裝飾裝修施工組織設(shè)計方案范本

1、1 編制依據(jù)1.1 施工圖設(shè)計和/或顧客特殊要求1.2 施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃1.3 類似工程施工方案1.4標準、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2001）塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 （JGJ 103-96）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）2 過程名稱及概況2.1 過程名稱:2.2 過程概況2.2.1過程特點：西安石化技改工程中的總變電所、除鹽水站主廠房和循環(huán)水場綜合廠房、消防水泵房、變配電所、中心控制室等建筑物的裝飾裝修

2、工程均含有工序較多，施工繁雜、用工量大且工期占用時間長、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點大面廣等特點。2.2.2 過程內(nèi)容2.2.2.1本工程所含單位工程明細見下表：序 號單 元 號建 筑 物 名 稱建筑面積(m2)備 注011215低壓配電間700.20021272中心控制室1560.0003變配電所583.30041706空分空壓主廠房972.0005除鹽水站主廠房768.00061502加氯加藥間225.00071401消防水泵房432.00080256硫磺回收倉庫090601總變電所2095.00100711鍋爐房153.002.2.2.2 本工程所含單位工程裝飾裝修具體

3、做法詳見下表：單位工程名稱抹灰工程門窗工程吊頂工程飾面板（磚）工程涂飾工程建筑地面工程3 施工部署由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細部工程的順序施工，在確需進行交叉作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負責施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1勞動力需求及要求勞動力需求計劃如下：序號工 種人數(shù)備 注序號工 種人數(shù)備 注01管理人員62003/9/25-11/1507鋼筋工22003/9/25-11/1502放線工12003/9/25-11/1508油工62003/9/25-11/1503抹灰工2

4、52003/9/25-11/1509普工452003/9/25-11/1504架子工102003/9/25-11/1510機運工52003/9/25-11/1505木工122003/9/25-11/1511電工12003/9/25-11/1506混凝土工42003/9/25-11/1512電焊工12003/9/25-11/153.2主要設(shè)備、機具需用及要求主要設(shè)備、機具需用計劃如下：序號機械、設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注01水準儀DS3部1自有02電焊機臺1自有03切斷機WJ40-2臺1自有04彎曲機臺1自有05強制式砼攪拌機JS500臺1自有06砂漿攪拌機臺2自有07機動翻斗車輛

5、4自有08臺秤TGT-1000臺3自有09混凝土試模150150150套2自有10砂漿試模757575套2自有11振動器臺2自有12水磨石機臺2自有3.2進度安排本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經(jīng)過主體驗收后即可進行裝飾裝修工程，從九月下旬開始施工，整個過程需時一個半月左右，在十一月十五日以前將所有該部分建筑物施工完。4 施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟4.1.1 抹灰工程施工工藝步驟：基層處理貼餅沖筋做護角抹底灰補洞修槽罩面層4.1.2 門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1 鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：洞口驗收裝鋼門窗、木門窗框裝玻璃裝木門窗扇裝五金件4.1.2.2 塑鋼門窗施工

6、工藝步驟：補貼保護膜找中線裝固定片卸玻璃裝門窗框固 定裝窗臺板填充、嵌縫、清理裝玻璃紗窗五金件清理撕膜4.1.3 吊頂工程施工工藝步驟：準備工作吊桿安裝裝次龍骨吊桿、埋件防腐裝 主 龍 骨吊頂內(nèi)管道、設(shè)備調(diào)試檢查驗收飾面板安裝、嵌縫 4.1.4 樓、地面工程施工工藝步驟4.1.4.1 水泥砂漿面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤壓頭遍結(jié)合層貼餅沖筋壓二遍第三遍壓光養(yǎng) 護4.1.4.2 水磨石面層施工工藝步驟：抹水泥石渣面層養(yǎng)護鑲分格條底灰鋪抹、養(yǎng)護基層清理磨頭遍磨第二遍磨第三遍出光、酸洗打 蠟4.1.5 涂料工程施工工藝步驟：金屬油漆：調(diào)和漆兩道刮膩子經(jīng)丹兩度除銹清理木件油漆：調(diào)和漆兩道刮膩子底

