質(zhì)量聲譽的（損失一個一類用戶）扣罰打包車間主任1000元，（質(zhì)管辦）生產(chǎn)辦主任300元，主管廠長300元，廠長200元。4.4 若造成以上后果有其他直接責任者

16、，則按以上力度處罰。4.5 如對出廠水泥不合格、富裕強度不合格、出廠水泥內(nèi)控標準不合格有疑議時，經(jīng)企管部同意后可以進行復檢。第十六章 QC小組 管理辦法1、目的：為加強公司所屬各分廠/分公司QC小組管理，確保QC小組能緊緊圍繞企業(yè)方針目標嚴格按PDCA深入廣泛地開展活動，使企業(yè)各項管理工作得到有效的改進。2、適用范圍：適用于屯河水泥有限責任公司3、職 責3.1 各分廠/分公司質(zhì)量主管負責將組建的QC小組并上報企管部注冊登記。3.2 各分廠/分公司質(zhì)量主管負責組織收集QC小組活動計劃及具體實施計劃。3.3 各分廠/分公司QC小組負責按具體實施計劃活動。3.4 企管部部長負責QC小組活動計劃的批準

17、。3.5 企管部負責QC小組活動的指導、評價與考核。3.6 企管部負責組織屯河水泥有限責任公司QC成果發(fā)布。3.7 企管部負責QC小組成果資料的收集整理存檔。4、工作程序4.1 各分廠/分公司質(zhì)量主管根據(jù)企業(yè)方針目標或生產(chǎn)工作中關鍵或薄弱環(huán)節(jié)，或用戶需要選題組織建立QC小組并上報企管部注冊登記。4.2 各分廠/分公司質(zhì)量主管根據(jù)活動課題組織編制QC小組活動計劃上報企管部部長審批。4.3 各分廠/分公司質(zhì)量主管根據(jù)審批后的活動計劃組織編制具體實施計劃一式兩份。一份上報企管部，一份留存。4.4 QC小組根據(jù)具體實施計劃嚴格按PDCA循環(huán)開展活動，并做好記錄。4.5 QC小組活動的所有材料由各分廠/

18、分公司質(zhì)量管理部門收集、整理、存檔。4.6 企管部根據(jù)各分廠/分公司上報的實施計劃定期檢查指導驗證各QC小組的工作，并給予評價和考核。4.7 各分廠/分公司次年的3月10日前將取得成果的QC小組資料，整理后上報企管部。4.8 企管部每年在昌吉州、建材行業(yè)成果發(fā)布會前舉辦一次全公司QC成果發(fā)布會，并確定參加昌吉州及自治區(qū)成果發(fā)布會的QC小組，并給予獎勵。5、獎罰標準5.1 QC小組獲得昌吉州經(jīng)貿(mào)委獎：獎勵500元。5.2 QC小組獲自治區(qū)建材行業(yè)獎：獎勵700元。5.3 QC小組獲自治區(qū)經(jīng)貿(mào)委獎：獎勵800元。5.4 QC小組獲全國建材行業(yè)獎：獎勵1000元。5.5 QC小組獲全國經(jīng)貿(mào)委獎：獎勵

19、1200元。5.6 以上獎項由各分廠/分公司給予獎勵，獲得多項榮譽的以最高榮譽給予獎勵，不復重計獎。6、考 核6.1 每年3月30日前向企管部報QC成果資料（制作的訂燈片，QC成果登記表）每晚報1天扣該分廠/分公司質(zhì)量考核分1分，依次類推。6.2 上報企管部的資料必須整理得清晰、詳實、不符合要求扣該分廠/分公司質(zhì)量考核分3分，并責令重新整理上報。6.3 不按實施計劃組織活動扣該分廠/分公司考核分5分。 6.4 組建QC小組未上報企管部注冊登記扣該分廠/分公司質(zhì)量考核分1分。6.5 本考核未涉及到的不符合，經(jīng)部長批準后，視情節(jié)給予扣分35分。6.6 特殊情況，須出示經(jīng)企管部部長批準后的報告方可免

