第一二四章作業(yè)答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章作業(yè)答案1、 解釋名詞術(shù)語(yǔ)工藝過(guò)程、工序、工步、試切法、靜調(diào)整法、加工經(jīng)濟(jì)精度答：工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)械設(shè)備）上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是加工是否連續(xù)完成和工作地是否改變。工步：在一次安裝或工位中，加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證

2、工件被加工尺寸的方法。比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合于成批大量生產(chǎn)。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下，每種加工方法所能保證的公差等級(jí)，稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。2、 汽車零件切削加工時(shí)，零件尺寸精度的獲得方法有幾種？答：有四種：（1）試切法：通過(guò)試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。常用于單件小批生產(chǎn)。（2）靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合于成批大量生產(chǎn)。（3）定尺寸刀具法：是利用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工尺寸的。如用鉆頭、鉸刀直

3、接保證被加工孔的尺寸。（4）主動(dòng)和自動(dòng)測(cè)量法：是在一些精密機(jī)床上加工工件尺寸的同時(shí)，利用檢測(cè)裝置測(cè)量和控制被加工表面尺寸的一種方法。3、 汽車零件加工時(shí)，零件形狀的獲得方法有幾種？答：有三種：（1）軌跡法：是靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需要的工件形狀的一種方法。（2）成形法：是使用成形刀具加工，獲得工件表面的方法。（3）展成法：在加工時(shí)刀具和工件做展成運(yùn)動(dòng)，刀刃包絡(luò)出被加工表面的形狀，稱為展成法、范成法或滾切法。8、在大批大量和單件小批生產(chǎn)時(shí)，汽車零件尺寸分別采用什么方法獲得？答：大批大量生產(chǎn)中，汽車零件尺寸多采用靜調(diào)整法、定尺寸刀具法和主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量法來(lái)保證；單件小批生產(chǎn)中多采用試切法和定尺寸刀具

4、法來(lái)保證尺寸精度。第二章作業(yè)答案一、解釋下列名詞術(shù)語(yǔ)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、六點(diǎn)定位規(guī)則、第一類自由度、第二類自由度、定位誤差、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：即在加工中用來(lái)確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的正確位置所用的基準(zhǔn)。一般在工序圖中用規(guī)定符號(hào)表示出來(lái)。可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。六點(diǎn)定位規(guī)則：用適當(dāng)分布的六個(gè)定位點(diǎn)與工件接觸，即能限制住六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有唯一確定位置的規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。第一類自由度：為保證加工要求必須要限制的自由度。第二類自由度：對(duì)加工要求沒(méi)有影響

5、的自由度。定位誤差：用靜調(diào)整法加工工件時(shí)，由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以j,b表示?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示。基準(zhǔn)位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。二、思考題4、用靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)，為何工件必須正確定位？怎樣才能正確定位？答：工件正確定位，調(diào)整好與刀具之間的相對(duì)位置，才能保

6、證加工要求。工件工序基準(zhǔn)正確定位了，工件才能正確定位，而工序基準(zhǔn)的正確定位要靠限制工件的第一類自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、何謂過(guò)定位？在何條件下允許存在過(guò)定位？答：如果工件在組合定位時(shí)，若出現(xiàn)一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件限制，就稱為過(guò)定位。過(guò)定位將造成定位不穩(wěn)定，或使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度，工件甚至無(wú)法裝夾，所以，一般情況下應(yīng)盡量避免產(chǎn)生過(guò)定位。但當(dāng)定位基準(zhǔn)或定位元件制造精度較高時(shí)，或粗加工某些剛性較差的零件時(shí)，允許過(guò)定位出現(xiàn)。例如齒坯滾齒時(shí)的定位和采用跟刀架車削細(xì)長(zhǎng)軸。6、箱殼體類工件采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為何夾具定位元件中的一個(gè)短圓柱銷要采用短菱形銷？菱形銷削邊方向如

7、何？答：因?yàn)槿舨捎枚虉A柱銷會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，導(dǎo)致工件有時(shí)出現(xiàn)無(wú)法裝夾的現(xiàn)象，為了消除過(guò)定位，短圓柱銷要換成菱形銷，菱形銷的削邊方向與兩孔中心連線方向垂直。7、何謂定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？定位誤差：用靜調(diào)整法加工工件時(shí)，由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因：（1）基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以j,b表示。（2）基準(zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引