7、油一度表面清理 4.1.5.3 內(nèi)外墻涂料：局部刮膩子填補縫隙清理基層修 補磨平第一遍刷 第 二 遍 涂 料4.1.6飾面磚工程施工工藝步驟4.1.6.1 外墻面磚工程施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾 縫清理表面4.1.6.2 內(nèi)墻釉面瓷磚施工工藝步驟（軟底鋪貼法）：基層抹灰結(jié)合層抹灰灰貼釉面磚勾 縫彈線分格作貼釉面磚灰餅4.1.6.3 錦磚施工工藝步驟：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾 縫清理表面4.2關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求序號質(zhì) 量 控 制 點控 制 主 要 內(nèi) 容等 級備 注1施工圖紙會審、設(shè)計交底理解設(shè)計意圖、解決圖紙中存在的

8、問題、落實設(shè)計文件是否漏項。A2施工組織設(shè)計；施工方案審查。進度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序，人力，機具安排等。A/B其中組設(shè)為A級報業(yè)主3測量定位放線施工區(qū)域坐標、水準點；建（構(gòu)）筑物的主軸線、工程定位測量。A4原材料驗收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復試報告A5抹灰工程分層、總厚度、立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度、墻裙等上口直線度。B6門窗工程木 門 窗槽口對角線長度差、框的正側(cè)面垂直度、各種縫留縫限值B鋼 門 窗槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的正側(cè)面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。塑鋼門窗槽口寬度、高度，槽口對角線長

9、度差，框的正側(cè)面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。7吊頂工程外觀質(zhì)量、表面平整度、接縫高低差和直線度B8飾面磚安裝工程立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差和寬度。B9涂料工程顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷紋B10地面工程基層表面平整度、標高、坡度、厚度。B整體面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直活動地板面層表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直、板塊間隙寬度。11混凝土結(jié)構(gòu)工程軸線、標高、模板、預埋件、預埋地腳螺栓、鋼筋、配合比B12建筑物驗收裝飾裝修工程及相關(guān)資料A等級說明：A由業(yè)主、監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單

10、位共同控制 B由監(jiān)理工程師、LPEC施工專業(yè)工程師、施工單位共同控制 C由施工單位控制、LPEC施工專業(yè)工程師隨機抽檢4.3工藝過程各階段的控制方法序號控制點類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法檢具責任人1材料檢 驗水泥標號、安定性A安定性、強度、凝結(jié)時間抽樣檢查化驗化驗員混凝土試塊強度試驗A試塊抗壓強度抽樣檢查壓力機材檢員砂、石檢驗B級配、含泥量等抽樣檢查臺稱材檢員配合比計量A配合比符合設(shè)計要求抽樣檢查臺稱技術(shù)員鋼筋力學性能檢驗B抗拉、抗剪強度機械性能試驗拉力機剪力機材檢員2測量放線A坐標、標高、水準點、測量成果測量水準儀卷尺檢查員3模板檢驗A幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性觀察測量卷尺檢查員4鋼筋

11、工程A規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，保護層，間距等觀察測量卷尺檢查員6混凝土工程B原材料，配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護等觀察磅稱等檢查員7砌磚工程B木材，軸線，標高，灰縫，砂漿飽滿度等觀察測量卷尺檢查員8竣工驗收A按圖紙內(nèi)容施工完畢，符合質(zhì)量標準擴目標檢查審核質(zhì)量控制工程師4.4組織機構(gòu)及過程各階段的職責質(zhì) 量 保 證 體 系項 目 部項 目 組技術(shù)負責人質(zhì)量負責人施工負責人材料負責人設(shè)備負責人作業(yè)班組4.5組織機構(gòu)部門負責人的職責：項目經(jīng)理：全面負責人員、機具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負責人：編制作業(yè)指導書，整理相應的技術(shù)管理、交工資料，負責現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負責人：全面負責

12、質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收，及時檢查，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負責人：負責現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導書的要求施工；材料負責人：確?，F(xiàn)場運輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。機具負責人：負責現(xiàn)場運輸車輛的正常運轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場使用工具的供給；HSE負責人：負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。4.6關(guān)鍵工序的實施措施。4.6.1 框架柱、梁板模板工程4.6.1.1 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）