20、于考核。附：QC小組成果發(fā)布程序1、發(fā)布程序1.2 企管部在每年五月以前舉辦一次全公司QC小組成果發(fā)布會，并提前一個月做好計劃。1.1 各分廠/分公司上報企管部發(fā)布計劃后，QC成果資料有：QC小組登記表、QC小組成果報告單、QC小組活動統(tǒng)計表、QC小組活動總結材料、QC成果幻燈片報企管部備案。2、全公司QC小組成果發(fā)布會內(nèi)容。2.1 由各分廠/分公司推薦的QC小組發(fā)布成果。2.2 交流開展QC小組活動經(jīng)驗。2.3 評選優(yōu)秀QC小組成果的QC小組活動先進工作者。2.4 選撥出優(yōu)秀QC小組并代表公司發(fā)表成果。 第十七章 服務質(zhì)量管理考核制度1、目的： 為完善質(zhì)量考核制度，進一步提高服務質(zhì)量，樹立良

21、好的企業(yè)形象。2、適用范圍水泥有限責任公司所屬銷售公司及各水泥生產(chǎn)廠。3、引用文件屯河水泥有限責任公司質(zhì)量管理考核制度質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量手冊4、職責4、1企管部負責依據(jù)本制度對銷售公司各分廠/分公司的服務質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、考核、評價。4、2銷售公司及各分廠/分公司負責按公司程序文件及本制度的規(guī)定對公司用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。4、3中心試驗室負責按制度要求對服務質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查并上報企管部。4、4駐外企業(yè)化驗室負責按本制度要求對企業(yè)服務質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查并上報企管部。5、程序5、1銷售公司及各分廠/分公司應按公司質(zhì)量方針的要求熱情接待顧客，認直合理安排用戶開票、提貨。對需等待的用戶應提供良好的休

22、息環(huán)境。發(fā)貨時做到快速、整齊。5、2化驗室在水泥發(fā)出后齡期加2天內(nèi)向銷售公司（科）報出除28天以外水泥檢驗報告單，28天的檢驗結果32天內(nèi)報出，銷售公司/各分廠銷售科業(yè)務員接到報告單后，3天內(nèi)將報告單送到用戶手中，并做好簽收記錄。5、3銷售公司/各分廠須在銷售營業(yè)廳門口或各分廠后門衛(wèi)或發(fā)貨處，設立醒目的顧客意見箱，意見箱的鑰匙由中心試驗室或駐外企業(yè)化驗室管理，每月由中心試驗室/駐外企業(yè)化驗室與銷售公司/駐外企業(yè)行辦聯(lián)合開一次意見箱，負責收集顧客投訴信息，并做好開箱記錄，及時將箱中的顧客投訴意見如實上報企管部，同時向相關部門廠長（經(jīng)理）傳遞信息。5、4相關部門廠長（經(jīng)理）接到信息后，經(jīng)調(diào)查確因我

23、方質(zhì)量所至，應立即組織制訂糾正預防措施并實施，同時在接到信息2日內(nèi)將糾正、預防措施計劃報企管部。5、5企管部負責對糾正、預防措施計劃進行審批。6、考核6、1評分以百分制體現(xiàn)，服務質(zhì)量的考核占公司對銷售公司綜合考核的10分。6、2由各分廠造成的服務質(zhì)量問題，考核列入屯河水泥有限責任公司質(zhì)量考核制度中一并考核。序號考核項目考核標準考核辦法1接等態(tài)度好態(tài)度不好，引起顧客不滿，一次扣10分2開發(fā)貨票據(jù)認真準確開錯票據(jù)，一次扣20分3發(fā)貨及時準確裝車不及時，扣10分4提供檢驗報告單及時一次不及時，扣10分5意見箱的管理完好正常一次無法正常使用，扣10分6處理顧客意見及時公正一次不及時，不公正扣10分7對

