設(shè)備安裝工程施工方案

1、設(shè)備安裝工程施工方案 目 錄 1 工程概況 2 編制依據(jù) 3 工程量統(tǒng)計 4 施工準(zhǔn)備 5 設(shè)備安裝工藝及要求 6 試運(yùn)轉(zhuǎn)和試壓 7 質(zhì)量保證措施 8 安全與文明施工 9 施工進(jìn)度計劃表 工程概況 1.1 工程名稱： 深能欽州 碼頭油庫工程 8.8 萬米 3 油氣庫設(shè)備安裝工程（不包括 LPG 部分）。 1 .2 建設(shè)單位： 深能 （欽州）實業(yè)開發(fā)有限公司。 1.3 設(shè)計單位：茂名石油化工公司設(shè)計院。 1.4 工程地點：廣西欽州市港區(qū)鷹嶺危險品作業(yè)區(qū)。 1.5 主要工程量：本工程包括現(xiàn)場安裝貯罐、機(jī)泵、立臥式設(shè)備及一些輔助設(shè)備的安裝。共分汽柴油部分、消防部分、污水處理部分、熱工部分 編制依據(jù)

2、2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 2.2 HGJ203-83 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） 2.3 HGJ205-92 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)） 2.4 HGJ206-92 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)） 2.5 HGJ207-83 化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 2.7 SHJ510-88 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 主要工程量統(tǒng)計 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 污油脫水罐 32 5 m 3 臺 2 污水處理部分 2 收油器 臺 2 非標(biāo)設(shè)備

3、 3 QY-1200 恒量藥液 投配槽 14002600 臺 1 污水處理部分 4 螺 桿式空壓機(jī) LGF-1.5/T-DD 臺 2 污水處理部分 5 羅茨鼓風(fēng)機(jī) D2216-7/5000 臺 2 污水處理部分 6 汽車裝車泵 SJA4 6P81 臺 4 汽、柴油 泵棚部分 7 火車裝車泵 SJA6 8P18 臺 5 汽、柴油 泵棚部分 8 裝船、倒裝罐 SJA6 8P18 臺 2 汽、柴油 泵棚部分 9 恒壓變量給水泵 BTS-B-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵 FBD80 臺 5 消防部分 11 循環(huán)水泵 100DL100-202 臺 2 消防部分 12 潛水泵 WQD600-

4、15-55 臺 2 消防部分 13 污水提升泵 IS65-50-125 臺 2 污水處理部分 14 溶 氣罐加壓泵 IS50-32-200A 臺 2 污水處理部分 15 生化及過濾水提升泵 IS65-50-125 臺 3 污水處理部分 16 油泥、浮渣提升泵 WZ80-65-250 臺 2 污水處理部分 17 泡沫液貯罐 18003400 臺 2 消防部分 18 靜態(tài)混合器 Dg100 臺 1 污水處理部分 19 溶氣釋放 器 Dg125 臺 1 污水處理部分 20 固定式水炮 SP32、22、Q=22L/S 臺 4 消防部分 21 污油提升泵 50GZB-50 臺 2 污水處理部分 22 溶

5、 氣罐 6003325 臺 1 污水處理部分 23 核桃殼過濾器 HLJ-1200 臺 1 污水處理部分 24 增氧機(jī) 650型 臺 1 污水處理部分 25 浮選刮渣機(jī) YB802-4 臺 1 污水處理部分 26 玻璃鋼 波紋板體 L.B.H=1755 7621048 臺 6 污水處理部分 27 布水柵 760 140010 塊 6 污水處理部分 28 鑄鐵支承格柵 740 360010 塊 32 污水處理部分 29 布水板 1220 252410 塊 2 污水處理部分 30 無油潤滑空壓機(jī) ZW-3/10 臺 2 熱 工部分 31 儲氣罐 D-6/0.8 、 、 、 0.6 m 3 臺 2

6、熱 工部分 32 自然再生干燥裝置 ARD-3/8 臺 2 熱 工部分 33 空氣冷卻器 HL-3/0.8 臺 1 熱 工部分 34 壓縮空氣高效除油器 LN23-3/0.8 臺 2 熱 工部分 35 氣液分離器 LN55-3/0.8 臺 1 熱 工部分 36 粉塵過濾器 LN30-3/0.8 臺 2 熱 工部分 37 儲氣罐 Q22-1.5/8 、 6 m 3 臺 1 熱 工部分 4 施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備 4.1.1 備齊施工驗收所用各種規(guī)程規(guī)范。 4.1.2 備齊每臺設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖 , 使用說明書 , 出廠合格證書等資料。 4.1.3 備齊設(shè)備安裝圖 , 與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、結(jié)

