設(shè)備安裝允許偏差

1、 設(shè) 備 安 裝 允 許 偏 差（HGJ20983） （中低壓、常壓真空設(shè)備安裝）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000， 5D2000， 10533標(biāo) 高±5±5±3±3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過(guò)30H/1000方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5備 注D設(shè)備直徑，L設(shè)備兩支座間距，H兩端部測(cè)點(diǎn)間距 高 壓 設(shè) 備 安 裝 允 許 偏 差（HGJ20983）檢 查

2、項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）中心線位置5標(biāo) 高±5臥式設(shè)備水平度軸 向L/1000徑 向2D/1000立式設(shè)備鉛垂度H/1000，但不超過(guò)25立式設(shè)備方位15上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙鋼 墊0.1其他點(diǎn)0.3備 注D設(shè)備直徑，L設(shè)備兩支座間距，H兩端部測(cè)點(diǎn)間距 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差（JB120580）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1支承圈和支承梁水平度D160031600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈間距相鄰兩層之間±320層中任意兩層之間±103支承梁平面度300mm范圍內(nèi)1全長(zhǎng)范圍內(nèi)L/1000，且不大于

3、5中心線位置24填料支承構(gòu)件水平度2D/1000，且不大于4備 注L為全長(zhǎng)，D為塔內(nèi)徑 塔盤安裝尺寸的允許偏差（JB120580）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1塔 盤（受液盤）300mm范圍內(nèi)22塔盤上表面水平度D160041600D400064000D600096000D8000128000D10000153降液板底部與受液盤上表面距離±3立邊與受液盤立邊的距離±534溢流堰偃 高D3000±1.53000±3上表面水平度D150031500D25004.5D250065浮動(dòng)噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮動(dòng)板平面度16圓形條形泡罩與升氣

4、管同心度3齒根到塔盤上表面距離±1.5 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差（JB120580）項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角502液體分布裝置的溢流支管開口下緣水平偏差2mm 設(shè)備安裝基礎(chǔ)的允許偏差（HGJ20983）項(xiàng) 次偏 差 名 稱允 許 偏 差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高±2003基礎(chǔ)上表面外形尺寸凸臺(tái)上表面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上表面的水平度每 米5全 長(zhǎng)105豎 向 偏 差每 米5全 長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高±200中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置

5、±10深 度±200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高±200中心位置±5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2 鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)的允許偏差（GB502052001）項(xiàng) 數(shù)項(xiàng) 次允 許 偏 差1基礎(chǔ)頂面直接做為柱的支承面時(shí)，支承面標(biāo) 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨固）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.02采用座漿墊墊板時(shí)，座漿墊板的尺寸偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位 置20.03采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸偏差底面標(biāo)高0.05.0杯口深度±5.0杯口垂直度H/100,且不大于10.0位置1

6、0.04地腳螺栓（錨栓）的尺寸偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0 工藝管線探傷檢測(cè)百分率及合格等級(jí)（SH35012001）管道級(jí)別設(shè)計(jì)條件檢測(cè)百分率（）合格等級(jí)壓力表壓（Mpa）溫度t(oC)SHA任意任意100IISHBSHBI4400100II4-29t40020II1P440020II1P4-29t40010II1-2910II任意-29100IISHBII4400100II4-29t40010II1P440010II1P4-29t4005III1-295III任意-29100II備注：設(shè)計(jì)壓力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烴管道探傷比例不小于2

7、0；高度危害介質(zhì)的管道不小于40；固定焊口不小于檢測(cè)數(shù)量的40 管 道 分 級(jí)（SH35012002）SHA1、 毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道（苯管道除外）2、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)的管道3、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0Mpa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于29的低溫管道鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際

8、偏差之和，應(yīng)符合下表規(guī)定鋼 板 厚 度（mm）允許偏差4.55.5-0.567-0.6825-0.8儲(chǔ)罐壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。測(cè)量部位環(huán)向?qū)樱ò彘L(zhǎng)AB，CD<10000）寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|2直線度AC、BD1AB、CD2項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法 對(duì) 接 接 頭 咬邊深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%L凹陷環(huán)向接頭深度0.5連續(xù)長(zhǎng)度10%L焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度100縱向接頭不允許壁板焊縫棱角20（1/10+2）用1m樣板檢查對(duì)接接頭錯(cuò)邊量縱向接頭10>

9、10 11/10且1.5用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)及檢查環(huán)向接頭<8（上圈壁板）8（上圈壁板）1.52/10且3角焊接頭焊腳高度搭接焊縫按較薄件厚用焊接檢驗(yàn)尺寸檢查罐底與罐壁連接的角焊接頭10-13其他部位的角焊接頭按設(shè)計(jì)要求焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm注:-板厚，L長(zhǎng)度彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力彎管制作方式最小彎曲半徑<10熱彎3.5Do冷彎4.0 Do10冷、熱彎5.0 Do注：Do為管子外徑焊縫咬邊：設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬性傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，其焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：100射線檢測(cè)焊接接頭，其h1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接頭， h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1w為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。焊工證詳解：SMAW-手工電弧焊 GTAW-手工鎢極氬弧焊板證 ： 1G 2G 3G 4G 管證： 1G 2G 5G 6G 平焊 橫焊 立焊 仰焊 轉(zhuǎn)動(dòng) 水平固定 立向上 全位置FG-管板、 馬鞍口（三通） Q235、20#、20g 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½