24、顧客投訴處理及時報應部門一次不及時，扣15分8糾正措施計劃按時上報并實施不能按時上報和完成，加倍扣分9其它符合質(zhì)量方針不符合，參照以上扣分力度扣分6、3考核細則：見附表第十八章 企業(yè)標準 硅酸鹽水泥1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于本公司硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2、引用標準GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及其引用標準。3、定義與代號3.1 凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥分兩種類型不摻加混合

25、材料的稱為I型硅酸水泥，代號PI。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材的稱II型硅酸鹽水泥，代號P11。3.2 材料要求3.2.1 硅酸鹽水泥熟料：凡以適當成份的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的產(chǎn)物稱之為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）。3.2.2 石膏：天然石膏、硬石膏：應符合原材料標準及GB5483規(guī)定的要求。3.2.3 活性混合材料： ?；郀t礦渣：須符合原材料及GB/T203標準的規(guī)定要求。3.2.4 非活性混合材料：石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過2.5%4、強度等級硅酸鹽水泥分為： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.

26、5R。5、技術要求5.1 不溶物：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0. 75II型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.505.2 氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過4.5%。5.3 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.0%。5.4 燒失量：I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于2.8%II型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.2%。5.5 細度：硅酸鹽水泥比表面積不得低于320m2 /kg。5.6 凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于60min，終凝不得遲于360min。5.7 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。5.8 強度：各齡期強度不得低于下表數(shù)值：單位：Mpa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d42.5

27、4.07.020.045.042.5R4.57.026.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.062.55.58.532.065.062.5R6.08.535.065.05.9 堿：按GB175一1999第六章第九條的規(guī)定執(zhí)行。6、試驗方法按GB175-1999第七章試驗方法進行。7、檢驗規(guī)則7.1 編號及取樣：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號及噸位GB175-1999第八章第一條的規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位

28、取等量樣品，總量至少12K所取樣品按GB175一1999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。7.2 出廠水泥：出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關的要求。7.3 廢品與不合格品：按GB175一1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。7.4 試驗報告：試驗報告內(nèi)容應包括各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。7.5 交貨與驗收：按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。8、包裝、標志、運輸與貯存8.1 包裝

29、：水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量98；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。8.2 標志：水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用紅色印刷。散裝時應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。8.3 運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混人雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。 第十九章 企業(yè)標準普通硅酸鹽水泥1

30、、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于本公司普通硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2、引用標準GB175一1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及其引用標準3、定義與代號31 普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P0。32 摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5的窯、灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10。4、材料

31、要求41 硅酸鹽水泥熟料：凡以適當成份生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成份的產(chǎn)物，稱為硅酸鹽水泥熟料。42 石膏：天然石膏、硬石膏：應符合原材料標準及GB5483規(guī)定的要求。43 活性混合材料：粒化高爐礦渣：需符合原材料標準規(guī)定的要求。44 非活性混合材料：石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過2.5%。5、強度等級普通水泥分為：325、 325R 42.5、42.5R，52.5 、 52.5R 6、技術要求61 氧化鎂：水泥中氧化鎂不得超過4.5%。62 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.0%。63 燒失量：普通水泥燒失量不得超過4.8%。64 細度：普通水泥80um方孔篩篩余不

32、得超過6%。65 凝結時間：普通水泥初凝不得早于60min，32.5終凝不得遲于450min。32.5等級以上終凝不得遲于390min.66 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。67 強度：各齡期強度不得低于下表 單位： Mpa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d32.53.06.013.035.032.5R4.06.019.036.042.54.07.019.045.042.5R4.57.024.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.067堿 按GB175-1999第六章第九條的規(guī)定執(zhí)行。7、試驗方法按GB175-1999第七章試驗方法進行。8、

33、 檢驗規(guī)則81 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。出廠編號和噸位按GB175-1999第八章第一條的有關規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg。所取樣品按GB175一1999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。82 出廠水泥：出廠水泥應保證出廠強度等級達到本標準6.7要求，其余技術要求應符合本標準有關要求。83 廢品與不合格品：按GB175一1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。84 試驗報告：試驗報告

34、內(nèi)容應包括各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。85 交貨與驗收：按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 9包裝、標志、運輸與貯存91 包裝：水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量98；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。92 標志：水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號

