包裝印刷品質(zhì)管理談

1、 論煙酒包裝印刷的質(zhì)量管理 近年來，大量國外先進生產(chǎn)線的引進及國產(chǎn)設備性能的進一步改善，使包裝印刷品的質(zhì)量有了較大提高。包裝印刷有別于其他印刷，它有著自身的特點，這些特點正是包裝印刷質(zhì)量控制的要點所在，筆者根據(jù)工作經(jīng)驗，談以下幾點體會。一、生產(chǎn)工藝的制定生產(chǎn)工藝的制定是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品技術準備的重要組成部分，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及控制成本、降低消耗、提高效率的關鍵和保證。包裝印刷企業(yè)更是如此，制定合理、正確的生產(chǎn)工藝是包裝印刷質(zhì)量控制的前提。包裝印刷屬特種委托加工制造行業(yè)，其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑：一種是本企業(yè)設計制作的包裝新產(chǎn)品；另外一種是終端客戶提供的樣品，企業(yè)原樣復制產(chǎn)品。本

2、企業(yè)設計的包裝新產(chǎn)品的生產(chǎn)制作相對容易，根據(jù)本企業(yè)的工藝管理制度制定工藝即可。對于原樣復制的產(chǎn)品，其難度就要大一些，生產(chǎn)時需要注意以下幾點：1印刷方式的確定非包裝印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部印刷方式，并且往往在同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。印刷方式的不同，必然會導致印刷產(chǎn)品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產(chǎn)品的印刷方式，膠印?凹印?還是網(wǎng)印?產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè)?這是工藝制定的大方向，不能出錯。2制版工藝的制定印刷講究的是

3、原稿復制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴格，因此包裝印刷制版工藝更加關注以下幾點。(1)網(wǎng)點成數(shù)的確認主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認，要以原版的網(wǎng)點成數(shù)為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。(2)專色的確認專色是用油墨預混得到的特殊顏色，用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版，因此制版時需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確認時請注意以下幾點。有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。

4、當印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質(zhì)量會穩(wěn)定一些，但是成本會有所增加。(3)印刷色序的確認印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序。印刷工藝的控制1）曬版。曬版是印刷復制過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)，下面我們來看看曬版過程需要控制的因素：1)確定正確的曝光時間；2)確定正確的抽氣時間；3)除塵工作；4)階調(diào)范圍：2%-98%；5)確定印版的叼口位置；6)曬制曬版質(zhì)量控制條。·在曬版工作中我們應當注意的問題有：注意PS版本身的質(zhì)量問題1PS版底色不好。2顯影時間不當。3顯影后有“藍底”出現(xiàn)，引起印刷起臟。4不易上墨，PS版上機印

5、刷時不易上墨。5局部“花版”、糊版。6印刷過程中斷版。7局部掉字。8局部掉版。9PS版表面粗糙度不好10PS版親墨性、耐堿性差。11感光性配比比例不當。12感光膠膜太薄。以上問題都是我們在曬版工作中應當注意的，其中任何一點的出現(xiàn)都會導致印刷品質(zhì)量的下降，甚至是作廢。    （2）印刷中的水墨平衡控制    水量控制。實際上在最終的印刷品上我們根本就不需要水，甚至我們總是在埋怨水給我們的產(chǎn)品造成了種種缺陷（如由于水的存在導致印刷品表面的油墨光澤度低等）。所以我們總是在尋找一種完全不需要水的平版印刷，于是無水膠印出現(xiàn)了，雖然它有種種有水膠

6、印不可比擬的優(yōu)勢，但只憑一條缺陷就是成本過高，就足夠使它不能更好的推廣。所以我們還要從有水印刷說起，因為版材和油墨的限制，對于傳統(tǒng)的有水印刷設備我們?nèi)匀浑x不開水，我們在印刷中所能做的就是盡可能的在空白部分不上墨的前提下，減小用水量，這樣做一來可以減小油墨乳化，使網(wǎng)點邊緣更清晰（油水界限分明），二來可以使油墨順利的傳遞到承印物表面，三可以避免降低由水量過大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水變形。    ·保證網(wǎng)點清晰、空白部分不上臟的前提下盡量減小用水量是我們在有水膠印中用水的一個基本原則。有人這樣說有水印刷，控制好水就掌握了印刷，對于產(chǎn)生更好的

