蘇州工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案

1、蘇州工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案目 錄沉井施工一、 工程概況二、 地質情況三、 工程地點四、 沉井施工工藝五、 主要施工方法六、 工程質量標準七、 管線保護八、 主要施工機械設備材料頂管工程一、 工程概況二、 地質情況三、 施工周期四、 頂管施工的工藝流程五、 工具管選型六、 測量放樣七、 頂管設備安裝八、 推力的理論計算九、 頂近施工十、 工具管進洞的技術措施十一、 減阻泥漿的運用十二、 施工用電十三、 質量標準及質量保證體系十四、 安全、文明施工管理沉井施工一、 工程概況本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于蘇州工業(yè)園區(qū)內，采用沉井施工，工作井尺寸為9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸為9

2、*5米，壁厚600mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，抗?jié)B強度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進，沉井允許最大頂力為6000KN。以下為工作井沉井的主要施工方法。二、 地質情況根據(jù)該地區(qū)的地質勘察報告顯示頂管主要位處于灰色粘質粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質粘土及薄層粉砂。該土層特點：1、 含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、 工程特點 在做沉井是時，需注意周圍的官銜和建筑物，在沉井時需注意時刻進行觀察，以確保施工安全和施工順利進行。四、 沉井施工工藝井位測量定位 基坑開挖 分節(jié)高度的確定 刃腳支墊 刃腳模板支設 刃腳鋼筋的綁扎 刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護 井壁模板支設 井壁鋼筋綁扎 井

3、壁砼澆筑及養(yǎng)護 刃腳墊架拆除 挖土下沉 土方吊運 測量控制與觀測 封底五、主要施工方法 1、井位測量定位根據(jù)圖紙要求，定出井位中心點，放出基坑開挖范圍，并在四周放出攀線樁。2、基坑開挖根據(jù)沉井中心坐標及水準點進行測量放樣?；娱_挖深度為原地面下1.5m。考慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺1m3履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修破和平整場地，挖出的土方用汽車駁運至棄土場地，基坑按1：1放坡。3、分節(jié)高度的確定根據(jù)設計要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一般不超過短邊。依次高度若過大，施工比較困難，下沉時易引起傾斜，本工程沉井尺

4、寸為9*9m，故采取分節(jié)澆注，一次下沉。分節(jié)高度應保證其穩(wěn)定性，并使沉井能在自重狀態(tài)下順利下沉，其下沉系數(shù)K不小于1.15?？砂聪率接嬎悖?K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H）>1.15（當H>5m時）式中 Q沉井輜重及附加荷載（t） B被井壁排除的水重（t）當采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度（m） L沉井外部周長（m） 2.5按摩擦力在深5m時達到最大值，5m以下保持常值 F單位面積摩擦力的平均值 R刃腳反力，當挖空時R=0.6下沉中如遇下沉困難，在井壁與土層2cm3cm間隙間進行灌水，保證下沉順利進行。施工順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后 ，強度達到75% 澆筑第二節(jié)混凝土

5、，強度達到100% 沉井下沉到設計標高處。4、刃腳支墊（1）刃腳支設模板，有墊架法，半墊架法和無墊架法，本沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強度較低，根據(jù)以往施工經驗若采用枕木，枕木不易躊躇，施工時不理想，本沉井電曾采用黃砂基層上加砼墊層澆筑法，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。 （2）砼墊層 根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1.5米，經計算砼墊層標號選用C20；墊層厚度為20cm。 （3）砂墊層砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。經計算采用0.3m厚砂墊層，寬度為1.8m，選用中砂，用平板振動器分層振搗（層厚小于