35、、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用紅色印刷。93 運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。 第二十章 企業(yè)標準復合硅酸鹽水泥1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了復合硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸及貯存。本標準適用于本公司復合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2引用標準GB12958一1999復合硅酸鹽水泥及其引用標準3定義與代號31 定義凡由硅酸鹽水泥熟料，兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為

36、復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號為PC。水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比計應大于15，不超過50%。水泥中允許用不超過8的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。32 材料要求321 硅酸鹽水泥熟料與GB175的規(guī)定相同。322 活性混合材料?；郀t礦渣 ：應符合原材料標準和GB203的有關規(guī)定。鋼渣：應符合原材料標準的有關規(guī)定。333 非活性混合材料石灰石：石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。4強度等級復合水泥分為：32.5、 32.5R、 42.5、42.5R 52.5、52.5R、5技術要求51 氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%。52 三氧

37、化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.2%53 細度： 80um方孔篩篩余不超過7.0%54 凝結時間：初凝不得早于60min，32.5終凝不得遲于8h。32.5 等級以上終凝不得遲于390min.55 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。56 各齡期強度不得低于下表數(shù)值：單位：MPa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d32.53.06.013.035.032.5R4.06.019.036.042.54.07.019.045.042.5R4.57.024.046.052.54.57.527.055.052.5R5.57.530.055.057 堿按GB12958一1999第六章第七條的規(guī)定執(zhí)

38、行。6試驗方法 按GB12958一1999第七章試驗方法進行。 7檢驗規(guī)則71 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號及噸位按GB12958-1999第八條第一條的規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg。所取樣品按GB12958-1999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。72 出廠水泥出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。 73 廢品與不合格品。按GB12958一19

39、99第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。74 試驗報合試驗報告內(nèi)容應包括各項技術要求及試驗結果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28大強度以上的各項試驗結果，28天強度值在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。75 交貨與驗收按GB175一1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。8包裝、標志、運輸與貯存81 包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg，且不得少于標準質(zhì)量的98；隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。82 標志水泥包裝袋上應清楚標明：生

40、產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日、主要混合材名有：包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，印刷采用黑色印刷。散裝時應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。83 運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存不得混雜。 第二十一章、企業(yè)標準礦渣硅酸鹽水泥1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于本公司礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。2引用標準GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤

41、灰硅酸鹽水泥及其引用標準。3定義與代號凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號PS。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為20%-70%允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。4材料要求41 天然石膏、硬石膏：應符合原材料標準及GB5483規(guī)定的要求。42 粒化高爐礦渣：應符原材料標準及GB203規(guī)定的要求。43 石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過2.5%。5強度等級礦渣水泥分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、5

42、2.5 、 52.5R6技術要求61 氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%。62 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。63 細度 80um方孔篩篩余不得超過8%64 凝結時間礦渣硅酸鹽水泥初凝不得早于60min，42.5等級以下終凝不得遲于8h。一步42.5以上等級終凝不得遲于6.5h。65 安定性用沸煮法檢驗必須合格。66 強度各齡期強度不得低于下表數(shù)值： 單位：MPa強度等級抗折強度抗壓強度3d28d3d28d32.53.06.012.035.032.5R4.06.017.036.042.54.07.018.045.042.5R4.57.022.046.052.54.57.5

43、24.055.052.5R5.07.526.055.067 堿按GB1344一1999第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。7試驗方法按GB1344一1999第七章試驗方法進行。8檢驗規(guī)則81 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號及噸位按GB1344-1999第八章第一條的規(guī)定執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量符品，總量至少12Kg。所取樣品按GB1344一1999第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。82 出廠水泥出廠水泥應保

44、證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。83 廢品與不合格品。按GBl344-1999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。84 試驗報告按GB1344-1999第八章第四條的規(guī)定執(zhí)行。85 交貨與驗收按GB175-1999第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。9包裝、標志、運輸與貯存91 包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量50Kg。且不得少于標志質(zhì)量的98%隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。92 標志水泥包裝袋上應清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠

