小區(qū)室外工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程 八 標段投標文件（技術標）投標人： （單位蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字） 年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制依據(jù)1、根據(jù)設計單位的相關給排水工程、土建工程等施工圖紙。2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。3、現(xiàn)行建筑施工安全檢驗評分標準及寶雞市有關安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和標準。4、施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查咨詢資料。5、公司質(zhì)量體系管理的相關文件。 6、施工招標文件。第二章 工程概況本工程為寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程?，F(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，具備開工條件。該工

2、程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方開挖、回填、管道安裝及各個部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要道路施工；化糞池的施工及接口安裝。（1）道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)定沙礫層及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實20cm厚1:6灰土層20mm厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預制C30，尺寸為80cm*15cm*63cm。工程量共2934.65平方米（依據(jù)工程量清單）。（2）給水管為DN32DN200PE給水管道，熱熔連接，埋地約1.0米。磚砌筑各類檢查井、圓形磚砌給水閥門井D=1400mm。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。（3）生活污水系統(tǒng)為DN200DN400PE

3、聚乙烯復合管，熱熔連接?；S池為一個30T，選用圖集03s702中G9-30QF，污水井D=1400mm圓形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。（4）雨水系統(tǒng)為DN300 DN400PE聚乙烯復合管，熱熔連接。圓形磚砌雨水井14座，平篦式單篦雨水口（參陜08ss523）13座。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。第三章 施工部署1、管理目標1.1、工期目標本工程我公司承諾工期為80日歷天，并針對工期合理、科學、客觀地編制施工進度計劃，并在實際施工中與實際進度比較，如出現(xiàn)偏差，立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標的實現(xiàn)。同時，施工過程中搞好與有關單位、有關部門的關系協(xié)調(diào)

4、，確保工期目標順利實現(xiàn)。1.2、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量及驗收標準按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術標準。工程必須達到合格標準。1.3、安全及文明施工目標（1）、安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無交通肇事責任事故。（2）、文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明施工工地。2、施工管理機構為全面貫徹施工管理目標，強化現(xiàn)場施工管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安

5、全、文明地建設該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理機構，由項目部對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機構表3、施工安排3.1、根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道路工程等進行交叉流水組織施工。3.2、施工順序道路施工部位考慮從整個區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾，而排水管道采用從排洪口往場內(nèi)施工的辦法?？偟氖┕ひ?guī)劃遵循先地下后地上的傳統(tǒng)施工原則。如場地滿足堆管溝土的要求，應合理組織存放臨時堆土場地，及時組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)開挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工。4、施工準備4.1、技術準備1）內(nèi)業(yè)技術準備(

6、1)認真閱讀，自審施工圖紙和學習相關施工規(guī)范。開工前會同業(yè)主、設計和監(jiān)理單位進行圖紙會審，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準。(2)認真編制實施性施工組織設計、工程預算、供料計劃，作為工程施工的指導性文件；(3)做好技術交底，包括圖紙、施工方案、設計變更、質(zhì)量標準交底；(4)備齊必要的技術規(guī)范和技術資料；2）外業(yè)技術準備(1)現(xiàn)場詳細調(diào)查；(2)根據(jù)業(yè)主提供整個場區(qū)的定位軸線及標高，并設定現(xiàn)場控制基準點；（道路和管道施工尤其注重放線測量的準確性）。(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報告；(4)各種測試儀器設備檢校并辦理計量合格證書；(5)及時了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作業(yè)

7、的區(qū)域和分項內(nèi)容。4.2、現(xiàn)場準備工程施工前，做好現(xiàn)場準備工作，隨時配合其他工程進度分區(qū)分段插入施工，加強管理，有序施工，為工程順利施工工打下良好的基礎。5、施工協(xié)調(diào)管理5.1、與業(yè)主、設計方的工作協(xié)調(diào)（1）施工前，即與業(yè)主、設計方聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求。（2）參加施工圖會審，協(xié)助業(yè)主向設計方提出建議，完善設計內(nèi)容。（3）在施工中，及時會同業(yè)主、設計方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（4）會同設計方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.2、與現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設

