T9P91鋼焊接指導(dǎo)書

1、目 錄1. 工程概況及主要工程量2. 編制依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備4. 作業(yè)程序和工藝措施5. 驗收的準(zhǔn)則和接受的標(biāo)準(zhǔn)6. 安全和環(huán)境保護(hù)措施7. 附錄1.工程概況及主要工作量1.1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于湖北大別山電廠一期2×600MW工程， #2機(jī)組P91/T91鋼焊接。1.2工程概況湖北大別山電廠一期2×600MW工程#2機(jī)組安裝，由上海電力安裝第二工程公司承建。鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)、前后墻對沖低NOx軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的超臨界變壓直流式鍋爐（型號：HG-1970/25.4-YM4）

2、。鍋爐呈型布置，受熱面組件采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過熱器，水平煙道中布置有末級過熱器、高溫再熱器，尾部為雙煙道，前煙道布置有省煤器和低溫再熱器，后煙道布置有省煤器和低溫過熱器，前后煙道由隔墻包復(fù)阻隔，煙道下部布置有兩臺三分倉再生式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。 鍋爐爐膛斷面尺寸為22187.3mm×15632.3mm,爐膛46459mm標(biāo)高以下采用螺旋水冷壁，上部為垂直膜式水冷壁。頂部受熱面組件各部分間采用中、大口徑連通管連接。汽輪機(jī)采用北京ALSTOM阿爾斯通生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)采用北京ALSTOM阿爾斯通生產(chǎn)的自并勵靜止勵磁、定子繞組水冷

3、、轉(zhuǎn)子繞組及鐵心氫冷發(fā)電機(jī)。1.3焊接工程量受監(jiān)焊口一覽表（表1）序號組件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1主蒸汽A508×80A335P91162主蒸汽B419.1×76A335P9193主蒸汽疏水管A73×14.02A335P91354主蒸汽疏水管B88.9×15.24A335P91195高溫再熱蒸汽A987.8×35.5A335P91166高溫再熱蒸汽B864×40A335P91107高溫再熱蒸汽C704.7×27.5A335P91208高溫再熱蒸汽D552.59×21.5A335P9189高溫再熱蒸汽疏水A88.9

4、15;7.62A335P91510高溫再熱蒸汽疏水B60.3×5.54A335P911411高壓旁路A254×47A335P91212高壓旁路B60.3×11.07A335P911213低壓旁路疏水A88.9×7.62A335P91714低壓旁路疏水B60.3×5.54A335P911715屏式過熱器出口38×6.6SA213T9184016末級過熱器進(jìn)口44.5×7.5SA213T9160017末級過熱器出口44.5×8SA213T9160018屏式過熱器定位管B38×5.6SA213T91419屏式過

5、熱器定位管C38×6.6SA213T91420屏過出口至匯集集箱168×30SA335P916021屏過至末過進(jìn)口匯集集箱508×70SA335P91922匯集集箱至末過進(jìn)口168×25SA335P916023末過出口至匯集集箱219×40SA335P916024匯集集箱至主蒸汽管508×80SA335P911225末過出口匯集集箱對接508×100SA335P91126高溫再熱器B51×4SA213T9195027高溫再熱器C51×4SA213T91190028高再出口至匯集集箱219×18S

6、A335P919629匯集集箱至熱段連通管864×40SA335P911230高再匯集集箱對接864×55SA335P911表1總計焊口5399只。2編制依據(jù)2.1 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供的安裝圖紙要求。2.2 湖北大別山電廠2×600MW超臨界機(jī)組工程施工組織總設(shè)計。2.3上電二公司大別山電廠一期2×600MW工程#2機(jī)組安裝施工組織設(shè)計。2.4大別山電廠一期2×600MW工程#2機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計。2.5 DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。2.6 DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2.7 國家

7、電力公司T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則。2.8 DL/T 752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程。2.9 電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 1996。2.10 DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程。2.11 DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程2.12 DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程。2.13鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。2. 14 DL/T 868-2004焊接工藝評定規(guī)程。2.15 DL 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。2.16 DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。2.17蒸汽鍋

8、爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。2.18 DL5009-1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程。2.19 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接管理制度。2.20 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識暫行規(guī)定。3.施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)員在焊接開工前報審作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2 每一類規(guī)格和材質(zhì)的受監(jiān)焊口開工前，發(fā)給焊工相應(yīng)的焊接工藝卡片。焊工要嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)和工藝流程。3.1.3 技術(shù)員做好技術(shù)交底工作。3.1.4 技術(shù)員與質(zhì)檢員做好焊接的各種記錄。3.2 焊接環(huán)境與現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.2.1施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時,必須采取防護(hù)措施,否則不得施焊。A. 電弧焊: 風(fēng)速8m/sB. 氣體保護(hù)焊: 風(fēng)速2m/sC. 下雨3.2.2 焊