7、構(gòu)、工藝圖。 4.1.4 編制下達(dá)施工方案。 4.2 施工人員機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備 4.2.1 技術(shù)人員進(jìn)場熟悉圖紙資料 , 進(jìn)行圖紙會審 , 提出完整的材料計劃及施工措施用料 , 熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑。 4.2.2 材料人員進(jìn)場熟悉所領(lǐng)用材料，準(zhǔn)備需要的消耗材料，安排進(jìn)場設(shè)備材料貯存堆放地點。 4.2.3 具有相應(yīng)資格的鉗工、焊工、起重工等人員進(jìn)場，熟悉圖紙資料，現(xiàn)場情況； 4.2.4 機(jī)具設(shè)備進(jìn)場 ; 4.2.5 人員、機(jī)具配備見表一、二。 表一 、 施工人員 鉗工： 15 人 電焊工： 2 人 氣焊工： 1 人 起重工： 2 人 電工： 2 人 普工 ： 8 人 安全員：

8、1 人 質(zhì)檢員： 1 人 技術(shù)員： 1 人 施工隊長： 1 人 表二、主要施工機(jī)具表 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 裝載汽車 5 噸 1 臺 2 裝載汽車 8 噸 1 臺 3 吊車 16 噸 1 臺 4 直流焊機(jī) ZX7-400ST 2 臺 5 焊條烘箱 0300 1 臺 6 千斤頂 20 噸 2 個 7 水平尺 6 把 8 拉鏈葫蘆 1 噸 4 個 9 拉鏈葫蘆 2 噸 2 個 10 拉鏈葫蘆 5 噸 2 個 11 測速儀 1 臺 12 經(jīng)緯儀 1 臺 13 水平儀 1 臺 14 測振儀 1 臺 15 測溫儀 1 臺 4.3 現(xiàn)場情況準(zhǔn)備 4.3.1 設(shè)備安裝所需道路、水、電已具

9、備； 4.3.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置搭接符合要求 ; 4.4 設(shè)備驗收交接 4.4.1 設(shè)備到貨后 , 驗收交接須會同各有關(guān)部門進(jìn)行。 4.4.2 設(shè)備到貨后 , 具備完整的隨機(jī)資料 , 包括到貨清單 , 質(zhì)量合格證書 , 使用說明書和相關(guān)的圖紙文件 . 4.4.3 設(shè)備到貨按到貨清單清點 , 檢查實物是否與收到貨清單一致 ; 4.4.4 仔細(xì)檢查設(shè)備到貨質(zhì)量 , 如發(fā)現(xiàn)缺陷 , 應(yīng)及時會同有關(guān)部門共同簽署有效的工程聯(lián)絡(luò)單 ; 4.4.5 已驗收的設(shè)備及時填寫設(shè)備開箱檢驗記錄 ; 4.4.6 已驗收的設(shè)備及附件 , 如暫不安裝 , 應(yīng)妥善保管 , 謹(jǐn)防損壞或丟失 ; 4.5 基礎(chǔ)驗收交接 基礎(chǔ)驗

10、收應(yīng)會同設(shè)計單位 , 土建施工單位及甲方等有關(guān)部門共同進(jìn)行 , 主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查 . 土建單位移交時須有基礎(chǔ)合格證 , 并檢查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高 , 外形尺寸 , 基礎(chǔ)質(zhì)量 , 基礎(chǔ)螺栓孔是否與設(shè)計及設(shè)備相符。 4.5.1 外觀檢查 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。 4.5.2 幾何尺寸及相關(guān)尺寸檢查應(yīng)符合如下要求 : 項目名稱 允許偏差（ mm ） 項目名稱 允許偏差 （ mm ） 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 基 礎(chǔ) 平 面 水 平 度 每 米 5 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0 -20 全 長 10 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 1 0 凸

11、臺平面外形尺寸 -20 深 度 +20 0 凹 穴尺寸 +20 孔壁鉛垂度 10 豎向偏差 每 米 5 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo) 高 +20 0 全 高 20 中 心 距 2 4.6 現(xiàn)場臨設(shè)的 搭設(shè)和布置 4.6.1 臨設(shè)布置 包括工具箱、工棚、設(shè)備附件及存放地點和拆檢用房等 ; 4.6.2 臨設(shè)布置 盡量靠近設(shè)備集中處 ; 4.6.3 工棚內(nèi)或附近應(yīng)接入臨時用電和生活用水 ; 4.6.4 設(shè)備附件存放地點應(yīng)作好防潮和通風(fēng)工作 , 同時內(nèi)部應(yīng)有足夠的光線。 5 設(shè)備安裝工藝及要求 5.1 設(shè)備安裝步驟： 基礎(chǔ)處理 墊鐵放置 設(shè)備就位 找正找平 一次灌漿最終找平 找正及墊鐵 點焊二次灌漿拆檢清洗上油機(jī)

