5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料全套

1、獲取企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)系列培訓(xùn)課程之一5S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)第一部分：定位5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理，是中國(guó)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化的第一必修課，讓我們思考幾個(gè)問題：Ø 我們的現(xiàn)場(chǎng)管理做得怎么樣？舉例說明。Ø 我們對(duì)5S了解多少？談?wù)効捶ā?#216; 我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意？值得反思的幾個(gè)企業(yè)問題：Ø 當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時(shí)候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想；Ø 當(dāng)企業(yè)效益好的時(shí)候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性；Ø 對(duì)提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。Ø 看到成績(jī)，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。我們應(yīng)該

2、用哪些方法提升企業(yè)管理水平？ERP？ISO9000？5S現(xiàn)場(chǎng)管理？各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓(xùn)?Ø 為了讓企業(yè)管理和國(guó)際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過了ISO9000還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？Ø 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在我國(guó)企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、管理人員的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。第二部分：感知5S值得反思的幾個(gè)誤區(qū)

3、：Ø 有些人認(rèn)為，5S是老話題，已經(jīng)過時(shí)了；Ø 我們?cè)?0年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣；Ø 我們做5S很長(zhǎng)時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？Ø 企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理？Ø 每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？Ø 制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工

4、場(chǎng)、流程、成本等完全沒有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。 我們存在哪些浪費(fèi)？1 生產(chǎn)浪費(fèi)Ø 在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；Ø 在沒有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過多的成品；Ø 沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；2庫(kù)存浪費(fèi)Ø 提前購(gòu)買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；Ø 由于管理不到位造成的原材料過期失效；Ø 沒有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；3時(shí)間浪費(fèi)Ø 尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)；Ø 過多無效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間；Ø 多余的傳叫和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)

5、；Ø 時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi)。4空間浪費(fèi)Ø 倉(cāng)庫(kù)里放置用過的包裝物沒有及時(shí)地清理；Ø 工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間；Ø 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)；Ø 辦公區(qū)的過期文件資料；5等待浪費(fèi)Ø 去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)；Ø 配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待；Ø 工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待；Ø 生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。6士氣浪費(fèi)Ø 工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；Ø 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；Ø 混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒；Ø 沒有秩序的工場(chǎng)

6、不利于員工人際關(guān)系。7流程浪費(fèi)Ø 不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)；Ø 不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)；Ø 流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；Ø 采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)）。8停機(jī)浪費(fèi)Ø 設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)；Ø 停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；Ø 停機(jī)員工不能工作造成沒有經(jīng)濟(jì)收入；Ø 停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。以上種種浪費(fèi)消耗了企業(yè)巨大的利潤(rùn)，而這些都是員工做出來的，所以員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費(fèi)！5S現(xiàn)場(chǎng)管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終

7、杜絕企業(yè)的浪費(fèi)，提高企業(yè)的管理水平。第三部分：透視5S5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。5S可營(yíng)造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。第四部分：理解5S正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S的首要條件。5S的起源1955年，日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的5S架構(gòu)。也將5S活動(dòng)從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5

8、S+安全+服務(wù)（Service）等整理的含義1S（SEIRI）：將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的數(shù)量目的：騰出空間來活用；防止誤用整理的作用：Ø 可以使現(xiàn)場(chǎng)無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率；Ø 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量Ø 消除混料差錯(cuò)；Ø 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。Ø 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。缺乏整理的浪費(fèi)：Ø 空間的浪費(fèi)；Ø 零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；Ø 場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)；

9、6; 管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)；Ø 庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。整理的推進(jìn)要領(lǐng)整理時(shí)，按第一審查和第二審查兩手準(zhǔn)備進(jìn)行：1. 第一審查：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)只要判斷無用的內(nèi)容，就可以扔掉；2. 第二審查：因?yàn)槠渌块T可能要用，讓上司或其他部門領(lǐng)導(dǎo)管理者來看一下，是否能用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。整理的推進(jìn)步驟1. 所有的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的。Ø 整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標(biāo)明有用還是無用的物品；是否明確標(biāo)明無用物品的處理方法；Ø 角落里或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的臺(tái)車、大型工裝、工具；產(chǎn)品或工具是否直接放在地面上；&#