9、接時允許最低環(huán)境溫度；5 在組合場和爐架上布置好焊機(jī)，做好焊機(jī)的接地工作。3.2.4 焊接場所在夜間或容器內(nèi)等處應(yīng)有足夠亮度照明，容器內(nèi)照明燈電壓不得大于12V。3.2.5 腳手架的高度應(yīng)適宜焊接工作。3.2.6 氬弧焊用鎢棒宜用鈰鎢棒。3.2.7 氬氣的純度不低于99.95。3.2.8 氧氣的純度不低于98.5。3.2.9 乙炔氣的純度應(yīng)符合GB6819-89溶解乙炔的規(guī)定。3.3 焊件準(zhǔn)備3.3.1 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼焊件尤以機(jī)械加工為宜。如用熱加工法下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。3.3.2 坡口制備采用機(jī)械加工方法。3.3.3 根據(jù)不

10、同的壁厚，采取不同的坡口形式，參見焊接工藝卡與焊接工程一覽表。3.3.4 坡口處母材無裂紋、重皮、毛刺、坡口損傷等缺陷。3.3.5 坡口內(nèi)外壁1520mm范圍內(nèi)清除油銹、污垢等，且露出金屬光澤。3.3.6 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f規(guī)定如下：a) 管子外徑60mm f0.5mmb) 管子外徑60mm159mm f1mmc) 管子外徑159mm219mm f1.5mmd) 管子外徑219mm f2mm3.3.7 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：.1對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10且1mm。3.3.8 除冷拉口外其他焊口嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，更不準(zhǔn)采

11、用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。4. 作業(yè)程序和工藝措施4.1 系統(tǒng)焊接配備電焊工16人。4.1.1 承擔(dān)受監(jiān)部件施焊的焊工須持有效的技術(shù)等級合格證書。4.1.2 合格證有效內(nèi)容必須符合國家質(zhì)監(jiān)總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或DLT679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程。4.1.3 嚴(yán)禁將施工工具等放入施工管道內(nèi)。4.1.4 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝卡制定的焊接程序進(jìn)行施焊并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各類規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.1.5 如有預(yù)熱要求的必須達(dá)到要求后方可施焊。4.1.6 對口尺寸不合格、坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外壁未經(jīng)

12、處理的接頭,焊工應(yīng)拒絕施焊，否則視為違章作業(yè)。4.1.7 焊口點焊的焊接方法、焊接規(guī)范、預(yù)熱要求等均與正式焊接相同。4.1.8 嚴(yán)禁在焊件上試驗電流和在坡口以外的區(qū)域引弧。4.1.9 認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行制定的工藝措施，不得隨意更改。4.1.10 施焊前要明確施焊材料的牌號、規(guī)格，對設(shè)備工件的使用情況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。4.1.11 焊工憑焊工日任務(wù)單領(lǐng)料，對所用焊絲、焊條須認(rèn)真核對色標(biāo)，以防差錯。4.1.12 焊條領(lǐng)用后必須置放在焊條保溫筒內(nèi)，并通電加熱，隨用隨取。4.1.13 焊接工作告一段落或焊材限制使用時間已到，該焊條須送回倉庫

13、重新作烘燥處理。4.1.14 凡不符合規(guī)程、規(guī)范要求的應(yīng)拒絕施工。4.1.15 當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。4.1.16 焊后去除焊渣、飛濺，焊縫作100自檢。4.1.17 修整焊縫，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對不合格品進(jìn)行返修并及時盡快將結(jié)果反饋。4.1.18 完工后匯集焊條頭并帶回焊條倉庫登記存放。4.1.19 按要求填寫自檢記錄表后交班組長簽字后轉(zhuǎn)質(zhì)檢員復(fù)檢。4.2 焊接質(zhì)量檢查配備焊接質(zhì)量檢驗人員2名。4.2.1 焊接質(zhì)量檢查人員要具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。4.2.2 深入現(xiàn)場，監(jiān)督技術(shù)措施的實施，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。4.2.3 做好檢查工作，并

14、作好檢查記錄及缺陷返修記錄。4.2.4 確定焊縫檢驗部位，做好檢驗信息反饋工作。4.2.5 對重點部位的焊接工作進(jìn)行旁站監(jiān)督。4.2.6 及時做好各類資料匯總4.3 主要機(jī)械及工、器、具 配備焊機(jī)18臺。 焊機(jī)基本使用逆變焊機(jī)。 焊機(jī)的各種性能應(yīng)完好，電弧穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活等。焊接電纜用截面35mm2軟線，電纜絕緣良好。4.4工器具焊工用工具袋、電焊鉗、氬弧焊炬、火焊割炬、焊炬、焊條保溫筒等應(yīng)良好完整。 氬氣減壓器采用AAT-15型。 氧氣減壓器采用YOY-1A型。 乙炔減壓器采用YQE-213型。4.4.5 減壓器應(yīng)定期經(jīng)計量科校驗合格。4.5作業(yè)程序（見附錄一）4.6工藝措施 焊接方法.1