13、。4.6.1.2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確。或者按照放線位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；、安裝預先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；、安裝柱模板的拉桿或

14、斜撐：柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定在較牢固的位置；、根據(jù)柱高按每2m高設(shè)一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。4.6.1.3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設(shè)掃地桿；、按標高調(diào)整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1100031000；、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗

15、收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；、梁側(cè)模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。4.6.1.3 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安

16、裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。4.6.2 框架柱、梁板鋼筋工程4.6.2.1 鋼筋一般要求、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學性能要進行復驗,各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。、鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，

17、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負責人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。4.6.2.2框架柱鋼筋綁扎、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900。、綁扎接

18、頭、焊接接頭的位置應相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合設(shè)計及規(guī)范要求。、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。4.6.2.2 框架梁、連系梁鋼筋綁扎、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋與箍

19、筋綁扎綁扎架立筋綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行自檢、專檢、報檢、施工順序：、梁主筋雙排設(shè)置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合要求。、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.6.2.3 樓板鋼筋綁扎、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。、鋼筋的搭接長度、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根

20、鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。4.6.3 框架柱、梁板混凝土工程4.6.3.1 混凝土工程一般要求、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告， 按圖紙設(shè)計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應計量準確，攪拌合理。、混凝土運輸應及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120分鐘。、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。、混凝土應分層連續(xù)澆筑。、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均

21、勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確?；炷琳駬v密實。、混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。、混凝土澆筑完畢后，應在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期應不小于7晝夜。4.6.3.2 柱混凝土澆筑、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應專門有

22、人隨時敲打模板。、柱高在3000mm以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4.6.3.3 梁板混凝土澆筑、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。、梁柱結(jié)點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并

23、用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、樓梯段施工縫應留設(shè)在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。4.6.4砌體工程4.6.4.1材料要求、所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明、復驗報告單。、砌筑采用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求有出廠證明及進場復驗報告。、砂采用中砂，

24、使用時應過篩，砂的含泥量不超過5，不得含有雜物。、其他材料：摻和料、拉結(jié)筋、預埋件、木磚、防水粉等材料應按要求準備就序。4.6.4.2 基礎(chǔ)砌筑（0.000以下砌體結(jié)構(gòu)）、基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應超過五層磚。、基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，240墻應反手掛線，370墻應雙面掛線。、基礎(chǔ)墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑

25、，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。、基礎(chǔ)接槎的接結(jié)筋應按設(shè)計標高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質(zhì)量。、抹防潮層前應將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度20mm，砂漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的5。4.6.4.3 磚墻體砌筑、在磚墻體砌筑前一天，所有粘土磚應提前一天澆水濕潤，應使水浸入磚內(nèi)15mm。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進行墻體砌筑。、墻體砌筑采用與墻體厚度相適應的組砌形式。、墻體砌筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法、嚴禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。4.6.4.4 砌塊墻體砌筑、所用砌塊應提前

26、按要求澆水濕潤。、清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。、安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進行墻體砌筑。、在墻體頂部加砌三層紅磚，門窗洞口四周需埋設(shè)木方處應用紅磚砌筑。、砌筑前按實際尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長度的13。、砌塊與墻、柱的相接處必須預留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋鋼筋根數(shù)及伸入墻體內(nèi)的長度應滿足設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)范的要求，鋪砌時拉結(jié)筋應理直、鋪平并及時辦理隱檢手續(xù)。、墻頂與梁底應加一層斜砌粘土磚，一般每1500mm預留26拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，保證墻體穩(wěn)定。、砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，計算好各房間的用量，分規(guī)格碼放整齊。、剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，使

27、墻體砌塊保持完整，如有松動應及時處理補強。4.6.5 質(zhì)量驗證計劃和及合格評定4.6.5.1 鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。4.6.5.2 混凝土應振搗密實，不得有麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。4.6.5.3 混凝土試塊、鋼筋對焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗。項 目允許偏差吊頂工程表面平整度2接縫直線度3接縫高低差14.6.5.4 各分項工程允許偏差（mm）：項 目允許偏差抹灰工程立面垂直度4表面平整度4陰陽角方正4分格條（縫）直線度4項 目允許偏差外墻內(nèi)墻飾面磚工程立面垂直度32表面平整度43陰陽角方正33接縫直線度32接縫高低差10.5接縫寬度11項 目允許偏差水泥砂