10、216; 工作場(chǎng)地、操作臺(tái)、機(jī)器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具柜中有沒有無用的東西；Ø 辦公區(qū)域： 抽屜和柜子里有沒有無用的東西或私人物品； 桌子上是否有多余的辦公用品或無用物品；電腦里有沒有沒有過期不用的文件；Ø 材料架：有沒有不用的材料；有沒有報(bào)廢的材料；其它非材料性物品。Ø 墻上：有沒有過期的標(biāo)語(yǔ)、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網(wǎng)。Ø 室外：廢棄的工裝夾具；生銹的材料；雜草；2 制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。l 需要：用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；.工作臺(tái)、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品、

11、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.辦公用品、文具；使用中的看板、海報(bào)；各種清潔工具、用品；文件資料、圖表檔案；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用樣品等。l 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油污；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時(shí)的報(bào)表、資料；損壞的工具、樣品；多余的材料；私人用品；蜘蛛網(wǎng)；老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；老舊的標(biāo)語(yǔ)；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標(biāo)牌、指示牌。3 清除不需要的物品。原則是區(qū)分“使用價(jià)值”和“購(gòu)買價(jià)值”。4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5制定廢棄物處理方法。6每日自我檢查。盡量不制造不要的物品。不要品都是浪費(fèi)，有

12、一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我們要分析那些不要品的來源，不斷改善我們的工作，盡量避免不要品的產(chǎn)生。整頓的含義2S（SEITON）每一個(gè)必要的物品都有一個(gè)放置的地方，每一個(gè)物品都放在它應(yīng)該放置的地方。將有用的必要品放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識(shí)，以便于任何人取放。目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。整頓原則之一：三易三易：易取、易放、易管理整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓原則之二：三定三定：定位、定數(shù)量、定容器定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化目視化：什么、哪里、多

13、少，一看便知整頓原則之四：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；保持舒適的姿勢(shì)，舒適的動(dòng)作；雙手同時(shí)開始和結(jié)束動(dòng)作；運(yùn)用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的；整頓的作用：Ø 提高工作效率；尋找時(shí)間零化；異常發(fā)生即刻發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞）；Ø 任何人也能明白要求和做法；操作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化。缺乏整頓的浪費(fèi)：尋找時(shí)間的浪費(fèi)；停止和等待的浪費(fèi)；認(rèn)為沒有而多余購(gòu)買的浪費(fèi)；計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；交貨期延遲而造成的浪費(fèi)。整頓的推行要領(lǐng)：Ø 徹底地進(jìn)行整理；Ø 確定放置場(chǎng)所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放置順序以便容易拿

14、出來；Ø 規(guī)定放置方法；Ø 進(jìn)行標(biāo)識(shí)。整頓的推進(jìn)步驟1落實(shí)前一步驟整理工作整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)；連不要的東西也管理會(huì)造成浪費(fèi)（如庫(kù)存管理和盤點(diǎn)都會(huì)比較麻煩）。2布置流程，確定置放位置3規(guī)定放置方法Ø 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。Ø 立體放置，提高收容率。Ø 放置物品必須先入先出。Ø 危險(xiǎn)場(chǎng)所要隔離。Ø 放置方法原則上為平行，直角方法。Ø 不超過規(guī)定的范圍。Ø 在放置方法上多下功夫。Ø 清掃用具以掛式方法放置。4劃線定位5標(biāo)識(shí)場(chǎng)所的物品Ø

15、; 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)Ø 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)Ø 在標(biāo)識(shí)方法上要多下功夫：容易變更的標(biāo)識(shí)和顏色的標(biāo)識(shí)要活用。 Ø 表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場(chǎng)、表示在境界線帶上。整頓的檢查要點(diǎn)Ø 是否規(guī)定并表示放置場(chǎng)地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險(xiǎn)；Ø 放置場(chǎng)地是否按每個(gè)種類進(jìn)行區(qū)分放置；Ø 工具是否標(biāo)準(zhǔn)化遵守“馬上取得” “立即歸位”的原則。Ø 是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場(chǎng)所；Ø 是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出；Ø 合理的搬運(yùn)，方便作

16、業(yè)者；半成品移動(dòng)過程中謹(jǐn)防損傷。Ø 不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放入指定場(chǎng)所。Ø 架子上有無分類標(biāo)識(shí)；架子上有無物料標(biāo)識(shí)Ø 定最高庫(kù)存和最低庫(kù)存；先進(jìn)先出；包裝箱上是否標(biāo)識(shí)物料、數(shù)量。Ø 通道是否有標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)物、揭示物是否容易看到Ø 地面上是否有突起物；有無容易打滑的場(chǎng)地Ø 電腦里文件是否分類、簡(jiǎn)潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位Ø 放置場(chǎng)所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。Ø 放置方法：盡量采用懸掛式放長(zhǎng)桿工具；小件