15、 T91管道，采用全氬焊接工藝,焊絲使用Thermanit MTS 3，具體施焊參數(shù)如表2所示，詳見焊接工藝卡。表2 全氬焊接工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）GTAW2.4801101014.2 P91管道采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝，焊絲使用Thermanit MTS 3，焊條使用Thermanit Chromo 9 V，具體施焊參數(shù)如表3所示，詳見焊接工藝卡。表3 氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝參數(shù)焊接方法焊絲(條)直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）GTAW2.4801101014SMAW2.5759020243.210012520244.0135160

16、20244.6.2 氬弧焊4.6.2.1 管內(nèi)充氬保護(hù)措施：（管內(nèi)充氬示意圖）通氣孔 可溶性紙管內(nèi)保護(hù)氣流充氬皮管 .2 氬弧焊打底時，管內(nèi)形成保護(hù)氣氛，富余氣流從通氣孔排出，不致氣流從坡口處外泄與焊接保護(hù)氣流形成紊流?？扇苄约埦嗥驴诒?00mm以上。氬氣流量15L/min，23min后開始焊接。.3 焊接工藝： a) 點焊固定時，點焊縫長度1520mm，厚度23mm。若點焊縫背面呈亮白色，則保護(hù)效果良好。若顏色發(fā)暗，沒有光澤，則需完善充氬措施。b)為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應(yīng)在管子內(nèi)壁繼續(xù)充氬氣保護(hù)。c)充氬時，采用“氣針”從坡口間隙中插入充氬，開始時流量為1

17、0-20L/min，施焊過程中流量保持為8-10L/min。.4氬弧焊(打底)時，預(yù)熱溫度為100-150。.5氬弧焊(打底)時，氬氣流量為10-15L/min。.6氬弧焊打底厚度控制在2.8-3.2mm范圍內(nèi)。 電弧焊.1氬弧焊打底的根層檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次焊層的焊接，防止裂縫產(chǎn)生。此時還要注意 層間溫度的控制。.2焊口在施焊時應(yīng)連續(xù)一次完成（除二次檢驗的焊口即70mm的焊口）。若被迫中斷，應(yīng)及時報告有關(guān)技術(shù)人員采取措施后方可繼續(xù)焊接。.3施焊前的預(yù)熱溫度為200-300。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。.4小徑薄壁管最低焊接

18、層數(shù)為2層，大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。焊接時每層焊道厚度約為焊條直徑。.5焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接1層至少3道焊縫，中間要有一“退火道”。.7194mm的管道宜采取二人對稱焊，以減少焊接變形和接頭缺陷。.8施焊時應(yīng)注意焊條角度，層間接頭要錯開，收弧時要填滿弧坑，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。.9厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并逐層進(jìn)行檢查清理，合格后方可焊接次層。.10焊縫接頭有超標(biāo)缺陷時，可采取挖補(bǔ)方法返修。同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次，并遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷。b)補(bǔ)焊時的工藝同施焊工藝相同。c)需做熱處理的焊接接頭

19、，返修后要重做熱處理。焊后熱處理4.6.4.1 T91/P91鋼焊口焊后均應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.6.4.2 具體熱處理工藝技術(shù)及措施詳見焊接熱處理（焊-14）。.3熱處理后焊縫的硬度，一般不超母材布氏硬度HB加100，且不超過350HB。5.驗收的準(zhǔn)則和接受的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。5.1 外觀質(zhì)量檢驗項目及數(shù)量按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇。焊縫表面不得有氣孔夾渣裂紋和未熔等缺陷。根部不允許未焊透咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10，且40mm。焊縫余高：平焊02mm，其余位置3mm。焊縫寬度

20、：每側(cè)各超出坡口2mm。5.2 內(nèi)部質(zhì)量外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目的檢查。需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理完成后方可進(jìn)行無損探傷。焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：a)厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應(yīng)另做20探傷量的射線透照。b)厚度20mm且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選一種。c)厚度70mm的管子在焊到20mm左右時做100的射線透照,焊接完成后做100超聲波探傷。d)受熱面管子做100射線探傷。類合金鋼焊接接頭焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜復(fù)查，規(guī)定如下：a)鍋爐受熱面管子不少于10。b)其它管子和管件100。超聲波探傷按DL/T 820-