8、計”進行工程的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備保證為合格品，不給工程造成浪費。（4）嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。5

9、.3、現(xiàn)場施工各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)（1）根據(jù)工程的施工需要，結合現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班組的施工，及時做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。（2）及時檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施工組織設計進行施工、是否符合規(guī)范及設計要求，以保證工程的施工進度和施工質(zhì)量。（3）強調(diào)現(xiàn)場施工人員做好施工產(chǎn)品的保護，互相配合做好成品、半成品的保護工作。第四章 施工方案和方法因施工工期較短，任務重，受外部影響較大，依據(jù)計劃工期，結合本標工程特點、各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計劃2017年3月20日開始施工準備工作。室外雨水、污水、給水等重點單位工程的統(tǒng)籌安排，分段

10、分區(qū)施工。與相關專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程及分部分項工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責任制，營造和諧的建設與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期完成全部工程。1、施工測量定位放線1.1、施工控制網(wǎng)的設立根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標注點、座標位置、基線、基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進行控制網(wǎng)點測設。1.2、建筑物結構、飾面施工放線（1）按施工圖紙結合現(xiàn)場實際，在適當?shù)奈恢迷O置水平、垂直基準點。（2）結合座標位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放

11、出本工程管網(wǎng)、道路等的水平和垂直控制線，并做好標志。（3）如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標識的坐標點有沖突或與建筑物間距等有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當調(diào)整以滿足施工要求，并確保工程施工進度。2、道路工程2.1路基施工（1）、路基工程是本道路的主要分項工程，其質(zhì)量好壞將直接影響到道路的施工質(zhì)量，本工程的設計路基為素土層夯實度達到95%以上。我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機進行開挖，到離開土層標高上面20cm的標高時，留20cm土層采用人工開挖，避免機械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段，嚴格按照不大于30cm一層的回填厚度分層夯實?；A施工完成后進行環(huán)刀檢測，確保密實度滿

12、足設計的95%以上要求。20cm厚的1:6石灰土層考慮在路基施工程序中。路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。計劃總投入2臺裝載機、3臺挖土機和2臺18T壓路機、4臺土石方運輸車進行基礎施工。路基填筑及碾壓示意圖 填方路基施工工藝框圖施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基表面工序驗收土工試驗壓實采用18T壓路機分段分區(qū)進行分層騎縫碾壓。分段長度約為50100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確

13、定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。(2)填筑施工注意事項填筑之前，基礎開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)

14、范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。填筑的填料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的土料，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀,結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間

15、中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。（3）質(zhì)量控制：填土部分采用土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度30cm。路基細檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標準：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線

16、高程2020m1用水準儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡20，且不大于0.3%20m4用水準儀測量2.2水泥碎石穩(wěn)定層施工1、基層施工工藝流程圖：驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法（1）拌和運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用可封閉式運輸車輛運至施工點。（2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.31.5（松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)）。（3）碾壓a、

17、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾壓。b、由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度設計要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。g、穩(wěn)定層碾

18、壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。3、本工程施工之關鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌

19、機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)（1.31.5），穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。3、室外排水工程3.1設計污水及雨水管道最大深度為2.5米,所以基槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡。（1）土方開挖由于現(xiàn)場地基較深。施工時應注意對邊坡的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方現(xiàn)象的發(fā)生。采取機械開挖方案，以人工配合進行清土

20、。機械挖至基礎墊層底以上200mm處，人工清理至設計標高。挖掘過程中嚴格控制標高，禁止超挖，如遇基底土層非設計要求持力層，必須請設計、勘察等單位現(xiàn)場制訂處理方案。土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。土方開挖擬配備反鏟挖掘機以及相應人工及自卸車，同步進行?；A開挖后必須經(jīng)相關人員驗槽。（2）墊層的施工混凝土的澆筑嚴格把好質(zhì)量關，澆筑前要做好準備工作，進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料的準備，保證水電供應。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項目通過檢查，安全設施、勞動力準備妥當?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部

