614052099浙江嘉興發(fā)電廠三期工程8機(jī)組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案

1、檢索號 614-052099杭州意能電力技術(shù)有限公司技術(shù)文件浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案二一一年七月浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性調(diào)試方案方案編寫： 方案審核： 方案批準(zhǔn)： 目 錄1 前言12 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范13 調(diào)試前應(yīng)具備條件.34 安全閥整定步驟35 試驗(yàn)所用的工具及儀器.56 安全職業(yè)健康及環(huán)?？刂谱⒁馐马?xiàng)57 組織分工及時(shí)間安排5附錄浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組調(diào)試過程記錄表清單浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組調(diào)試危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識、控制措施表浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表浙江嘉興發(fā)電廠三期

2、工程#8機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全、技術(shù)交底記錄表浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全閥整定記錄表浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 【摘 要】 本方案詳細(xì)介紹了浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全閥整定的目的、方法、內(nèi)容、步驟和標(biāo)準(zhǔn)。為便于調(diào)試工作正常、有序地進(jìn)行，本方案還附有分系統(tǒng)調(diào)試檢查清單、聯(lián)鎖試驗(yàn)記錄表、質(zhì)量驗(yàn)評表、試運(yùn)行記錄表等。【關(guān)鍵詞】浙江嘉興發(fā)電廠 #8機(jī)組 安全閥整定 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 調(diào)試方案1前言1.1目的本方案用于指導(dǎo)安全閥的整定工作和機(jī)組蒸汽嚴(yán)密性檢查工作，以確保安全閥整定和機(jī)組蒸汽嚴(yán)密性檢查工作安全可靠進(jìn)行，確保滿足

3、機(jī)組安全整套啟動(dòng)。1.2調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)安全閥整定工作應(yīng)嚴(yán)格遵循以下有關(guān)規(guī)程：l 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T 54372009；l 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210-2009；l 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則電綜1998179號；l 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 DL/T852-2004；l 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)1996111號文；l 安全閥制造廠家說明書。調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)安全閥的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上。分部試運(yùn)簽證驗(yàn)收合格，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。2系統(tǒng)及主要

4、設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1說明本鍋爐采用美國德萊賽Dresser公司安全閥共20個(gè)：過熱器入口安全閥：4只；過熱器出口安全閥：2只；再熱器出口安全閥：2只；再熱器入口安全閥：8只；ERV閥及控制設(shè)備：4套。ERV閥，配供動(dòng)力控制站、現(xiàn)場控制箱，留有與DCS的接口，并且ERV閥的開關(guān)可由DCS控制?？稍谥骺厥褻RT上進(jìn)行“手動(dòng)”、“自動(dòng)”操作。鍋爐最大蒸發(fā)量為3101t/h，過熱器出、入口安全閥及ERV閥總排量為3109t/h，為最大蒸發(fā)量的100.25%。過熱器入口安全閥總排量為1938t/h，占最大蒸發(fā)量的62.5%，過熱器出口安全閥總排量為1184.2t/h，占最大蒸發(fā)量的37.75%。再熱蒸汽最

5、大蒸發(fā)量為2587.7t/h，再熱器進(jìn)口安全閥總排放量之和為2239t/h，占再熱蒸汽最大蒸發(fā)量的86.53%，再熱器出口安全閥總排放量之和為420t/h，占再熱蒸汽最大蒸發(fā)量的16.22%。再熱器進(jìn)、出口安全閥總排放量為2659t/h，為最大流量的102.76%。動(dòng)力排放閥的整定壓力比彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警報(bào)的作用。按照ASME規(guī)范的要求，動(dòng)力排放閥和彈簧安全閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量。2.2 工程安全閥設(shè)定壓力表 1 安全閥參數(shù)表安 裝 位 置閥 門規(guī) 格閥門型號整定壓力回座 比溫 度排放量T/H超 壓推薦的 反力Lb單重KG