6、30cm）并灑水，控制干容重>1.6KN，地基應清理整平后鋪設砂墊層，使頂面保持在同一水平面上，用水準儀控制其標高在10mm偏差以內，并在其空隙中墊砂夯實。 5、模板支設沉井井壁采用定型模板組裝，不規(guī)則的地方，以及井壁穿對穿螺栓處，軍采用非標準木模板。刃腳墊架上模板應分段安裝，以便墊架拆除，刃腳上部井壁模板采用鋼模板進行循環(huán)周轉?？紤]澆筑速度快，由于是泵送商品砼對模板產生很大的側壓力，用28槽鋼，以16mm對拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用與砼成分相同的水泥砂漿替換），螺栓縱橫向間距均為0.75*0.6m，中部設止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。槽鋼

7、用適當支撐頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設雙排鋼管腳手架。內壁模板支設，采取在上節(jié)沉井預埋鐵件的辦法焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內挖土，吊運土等作業(yè)。對于井壁上預留管道孔，在制作時可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內側用磚臨時封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進時，再鑿去，以利下沉時保證沉井的強度。6、鋼筋的制作安裝 鋼筋在加工場機械成型，用雙輪水平運輸，用5T履帶吊車進行垂直吊裝就位人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法，焊接長度為10cm雙面焊。為保證鋼筋位置正確

8、，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。7、混凝土澆筑 混凝土采用商品砼，澆筑采用泵車輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm-50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌注混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不均而產生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時內振搗完畢。兩節(jié)混凝土的接縫處設凹型水平縫，接縫處應經鑿毛及沖洗處理，先鋪上與砼內砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護。8、刃腳墊層拆除 沉井井壁模板在混凝土強度達到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度始可拆除破土下沉。在破碎砼墊層之前，應

9、對封底及底板接縫部位混凝土進行處理。破碎砼墊層應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層沉，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內外側應夯實筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應及時處理。9、挖土下沉 該沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉時，采用吊機挖土，根據(jù)土質情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。抓斗在井內抓土時，從中間向四周抓土，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工進行挖掘，按順序分層

10、逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。 如碰到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則需考慮在井壁上加壓鐵，以增加沉井的重量，使沉井能夠順利下沉。 在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。在離設計深度20cm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。10、土方吊運沉井內挖出的土方，由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶，用吊車垂直運輸?shù)醭鼍?，置于邊緣用翻斗汽車運到棄土場堆放。11、測量控制與觀測沉井位

11、置的控制，在井外地面設置縱橫十字控制樁，水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四或八等份標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm，即應糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測。 下沉傾斜、位移、扭轉的預防及糾正 沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并

12、采取措施糾正。對傾斜產生的可能原因有：刃腳下土質軟硬不均；拆刃腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；挖土不均，使井內土面高低懸殊；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設擱??；井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。 操作中可針對原因予以預防。如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使片寫得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住，可用風鎬破碎成小塊取出。 位移產生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或

13、在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產生一定位移。因此預防唯一應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。 沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，容納后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內。12、封底當沉井沉到設計標高經2-3d下沉已穩(wěn)定，或經觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井

14、封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設2個積水井，景深深12m，插入直徑300砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到積水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳混凝土鑿毛處應洗刷干凈。然后，在井底對稱均勻澆一層混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆注上層防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30cm，并搗固密實?；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底的積水井中應不間斷的抽水，待底板混凝土達到70%強度后，進行第二步，對積水井逐個停止抽水，逐個進行封

15、堵。方法是在抽出井筒水后，立即向濾水井管中灌入早強混凝土，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。六、工程質量標準沉井制作尺寸的允許偏差見下表一。下沉完畢的沉井，允許偏差應符合下表二：表一：沉井制作尺寸的允許偏差項 次項 目允許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部部分半徑兩對角線差±5%，且不大于50mm±5%，且不大于50mm對角線長的1%2井壁厚度±10mm3井壁垂直度1%H表二；下沉完畢的沉井允許偏差：項 次項 目允許偏差1刃腳平均標高與設計標高的偏差1.3%H2底面中心位置偏移1%H3底板高程+40mm-60mm注：H為下沉總深度七、管線保護在做沉井施工時，需注意