21、分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天。確保基礎混凝土質(zhì)量。（3）鋪設管道在施工完墊層，并平基以后，進行管道鋪設。鋪管施工以兩座檢查井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時以管底標高為準，控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動性葫蘆吊就位，葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩側各寬1m。（4）管道接口管道接口的類型依設計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴格按規(guī)范施工。對箍圈的長度，搭接處強度，表面有無受油類和堿類腐蝕等進行嚴格檢查，同時表面應光滑平直無氣泡。管道接口防滲漏性能好。鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要

22、依靠接口之間的水泥箍圈，因此防水的關鍵在于鋼絲網(wǎng)砼管箍質(zhì)量，應嚴格注意其的質(zhì)量。施工工藝溝槽開挖管道基礎管道鋪設管道試水溝槽回填溝槽排水窨井砌筑管道基礎管道磅水3.2施工要求（1）溝槽開挖溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m，鋼筋混凝土企口管子長為2.0m，因此在橫檔支撐時，應注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。開挖溝槽、做基礎應注意：1)溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加0.6m為宜；2)溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3)管道基礎必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做

23、法按設計要求；4)基礎應夯實，表面要平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。凹槽長度宜為0.4m-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。（2）溝槽排水在溝槽開挖前，應根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。（3）管道基礎根據(jù)槽底土基的情況，按設計要求可采用混凝土作為管道基礎。混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平。（4）管道鋪設槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽內(nèi)。1)橡膠圈安裝位置應在插口第二與第三波

24、紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設計要求而定，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋；2)接口前應先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木擋板用撬棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；3)接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實；4)承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝；5)管道應直線敷設，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂

25、部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。3.3管道灌水試驗1）管道試水和壓力試驗分段進行，合格后可分段回填，最后系統(tǒng)打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必須回填不小于0.5m的土層。2）水壓試驗的排氣措施：應在被試管段的最高處設排氣閥，最低處設泄水閥，加盲板。有明顯的標記，并作記錄。3）試壓方案須經(jīng)審查批準，壓力表校驗合格，精度不低于1.5級，表滿刻度值應達試驗壓力的1.5倍，且不大于2倍，數(shù)量不少于2塊。4）試驗合格后及時拆除盲板，核對記錄，填寫強度和嚴密性試驗記錄。3.4質(zhì)量標準管道基礎須表面平整，每兩座

26、青井間軸線須順直。允許偏差見表。管道鋪設管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。允許偏差見表機具設備挖土、溝槽支撐、排水、基礎施工、覆土等工序所需的機具設備應根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進行選擇?；靥钔習r應注意：(1)腋角部位（2d角范圍內(nèi)）先應用中砂、粗砂填實；(2)基礎部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填；(3)管頂0.7m以上可采用機械從管道軸線兩側，同時回填；(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實度（%）應按設計要求或按CECS122:2001技術規(guī)程要求3.5施工安全挖土機，機具設備要求專人指揮，機具工作半徑內(nèi)，不能站人。施工操作人員應戴安全帽。溝槽

27、支撐，當采用橫列板支撐時，挖土深度至1.2m，必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.60.8 m，拆板回填土時，應逐層拆板，逐層還土，每層拆板不得超過0.6m，當采用鋼板樁撐時，挖土深度至2.0m時，應支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道。4、室外給水工程4.1主要施工方法及技術要求給水管道施工工序：管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運輸施工砂墊層PE管熱熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示通水試驗 （1）施工一般要求施工前，必須認真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；弄清每根管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。施工用料必須且有質(zhì)保書

28、或合格證，并應在安裝前對原材料進行復驗，并作好復驗記錄。施工中任務材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標準）必須經(jīng)設計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大代小，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。 管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應按材質(zhì)和級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施工前應再次按設計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使用。 閥門檢驗：安裝在A、B級管道上的閥門，在安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5培，5分鐘無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，C級管道上的閥門，每批（同制造廠、同規(guī)格、同

