2RF55000窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)安裝使用

1、2RF5/5000窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)安裝、使用2010-8-13作者: 前言 旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐是水泥熟料煅燒的主要設(shè)備之一，是預(yù)分解窯系統(tǒng)中的重要設(shè)備，它已被世界水泥同仁公認(rèn)為水泥工業(yè)的新技術(shù)，被稱為新型干法生產(chǎn)設(shè)備。 預(yù)分解窯系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：a）可以大幅度地提高窯的產(chǎn)量；b）能減輕窯燒成帶的熱負(fù)荷，因而延長(zhǎng)了襯砌的使用壽命和提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率；c）有利于燒成制度的穩(wěn)定；d）便于燒劣質(zhì)煤，單位熟料的熱耗較低；e）對(duì)于含堿、氯和硫較高的原、燃料適應(yīng)能力強(qiáng)；f）排放廢氣中的NOX含量較低，對(duì)環(huán)境污染較?。籫）利于舊窯的技術(shù)改造，占地面積小，設(shè)備費(fèi)用較低，產(chǎn)量可成倍增加。鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，預(yù)分解窯系統(tǒng)已經(jīng)得到

2、廣泛應(yīng)用。我院在消化和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本院長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已開發(fā)設(shè)計(jì)出預(yù)分解窯、預(yù)熱器窯、立筒窯等新型干法生產(chǎn)線及濕磨干燒窯尾系統(tǒng)，以滿足國(guó)內(nèi)外用戶的不同需要。本說明書是5000t/d雙系列窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的安裝、使用說明書。1用途 旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐共同完成水泥生料的預(yù)熱和碳酸鈣的分解任務(wù)，入窯生料分解率可達(dá)90%以上，回轉(zhuǎn)窯主要完成燒成（煅燒）功能，因此回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格可大大減小。正因?yàn)槿绱?，旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到燒成制度的穩(wěn)定和產(chǎn)、質(zhì)量的提高。它與回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)組成水泥熟料生產(chǎn)的三大主機(jī)設(shè)備。2主要技術(shù)性能2RF5/5000窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)主要技

3、術(shù)參數(shù)：產(chǎn)量（t/d） 5000系統(tǒng)阻力（Pa） 45005000生料入窯分解率（%）90出一級(jí)筒廢氣溫度（） 340旋風(fēng)筒級(jí)數(shù) 5（雙系列）分解爐型式在線型3工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1工作原理本預(yù)分解系統(tǒng)由雙系列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成，進(jìn)入分解爐的燃料和預(yù)熱的生料被高速氣流攜帶懸浮于爐內(nèi)，一面旋流并向上運(yùn)動(dòng)，一面進(jìn)行燃燒、分解。燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同進(jìn)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，生料在入窯前已基本完成了CaCO3的分解， 生料由C2出口至C1進(jìn)口的連接風(fēng)管處喂入，隨熱氣流進(jìn)入C1并進(jìn)行預(yù)熱分離，預(yù)熱后的生料通過C1下料管進(jìn)入C3出口到C2進(jìn)口的連接風(fēng)管，再隨熱氣流進(jìn)入

4、C2并分離，依此類推。通過C4下料管生料進(jìn)入分解爐，與高溫窯尾煙氣和三次風(fēng)一起進(jìn)入C5，經(jīng)C5下料管入窯。生料由上向下，在與熱氣流的換熱過程中溫度逐漸增高，氣體在與生料的換熱過程中由下向上溫度逐漸降低，最后由C1出風(fēng)口排出。3.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)321窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管、分解爐和窯尾煙室等主要部件組成。322本設(shè)計(jì)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a)各級(jí)旋風(fēng)筒均采用低阻結(jié)構(gòu)、大直徑蝸殼，在進(jìn)口配有導(dǎo)流板（由砌筑而成），出口處設(shè)有內(nèi)筒，從而提高旋風(fēng)筒的分離效率，為安裝、更換和檢修方便。C2、C3、C4、C5內(nèi)筒采用分片式：b)在線型分解爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃燒氣體來自窯頭罩的新鮮空氣（三次風(fēng)）和煙室的高溫?zé)?/p>

