苯胺管道施工方案提要yzh

1、2002-南化建七分公司 - 南化苯胺-SHF-08南化2萬噸/年苯胺工程工藝配管施工方案 編 制：鄭家才審 核：批 準(zhǔn)：安全會(huì)簽：質(zhì)量會(huì)簽：南化建設(shè)公司南化工程項(xiàng)目經(jīng)理部2002年5月1日 目 錄1 工程概況2 編制說明及依據(jù)3 材料檢驗(yàn)4 管道預(yù)制5 管道安裝6 管道焊接及無損檢測7 管道試壓8 管道吹洗9 勞動(dòng)力組織10主要機(jī)具一覽表11管道安裝HSE技術(shù)措施 1工程概況南化化工集團(tuán)2萬噸/年苯胺項(xiàng)目工藝管道由南京化工廠設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)，南化建設(shè)公司承擔(dān)施工。主要管道分布在外管和車間內(nèi)，管道材質(zhì)有304、20#、Q235等，最大管徑為DN600，最小管徑為DN15。最高工作壓力3.0MPA，最

2、低工作壓力常壓。管道累計(jì)長度為6700M。管道介質(zhì)主要有苯、硝基苯、苯胺、氫氣、蒸汽、氮?dú)?、空氣、硝酸、鹽酸、水等。由于設(shè)計(jì)時(shí)間緊，施工周期較短，而且存在邊施工邊設(shè)計(jì)，給工藝管道施工增加了困難。甲方要求管道安裝質(zhì)量要求高，且施工工期短，施工場地也較狹小，工作難以全面鋪開。只有與設(shè)計(jì)院及業(yè)主密切配合，加上精心組織、合理安排，才能保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成管道施工任務(wù)。2編制說明及依據(jù)：21編制說明：本施工方案是南化化工集團(tuán)2萬噸/年苯胺項(xiàng)目工藝管道安裝工程專門編制的，主要敘述了工藝管道施工的方法、程序及要點(diǎn)。22編制依據(jù)：221石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-97222

3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97223現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983材料檢驗(yàn)31所有管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的合格證明書及出廠標(biāo)志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。不銹鋼管子及管件要和碳鋼管及管件分開堆放。33UT管道和普通碳鋼管要分開堆放。UT管道有連續(xù)黃色色標(biāo)。 34苯、氫氣、苯胺、硝基苯有毒介質(zhì)及高壓蒸汽管道閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用；其余介質(zhì)管道閥門應(yīng)從中抽取10%（至

4、少一個(gè)）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時(shí)，該批閥門不得使用。35閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘，以密封面沒有泄漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。36焊條（焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書、標(biāo)志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗(yàn)，保管。4管道預(yù)制41為了保證管道施工質(zhì)

5、量和進(jìn)度，提高管道施工機(jī)械化水平，部分管道采用先預(yù)制，后安裝的方法施工。42管道預(yù)制深度為60%左右，預(yù)制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機(jī)械化程度。43預(yù)制程序：見工藝管線預(yù)制程序圖44管道預(yù)制要求：441管線預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及管線單線圖進(jìn)行施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。442為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預(yù)制時(shí)在X、Y、Z三個(gè)方向都留一個(gè)自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實(shí)測尺寸的位置，同時(shí)要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺絲的位置，并留余量； 443管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)及時(shí)標(biāo)

6、注好管線號(hào)和管道編號(hào)。444鋼管的切割可根據(jù)小口徑管道采用機(jī)械切割，大口徑管道則采用氧乙塊切割，不銹鋼管道采用等離子切割或機(jī)械切割方法，切割坡口必須符合規(guī)范要求。不銹鋼管道采用等離子切割時(shí)，須加強(qiáng)對(duì)里口的保護(hù)，以防止耐腐蝕層被破壞。445預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。446坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，盡量采用機(jī)械方法加工。447焊口組對(duì)焊接前應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。448焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝說明書，焊工持證上崗。449焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，碳鋼管不超過三次，合金鋼不超過二次。4410管

7、道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口，防止雜物進(jìn)入。5管道安裝51管道安裝程序： 審閱圖紙及相關(guān)資料，材料驗(yàn)收、閥門試壓管道預(yù)制 管架制安、管道安裝及儀表一次元件安裝，管道無損檢測管道試壓、吹掃，管道復(fù)位 管道中間交接52管道安裝必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行配管。管道預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時(shí)造成返工。53管道安裝應(yīng)按先主管后支管、先大管后小管的順序進(jìn)行安裝，管架制作、安裝應(yīng)同管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。54法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸及互相平行，其偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消