45、編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，礦渣水泥的印刷采用綠色。散裝時應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。93 運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混人雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。第二十二章 企業(yè)標準鋼渣礦渣水泥1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、技術要求、檢驗方法等。本標準適用于本公司鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)控制和檢驗。2引用標準GR13590一92鋼渣礦渣水泥。GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏。GB203用于水泥中的粒化高爐礦渣。YB/T622用于水泥中的鋼渣。GB175一92第一號修改單。GB12573水泥取樣方

46、法。GB9774水泥包裝用袋。3定義、組分31 定義凡由平爐、轉爐鋼渣、粒化高爐礦渣為主要組成，加入適量硅酸鹽水泥熟料、石膏（或其他外加劑），磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣礦渣水泥。32 組分321 水泥中鋼渣的最少摻人量（以重量計）不少于30；鋼渣和高爐礦渣的總摻人量不少于60%。322 鋼渣須符合YBT022的規(guī)定。323 ?；郀t礦渣須符合原材料標準及GB203的有關觀定。324 石膏須符合GB5483的規(guī)定，采用燒石膏時，其無水硫酸鈣含量應不小于80%。325 硅酸鹽水泥熟料中氧化鎂含量不超過5%，游離氧化鈣不超過3%，熟料標號不低于525號。4標 號鋼渣礦渣水泥標號分為：325，

47、425兩個標號。5技術要求51 三氧化硫水泥三氧化硫不大于3.8%52 細度水泥的比表面積不小于380m2/Kg53 凝結時間初凝時間不得早于60min，終凝不得遲于10h.54 安定性沸煮法檢驗必須合格。55 各齡期強度不得低于下表數(shù)值： 單位:MPa 強度等級抗折強度抗壓強度7d28d7d28d3253.56.017.036.04254.57.022.046.06試驗方法按GB13590一92第六章試驗方法進行。7檢驗規(guī)則71 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標號、編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。每一編號數(shù)量按GB13950-92第七章第二條的規(guī)定

48、執(zhí)行。取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12Kg。所取樣品按GB13590一92第六章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。 72 出廠水泥出廠水泥應保證出廠標號符合本標準5.5要求，其余品質(zhì)指標應符合本標準有關要求。73 廢品與不合格品。按GB13590一92第七章第五條的規(guī)定執(zhí)行。74 試驗報告按GB13590一92第七章第六條的規(guī)定執(zhí)行。75 交貨與驗收 、按GB175-92第一號修改單8.5的規(guī)定執(zhí)行。8包裝、標志、運輸與貯存81 包裝 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50Kg，且不得

49、少于標志質(zhì)量的98%隨機抽取20袋，總質(zhì)量不得少于1000Kg。水泥包裝袋應符合GB9774的有關規(guī)定。82 標志水泥包裝袋上應清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、商標水泥品種、標號、包裝年月日、編號和旋窯兩字。包裝袋兩側應印有水泥名稱和標號。印刷采用黑色印刷。散裝水泥應提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。83 運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應分別貯運，不得混雜。 第二十三 章企業(yè)標準 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的定義、技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于本公司抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗。

50、2引用標準GB748一1996抗硫酸鹽，硅酸鹽水泥。GB5483用于水泥中的石膏和硬石膏。GB9774水泥包裝用袋。GB12573水泥取樣方法。3分 類按其抗硫酸鹽侵蝕程序分為中抗硫酸鹽水泥和高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。4定義與代號41 中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱中抗硫水泥。代號PMSR42 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱高抗硫水泥。代號PHSR。5 標號中抗硫水泥和說明書抗硫水泥分階段425、525兩個標號。6 技術要求6 1 硅酸三鈣和鋁酸三鈣水泥中硅酸三鈣（C3S）和鋁酸酸三鈣（C3A）含量應符合表1規(guī)定。表1水泥名稱C3SC3A中抗硫水泥54.04.9高抗硫水泥49.02.962 燒失量水泥中燒失量不得超過30%。63 氧化鎂水泥中氧化鎂含量不得超過48%。如果水泥經(jīng)過壓蒸安定性試驗合格