29、型號、同時到貨）應抽不少于20%進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應加倍檢驗，如仍有不合格則整批閥門逐個進行試驗。試驗后的閥門應作上標記，并填寫閥門試驗記錄。 安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。用水調(diào)試。調(diào)試后進行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。與傳動設備連接的管道安裝時，應預先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設備上，并應從機械的一側開始安裝。與傳動設備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當設計或制造廠未規(guī)定時，其值不應超過下表規(guī)定，同時應使螺

30、栓順利通過。材料運輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣，應加強保護，以防損壞或變形。材料應分類堆放。管道預制管子切割：管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、等應清除干凈。 管道安裝： 法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應檢查其密封面，不得影響密封功能的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應保證平行、同軸。金屬墊及纏繞墊片安裝前應考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，應加臨時墊片，并做好標記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金屬墊片外側面應涂色

31、標以示區(qū)別）。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并對稱均勻，松緊適度，兩端外露絲2-3扣。 閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設計圖紙無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向為準。閥桿的安裝位置應放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應處于開啟狀態(tài)，防止閥芯受熱變形。 管道儀表根部件安裝，應與管道安裝同時進行，以防漏裝。管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻

32、支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔

33、，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。管槽回

34、填：管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會

35、導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查

36、并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0

37、.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。5、砌體施工清理放線澆水濕磚擺磚立桿掛線鋪灰砌磚勾縫。（1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應

38、提前12天澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意預留擋土墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。（3）墻預埋欄桿時應于砌筑時正確留出。（4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（5）設置鋼筋混凝土壓頂，嚴格按照設計要求在離地面200的位置設置240*150的c20混凝土通長壓頂，并埋設80*6扁鋼通長，錨筋為210250，

39、錨入長度200（必要時起彎）以作為焊接上部之用。（6）施工過程中，在磚柱上與構件對應的位置需要預埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設100*100*6的鋼板與欄桿構件焊接，鋼板錨筋為4 10，錨入長度L=200。(7)井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯

40、安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。6、化糞池鋼筋混凝土工程5.1施工測量方案5.1.1接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真校核現(xiàn)場地面及現(xiàn)場路面高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。5.1.2待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設一條復核導線，以便對全線所有給定樁位進行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據(jù)。導線應符合三級導線的精度要求，所有的導線點應設在易保護地帶，同時采用砼加固并設圍欄保護。水準點要進行復核檢查。5.1.3施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認真學習施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距儀放線，給定各

41、施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。5.1.4測定化糞池，測設控制點中心樁，并應在基槽外適當位置設置與其相應的方向樁，并用砼保護好，設立明顯標志。根據(jù)開挖深度和構筑物尺寸，布設開槽邊線及堆土堆料界線?；酃こ淌┕け仨毟鶕?jù)圖紙認真核對接入市政管網(wǎng)外的標高。5.2主要工藝5.2.1化糞池施工工藝流程：化糞池基坑土方開挖基坑土體支撐加固基坑底部清槽混凝土墊層綁扎地板鋼筋及支模板地板混凝土澆筑側墻及隔墻的鋼筋綁扎側墻及隔墻模板支搭加固側墻及隔墻的混凝土澆筑部

42、分頂板的支模及鋼筋綁扎澆筑部分頂板安裝預制頂板砌筑井筒拆除外模板（養(yǎng)護7天）部分回填拆除內(nèi)模板抹灰（防水砂漿）養(yǎng)護及二次回填灌水試驗。5.2.2基坑開挖根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；下口：10m*6m。采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應適當減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以外1.5m處需在地面上設圍擋和標志牌，標志燈。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎不被擾動?；娱_挖完成后要對基坑進行支護，支護

43、方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后拆除。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。5.2.3鋼筋加工綁扎施工1基本要求（1）、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。（2）、成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；2作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場

44、地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、鋼筋及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。3操作工藝1）、先綁扎后支模，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在

45、焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3）、鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設計要求。4）、鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁豐臺婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專

46、門規(guī)定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。6成品保護（1）、支完模板后，應保持模

47、內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（2）、應保護鋼筋不受擾動。7注意事項（1）、支模板時應在外側采取加固措施。（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水泥漿順磚縫流墜。5.2.5砼工程施工措施（C25、P6）、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格。要做抗壓、抗?jié)B試驗。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構時，按500MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。、分次澆筑時