8、除偏差。55管道連接尤其是與動(dòng)設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強(qiáng)力組對(duì)，安裝完后應(yīng)配合鉗工對(duì)傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)、出口管法蘭聯(lián)接做無應(yīng)力檢查。56管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)因多次拆裝而損壞。管道試壓、吹掃完畢后再安裝調(diào)節(jié)閥。57管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度，支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。58連接機(jī)器的管道安裝：581連接機(jī)器的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。582對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合規(guī)范要求。583管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表

9、監(jiān)視機(jī)器位移， 59波紋膨脹節(jié)的安裝591波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。592波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。593波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。594安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。510蒸汽伴管的施工應(yīng)在被伴的主管線安裝完后進(jìn)行。511現(xiàn)場施焊焊工須嚴(yán)格持證上崗，施焊應(yīng)執(zhí)行焊接工藝說明書規(guī)定的工藝參數(shù)。焊口施焊完畢按規(guī)定比例探傷。512管道上三通可以現(xiàn)場開，三通開好后要及時(shí)清除內(nèi)部雜物。三通組對(duì)應(yīng)采用全焊透的坡口形式。513管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進(jìn)行管道試壓工

10、作，管道試壓應(yīng)遵照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。514高溫管道上的緊固螺栓，在投用時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動(dòng)，造成泄漏。熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。515所有法蘭連接螺栓均為雙頭螺柱。516有機(jī)介質(zhì)（苯胺、硝基苯）、酸、廢水管道的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片采用聚四氟墊片。517介質(zhì)為苯、氫氣的管道法蘭、墊片按設(shè)計(jì)管段表的要求執(zhí)行。518介質(zhì)為水管道的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片用XB450橡膠石棉板墊片。519小于1.0MP蒸汽管道的法蘭采用2.5MP突面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。520

11、大于1.0MP蒸汽管道的法蘭采用4.0MP凸面帶頸法蘭，墊片用金屬纏繞墊片。521壓縮空氣、堿及其它介質(zhì)的法蘭采用1.6MP突面帶頸法蘭，墊片用XB450橡膠石棉板墊片。6管道焊接及無損檢測61 焊條、焊絲的選擇：序號(hào)管道材質(zhì)管道介質(zhì)選用焊條選用焊絲備注120鋼管道氫氣、苯、苯胺、硝基苯J427H10MnSi氬電聯(lián)焊220鋼管道其它介質(zhì)，如水、空氣、酸、NaOHJ422H10MnSi氬電聯(lián)焊3304不銹鋼管道A132H0Cr21Ni10Ti氬電聯(lián)焊62管道無損檢測按下列要求進(jìn)行：621管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定,應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定。622每名焊工焊接的同

12、材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊接接頭射線檢測不少于1道口。在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)。序號(hào)管道類別管道代號(hào)拍片比例合格等級(jí)滲透檢測比例1苯、苯胺、硝基苯管道PL,PG40%10%2氫氣管道PG10%10%3硫酸、NaOH、蒸汽（1MPa）管道PL,MS,LS5%5%4氮?dú)夤艿繬1%1%5空氣、水、低壓蒸汽（1MPa）、疏水閥后管道AR,CWS,CWR,LS,SC,VT,DR,VE不拍片7管道試壓71試壓條件711所試驗(yàn)的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計(jì)修改施工完畢，且安裝正確。試壓前，應(yīng)進(jìn)行三方共檢確認(rèn)下列試壓條件。712管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時(shí)

13、加固措施已完成。713焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊口拍片比例和擴(kuò)拍比例達(dá)到規(guī)范要求。714管線上不參加試驗(yàn)的設(shè)備、閥門已用盲板隔離,安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。715施工記錄齊全。716管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的2倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。717試壓用臨時(shí)管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標(biāo)志。718對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，試壓用水的氯離子含量應(yīng)小于25PPm。72試壓過程721管道試壓系統(tǒng)在注水時(shí)，打開管道各高點(diǎn)排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個(gè)由低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個(gè)系統(tǒng)充滿水為止。722整個(gè)