5、氣，故含氧量高、溫度高，不僅有利于爐內(nèi)煤粉的燃燒和物料分解，而且煤粉易著火，使分解爐更易操作。三次風(fēng)引入位置和角度進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化氣體旋流，使物料和煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，提高物料分解率。該分解爐還具有產(chǎn)生低NOX濃度的優(yōu)點(diǎn)；c)各級(jí)旋風(fēng)筒錐部設(shè)有捅料孔，能在必要時(shí)解決堵料問題；d)下料管上采用密封性好，動(dòng)作靈活的翻板閥，既克服了內(nèi)串風(fēng)以保證了下料的均勻連續(xù)性，對(duì)提高分離效率起重要作用；e)撒料箱的采用，加強(qiáng)了物料在氣流中的分散性，提高了氣體和物料的換熱效率；f)各級(jí)旋風(fēng)筒的連接風(fēng)管布置緊湊，可大大降低窯尾框架的高度和占地面積；g)系統(tǒng)中各連接法蘭安裝后均采用焊接形式，大大減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)量；

6、h)旋風(fēng)筒、風(fēng)管和分解爐底座均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，工藝布置靈活，樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。 4安裝與調(diào)試 41安裝要求 411安裝前制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。 412安裝前的準(zhǔn)備a)安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)示意圖，明確各項(xiàng)技術(shù)要求，編制施工方案，并指定專人負(fù)責(zé)整臺(tái)設(shè)備的安裝工作；b)安裝單位在設(shè)備驗(yàn)收（由建設(shè)單位移交）過程中應(yīng)對(duì)設(shè)備零部件的完整性與質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補(bǔ)足并消除缺陷；c)在各部件安裝之前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹；d)安裝前必須參照?qǐng)D紙核對(duì)各安裝樓層平面標(biāo)高、中心距和預(yù)

7、留孔洞等基礎(chǔ)尺寸，同時(shí)測(cè)定各段設(shè)備的有關(guān)安裝尺寸，通過設(shè)備預(yù)留的調(diào)整段作相應(yīng)調(diào)整，并作好記錄，以作最后安裝依據(jù)；e)預(yù)熱器系統(tǒng)安裝基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)窯的中心線及標(biāo)高。413旋風(fēng)筒、分解爐、煙室、風(fēng)管和下料管等到的安裝a)旋風(fēng)筒、分解爐和風(fēng)管等由于運(yùn)輸條件限制，制造廠在出廠前進(jìn)行分段（分片）并作有標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行焊接安裝；b)設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的現(xiàn)場(chǎng)焊接是在工地起吊安裝找正后進(jìn)行的焊接，其焊接應(yīng)滿足JC/T532-1994建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定，不允許在非焊接表面打?。籧)旋風(fēng)筒、分解爐、煙室和風(fēng)管等是體大壁薄的部件，在起吊與安裝前應(yīng)采取加固措施以防變形；d)以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)，安裝窯

8、尾煙室，進(jìn)行定位找正，煙室中心線至回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體端面冷態(tài)中心的距離必須根據(jù)圖上要求予以保證；e)安裝旋風(fēng)筒，先將下部找正就位，然后再將上部就位找正后與之焊接，為消除二、三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中因本身重量所造成的下沉和吸收系統(tǒng)的熱膨脹，需按“圖2”所示方法將頂蓋抬起一高度“h”。h值如下：二級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋h=12三級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋h=13四級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋h=15五級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋h=15f)安裝內(nèi)筒：一級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒放置于旋風(fēng)筒內(nèi)后與預(yù)蓋法蘭用螺栓連接，內(nèi)筒上方安裝廢氣風(fēng)管。見“圖3（a）”所示；二級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒安裝，在頂蓋抬起后應(yīng)先將固定塊與旋風(fēng)筒頂面上托板用螺栓聯(lián)接，然后用聯(lián)接板和聯(lián)接夾把