16、周圍的管線和建筑物，在沉井時需注意時刻進行觀察，防止管線和建筑物下沉和開裂，以確保施工安全和施工順利進行。九、 主要施工機械設備與材料序號設備名稱及規(guī)格數(shù)量配套設備1抓斗式履帶吊1臺2經緯儀1臺3水準儀2臺4儀架3只53千瓦水泵2只備電機一只6電纜50mm3100米7電箱（立式）1只8拖箱2只9掛箱1只10電焊機1只以上施工機械可視工程進度作適當增加。頂管施工一、工程概況本工程為蘇州工業(yè)園區(qū)取水口管道工程2200頂管工程，位于蘇州工業(yè)園區(qū)內，全長356米，為雙排管頂進。棺材選用“F”型鋼筋砼管，管徑為2200，均為直線施工，采用泥水平衡頂管施工。二、地質情況根據(jù)該地區(qū)的地質勘察報告顯示頂管主要

17、位處于灰色粘質粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質粘土及薄層粉砂。該土層特點：1、 含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝5測量及導軌安裝 3天主頂、后座、機頭拼裝、系統(tǒng)安裝 及調試聯(lián)機調試出洞施工12 2天 3 1天 4 1天 7 推進施工 8 1天泥水系統(tǒng)安裝 1218m/天 1天進洞施工6 10設備轉場3天9四、頂管施工的工藝流程 工藝流程圖：施 工 開 始 測 量 放 樣測 量 復 核NO地面設備安裝工作井設備安裝YES注漿材料準備出洞準備排運泥漿推 進測量及方向糾正卸管、接口安裝進洞準備取出掘進機、及附帶設備全線測量置換漿液、洞口、管縫處理結

18、束五、工具管選型 （1）、本工程選用單刀盤泥水平衡掘進機，該掘進機由二段一絞組成，有利曲線的形成。其優(yōu)點是自重輕頂進速度快糾偏靈活，對掘進的周圍土體的擾動較小，能很好的控制沉降量及對各種管線的影響。 （2）、該機型的施工原理是建立在泥水平衡理論基礎上的。即：掘進機正面壓力與所處的地下水壓PWh和土壓力P處于平衡狀態(tài)；泥水排除量與掘進機頂進體積的平衡。 該機面板上設有土壓力傳感器，可精確測量土倉內土壓P，從而有效控制路面沉降，在理論上我們可以將P控制在Pa±20Kpa之間，這樣就能達到了土壓平衡。單刀盤泥水平衡掘進機，其基本工作原理是由機頭前大刀盤對土艙內的土體進行切削攪拌，然后利用機

19、頭內的水管 將土艙內的泥土進行稀釋，用泥水管排出。頂進時，油缸推進速度與泥水管排泥水量控制好，使他們在頂進過程中始終保持在一定壓力范圍之內。六、測量放樣測量放樣保證精度，采用三測回制。A 地面測量：必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進行。（1）兩井通視，采用二秒級經緯儀按設計要求放出頂管軸線，在地面設控制樁，通過空導點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸線復核，復測控制樁時，必須做到三測回以上，用經緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進行復測，每頂50cm對控制樁復測一次，軸線測量儀器點每班都需校準。（2）由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護好從而造成了兩井不能通

20、視，無法直接利用井的預留孔中心測出頂進軸線，則采用空導點坐標來測出頂進軸線。B 井內測量：通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6個小時復測一次。C管道頂進軸線測量 在井內設固定的測站，根據(jù)設計坡度，經緯儀調好垂直角度，一鏡子看關靶上刻度。 頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶；頂管掘進機內水平面設置坡度板，測量掘進機的傾斜和旋轉。在頂進過程中要經常對頂進軸線的測量，每頂進250300mm測量1次，并記錄2次/節(jié)管子，頂進軸線與設計軸線一旦發(fā)生偏差，要