6、SHO ERV#12.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#22.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#32.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590SHO ERV#42.5"x4"1538VC(V)28.772%6051613%12274590過熱器出口ERV閥總排量: (Relieving Capacity Through SHO ERVs) : 644 T/H ( 20.7

7、9%)SHO Safety Valve #11.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261SHO Safety Valve #21.5"x4"1713WF32.517%6052633%19392261過熱器出口安全閥總排量: (Relieving Capacity Through SHO Safety Valves): 526 T/H ( 16.97%)SHI Safety Valve #13"x8"1743WD32.624%4344753%26053272SHI Safety Valve #23"

8、x8"1743WD32.775%4344783%26155272SHI Safety Valve #33"x8"1743WD33.226%4344913%26785272SHI Safety Valve #43"x8"1743WD33.377%4344953%26955272過熱器入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through SHI Safety Valves): 1938 T/H ( 62.50%)過熱器出、入口安全閥及ERV閥總排量:(Relieving Capacity Through SH ERVs &

9、; Safety Valves) 3109 T/H ( 100.25%)RHO Safety Valve #16"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499RHO Safety Valve #26"x10"1786RWF6.564%6032103%16082499再熱器出口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHO Safety Valves): 420T/H ( 16.22%)RHI Safety Valve #16"x10"1786WD6,804%3712673%16755

10、500RHI Safety Valve #26"x10"1786WD6.804%3712673%16755500RHI Safety Valve #36"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #46"x10"1786WD6.874%3712703%16922500RHI Safety Valve #56"x10"1786WD6.944%3712723%17088500RHI Safety Valve #66"x10"1786WD6.94

11、4%3712723%17088500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500RHI Safety Valve #86"x10"1707RWD7.014%3713113%19645500再熱器入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHI Safety Valves): 2239T/H ( 86.53%)再熱器出、入口安全閥總排量:(Relieving Capacity Through RHO and RHI Safety Valves): 2659T/H

12、 ( 102.76%)3 調(diào)試前應(yīng)具備條件3.1安全閥校驗(yàn)安排在機(jī)組整套啟動(dòng)第二階段帶負(fù)荷試運(yùn)期間進(jìn)行；3.2在前一階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已作妥善處理，缺陷消除；3.3 FSSS、高低壓旁路及有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運(yùn)行；3.4與鍋爐升壓升溫有關(guān)的信號、測點(diǎn)正確，有關(guān)參數(shù)的趨勢記錄，操作記錄打印等功能應(yīng)齊全可用；3.5安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，在整定前，手動(dòng)拉安全閥排汽20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內(nèi)的雜物，防止回座時(shí)雜物將閥芯破壞；3.6電動(dòng)泄放閥調(diào)試完畢，能在正確的壓力下動(dòng)作；3.7過熱器進(jìn)口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥已經(jīng)過冷態(tài)調(diào)試；3.8事先準(zhǔn)備好防止

13、安全閥啟座用的壓緊裝置，準(zhǔn)備好安全閥檢修工具及調(diào)整器械；3.9就地壓力表已經(jīng)安裝完畢，調(diào)整安全閥時(shí)的壓力以各就地已替換上的壓力表為準(zhǔn)，壓力表大精度應(yīng)在0.4級以上，并有校驗(yàn)合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近大偏差大于0.5%時(shí)應(yīng)作偏差修正；3.10需校驗(yàn)的安全閥閥芯受壓面積已測量、計(jì)算完畢；3.11安全閥整定裝置（液壓助跳裝置）已準(zhǔn)備就緒，其壓力表應(yīng)有校驗(yàn)證明，并在有效期內(nèi)；3.12配備量程為060MPa 0.4級壓力表二只，030MPa 0.4級壓力表二只，06MPa 0.4級壓力表二只，與控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正；3.13安全閥整定裝置的泄壓閥開關(guān)應(yīng)靈活可靠，能保證在最短的時(shí)間內(nèi)有效泄壓；3