8、起的加工誤差。以j,y表示?；鶞?zhǔn)位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。10、定心夾緊機(jī)構(gòu)有哪兩類？它們各具有何特點(diǎn)？答：定心夾緊機(jī)構(gòu)分為機(jī)械式和彈性變形式兩種。機(jī)械式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用斜楔、螺旋、偏心、齒輪和齒條等剛性傳動(dòng)件，使定位夾緊元件做等速位移來(lái)實(shí)現(xiàn)定心夾緊的。彈性變形式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生的均勻變形，而使工件定位和夾緊的機(jī)構(gòu)。三、分析題1、試分析圖2-74所示工件的加工要求，確定工序基準(zhǔn)，分析應(yīng)限制的第一類自由度。（1）在圖a所示連桿小頭上鉆通孔，欲保證：1）鉆孔直徑D。2）小頭孔D對(duì)端面A的垂直度t。 3）小頭孔D對(duì)小頭不加工外圓壁厚的均勻性。答：1

9、）工序基準(zhǔn)為D的軸線，不需要限制自由度，因?yàn)镈直接由鉆頭直徑保證2）工序基準(zhǔn)為端面A，需要限制的自由度為。3）工序基準(zhǔn)為外圓的軸線，需要限制的自由度為（2）在圖b所示減速器主動(dòng)錐齒輪軸兩端銑端面和鉆中心孔，欲保證：1）軸向工序尺寸47mm和300mm。2）軸兩端面對(duì)軸線的垂直度。3）軸兩端中心孔對(duì)未加工之軸頸軸線的同軸度。 答：1）工序基準(zhǔn)為左端面，需限制的自由度為2）工序基準(zhǔn)為軸線，需要限制的自由度為3）工序基準(zhǔn)為未加工之軸頸軸線，需要限制的自由度為（3）在圖c所示的汽車傳動(dòng)軸總成滑動(dòng)叉上磨削兩個(gè)平面，欲保證：1）兩個(gè)平面K及Q間的工序尺寸為118mm。2）兩平面K、Q對(duì)孔239軸線B-C的

10、垂直度公差0.1mm。3）兩平面K、Q的對(duì)稱中心平面對(duì)外圓95軸線A的對(duì)稱度公差0.15mm。答：1）工序基準(zhǔn)為平面K、Q，需限制的自由度為。2）工序基準(zhǔn)為孔239軸線B-C，需限制的自由度為3）工序基準(zhǔn)為外圓95軸線A，需限制的自由度為（4）在d）圖所示活塞上鏜削活塞銷孔，欲保證：1）銷孔直徑28mm。2）銷孔至活塞頂面間工序尺寸560.08mm。3）銷孔對(duì)活塞裙部外圓的對(duì)稱度公差0.2mm。答：1）工序基準(zhǔn)為28孔軸線，孔徑由鏜刀直接保證，不需限制自由度。2）工序基準(zhǔn)為活塞頂面，需限制。3）工序基準(zhǔn)為外圓軸線A，需限制（5）在圖e中所示汽車變速器撥叉軸上銑削兩個(gè)半圓凹槽，欲保證：1）兩個(gè)半

11、圓凹槽半徑R5.65mm.2）兩個(gè)半圓凹槽軸向工序尺寸分別為35mm及（260.1mm）3）凹槽底工序尺寸16.4mm。答1）工序基準(zhǔn)為凹槽中心線，凹槽尺寸由刀具直徑直接保證，不需限制自由度。2）工序基準(zhǔn)為左端面、右邊半圓凹槽的中心線，需限制自由度3）工序基準(zhǔn)為撥叉軸下母線，需限制的自由度為2、分析下列各專用機(jī)床夾具定位元件所限制自由度的情況。1）答：a）圖中兩圓柱銷1限制，短V形塊4限制2）答：b）圖中平面支承6限制，定位套11限制，短菱形銷2限制3）答：c圖中平面支承6限制，短圓柱銷1限制，定位槽12限制4）答：d圖中平面支承6限制，短圓柱銷1限制，浮動(dòng)V形塊5限制5）答：e圖中平面支承6