21、及時采取糾偏糾正措施，減少頂進軸線與設計軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數(shù)。 D設置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測量的頻率。七、頂管設備安裝（1） 把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。（2） 工作井內測量放樣，精確測放出頂進軸線。（3） 安裝頂進后靠，頂進后靠的平面應垂直與頂進軸線，后靠與井壁結構砼之間的空隙要用砂漿或砼填塞密實。（4） 安裝主頂裝置和導軌。想將他們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確它們的位置及坡度，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。（5）

22、 工作井內的平面布置。搭建井內工作平臺、安裝配電電箱、主頂動力箱、控制臺等，鋪設各種電纜、管線、油路等。井內平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。（6） 地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設備等的安裝調試，此外還有管道拼接、 管節(jié)堆放、臨時棄土場的安排以及吊車泊位、安全護欄等的布置。（7） 地面輔助工作及井內安裝結束后，吊放頂管工具管，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的調試。 （a）、出洞的技術措施出洞前，先在洞口處安裝止水圈，其作用是防止工具管出洞時正面的水土涌入工作井內，另一個作用是防止頂進施工時的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。

23、 （b）、工具管出洞 （1）、將工具管推進至離洞口1m處停止。 （2）、在確保安全的情況下，在工作井外側所頂管道范圍內，依次從一側向另一側鋼板樁。 （3）、在確保安全的情況下，用空壓機鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。 （4）、為防止掘進機出洞時產生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌。并將前3節(jié)鋼砼管與機頭做成可調節(jié)鋼性聯(lián)接。 （5）、推進工具管，直至洞口止水圈能起作用為止，靜侯3-4小時，測出靜止土壓力，結合理論數(shù)據(jù)，頂出推進土壓力控制系數(shù)。 （6）、繼續(xù)推進工具管，在安裝第一節(jié)管前，應將工具管與導軌之間進行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。 （7）、縮回主千斤頂，吊放鋼管

24、。 （8）、割除限位塊，前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進。八、推力的理論計算（1） 土壓力計算根據(jù)地址報告顯示：內摩擦角=31.3°內聚力c=8.4Kpa 重度=18.3KpaPO=KO*H=58KpaPa=Ka*H-2CKa=27.5KPaPp=KpH+2CKp=319Kpa其中：Po靜止土壓力Kpa。 Pa主動土壓力KpaPp被動土壓力Kpa土的容重（KN/M3）H埋深：6.5mKo靜止土壓力系數(shù)，取0.55Ka主動土壓力系數(shù)，tg2（45-/2）Kp被動土壓力系數(shù)，tg2（45+/2） （2）、迎面阻力Fo=r2Po=23T 管壁綜合摩阻力F1=（F0L）/COSI/2

25、=462（f0綜合摩阻力取2.5T/M2） F總=FO+F1=485T后靠承載力，故不加設中繼間以上摩阻系數(shù)根據(jù)經驗取值，實際情況根據(jù)注漿效果確定。根據(jù)施工經驗，同土質頂管的摩阻系數(shù)可以達到0.2甚至更小九、頂進施工（1） 頂進措施及注意事項出洞工作結束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，先在頂管機頭內注入水，注水比例土水為1：6，并且經由小刀盤切削，由管道內泥漿管運送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運。一節(jié)管節(jié)頂進結束后，縮回主千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)，然后焊接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內的動力、照明、控制電纜等均應結合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管

26、道內的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內的工作人員能順利撤出。管道內的設備安裝和管線布置，用沖擊鉆在管壁上鑿一個洞，用10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上，等施工結束后割除。頂進中還需注意地層擾動，頂進引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管赳偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏

27、量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。（2）、控制路面沉降機頭出洞前在機頭出洞口15米處每隔3米設置一個沉降觀測點，通過觀測沉降點的變化及時調整頂進參數(shù)，進一步保證推進土壓力的精度，從而有效減少土體的隆沉十、工具管進洞的技術措施為保證工具管能順利進入接收井預留洞，在離接收井15M左右時要加強對頂進軸線的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證工具管順利地按設計軸線進入預留洞。為防止預留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內，可以考慮在工具管達到接收井前，先對預留洞前的土體進行加固，加固采用壓密注漿法。除進行土體加固外，在井內預留洞處裝置