7、印刷質(zhì)量的確是有道理的。§附（1）如何判斷水量的過量印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不及時加深； 墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒變粗； 印張吸收過量的水分，正、反兩面水量不均勻，紙張卷曲； 墨膜表面滯留水分太多，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳輥有打滑現(xiàn)象； 橡皮布拖梢處有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下； 印刷中斷的前后，印刷品墨色的深淡有較大的差距； 停機后版面不干等。    （2）墨量控制。我們在印刷中對油墨量的控制主要是依據(jù)印樣進行的。這個過程主要是通過人眼的視覺進行的，不過有經(jīng)驗的操作者往往能做的很好。    首

8、先我們要根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點確定一個合理的色序。不同的色序?qū)τ谟∷①|(zhì)量都會有不同程度的影響。    然后就是將試印后的樣張與印樣進行比較，這種比較一般有兩種方式，一種是目測法，即將剛印下來的印張和樣張比較，來鑒別各部位的顏色深淺情況（如果是單色機對先印的黃色不好確定，可借助紅或藍濾色片）；一種是手感法，即將剛印下來印張上的圖文用手按一下，如果手抬起時能夠感到有些粘，即說明墨量比較合適。不過這兩種方法要求經(jīng)驗非常豐富的操作人員才能夠使用，而且主觀性比較強，質(zhì)量并不穩(wěn)定。    現(xiàn)代比較先進的印刷系統(tǒng)，都先后推出了比較完善的墨色調(diào)控裝置。如

9、HEIDELBERG的CPC系統(tǒng)；   ROLAND的CCI系統(tǒng)；KOMORI的PQC系統(tǒng)等都提供了智能墨色調(diào)控的功能，將對墨色的人工判斷取代為電腦的智能判斷。這些系統(tǒng)為印刷品墨色的科學化和數(shù)據(jù)化提供了可能。    （3）印刷過程中的壓力控制    印刷壓力的存在能夠?qū)е氯缇W(wǎng)點增大等許多問題的出現(xiàn)，但由于印刷壓力是印刷過程中油墨轉移的前提條件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一樣，對壓力控制也提出了一個總的原則，即在油墨能夠合理轉移的前提下，我們提倡使用最小的印刷壓力。這樣做好處多多，如：使網(wǎng)點在壓力下

10、的鋪展減到最?。皇乖趬毫ψ饔孟鲁霈F(xiàn)的橡皮布的變形量變得最小，從而降低了滾筒表面的線速差，減小了由于這種速差而引起的網(wǎng)點變形；降低了對印版的磨損，減少了印刷過程中更換印版的次數(shù)，增強了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性；提高了橡皮布的使用壽命，同時使印刷過程中的壓力更穩(wěn)定    （4）印刷品的套印控制    印刷品的套印通常是決定印刷品質(zhì)量的一個重要的因素，如果套印問題都保證不了那么就更談不到什么更高的質(zhì)量問題了。    對套印精度的控制出了在“設備”里面我們提到的對印刷設備的精確調(diào)節(jié)（前提是印刷設備可用），還有以下一些因素

11、：1.     對承印物進行調(diào)濕處理，使其本身的濕度等于或略高于車間的環(huán)境濕度。2.     保持車間環(huán)境恒溫、恒濕。3.     在印刷過程中盡量的減小用水量。4.     保證印刷過程中每一個色組的印版襯墊厚度一致，由于多色印刷的壓延問題以及印刷過程中的水的參與，現(xiàn)在比較提倡的是后色印刷的印版襯墊厚度略小于前色襯墊厚度0.03 mm 3印后工藝的制定(1)燙印工藝燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印

12、箔。如果還需要壓凹凸，并且要求精細，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式，如果筆畫較細，正常燙印很容易糊版，最好使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。電化鋁是由五層不同材料構成的，第一層基膜層，第二層脫落層，第三層著色層，第四層鍍鋁層，第五層熱熔性膜層。燙印原理為當電化鋁受熱時，第二層熔化，接著第五層也熔化，壓印時熱熔性膜層粘承印物，第三層與第一層脫離，將鍍鋁層和著色層留在承印物上。(1)燙印溫度要求，主要依據(jù)電化鋁的型號及性能，燙印壓力、燙印速度、燙印面積及圖文的結構和環(huán)境溫度而定，一般規(guī)律是當燙印壓力較小，機器速度快，印刷