14、.14爐頂與控制室通訊暢通可靠；3.15廠用照明，事故照明及監(jiān)視照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺(tái)樓梯欄桿完整牢固；3.16在運(yùn)行指揮組領(lǐng)導(dǎo)下，組成安全閥校驗(yàn)小組，明確職責(zé)分工，確定安全措施；3.17安全閥校驗(yàn)期間，停止其它系統(tǒng)的調(diào)試，以保證汽壓的穩(wěn)定；3.18調(diào)試前對安全閥、消音器和疏水管線檢查。4 安全閥整定步驟4.1安全閥冷態(tài)調(diào)整4.1.1水壓試驗(yàn)假閥芯拆除；4.1.2閥瓣底座磨平；4.1.3閥芯安裝；4.1.4預(yù)調(diào)上下調(diào)整環(huán)和重疊套環(huán)位置；4.1.5去除鎖定螺母止動(dòng)銷，調(diào)整鎖定螺母至軛架。4.2安全閥熱態(tài)調(diào)整4.2.1過熱器進(jìn)口和過熱器出口安全閥校驗(yàn)步驟4.2.1.1鍋爐升溫升壓，

15、當(dāng)汽水分離器升至22MPa時(shí)保持壓力并穩(wěn)定；4.2.1.2將待校的過熱器進(jìn)口或過熱器出口安全閥的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全閥上安裝好整定裝置；4.2.1.3預(yù)先計(jì)算好在當(dāng)前蒸汽壓力下該安全閥起跳所需的助跳器油壓；4.2.1.4用整定裝置上的手動(dòng)油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa為宜，當(dāng)助跳器油壓升至計(jì)算所需油壓附近時(shí)，油壓上升速度更要放慢；4.2.1.5當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，記錄起跳時(shí)蒸汽壓力和實(shí)跳油壓值，并立即打開油泵泄壓閥降低附加壓力使安全閥回座；4.2.1.6為盡量減少對安全閥閥芯的磨損、安全閥動(dòng)作后，應(yīng)立即釋放助跳器油壓，如無效則通知電廠運(yùn)行降壓；4.2.

16、1.7通過起跳時(shí)蒸汽壓力和實(shí)跳油壓值計(jì)算安全閥起跳壓力，并判斷其與設(shè)計(jì)起跳壓力的差值是否在整定壓力誤差范圍內(nèi)，以此判斷起跳壓力是否合格；4.2.1.8如合格則進(jìn)行下一個(gè)安全閥的整定，如不合格則計(jì)算出安全閥需調(diào)整的壓力，并進(jìn)一步計(jì)算出安全閥壓緊螺栓需調(diào)整的角度；4.2.1.9按計(jì)算所得的調(diào)整角度對安全閥壓緊螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后返回步驟4.2，繼續(xù)校驗(yàn)；4.2.1.10用上述方法逐只對過熱器進(jìn)口和過熱器出口安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；4.2.1.11根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996 9.1.13條，經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，可以對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，此項(xiàng)工作根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情

17、況安排。4.2.2再熱器安全閥校驗(yàn)步驟4.2.2.1當(dāng)過熱器進(jìn)口和過熱器出口安全閥校驗(yàn)完畢后，進(jìn)行再熱器安全閥校驗(yàn)，將再熱器壓力穩(wěn)定在4.2MPa左右；4.2.2.2用安全閥整定裝置逐只對再熱器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法步驟和注意事項(xiàng)與過熱器進(jìn)口、過熱器出口安全閥校驗(yàn)一致。4.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)鍋爐升壓至工作壓力時(shí)，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，注意檢查：4.3.1鍋爐的焊口、人孔、觀火孔和法蘭等的嚴(yán)密性；4.3.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；4.3.3汽水分離器、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。安全閥檢