28、一道橡膠止水帶，以防止工具管進洞時水土涌入井內。工具管進洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做鋼性接頭。十一、減阻泥漿的運用預進施工中，減阻泥漿的運用是減少頂進阻力的主要措施，頂進時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進時的頂力，泥漿套的好壞，直接關系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進時跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上均勻切割布置四只壓漿孔，其后每4節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用2耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)鋼管外，壓漿總管上每隔6M裝一只三

29、通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進時，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，鋼管管節(jié)上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。觸變泥漿的配方和性能指標配方膨潤土純堿摻加劑CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量M/終切力（達因/MM3）比重穩(wěn)定性A漿12%6%。適量3630.591301.07：30減阻泥漿的拌漿制度要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑，化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，放置一

30、定的時間才能使用，壓漿使通過儲蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內的壓漿總管，然后經由壓漿孔壓至管壁外，施工中，在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察，控制和調整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應控制略高于土體靜止土壓力，約為1.1PO。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5CM計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達理論值的4-5倍，但在施工中還要根據(jù)土質情況、頂進情況、地面沉降的要求等做適當?shù)恼{整。十二、施工用電1、 管道照明 管道照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（

31、表面平滑）制成掛鉤，掛設在電纜架上。 敷設導線為橡皮銅芯線3*25*+1*16+1*16。照明電壓36V通過安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ-1KVA-380V/24V。電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點，均應接地。安全變壓器放置箱體內。 照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。第100M掛設2只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導線采用橡皮銅芯線3*4，連接件采用CZKF2-2與CZKF2-4。2、 場地照明 在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其他需要照明處采取場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設。每

32、桿裝設投光燈二只，電纜配線。井口照明采用DDG-3500鏑燈，在井口裝設兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明電源線必須經漏電保護器引出，燈具外的接線應做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M，請視場地地情況具體安裝。（1） 操作規(guī)程、保養(yǎng)制度，備齊各類警告牌。（2） 場區(qū)內施工要注意電力線對人體及機械設備的安全距離，尤其是高壓線、起重設備與高壓線的安全距離為：10000V電壓電源要大于3米；3萬5千伏要大于4米；11萬伏要大于4.5米；22萬伏要大于6米。對總體來講則安全距離可略縮小。（3） 變壓器與四周接地要牢固連接，接地電阻4。（4） 母線要上包，A相黃色；B相綠色；

33、C相紅色。（5） 過路應有鋼管保護措施。（6） 頂管的電纜要盤放在架子上。（7） 頂管內電纜應離地大于1米高度掛起，決不允許亂放在地上。（8） 頂管內照明應采用36V60W白安全燈，6M為一間隔，所有照明變壓器為5只。（9） 頂管內使用的移動電具，其電源引線不得過長，不得有接頭，并有漏電開關保護。（10） 頂管內的電纜饋出負荷開關跳閘后，一定要查清原因，排除故障，方可送電。（11） 地面照明采用鏑燈PDG3500若干只。（12） 配電間應有防電器火災的消防器材，確保施工用電安全。十三、質量標準及質量保證體系（1） 質量標準均遵照招標文件（技術規(guī)范）中的有關章節(jié)和條款。（2） 嚴格按ISO900