9、內(nèi)筒掛板由上至下掛上，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。見“圖3（b）”所示；三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒安裝，在頂蓋抬起后應(yīng)先將固定塊與旋風(fēng)筒頂面上托板用螺栓聯(lián)接，然后從上至下分層把內(nèi)筒掛板掛上，最后一層用連接板將各內(nèi)筒掛板周向連成整體。見 “圖3（ c）”所示；g）分解爐內(nèi)在煙室安裝找正后就位；h）接各級(jí)風(fēng)管，由低一級(jí)向高一級(jí)方向?qū)L(fēng)管的上部出風(fēng)口與旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口焊接，同時(shí)調(diào)整旋風(fēng)筒底座及風(fēng)管底座并用鋼板墊平。墊塊不允許點(diǎn)焊在旋風(fēng)筒、風(fēng)管的底座上。風(fēng)管在制作時(shí)均比設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度長(zhǎng)50，在安裝時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量出風(fēng)管底座距低一級(jí)旋風(fēng)筒出風(fēng)口法蘭面的距離（頂蓋已抬起后的距離），以此尺寸為依據(jù)，截下風(fēng)管的多余長(zhǎng)度，焊上法蘭，最

10、后用螺栓聯(lián)接旋風(fēng)筒與風(fēng)管，并現(xiàn)場(chǎng)焊接；i）兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線，旋風(fēng)筒與分解爐中心線的平行度公差為5，距離偏差為3；j）上下連接兩部件的中心線，如每級(jí)料管、膨脹節(jié)和翻板閥等的中心線的同軸度為3；k）每級(jí)下料管的管段都預(yù)留有一定的調(diào)整長(zhǎng)度，在敷設(shè)耐火襯料前必須根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行試組裝，將多余長(zhǎng)度截去，對(duì)好螺栓孔位置，并做好記錄；l）膨脹節(jié)安裝要核對(duì)氣流方向和料流方向，不得裝反。除圖中特殊要求的膨脹節(jié)需按圖示尺寸預(yù)拉安裝外，其他膨脹節(jié)嚴(yán)禁以拉壓的方法來補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差。5650、3180X3180膨脹節(jié)的安裝方向見NCR600g.0的（3/3）圖，系統(tǒng)安裝完畢后，要拆除支撐膨脹節(jié)

11、的雙頭螺柱；m）翻板閥等可動(dòng)部件安裝后應(yīng)靈活可靠；n）旋風(fēng)筒、風(fēng)管和分解爐上檢修門下面的159孔為內(nèi)部焊接和砌筑襯砌時(shí)搭腳手架用孔，其孔壁不許受力；o）對(duì)于涉及到安裝質(zhì)的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對(duì)，作出記錄，并與設(shè)計(jì)單位商定加以修正；p）為了減少漏風(fēng)，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)圖上要求將兩法蘭及連接螺栓周圈焊死，在必須有密封墊的地方，將螺栓擰緊，并使其受力均勻；q）按有關(guān)專業(yè)提供的砌筑圖進(jìn)行襯料及外保溫施工；r）現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位應(yīng)除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆；s）全部安裝完畢后，應(yīng)將外露表面的油污、臟物清除干凈，涂上兩遍耐熱灰粉漆或銀粉漆；t）若是混凝土框架，安裝完畢后各底座處還須進(jìn)行二次灌漿。42調(diào)試

12、421調(diào)試前的準(zhǔn)備a）清理各層平臺(tái)上的雜物；b）檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量與漏缺；c）檢查旋風(fēng)筒、風(fēng)管等內(nèi)部有無掉落的雜物；d）關(guān)閉檢修門、清除門和捅料門（孔）等。422空負(fù)荷試車a)預(yù)分解系統(tǒng)空負(fù)荷試車僅作通風(fēng)試驗(yàn)，在冷態(tài)通風(fēng)情況下檢查各連接法蘭連接處密封情況（可用肥皂水進(jìn)行檢查），如有漏氣停車后補(bǔ)焊或重新擰緊緊螺栓b)預(yù)熱器、分解爐和窯等聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，注意窯尾煙室和回轉(zhuǎn)窯連接處有無異常響聲。5 操作與維護(hù)51操作正確操作與維護(hù)，能防止設(shè)備事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。a)在預(yù)分解窯系統(tǒng)空負(fù)荷試車時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題消除后，以及襯烘干后才能政黨使用；b)預(yù)熱器和分解爐的操作要服從中控室的統(tǒng)一指揮；c)隨時(shí)注意各級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐的溫度、壓力變化，有無異常情況，若有情況及時(shí)通知中控室，查找原因并及時(shí)消除。d)根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整翻板閥重錘的位置，使翻板閥法閥板始終處于良好的微動(dòng)狀態(tài)；e)生產(chǎn)期間嚴(yán)