28、漿面層水磨石面層地面面層表面平整度43踢腳線上口平直43縫格平直33序號項 目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼木塑鋼木塑01門窗槽口對角線長度差-533用鋼尺檢查02門窗框正、側(cè)面垂直度-3231米垂直檢測尺03框與扇、扇與扇接縫高低差-2-鋼尺與塞尺檢查04門窗扇對口縫212.5-用塞尺檢查05門窗扇與上框間留縫212-用塞尺檢查06門窗扇與側(cè)框間留縫212.5-用塞尺檢查07窗扇與下框間留縫223-用塞尺檢查08門扇與下框間留縫235-用塞尺檢查09門窗橫框的水平度-3-3水平尺與塞尺10門窗橫框標高-5-5用鋼尺檢查11門窗豎向偏離中心-5-5用鋼直尺檢查12無下框時門扇與地面

29、間留縫 外 門4847-用塞尺檢查內(nèi) 門58-用塞尺檢查衛(wèi)生間門812-用塞尺檢查5、 安全保證措施* 進入施工現(xiàn)場之前，施工人員應進行生產(chǎn)安全教育，樹立安全第一的思想；* 進行現(xiàn)場人員必須戴安全帽及合理使用勞保用具；* 機電設(shè)備派專人操作，他人不得擅自使用，所用電氣設(shè)備經(jīng)常檢查并做好接地線；* 施工人員嚴禁在作業(yè)層上下拋擲工具、雜物；* 夜間施工應有足夠的照明，現(xiàn)場應備有消防用具；* 施工期間應由專職安全負責人進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素并督促徹底整改；* 特殊崗位施工人員必須持證上崗，確保相應部分的施工安全；* 施工用腳手架必須有詳盡的技術(shù)交底，搭設(shè)完成后須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格，掛牌標識

30、后才能使用，并在使用過程中應加大巡檢力度，有損部分及時修復或更換；* 施工人員上下高空工作面必須搭設(shè)爬梯，并經(jīng)驗收合格后才能使用，嚴禁乘座垂直運輸機具上下；* 所有平臺施工期間或在沒有封閉之前必須在四周搭設(shè)防護桿，確保平臺周邊作業(yè)人員的安全；* 現(xiàn)場施工人員必須認真按照項目部HSE管理規(guī)定操作，嚴禁違章作業(yè)；* 施工現(xiàn)場必須有專人進行負責安全，確保施工現(xiàn)場有人監(jiān)督，能做到及時消除隱患。6 、質(zhì)量記錄技術(shù)文件編制與審批會簽 FCC13-02 方案/措施執(zhí)行結(jié)論表 FCC13-03 具體做法1 鋼、木和塑鋼門窗安裝1.1 一般要求1.1.1 門窗進行現(xiàn)場應具有合格證；1.1.2 門窗的外觀、外形尺

31、寸、裝配質(zhì)量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應有影響外觀質(zhì)量的缺陷； 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施；1.1.4 裝運門窗的運輸工具應設(shè)防雨措施，并保持清潔。運輸門窗應豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件；1.1.5 安裝門窗用的主要機具和工具應完備，量具應定期校驗；1.1.6 裝卸門窗應輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運門窗其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢

32、靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊；1.1.7門窗安裝前，應按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換；1.1.8門窗的安裝應根據(jù)實際情況及時組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴禁碰撞門窗；1.1.9 門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。1.2 鋼門、窗安裝1.2.1 鋼門、窗進場后應按規(guī)格、