34、1質量體系的要求建立工地的質量體系，認真執(zhí)行質量程序文件，組織協(xié)調各項工作，實行質量監(jiān)控，進行信息化施工。質量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結合的原則進行。自檢既是當一道工序結束后，班組質量員按質量標準對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單簽證，若發(fā)現(xiàn)問題，改正后再進行驗收?；z為施工隊對班組的質量情況進行對照檢查，獎優(yōu)罰劣，可起到督促作用并幫助整改。專檢是項目部專職質量員對各道工序按設計文件、施工規(guī)范、驗收標準進行驗收，同時給工程好壞予以評價，對不和部位開示整改通知限期整改。十四、安全、文明施工管理嚴格執(zhí)行招標文件中安全生產協(xié)議書及治安，消防協(xié)議書中所規(guī)定的內容，并結合工程特點做到以下幾點

35、：1、 管理工作標準化本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實認真貫徹有關安全生產、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產、文明施工的檢查，使管理工作標準化。2、 全基礎工作提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理的目標，使每個施工人員樹立以“安全第一”、“預防為主”的安全生產意識，根據(jù)本工程的施工特點，認真抓好施工現(xiàn)場的“八大紀律”及“三大操作規(guī)程”為重點的安全基礎工作。3、 二通、三無、五必須（1） 二通：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位，公用道路出入口暢通。（2） 三無：施工中無管線事故，施工無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積

36、水。（3） 五必須：施工區(qū)域必須嚴格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，生活區(qū)必須清潔文明，工地現(xiàn)場必須清潔文明，加強以文明施工的思想工作。4、 治安保衛(wèi)、衛(wèi)生及管道內排水排風具體措施 治安保衛(wèi)、衛(wèi)生：嚴格執(zhí)行招標文件中的治安保衛(wèi)、衛(wèi)生所規(guī)定的內容，結和本工程的實際情況加強工地的巡查，特別在夜間值班人員應經常巡查。嚴禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室，辦公室物品安放整齊規(guī)劃，建立衛(wèi)生值日制度，保持室內清潔整齊。 管道內排水：在管道內安裝一路排水管道，在工作面放一臺潛水泵及時抽掉積水。積水抽至排水管內送至工作井，由工作井內泥漿泵抽送至地面排水溝。 管道內排風：在管

37、道內安裝一路排風管路。5、 消防管理（1） 嚴格執(zhí)行消防條例的有關規(guī)定和執(zhí)行各級安全防火規(guī)定。（2） 加強現(xiàn)場防火力量及滅火設備，現(xiàn)場設兼職消防員，落實防火責任制。（3） 在施工現(xiàn)場倉庫、木工間、機焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并要加強管理和保養(yǎng)，以備使用。工程概況      ×××路位于×××。道路紅線寬度為100米，為機非分流的城市快速路。污水管位于道路中心線南側15.5米，管徑為1200，平均埋深為6.57.0米。頂管工程分二段，第一段從21#井開始，穿越×

38、5;×向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進水閘門井，長度約632米；第二段從51#井開始至52#井結束，主要是穿越×××，長度為120米。    頂管工程工作量：752米管道頂進（1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第一章 沉井施工沉井施工程序： 基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉

39、降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護è素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣    根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。    工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié)  基坑開挖     經監(jiān)理

40、工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍铮诘撞克闹茉O置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié)  刃腳墊層施工    刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂    根據(jù)計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。    砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具

41、為平板式振搗器?；炷翂|層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2    根據(jù)計算結果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。    混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四節(jié)  立井筒內模和支架     由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。     刃腳踏腳部分的內

42、模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 鋼筋綁扎  鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。      鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二

43、層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。      鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。  第六節(jié)  立外模和支架  鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆

44、搗混凝土時，模板不變形，不跑模。  第七節(jié) 澆搗混凝土    模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。     混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。    混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v

45、振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：    工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標高3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高0.332.70米。    接收井總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標

46、高0.252.70米。    采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。    在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。第八節(jié)  養(yǎng)護及拆模    混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白

47、，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。    在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。第十節(jié)  井點安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第

48、十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉    沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。    挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。    另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。    沉井挖土

49、三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。    當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察    沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。    沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點

50、的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。    底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。    當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層    在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。    碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié)  綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土    在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。    底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量