12、器對中單機(jī)試運(yùn)行。 5.2 基礎(chǔ)處理 5.2.1 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整 ,基礎(chǔ)表面不得有油垢 或蔬松層 ； 5.2.2 在基礎(chǔ)表面鏟出不小于 10mm深的麻點,密度以每平方米內(nèi)有 35個點為宜； 5.2.3 放置 墊鐵處 (至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm/m;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 5.3 設(shè)備就位 5.3.1 在基礎(chǔ)表面適當(dāng)位置放置足夠的 臨時墊鐵 ； 5.3.2 將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內(nèi)，螺栓上的任意 一 部位 離孔壁 的距離不得不于 15mm ； 5.3.3 將設(shè)備吊起墊穩(wěn)后清理設(shè)備底座 , 符合要求后將設(shè)備按照正確的位號和

13、方位進(jìn)行吊裝就位 , 穿好地腳螺栓 , 并用墊鐵將 設(shè)備支撐定位。 5.4 找正 、找平 5.4.1 移動設(shè)備 , 進(jìn)行設(shè)備的縱橫中心線定位，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)； 5.4.2 采用 墊鐵調(diào)整 設(shè)備水平度和垂直度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 5.4.3 設(shè)備安裝允許偏差如下表： 動設(shè)備 靜設(shè)備 名 稱 允許偏差 （ mm ） 名 稱 允許偏差（ mm ） 中心線 縱向 5 中心線 縱向 5 橫向 5 橫向 5 標(biāo)高 5 標(biāo)高 5 水平度 縱向 0.05/1000 水平度 軸向 L/1000 橫向 0.10/1000 徑向 2D/1000 鉛垂度 h

14、/1000 且 30 方位沿 底座環(huán)周測量 15 注 :D- 設(shè)備外徑 ;L- 臥式設(shè)備兩支座間距離 ; h- 立式設(shè)備兩端部測點間距離 . 5.5 采用平墊鐵式或 斜墊鐵 找平時 , 應(yīng)符合如下規(guī)定 : 5.5.1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組 墊鐵 , 墊鐵組應(yīng) 盡量靠近地腳螺栓 ; 5.5.2 直接承受負(fù)荷的 墊鐵組應(yīng) 使用成對 斜墊鐵 , 兩墊鐵 的斜面要相向使用 ; 搭接長應(yīng)不小于全長的 3/4, 偏斜角度應(yīng)不超過 3 0 ; 斜墊鐵 下面要有平墊鐵 ; 5.5.3 應(yīng)盡量減少 每組墊鐵的 塊數(shù) , 一般不超過 3 塊 ; 5.5.4 每 一組墊鐵均應(yīng) 放置整齊平穩(wěn) , 接觸良好 ,

15、 墊鐵表面 的油污應(yīng)清除干凈 ; 5.6 一次灌漿及 正式墊鐵放置 灌漿 前基礎(chǔ)螺栓孔應(yīng) 充分潤濕 , 并保證孔內(nèi)無雜物和積水 ; 5.7 墊鐵點焊 5.7.1 待一次灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度 75% 以上時方可擰緊地腳螺栓 ; 5.7.2 敲 緊正式墊鐵 , 復(fù)查設(shè)備水平度及垂直度 , 符合要求后緊固地腳螺栓 ; 5.7.3 用小錘檢查 各組墊鐵 , 滿足要求后 進(jìn)行墊鐵點焊 ; 5.7.4 填寫設(shè)備安裝記錄 和墊鐵 隱蔽記錄。 5.8 二 次灌漿 5.8.1 經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格 , 方可進(jìn)行二次灌漿 ; 5.8.2 灌漿前 , 灌漿 處應(yīng)用水 清洗潔凈 并潤透 , 基礎(chǔ)表面的積水 應(yīng)吹凈 ; 5

16、.8.3 二 次灌漿時 , 基礎(chǔ)表面設(shè)備底座表面無油污雜物 , 基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕 , 臨時安裝用的各種材料應(yīng)移去 ; 5.8.4 二 次灌漿應(yīng)一次完成且 應(yīng)灌實 , 防止產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象和設(shè)備框架內(nèi)積水； 5.9 設(shè)備清洗、加油 設(shè)備清洗、加油按詳細(xì)的圖紙，隨機(jī)資料及使用說明書進(jìn)行。 5.10 設(shè)備附件安裝及清理封閉 5.10.1 設(shè)備附件安裝按結(jié)構(gòu)圖 , 制造廠技術(shù)文件等進(jìn)行 ; 5.10.2 大型 靜設(shè)備 可用人工清理 , 而對小型設(shè)備且清潔程度要求較高的設(shè)備 , 可用化學(xué)方法清理 , 對清理合格的設(shè)備在有關(guān)部門檢查后應(yīng)及時封閉 , 并填寫清理封閉記錄。 5.11 對中： 5.11.1 平帶