33、型號分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號和數(shù)量；1.2.2 鋼門、窗進行后應由專人負責管理，查驗五金，嚴禁損傷和防止變形、生銹；1.2.3 鋼門、窗運輸時應輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形；1.2.4 鋼門、窗安裝方法及順序：、劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進行檢查；、立鋼門、窗按施工程序合理施工；、將鋼門、窗與預埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應砂漿填死；、安裝鋼門、窗的五金配件；、安裝玻璃。1.3 木門、窗安裝1.3.1 木門、窗框進行場后靠墻、地的一面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷油一道；1.3.2 刷油后的木門窗應分類碼放平整，底層應墊平、高，每層框間襯木板通風，不在露天堆放；1.3.3 木門

34、、窗框安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門、窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；1.3.4 在墻體上彈出500mm線；1.3.5 以500mm線為依據(jù)，用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈，應在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內(nèi)，做為立框時的標高，再用線墜校正、吊直，并對準木磚鉆眼，以便于釘釘；1.3.6 每塊木磚應釘兩個100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不得外露；1.3.7 木門、窗扇的安裝順序及方法：、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；、檢查門、窗口尺寸：寬度與高度；、將門、窗扇靠在框上劃出相

35、應的尺寸線；、修刨門、窗扇并進行安裝；、合頁槽剔鑿并安裝合頁；、五金件安裝；、檢查驗收木門、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.4 塑鋼門窗安裝施工順序及方法1.4.1 補貼保護膜：應將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜； 1.4.2 框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；1.4.3 裝固定片、應在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后再安固定片；、安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自功螺M420擰入，并不得直接錘擊釘入；、固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應600mm，不得將固定片直接裝在

36、中橫框、中豎框的擋頭上。1.4.4 洞口找中線：應逐個測出門窗洞口中線，并認真作出標記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；1.4.5 卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃并做標記；1.4.6 框進洞口：應根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內(nèi)，安裝時 應采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm；1.4.7 調(diào)整位置：當門窗框裝入洞口時，應將其上下框中線與洞口中線對齊；1.4.8 與墻體固定、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應

37、用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度；、當窗框與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應按規(guī)范進行；、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。1.4.9 裝窗臺板：裝窗臺板時，應按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。1.4.9 填充彈性材料：門窗框與洞口

38、之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當伸縮縫內(nèi)腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；1.4.10 洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內(nèi)外側(cè)與框之間的縫隙應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應采用嵌縫膏進行密封處理；1.4.11 清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面；1.4.12裝玻璃（或門、窗扇）、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應正

39、確；、邊框上的墊塊應采用聚氯乙烯膠加以固定；、應將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定；、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。1.4.13 裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條；1.4.14 表面清理、撕下保護膜。2 樓、地面工程2.1 找平層施工2.1.1 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層（或找坡層）上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除； 應對基層灑水濕潤,但不能將水澆透,宜適當掌握,以達到找平層與結(jié)構(gòu)層和保溫層牢固結(jié)合為

40、度；2.1.3 找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施）；2.1.4結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時，應先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；2.1.5 砂漿稠度應控制在70mm左右，施工時按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；2.1.6找平層的排水坡度必須符合設(shè)計要求，保溫層上面的找平層要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應做成圓弧形且應整齊平順，圓弧半徑為20mm；2.1.7找平層宜留置分格縫，寬度為20mm，分

41、格縫應留設(shè)在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；2.1.8鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；2.1.9 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實（宜在砂漿初凝前抹平、壓實），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；2.1.10 找平層表面應平整，其平整度的允許偏差為5mm（用靠尺和塞尺檢查）；2.1.11養(yǎng)護：常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小

42、于7天，干燥后可進行后續(xù)工程的施工。2.2 水泥砂漿面層的施工方法及施工順序2.2.1 水泥采用42.5級普硅，砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量3%；2.2.2 施工面層的條件須全部具備；2.2.3 基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)；2.2.4 基層濕潤：在做面層前一天應灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；2.2.5 刷素水泥結(jié)合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿；2.2.6 沖筋貼灰餅：根據(jù)500mm標高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2.0m增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應按坡度要求施工；2.