48、，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。5.2.6預制構件安裝、預制構件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書及檢驗報告，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格。、混凝土預制構件表面整體光滑，無蜂窩麻面；、現(xiàn)澆蓋板與預制蓋板之間安裝縫隙用1:2的砂漿填實；、所有外露鐵預埋件必須刷防銹漆。5.2.7底板施工注意事項1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗收完畢后，立即將澆筑惠

49、特尼墊層（C10混凝土10cm）。2、24小時后即可進行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意八字角模板支搭牢固性）。報驗合格后即可澆筑地板（C25混凝土25cm）。3、48小時后方可進行下一道工序的操作。5.2.7墻壁施工注意事項1、預留孔位置要測量準確，尺寸滿足要求；2、預留孔處在支搭模板時要進行特別處理，保證不漏漿；3、準備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時修補；4、養(yǎng)護期不到不許提前拆除模板；5.2.8頂板施工注意事項1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；2、結構尺寸一定準確；3、鋼筋搭接達到規(guī)范規(guī)定值；4、在養(yǎng)護期（28天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；5.2.9井筒砌筑砌筑圓形井筒時隨時

50、掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，凹縫比墻面凹入3-4，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。井筒砌筑的質(zhì)量標準：圓形井直徑允許偏差20；井口高程允許偏差10；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞

51、池井蓋應符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。5.2.9抹灰工程施工：（頂部和井筒段）A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂漿防水抹面，厚20mm。B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。5.2.10回填土工程施工5.2.10.1基本要求1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；2、填土前應對填方基底

52、和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、施工前，應做好水平高程標志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。5.2.10.2工藝要求1、填土前，應將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要

53、求和機具性能確定。4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h5、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。第五章 施工進度計劃安排1、工期計劃計劃安排17年3月20日開工

54、，17年6月7日竣工，施工工期80天 。（詳見進度計劃網(wǎng)絡圖）2、保證工期進度措施為確保工期的實現(xiàn)，我們采取以下的主要措施：2.1、項目組織機構項目經(jīng)理部實行責任到人，對工程施工有計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。同時組織技術過硬吃苦耐勞的施工班組，確保高標準高速度地完成本工程的施工任務。2.2、采取合理的施工程序，縮短施工工期在施工中以總工期為目標，以各階段施工控制為保證，運用企業(yè)內(nèi)的有利條件，采取動態(tài)管理，責任承包，使施工組織科學化、合理化。確保階段計劃按期或提前完成。2.3、嚴格計劃管理推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度，總施工計劃和相應的周施工作業(yè)計劃，做到各級施工人員

55、對各分項工程的施工安排心中有數(shù)，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接。堅持日平衡，周調(diào)度，確保周計劃的實施，從而保證工程總工期的實現(xiàn)。2.4、科學安排組織施工為了加快施工進度，合理安排流水穿插施工作業(yè)，為下一工序早插入提供一個良好的工作面，交叉施工作業(yè)必須服從項目經(jīng)理的統(tǒng)一安排，保證施工科學地有序地進行，力爭收尾工程減少，創(chuàng)造條件保證工期。2.5、充分做好開工前的技術、資源準備工作(1)充分做好開工前的圖紙會審工作，通過會審使圖紙中不夠明確部分和相互矛盾之處得以解決，避免施工中因設計變更而貽誤工期。(2)根據(jù)施工圖紙要求做好材料、設備、工具、配件的計劃，并按進度計劃提前進場，尤其是特殊材料更應提前計劃，提早安排加工定貨，以保證施工進度。(3)選擇性能優(yōu)良、先進的機具，做好施工機械設備的檢修、保養(yǎng)，以保證機械設備進場完好，正常運轉(zhuǎn)。2.6、堅持制度，做好工作，確保工期：(1)建立健全各級責任制，實行重獎重罰。(2)建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，例會每周一次，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。2.7、加強質(zhì)量管理嚴格按照質(zhì)量要求，執(zhí)行施工程序，接受政府及監(jiān)理單位的監(jiān)督，縮短工序間交驗停