21、2002執(zhí)行，級合格。射線探傷按 DL/T 8281-2002執(zhí)行，級合格。5.3工序交換 焊口焊接完成后,要對焊口表面進(jìn)行打磨。在表面檢測合格后,委托金試室進(jìn)行無損檢測。5.3.2 焊口完成后,對焊口編號,做好記錄,做好焊口的定位。5.3.3 需做熱處理的焊接接頭，在熱處理后進(jìn)行無損探傷。6.安全和環(huán)境保護(hù)措施6.1安全措施嚴(yán)格執(zhí)行DL5009-1-92安全規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)管理程序和焊接與切割安全管理程序。干燥存儲室內(nèi)不得放入易爆易燃的揮發(fā)性氣體，如汽油、酒精、油漆、丙酮等。干燥存儲室內(nèi)的遠(yuǎn)紅外元件外面應(yīng)有保護(hù)。磨削鎢棒的防塵砂輪不可作他用，用后隨即切斷電源。削鎢棒時戴好防塵口罩，工作

22、完畢洗手。用電磨角向砂輪時須仔細(xì)檢查夾緊螺母是否可靠，戴好防護(hù)面罩。定期檢查焊機(jī)一、二次接線部位的防護(hù)罩。焊接設(shè)備的一次電源應(yīng)有電工接線，并安裝觸電保護(hù)器。6.1.10 AX-320焊機(jī)的固定電流調(diào)節(jié)器卸下后冷卻風(fēng)葉的空洞應(yīng)有保護(hù)網(wǎng)隔離。焊接電纜的裸露部分要用絕緣膠帶包扎好，以放短路燒壞焊接設(shè)備或引起火災(zāi)。開啟焊機(jī)后應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開。容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，且應(yīng)有通風(fēng)裝置。容器內(nèi)的照明應(yīng)使用12V低壓照明。鋒鋼鑿子端部應(yīng)焊接低碳鋼，以防鋼屑飛出而發(fā)生事故。清理熔渣時戴好防護(hù)眼鏡。下班或工余時，電焊鉗要懸掛在明顯地方，不可任意扔在導(dǎo)電體上。及時去除氧乙炔管的破損部分。及時更換氧乙炔

23、管道上泄露的小閥門。氧乙炔皮管的接頭，應(yīng)用夾頭夾緊或用鉛絲扎緊。乙炔減壓器的出口應(yīng)裝有回火防止器。氣瓶不得暴曬倒置及沾染油脂?，F(xiàn)場使用的氣瓶必須綁扎牢固。上班前應(yīng)檢查氧乙炔匯流排的防護(hù)罩，下班后關(guān)閉總閥門。結(jié)束氣焊工作后，應(yīng)先關(guān)閉氣源閥門，然后再卸下焊割炬。下班后滅絕周圍火種后方可離開。6.2 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理在施工過程，嚴(yán)格遵守公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理方針，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“預(yù)防為主、綜合治理”的環(huán)境保護(hù)原則，對施工活動中的高處作業(yè)、交叉作業(yè)、明火作業(yè)、起重運(yùn)輸作業(yè)等重大危險源以及產(chǎn)生的施工垃圾等環(huán)境因素作為主要管理重點，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境。目

24、標(biāo)和方針.1杜絕重大人身事故。.2杜絕設(shè)備事故。.3杜絕死亡事故和火災(zāi)事故。.4爐架鋼結(jié)構(gòu)吊裝事故率0。.5受熱面組件吊裝事故率0。.6控制施工嘈聲65db。.7廢舊鋼材料回收率不少于85。.8施工垃圾集中處理不少于85。.9一般事故年千人負(fù)傷率控制在3以下。.10電焊條頭及其它廢料回收，及控制歸放。.11加強(qiáng)對焊接人員的教育，提倡“以節(jié)約為榮、浪費(fèi)為恥”，不斷提高焊接人員素質(zhì)和職業(yè)道德。.12焊接人員應(yīng)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)。熔敷后剩下的焊條頭不可亂扔，以防止火警事故及燙傷他人。收工時帶回工具間，交焊材保管員清點，記錄下數(shù)目后置于焊條頭專用筒內(nèi)做到文明施工。7 .附錄焊接作業(yè)流程圖主要危險源分析附錄一焊接作業(yè)流程圖開 始工器具準(zhǔn)備坡口制備技術(shù)準(zhǔn)備憑單領(lǐng)焊接材料技術(shù)交底領(lǐng)單單記錄驗收對口情況確認(rèn)焊工資格否是定位焊焊接是熱處理焊后自檢記錄否記錄無損探傷對口裝配預(yù)熱級質(zhì)檢記錄記錄返修否是記錄級驗收結(jié) 束（注：虛線框表示非必經(jīng)歷工序）附錄二主要危險源分析序號危險點危害（傷害）發(fā)生原因危險控制措施1高空墜落意外傷害1.不正確使用安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品。施