17、工具放在柜中定位。清掃的含義3S（SEISO）目的：清除臟污，保持工作場(chǎng)所干干凈凈，明明亮亮。清掃的作用：使工作場(chǎng)所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍；缺陷表面化，穩(wěn)定品質(zhì)；讓設(shè)備保證完好可用；出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問題習(xí)以為常，視而不見。我們要把問題當(dāng)作財(cái)富，我們要從問題中找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。很多時(shí)候我們都認(rèn)為我們做的一切都很正常，便不再想著改進(jìn)，其實(shí)，只要我們肯動(dòng)腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進(jìn)，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見的垃圾，我們還應(yīng)掃除看不見的

18、智慧的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進(jìn)取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。 5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當(dāng)你想進(jìn)步、想改進(jìn)的時(shí)候，你每天都有進(jìn)步和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。5S是通過改造物來改造人的積極活動(dòng)，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，還建立了一支積極進(jìn)取、樂觀向上的員工隊(duì)伍。清掃的推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與；責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。清掃的原則:三原則1、掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2、掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等。3、掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動(dòng)等。清掃的步驟1、確定清掃對(duì)象2、安排清掃人員3、確定清掃方

19、法4、準(zhǔn)備工具5、清掃確定清掃方法1、選擇清掃工具2、每天5分鐘清掃活動(dòng)3、制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率4、清掃檢查清掃的檢查要點(diǎn)Ø 是否有水、油流淌、堆積；Ø 是否被紙屑、油或灰塵污染；Ø 各部位是否被鐵屑或油污染；Ø 上面、下面、里面臟不臟；Ø 標(biāo)簽臟不臟；Ø 通過清掃是否會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的微小缺陷；Ø 架子或工作臺(tái)上是否積存垃圾；Ø 照明器具上是否積存灰塵；Ø 機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動(dòng)；Ø 工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長(zhǎng)不長(zhǎng)；Ø 作業(yè)臺(tái)或抽屜中有沒有食物或食物渣。清潔的

20、含義4S（SEIKETSU）將前3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會(huì)認(rèn)為“公司做何事都會(huì)半途而廢”，“反正不會(huì)成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅(jiān)持貫徹到底。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的烙印，需要花一定時(shí)間來改正。清潔的推進(jìn)要領(lǐng)Ø 落實(shí)前3S的工作Ø 制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)Ø 制定點(diǎn)檢方法Ø 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行Ø 維持5S意識(shí)Ø 高階主管經(jīng)常帶頭巡

21、查，帶動(dòng)重視清潔的作用Ø 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去；Ø 改善，將其效果持續(xù)改善，達(dá)到更高的境界。清潔的原則：三不原則1、不恢復(fù)臟亂2、不制造臟亂3、不擴(kuò)散臟亂清潔的持續(xù)：1、確定3S責(zé)任人2、將3S溶入每日工作中3、檢查維護(hù)成效4、工廠5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5、辦公室5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)的含義5S (SHITSUKE)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，即使在無意識(shí)下也能遵守。目的：改變?nèi)说馁|(zhì)量，養(yǎng)成工作認(rèn)真的習(xí)慣。素養(yǎng)的含義從日語(yǔ)的字面上看，素養(yǎng)是把身體變得美麗的意思。這正是素養(yǎng)的基點(diǎn)，就是把身邊收拾得整整齊齊，不給對(duì)方留下不良感覺。一般在社會(huì)上，素養(yǎng)指在是否遵守禮節(jié)和社會(huì)公

22、德。在企業(yè)里，就是指企業(yè)紀(jì)律，如果不確立企業(yè)紀(jì)律，如果不確立紀(jì)律，企業(yè)工作就很執(zhí)行下去。在5S活動(dòng)中，我們不厭其煩的指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于通過細(xì)瑣簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移?；?，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)1. 持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化作為主管不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣。2制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。Ø 作業(yè)要點(diǎn)Ø 安全衛(wèi)生守則Ø 服裝儀容Ø 禮貌運(yùn)動(dòng)須知3制定禮儀守則。Ø 語(yǔ)言禮儀Ø 電話禮儀Ø 儀表禮儀Ø 行為禮儀4.