18、驗(yàn)結(jié)果和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。5 試驗(yàn)所用的工具及儀器試驗(yàn)所用的主要儀表和儀器如下表：序號名稱型號規(guī)格精度數(shù)量用途1壓力表YB-150中壓06MPa0.4級2測量壓力2壓力表YB-150中壓030MPa0.4級2測量壓力2壓力表YB-150中壓060MPa0.4級2測量壓力6 安全、職業(yè)健康及環(huán)?？刂谱⒁馐马?xiàng)6.1剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時(shí)要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴(yán)禁有人靠近，以防燙傷；6.2安全閥校驗(yàn)過程中，應(yīng)盡量保持被校閥門處汽壓的穩(wěn)定，一個(gè)閥門的幾次校驗(yàn)中被校閥門處汽壓盡量保持一致；6.3在安全閥校驗(yàn)過程中應(yīng)

19、密切監(jiān)視和調(diào)整鍋爐和汽機(jī)的各重要參數(shù)；6.4安全閥校驗(yàn)過程中，必須加強(qiáng)對過熱器出口壓力的監(jiān)視，安全閥起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；6.5各安全閥校驗(yàn)按起座壓力由高到低的順序進(jìn)行；6.6升壓過程中校對就地壓力表與控制室相對應(yīng)的壓力指示值；6.7升溫、升壓過程中注意檢查鍋爐各部位膨脹情況；6.8現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業(yè)安全，防止墜跌事故；6.9當(dāng)發(fā)生安全閥不能關(guān)閉故障，就地處理無效時(shí)須停爐降壓至0MPa表壓，安全閥確無排汽時(shí)方可拆除安全閥檢修；6.10校驗(yàn)期間，如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)停止校驗(yàn)，按事故處理規(guī)程處理；6.11調(diào)試全過程均應(yīng)有各有

20、關(guān)專業(yè)人員在場，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全性；6.12調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運(yùn)行設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即中止調(diào)試，按事故處理規(guī)程處理；6.13調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進(jìn)行；6.14設(shè)立試驗(yàn)工作監(jiān)護(hù)人，或安全監(jiān)護(hù)人，以防止發(fā)生意外；6.15做好危險(xiǎn)源的預(yù)控和防范，見附錄調(diào)試危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識、控制措施表。6.16 對工作場所應(yīng)保持地面清潔、無污染物，一些檢修及維護(hù)的工具應(yīng)統(tǒng)一放置與規(guī)定地點(diǎn)，保持道路暢通7組織分工及時(shí)間安排7.1組織分工按照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，安全閥整定由調(diào)試

21、單位負(fù)責(zé)，安裝單位、廠家及其它有關(guān)單位參加配合。調(diào)試應(yīng)在試運(yùn)行組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，有關(guān)專業(yè)配合整定期間的其他工作。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)審核系統(tǒng)調(diào)試方案、組織安裝交調(diào)試中間驗(yàn)收、對系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行見證及簽證。7.2時(shí)間安排再熱器安全閥整定在機(jī)組整套啟動(dòng)第一階段帶負(fù)荷期間進(jìn)行，時(shí)間約為1天，過熱器安全閥整定和蒸汽嚴(yán)密性檢查在機(jī)組整套啟動(dòng)第二階段帶負(fù)荷期間進(jìn)行，時(shí)間約為2天，如因其它專業(yè)有關(guān)調(diào)試未完成或意外原因使得本專業(yè)調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度。浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組調(diào)試過程記錄表清單機(jī)組：#8機(jī)組 專業(yè)：鍋 爐系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性 編號：JXDC-

22、8-116-01序號名稱表格編號1.嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組（調(diào)試）試驗(yàn)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識、控制措施表JXDC-8-116-022嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表JXDC-8-116-033嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單JXDC-8-116-044嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全、技術(shù)交底記錄表JXDC-8-116-055浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組試驗(yàn)參數(shù)記錄表JXDC-8-116-065嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全閥整定參數(shù)記錄表試0301026嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)參數(shù)記錄表試0301037嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組質(zhì)量驗(yàn)