12、限制，短圓柱插銷13限制，浮動(dòng)短V形塊5限制6）答：f圖中圓拉刀導(dǎo)向部分9限制，自位支承10限制7）答：g圖中兩個(gè)短圓柱銷1限制，短菱形銷2限制9）答：i圖中左右一對(duì)短V形塊4限制，前后一對(duì)V形塊4限制，出現(xiàn)過(guò)定位，去掉任意一個(gè)短V形塊即可消除過(guò)定位（也可采用其他方法）。10）答：j圖中平面支承6限制，短圓柱銷1限制，短菱形插銷3限制四、定位誤差的分析計(jì)算題1、在圖2-76所示階梯軸上銑削一平面，其工序尺寸為30mm，有圖a、b、c、d、e所示五種定位方案，試計(jì)算：1）如果不考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差時(shí)，五種定位方案的定位誤差。2）如果考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差0.03mm時(shí)，五種定位方案

13、的定位誤差。并指出哪種定位方案能可靠保證加工要求。1） 解：不考慮同軸度公差時(shí)，a圖、b圖：mm；c圖：mm；mm工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以mm。d圖：mm；e圖：mm；因?yàn)閐圖、e圖的，所以均能可靠保證加工要求。2） 解：若考慮同軸度公差時(shí)，a圖、b圖：mm；c圖：mm；mm工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以mm。d圖、e圖：mm，幾種定位方案的定位誤差均大于T/3=0.09mm，所以都不能可靠保證加工要求，可適當(dāng)縮小上工序小外圓的制造公差，以期減小定位誤差，才能使d圖和e圖的定位方案保證加工要求。2、圖2-74d所示為活塞圖樣及主要設(shè)計(jì)尺寸。

14、現(xiàn)欲精鏜活塞銷孔、活塞銷孔軸線至活塞頂面的工序尺寸（560.08）mm和活塞銷孔軸線對(duì)活塞裙部外圓軸線A的對(duì)稱度公差0.2mm（假設(shè)內(nèi)止口與活塞裙部外圓同軸度誤差為零）。如果采用圖2-77a、b所示的兩種定位方案定位，試分析計(jì)算工序尺寸（560.08）mm和對(duì)稱度的定位誤差，并指出能否保證加工要求。如果不能可靠保證加工要求，試提出解決措施。解：定位方案a）中，工序尺寸560.08mm的定位誤差為：對(duì)稱度的定位誤差為：=0.1+0.044=0.144mm定位方案b）中，工序尺寸560.08mm定位誤差為：對(duì)稱度的定位誤差為：=0.069mm由計(jì)算結(jié)果可知，兩種定位方案不能同時(shí)保證兩項(xiàng)加工要求。方

15、案a）可考慮減小兩段外圓的同軸度誤差小于0.023mm，進(jìn)而減小定位誤差的值（）來(lái)保證對(duì)稱度的加工要求。方案b）可考慮減小上工序中加工尺寸的公差至mm，即按制造，可保證工序尺寸56的加工要求。第四章習(xí)題答案一、解釋名詞術(shù)語(yǔ)積屑瘤、表面強(qiáng)化、磨削燒傷（答案略）二、思考題14、何謂磨削燒傷？如何控制和避免？答：磨削時(shí)，工件表面層的溫度超過(guò)金屬相變溫度，引起表面層金相組織發(fā)生變化，強(qiáng)度和硬度降低，使表層氧化呈現(xiàn)不同的氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。一般有回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷。避免磨削燒傷的措施：（1）減少磨削熱的產(chǎn)生。減小徑向進(jìn)給量，選取較軟的砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積。（2）加速磨削熱散出。適當(dāng)提高工件速度和軸向進(jìn)給量，采取有效的冷卻方法。15、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器零件的使用性能有何影響？答：1、表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：（1）較小的表面粗糙度可提高零件的耐磨性，會(huì)延長(zhǎng)使用壽命。但是，表面粗糙度并不是越小越好。在一定的摩擦條件下，零件表面總有一個(gè)最合適的表面粗糙度值。（2）適當(dāng)?shù)募庸ず圹E方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性（3）表面強(qiáng)化會(huì)提高耐磨性。2、表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：（1）減小塑性材料的表面粗糙度，會(huì)有助于提高疲勞極限，不易產(chǎn)生疲勞破壞。（2