23、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）Ø 新人培訓(xùn)，5S推行手冊(cè)，行為約定。Ø 早會(huì)制度，提升共識(shí)。Ø 日常在職訓(xùn)練。Ø 實(shí)施自主改善活動(dòng)。5推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)）推進(jìn)素養(yǎng)的有效工具：1、宣傳報(bào)刊2、口號(hào)3、攝影攝像5、5S手冊(cè)6、5S月公司一天的修養(yǎng)要求1問候/禮貌語(yǔ)您好! 早晨好! 下午好! 大家好!2集合全體員工進(jìn)行班前會(huì)（早會(huì)）確認(rèn)今天的工作內(nèi)容；點(diǎn)檢材料、機(jī)械設(shè)備；正確使用保護(hù)用具。3鈴聲響起同時(shí)開始作業(yè)使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機(jī)械設(shè)備；遵循規(guī)定的方法。4在午間食堂的舉止鈴響后開始洗手；按秩序排隊(duì)；準(zhǔn)備好飯卡；收拾好剩飯剩菜倒入制定地方。5

24、下午恢復(fù)干勁預(yù)備鈴一響就進(jìn)入工作崗位；6必須在規(guī)定的時(shí)間及規(guī)定的場(chǎng)所內(nèi)休息用過的紙巾，丟進(jìn)規(guī)定的拉圾桶；在規(guī)定的場(chǎng)所內(nèi)抽煙。7下班前進(jìn)行清掃確認(rèn)明天的工作；收拾整齊零件、材料；點(diǎn)檢保養(yǎng)各類工具；注意有無隱患。8下午恢復(fù)干勁最后與大家道一聲“辛苦了”。在工作中遇到困難是非常正常的事情，關(guān)鍵是用什么樣的態(tài)度對(duì)待困難。我們每一個(gè)人在遇到困難的時(shí)候要學(xué)會(huì)用根源分析的方法去找解決問題的辦法。第五部分：推進(jìn)5S自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混

25、亂任何事情的成功都是有一定的規(guī)律的，只要按規(guī)律做，就一定能成功，5S也不例外。為什么有的企業(yè)引入了5S現(xiàn)場(chǎng)管理還做不好？l 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。5S改變的是人的習(xí)慣，而人的習(xí)慣又是最難改變的，所以如果沒有領(lǐng)導(dǎo)決心支持，5S就失去了推動(dòng)的動(dòng)力。l 定位不對(duì)。 把5S當(dāng)作打掃衛(wèi)生，而不是當(dāng)作重要的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當(dāng)然有空時(shí)做，忙時(shí)就不做了。l 方法不對(duì)。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。 其實(shí)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，是一系列科學(xué)又可操作的方法。l 沒有認(rèn)識(shí)到做好5S對(duì)企業(yè)帶來的好處和做不

26、好5S會(huì)給企業(yè)帶來不利后果。l 沒有具體的可操作的工作標(biāo)準(zhǔn)，讓員工無所適從。l 沒有明確的職責(zé)分工。l 沒有相應(yīng)的考核措施與激勵(lì)、懲罰制度。l 沒有持續(xù)的動(dòng)力源。怎么樣才能把5S在企業(yè)里推行成功呢？從什么時(shí)候開始？在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到什么樣的效果（項(xiàng)目成功標(biāo)準(zhǔn)）？由誰來負(fù)責(zé)實(shí)施？項(xiàng)目考核的時(shí)間和方法？召開開始大會(huì)？何時(shí)對(duì)無用的物品進(jìn)行整理整頓？Ø 使整理后的整頓方法標(biāo)準(zhǔn)化（不同部門方法不同）Ø 作成5S方法教材Ø 設(shè)定清掃時(shí)間（指日常清掃和一月一次的大掃除）Ø 5S巡視的時(shí)間和方法Ø 5S的考核辦法和獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)的制定Ø 對(duì)車間和部門管理者的說明和教育Ø 對(duì)員工進(jìn)行說明和教育Ø 在改進(jìn)前照相Ø 改進(jìn)后也要照相Ø 對(duì)同一區(qū)域和同一物品要在同一方向照同一范圍Ø 把照相的結(jié)果進(jìn)行公布問題思考：1、該物品是需要的嗎？2、如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎？3、如果是