13、品底色墨層厚，圖文面積大，線條粗，環(huán)境溫度低時，燙印溫度適當提高，反之，則應降低，調(diào)溫范圍一般在70-80之間。(2)燙印壓力要求，主要依據(jù)燙印溫度，機器速度，電化鋁本身的性質(zhì)，印刷的墨層厚薄，圖文結構和紙張平滑度而定，一般規(guī)律是當燙印溫度低，燙印速度快，被燙印的印刷品表面層厚，圖文面積大，線條粗以及紙張平滑度低時，要增加燙印壓力，反之，則減少壓力，范圍約在25-35kgf/cm2之間，比一般印刷壓力大。(3)燙印工藝要求，被燙印的印刷品油墨中不允許加入含有石蠟的減粘劑、亮光漿之類的添加劑。燙印部位盡量少疊墨，特別禁止三層墨疊印。在工藝允許的情況下燙印部分在制版時就留出空白，電化鋁設計最好不要

14、超過450mm和600mm的寬度。(4)其它要求，如電化鋁收卷與放卷速度應協(xié)調(diào)一致，拉力適中，以防止出現(xiàn)燙印字跡缺筆斷道或字跡不清糊版等故障。燙印前的準備工作：裝版墊版燙印工藝參數(shù)的確定試燙簽樣正式燙印。 (2)壓凸工藝如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。模切壓凸一次成型刀模 模切壓凸一次成型刀模制作技術是在激光刀模制造技術基礎上加以改進革新而來的，因此，模切壓凸一次成型刀模的模切精確程度是不容

15、置疑的。該刀模配備的凹凸模版是公母模（由于正面壓凸，所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的產(chǎn)品有壓痕線，還要配備特制的壓痕底摸（著包裝產(chǎn)品的折痕是齒線或半穿線，則不需底模，以下所講的刀模均以有壓痕的為例）。這些材料經(jīng)過精心設計、精密加工，并且在使用過程中相互巧妙組合，才能使模切壓凸一次成型刀模做到壓凸模切一次成型。 在模切壓凸一次成型刀模制作過程中，首先要由客戶提供精確的模切壓凸膠片及模切圖紙。而后再根據(jù)膠片、圖紙所提供的信息，利用精確的激光切割機在版材上界出安裝鋼刀、銅線的孔槽，并界出用來安裝壓凸模版、凹模版的窗口。這些窗口既要避開刀模上的刀、線，又要與壓凸圖文位置一一對應。待裝刀

16、工作完成以后，再在刀模預留的窗口內(nèi)，由刀模的背面鑲入鋁質(zhì)的凹模版墊板。鋁墊板的四邊裝有鋼絲銷，使得墊板只能從刀模背面鑲入而不能從正面取出。這一點很重要，目的是防止刀模工作時墊板從刀模上脫落而發(fā)生意外。凹模版四周邊緣裝有若干個定位螺絲，可將凹模版固定在鋁質(zhì)墊板上，從而使凹模版同刀模連成一體。松開定位螺絲，凹模版可以在刀模上自由調(diào)整位置。應當指出的是，鋁墊板的厚度與凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，應不大于刀模上鋼線的高度。具備了這樣的條件，壓凸模切一次成型刀模才能完成對印刷品的壓凸模切一次成型。 在壓凸模切一次成型刀模使用過程中，刀模上版夾后，可用凹凸模版切膠片套準刀模上位置已固定的鋼刀、鋼線

17、，然后以移動凹模版進行調(diào)位，使凹模版圖文同壓凹凸膠片上的圖文一一對應套準。這樣就擺正了凹模版與刀模上刀、線的相對位置，也就是使刀模上的刀、線及凹模版的位置與印張上的圖文位置調(diào)整一致。經(jīng)過調(diào)位的刀模便可以上機套規(guī)了。待模切規(guī)矩套準以后，抽出刀模，用底模定位銷把壓痕底模固著于刀模上，揭去底模背面的不干膠油紙，然后推入刀模、鎖緊版夾，以適當?shù)膲毫諌阂淮?，壓痕底模就粘貼在模切機上了。同刀摸一樣，壓痕底模上也預留有與壓凸模版一一相對應的窗口，這樣做的目的是便于固定將要安裝的壓凸模版之凸模版。在安裝凸模版時，同樣要把刀模再次從模切機中抽出，把那些背面涂布了強力膠的凸模版用凸模版定位銷固著在與其相對應的凹