43、2.7 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應按設(shè)計要求配制砂漿，稠度不大于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應在水泥初凝前進行；2.2.8 第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；2.2.9 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達到交活的程度；2.2.10養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時后，對水泥砂漿面進行覆蓋并撒水保持濕潤

44、，養(yǎng)護時間不小于15天，在養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。2.3 水磨石面層的的施工方法及施工順序2.3.1水泥采用42.5級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；2.3.2 如為不發(fā)火面層則選用相應的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；2.3.3 在做面層前一天應灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；2.3.4 底灰鋪抹、養(yǎng)護：按底灰標高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫下要充分養(yǎng)護2天；2.3.5 鑲分格條：按設(shè)計要求分格彈線，間距為1米左右，分格條高

45、度為10mm，鑲分格條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應拉5m通線檢查，其偏差不超過1mm，鑲條后12小時開始澆水養(yǎng)護，期限不小于2天，在此期間應嚴加保護，以視為禁區(qū)以免碰壞；2.3.6 抹石渣面層灰：、面層石渣配合比為1：2.5，施工時要計量準確、拌合均勻；、裝運石渣：先把面層底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進，石渣應壓實、抹平，罩面

46、石渣灰應高出分格條12mm；、抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；、養(yǎng)護：石渣罩面完成后開次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護57天；、水磨石面層開磨前應試磨，以不掉渣為準，經(jīng)查確認可磨后正式開磨；、磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石磨機，使機頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋、道子，分格條應全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿；、磨第二遍：用粒度120180號砂輪石磨面，方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護同頭遍；、磨第三遍：用粒度180240號細砂

47、輪石、機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨；、出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干；、酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈，進行打蠟；2.4 抗靜電活動地板施工方法及順序2.4.1 認真閱圖，確定施工抗靜電活動地板的房間和部位；2.4.2 對房間地面高度、洞口標高和地板內(nèi)管道、電纜及其支架的標高進行交接檢驗；2.4.3 在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標高線（低于面板標10mm）；2.4.4 抗靜電地板全套材料的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求；2.4.5 支腳及托架安裝：將支腳及托架按設(shè)計間距安放的地面上，設(shè)整好標高，要求安裝穩(wěn)定、連接

48、牢固；2.4.6 鋪設(shè)地板內(nèi)電纜、管道等并經(jīng)檢查驗收；2.4.7 鋪設(shè)面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固；2.4.8安裝后抗靜電地板的頂標高、尺寸、造型應符合設(shè)計要求。3 抹灰工程3.1 水泥砂漿面層施工順序及施工方法3.1.1 材料3.1.1.1 水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子，水采用飲用水；3.1.1.2 抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。3.1.2 作業(yè)條件、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行裝飾工程施工；、完成門窗口、隔斷

49、墻、水暖和電氣管線、消防栓與配電箱以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作；、抹灰前應根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹在為操作用的高登和架子，搭設(shè)架子要離開墻面及窗口角200250mm，以利操作；、大面積施工前應先做樣板產(chǎn)間，經(jīng)檢查合格后再全在面進行抹灰。3.1.3 操作工藝、基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透（水浸入加氣混凝土墻或板面以深達10mm為宜），對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時，用1：3：9混合砂漿摻水泥重量20的107膠拌合均勻分層抹灰，每遍厚度宜在79mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標號細砂漿（過窗

50、砂的細砂漿）甩在墻、板表面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)），其數(shù)量及位置應根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直，灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿做成50mm見方，檢查合格后再依據(jù)灰餅進行沖筋工作；、做護角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹水泥護角，先刷摻水量10的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混凝合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與已貼灰餅、沖筋抹平，待砂

51、漿稍干后再用素水泥膏抹成不圓角，或在第二遍抹灰后緊跟用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度）其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，過梁底部要方正，門窗洞口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿；、抹底灰：一般情況下，沖筋完約4小時左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲，先刷摻水重20的107膠水泥素漿一遍，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿厚約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約810mm，然后按沖筋長度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平（抹乳膠漆的部分墻面在抹第二遍砂心時仍用1：1：6混合砂漿，厚度約6mm，其他作法相同），然后全面檢查底子抹灰是否平整，陰陽角否方正，管溝和陰角交接處、墻與板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直度、平整情況；、修抹墻面上預留洞口、電氣箱槽：當?shù)谆艺移胶?，應立即派專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標筋高 出一個罩面層的厚度）；、抹罩面灰：當?shù)鬃踊壹s五、六