17、或 三角帶輪對中采用拉線法進(jìn)行 ; 5.11.2 聯(lián)軸器型對中 采用打百分表 法二表法 進(jìn)行 ; 5.11.3 對中允許偏差 按制造 廠要求或相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行。 5.11.4 與機(jī)器配 管采用 無應(yīng)力連接。 6 、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試壓 6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.1.1 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 須具備下列條件 : 6.1.1.1 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、 找正 、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； 6.1.1.2 二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 , 基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束 ; 6.1.1.3 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件 ; 6.1.1.4 防腐等工作已基本結(jié)束 ; 6.1.1.5 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電

18、氣儀表系列滿足使用要求。 6.1.2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.1.2.1 驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。 6.1.2.2 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn) , 一般分無負(fù)荷 和有負(fù)荷兩個階段進(jìn)行 , 見如下表 : 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 機(jī)器種類 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ( 小時 ) 無負(fù)荷 有負(fù)荷 ( 額定 ) 壓 縮 機(jī) 活塞式 ( 中小型 ) 4 24 離心式 8 24 螺 桿式 2 4 風(fēng) 機(jī) 離心式 2 羅茨 4 泵 離心式 15 分鐘 4 6.1.2.3 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì) , 泵一般 以水為介質(zhì) , 壓縮機(jī)一般以空氣為介質(zhì) ; 6.1.2.4 機(jī)器啟動前 , 須符合下列要求 : 6.1.2.4.1 機(jī)器的電氣、

19、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠。 6.1.2.4.2 放氣或排污完畢 ; 6.1.2.4.3 有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器 , 各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求； 6.1.2.4.4 盤車檢查 , 應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 , 無異?，F(xiàn)象 ; 6.1.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目 : 6.1.3.1 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象 ; 6.1.3.2 軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件規(guī)定 , 若無規(guī)定 , 滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 40 0 C, 其最高溫度一般應(yīng)不超過 75 0 C, 滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 0 C, 其最高溫度一般應(yīng)不超過 65

20、0 C; 6.1.3.3 檢查其他主要部分的溫度及各單位的壓力參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 6.1.3.4 檢查站驅(qū)動電機(jī)的電壓，電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值； 6.1.3.5 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象； 6.1.3.6 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查； 6.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： 6.1.4.1 斷開電源 ; 6.1.4.2 檢查各緊固部件 ; 6.1.4.3 拆除臨時管道及設(shè)備 , 將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝 ; 6.1.4.4 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 6.2 靜設(shè)備 試壓連同管道一起試壓。 7 、質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，制訂完整的質(zhì)量保證組織體系和質(zhì)量控制點 7.1 保證質(zhì)量

21、措施 7.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 7.1.1.1 在該工程中全面推行現(xiàn)代管理，以“工程質(zhì)量第一，服務(wù)用戶第一”為宗旨，高速優(yōu)質(zhì)建成該工程。 7.1.1.2 安裝、檢測、試驗等重要工序優(yōu)良率 100 % ，一次交接成功。 7.1.1.3 工程質(zhì)量全部符合設(shè)計文件規(guī)定的各項施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。 7.1.2 組織實施 7.1.2.1 建成立質(zhì)量保證體系 質(zhì)量體系管理過程是一個系工程，它對質(zhì)量起保證和監(jiān)督作用，質(zhì)保體系由質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)保、質(zhì)檢、焊接、設(shè)備材料等有長期設(shè)備安裝經(jīng)驗的責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員、經(jīng)濟(jì)師擔(dān)任，認(rèn)真把好 圖紙匯審 、施工方案編制、器具、設(shè)備關(guān)，使質(zhì)量責(zé)任制在施工的各個環(huán)節(jié)中

22、得到落實，質(zhì)量在施工的全過程中行以有效控制，并對“停控點”、“監(jiān)控點”和“檢查點”進(jìn)行重點把關(guān)。 7.1.2.2 成立現(xiàn)場質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 由項目經(jīng)理任組長，總工程師、副經(jīng)理任副組長，各職能負(fù)責(zé)人、工程隊隊長任組員，形成自上而下的質(zhì)量控制網(wǎng)。加強(qiáng)質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)親自抓質(zhì)量，定期召開工程質(zhì)量分析會，強(qiáng)化工程質(zhì)保體系，做到不空崗、不漏崗、質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢查。 7.1.2.3 按質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 GB/TI9002-ISO9000 制訂質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量保證，并控制施工全過程。 7.1.2.4 對于工程施工組織設(shè)計，單項施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中， 如施工 程序、工藝參數(shù)、操作方法和注意事項等，不允許有個人隨意性。 7.1.2.