18、模版（沒有定位銷的凸模版可用黃油粘在凹模版上）上。待所有的凸模版裝完以后，裝回刀模再開機空壓一次，凸模版便準確地貼入預留的窗口之內(nèi)了。 接下來要做的便是整體調(diào)整壓力、局部墊背調(diào)壓和其他與以往模切操作基本相同的工作。如果發(fā)現(xiàn)個別凹凸模版套印不準，可以把凸模版從鐵板上取下來，重新調(diào)整凹模版位置。調(diào)準后再把凸模版裝回鐵板，直到整版套準。 從以上介紹的模切壓凸一次成型刀模的生產(chǎn)和應用中可以看出，模切壓凸一次成型刀模不僅完全適用于高速自動模切機，而且操作方便，減少了調(diào)版耗時，還可以一次完成以往分兩道工序完成的印后加工，效率更高。如果您所生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品需要壓凸和模切，一旦使用了壓凸模切一次成型刀模，就不會

19、出現(xiàn)高速自動模切機等待手動模切機的怪現(xiàn)象，也不會讓您的車間里再有堆積如山的待工半成品了。(3)模切工藝產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切，卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切，當模切刀鈍以及底版不平時，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。 模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因，如模切刀遲鈍等。 (1) 正確選擇模切刀 模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計

20、，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。 針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好，G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3m以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm，厚度有0，71mm.1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。 (2) 正確選擇壓痕線與壓痕鋼線 優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模

21、切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.050.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。 例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10(0.050.10) =23.30(mm) 壓痕線的厚度0.40(mm) 壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm) 對于磨砂產(chǎn)品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減，即壓痕要淺一些，因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在

22、0.100.20mm。同時，當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕?？p窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應調(diào)整.并在模切過程中及時清理壓痕?？p中積聚的紙粉。雜物等。 (3) 合理控制開連點 開連點本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度;紙厚+0.20mm。

23、(4) 合理安排模切時間 磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。 4、紙張的紋路選擇(1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板，正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。(2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時，紙張纖維吸水變粗或脫水變細，而纖維長度卻變化很小，反映在紙張上則是順著紙紋方向長度變形小，垂直紙紋方向長度變形大，所以，當產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時，則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。

24、二、印版的審核印版是印刷的基礎，印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量事故。包裝印刷要求文字100%正確，因此首先要對客戶提供的資料一一審核，例如：商標標準圖樣、條碼號、產(chǎn)品執(zhí)行標準等，做到清晰明了后轉交下工序，而且包裝產(chǎn)品的結構也千差萬別，在印版上顯示的是展開的平面圖，并且為了節(jié)省紙張往往要套拼，容易出現(xiàn)各種各樣的錯誤，因此要確保印版完全正確，必須要嚴把三關。1、客戶資料審核關。2、印刷膠片審查關。3、模切刀版結構審核關。每一關都要設計檢查表，列出詳細檢查項目逐一檢查，要保證三人以上進行審核，并且用登記表進行記錄，以備查證。三、原材料的質(zhì)檢非包裝印刷的主要承印物為薄紙，例如：膠版紙、銅版紙、亞粉紙、

25、書寫紙等，厚度一般在018mm以下，材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙，例如：白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等，厚度一般在025mm以上，材質(zhì)較復雜，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如，金(銀)卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只能靠油墨本身的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進行干燥，干燥時間較長，印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。紙張質(zhì)量的好壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工序。原材料質(zhì)檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度，這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差，在印刷過程中會出現(xiàn)脫毛、掉粉，導致頻繁清洗橡皮布，停機次數(shù)增多，墨色不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標準。我們

26、知道，壓力是印刷的基礎之一，如果紙張厚度不一致或緊度差，直接導致印刷壓力的不斷變化，其結果是印刷網(wǎng)點虛虛實實，墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量，它們對印后加工影響較大，定量不足和挺度差，直接影響到包裝產(chǎn)品的強度和成型。紙張的變形量大，輕則影響印刷套印，重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準確性，甚至還會影響模切定位。四、印刷質(zhì)量控制印刷是包裝產(chǎn)品的重點工序，由于包裝產(chǎn)品的設計特點，因此包裝印刷難度較高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。1圖文設計非包裝印刷圖文設計相對簡單，書刊印刷多為文字加四色圖片，即使有實地、平網(wǎng)或漸變，但因幅面較小，比較容易印刷。而包裝印刷追求的是外觀展示效果，大面積實地、平網(wǎng)較為常見，印刷難度較高。印刷時一定要對墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質(zhì)量問題給予重視。實地印刷墨量大，注意噴粉要適量，避免過低。2.印刷