14、系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘檢查，以無泄漏、無異常、變形為合格。723液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)管道管段表介質(zhì)工作壓力的1.5倍及液壓泄漏試驗(yàn)壓力管段表介質(zhì)工作壓力的1.0倍。7. 2. 4采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管段表介質(zhì)工作壓力的1.15倍和泄漏試驗(yàn)壓力為管段表介質(zhì)工作壓力的1.0倍。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MP時(shí)，即可能采用液壓試驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。停壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以不泄漏為合格。725系統(tǒng)試壓合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在

15、合適地點(diǎn)排放，排放前需打開放空口緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復(fù)管路系統(tǒng)。726系統(tǒng)試壓盡可能和設(shè)備分開。8管道吹洗81管道系統(tǒng)試壓完畢并檢驗(yàn)合格后，根據(jù)不同的管路系統(tǒng)分別采用蒸汽、水和空氣進(jìn)行吹洗。82水沖洗：工作介質(zhì)為水的管道盡可能用水沖洗。821水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速進(jìn)行。822水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至雜物完全沖洗干凈，沖洗泵入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)過濾器。823管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。83氣體吹掃831工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣或氮?dú)獯祾摺?32排氣口附近設(shè)置適當(dāng)防護(hù)措施，并做好安全標(biāo)志。833空氣

16、吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。84蒸汽吹掃841蒸汽吹掃前，管道支架已經(jīng)施工完畢，管線膨脹量已經(jīng)過核算，符合設(shè)計(jì)要求。842出口處做好臨時(shí)保護(hù)措施，做好安全警示標(biāo)志，為保證安全，出口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排汽管。843管道蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)按暖管、恒溫、吹掃、降溫、再升溫、暖管、恒溫、吹掃、降溫，如此反復(fù)一般不少于三次，直至吹掃合格。844吹洗工作完畢后，拆除盲板等臨時(shí)裝置，恢復(fù)管路系統(tǒng)。9勞動(dòng)力組織管道工 48人電焊工 25人氣焊工 5 人架子工 4 人起重工 4 人維護(hù)電工 2 人安全員 1 人管道工程師 2 人材料員 2 人探傷工 3

17、 人10主要機(jī)、具一覽表16噸汽車吊 1臺(tái)8噸汽車吊 1臺(tái)5噸貨車 1臺(tái)電焊機(jī) 25臺(tái)等離子切割機(jī) 2臺(tái)砂輪切割機(jī) 2臺(tái)手提砂輪機(jī) 18臺(tái)腳手管 600M腳手板 40塊 恒溫箱 1臺(tái)烘烤箱 1臺(tái)保溫桶 12個(gè)探傷機(jī) 1臺(tái)11.管道安裝HSE技術(shù)措施及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施：a管道施工人員的安全教育和專業(yè)教育。b管道施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 c 進(jìn)入施工人員現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的地方。d場所有用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護(hù)器，電源線要定期檢查，不合格電源線要及時(shí)更換。e、具在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，合格機(jī)、索、具嚴(yán)禁使用。f裝管道下嚴(yán)禁站人。g嚴(yán)禁帶壓緊法蘭螺

18、栓和補(bǔ)焊焊口。h管道施工周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。i氧氣瓶和乙炔瓶之間距離要保持在10米。j各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程。k管道吹掃口要設(shè)置警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。l施工完的管道要做到工完料盡。m現(xiàn)場焊機(jī)排列要整齊。n現(xiàn)場預(yù)留孔、洞，必須用腳手管和腳手板蓋好并扎牢。以防墜落。o管道施工現(xiàn)場要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置一定數(shù)量的滅火器具。以防火災(zāi)發(fā)生。12.質(zhì)量保證體系121管道施工中建立三級(jí)質(zhì)保體系。由施工責(zé)任人自檢，施工負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)，專（兼）職質(zhì)檢員檢驗(yàn)的質(zhì)量控制體系，確保管道施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。項(xiàng)目經(jīng)理：常偉質(zhì)保工程師：于東暄專職質(zhì)量檢查員：王和進(jìn)管道 二隊(duì)：董 萍管道 一隊(duì)：陳金康材料負(fù)責(zé)人：田仕寶起重架子隊(duì)：丁寶洪122質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)備注1焊工資質(zhì)、無損探傷人員資質(zhì)的審查BR焊工須持證上崗2管件、焊接材料的質(zhì)量檢查（核查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀、材料的分類堆放、質(zhì)量證明書）