23、評表JXDC-8-116-09浙江嘉興發(fā)電廠三期工程調(diào)試危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識、控制措施表機(jī)組：#8機(jī)組專業(yè)：鍋爐系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性編號：JXDC-8-116-02危險(xiǎn)源確認(rèn)序號危險(xiǎn)源描述擬采取控制措施控制措施實(shí)施確認(rèn)1.高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架不符合安規(guī)規(guī)定，腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落高空作業(yè)前必須搭建合格腳手架或采取防止墜落安全措施2.用木桶、木箱、磚搭臨時(shí)鋪板來代替正規(guī)腳手架，所搭建物品不牢固導(dǎo)致高處墜落不允許以物品臨時(shí)搭建來代替腳手架3.生產(chǎn)場所未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體加強(qiáng)安全意識，并保證能正確使用4.生產(chǎn)場所有溝、孔、洞、樓梯物防護(hù)欄，照

24、明不足，在調(diào)試、試驗(yàn)服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落加強(qiáng)照明、設(shè)立明顯警示標(biāo)記等硬件措施，同時(shí)加強(qiáng)安全意識5.工作票簽發(fā)，工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺乏安全認(rèn)識和教育嚴(yán)格工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護(hù)等6.工作時(shí)通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作確保通訊暢通、人員溝通良好7.儀器、設(shè)備損壞做好防水、防潮、防塵等措施；工作前檢查電源電壓與設(shè)備工作過電壓是否相符；無關(guān)或不熟悉設(shè)備人員不得擅自操作設(shè)備8.噪聲佩戴防噪耳塞9.廢料廢料投入廢料桶，集中處理 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 日期： 專業(yè)組長： 日期： 浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組調(diào)試質(zhì)量控制實(shí)施情況表機(jī)組：#8 機(jī)組 專業(yè)：鍋 爐系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴(yán)

25、密性 編號：JXDC-8-116-03質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1制定調(diào)試方案QC2調(diào)試設(shè)備、測量儀器準(zhǔn)備QC3調(diào)試前準(zhǔn)備工作QC4正式調(diào)試QC5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試報(bào)告的產(chǎn)生其他需要說明的問題：調(diào)試負(fù)責(zé)人： 日期： 專業(yè)組長： 日期： 浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單機(jī)組：#8機(jī)組專業(yè)：鍋 爐系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性編號：JXDC-8-116-04 類別檢 查 內(nèi) 容要 求結(jié) 果儀控所有的熱控設(shè)備安置在固定的位置熱控設(shè)備規(guī)格按熱控設(shè)備清單使用熱控設(shè)備是否損壞否每個(gè)熱控設(shè)備經(jīng)過試驗(yàn)、完成設(shè)置且開始記錄儀表管布置布置及傾斜度合適、管內(nèi)無積水儀表管支

26、撐支撐合理且無振動(dòng)影響測量管及空氣管可靠連接無泄漏熱控設(shè)備銘牌可靠固定儀表外殼接地可靠綜合確定設(shè)備安全范圍已確定設(shè)備周圍的照明及清掃已完成操作臺(tái)已準(zhǔn)備設(shè)備周圍的安全繩已布置滅火器已放置向有關(guān)人員通告試驗(yàn)操作范圍、危險(xiǎn)區(qū)范圍已通告試驗(yàn)的通訊及緊急設(shè)備，如電氣電源已準(zhǔn)備防火隔離已準(zhǔn)備安裝調(diào)試交接驗(yàn)收簽證已完成施工單位代表： 年 月 日調(diào)試單位代表： 年 月 日監(jiān)理單位代表： 年 月 日建設(shè)單位代表： 年 月 日生產(chǎn)單位代表： 年 月 日浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組安全、技術(shù)交底記錄表機(jī)組：#8機(jī)組專業(yè)：鍋 爐系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴(yán)密性編號：JXDC-8-116-05 系統(tǒng)名稱：安全閥整定調(diào)試負(fù)

27、責(zé)人：交底時(shí)間、地點(diǎn)：交底人：參加人員簽名：交底內(nèi)容：1調(diào)試前應(yīng)具備條件1.1 FSSS、高低壓旁路及有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運(yùn)行；1.2安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，在整定前，手動(dòng)拉安全閥排汽20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內(nèi)的雜物，防止回座時(shí)雜物將閥芯破壞；1.3過熱器進(jìn)口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥假閥芯已換成真閥芯；1.4就地壓力表已經(jīng)安裝完畢，調(diào)整安全閥時(shí)的壓力以各就地已替換上的壓力表為準(zhǔn)，壓力表大精度應(yīng)在0.4級以上，并有校驗(yàn)合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近大偏差大于0.5%時(shí)應(yīng)作偏差修正；1.5需校驗(yàn)的安全閥閥芯受壓面積已測量、計(jì)算完畢；1.6安全閥檢修工具、

28、調(diào)整器械及整定裝置（液壓助跳裝置）已準(zhǔn)備就緒，其壓力表應(yīng)有校驗(yàn)證明，并在有效期內(nèi)；1.7爐頂與控制室通訊暢通可靠；2安全閥整定步驟2.1安全閥冷態(tài)調(diào)整2.2安全閥熱態(tài)調(diào)整3安全、環(huán)境、健康注意事項(xiàng)3.1剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時(shí)要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴(yán)禁有人靠近，以防燙傷；3.2在安全閥校驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視和調(diào)整鍋爐和汽機(jī)的各重要參數(shù)；3.3現(xiàn)場做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業(yè)安全，防止墜跌事故；3.4當(dāng)發(fā)生安全閥不能關(guān)閉故障，就地處理無效時(shí)須停爐降壓至0MPa表壓，安全閥確無排汽時(shí)方可

29、拆除安全閥檢修;3.5做好危險(xiǎn)源的預(yù)控和防范，見附錄調(diào)試危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識、控制措施表。浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組試驗(yàn)參數(shù)記錄表機(jī)組：#8機(jī)組名稱：安全閥整定專業(yè)：鍋 爐編號：JXDC-8-116-06(1/2)序號安全閥名稱整定起座壓力MPa實(shí)際整定壓力MPa1過熱器入口安全閥NO.132.622過熱器入口安全閥NO.232.773過熱器入口安全閥NO.333.224過熱器入口安全閥NO.433.375過熱器出口安全閥NO.132.516過熱器出口安全閥NO.232.517再熱器入口安全閥NO.16,806.828再熱器入口安全閥NO.26.806.789再熱器入口安全閥NO.36.8

30、76.8710再熱器入口安全閥NO.46.876.9011再熱器入口安全閥NO.56.946.9712再熱器入口安全閥NO.66.946.9413再熱器入口安全閥NO.77.017.0114再熱器入口安全閥NO.87.017.0515再熱器出口安全閥NO.16.566.5616再熱器出口安全閥NO.26.566.56記錄人 ： 9.11 復(fù)核人：浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組試驗(yàn)參數(shù)記錄表機(jī)組：#8機(jī)組名稱：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)專業(yè)：鍋 爐編號：JXDC-8-116-06(2/2)時(shí)間汽水分離器壓力過熱器出口壓力過熱器出口汽溫再熱器進(jìn)口壓力再熱器出口壓力再熱器出口汽溫MPaMPaMPaMPa承壓系統(tǒng)承壓部件、焊口、閥門等：膨脹受熱面、管道、支架、彈簧：鍋爐燃燒記錄人 ： 復(fù)核人：浙江嘉興發(fā)電廠三期工程#8機(jī)組分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表機(jī)組編號：#8機(jī)組試運(yùn)階段：整套調(diào)試性質(zhì)：主要專業(yè)名稱：鍋 爐分系統(tǒng)：鍋爐安全閥整定編號：試030102檢 驗(yàn)項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查結(jié) 果驗(yàn)評結(jié)果合 格優(yōu) 良自評核評鍋爐燃燒一般燃燒正常疏水管一般符合設(shè)計(jì)要求排汽管及支架一般符合設(shè)計(jì)要求安裝數(shù)據(jù)復(fù)核一般符合設(shè)計(jì)要求排汽量核算一般符合設(shè)計(jì)要求壓