5汽機(jī)屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)施工圖中包括的鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002。1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。1.6鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。1.7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國(guó)計(jì)劃出版社2006年05月第一版）。2、工程概況2.1華能沁北電廠三期擴(kuò)建（2×1000MW）機(jī)組工程，#5汽機(jī)房屋面位于汽機(jī)間上部結(jié)構(gòu)軸線、AB列之間，由11榀屋面梁、387根鋼檁條、58榀水平支撐、

2、592根鋼拉桿和自防水帶保溫彩色復(fù)合壓型鋼板屋面組成。屋頂設(shè)通風(fēng)、采光系統(tǒng)。屋面梁采用雙坡式焊接H型鋼WH1300*400*18*32，梁高1300mm，跨度為32000mm。安裝在、排柱標(biāo)高為34.40米的牛腿上。鋼檁條采用熱軋H型鋼。屋面梁與檁條、支撐均采用A級(jí)（5.6級(jí)）普通螺栓M22永久精制螺栓連接，構(gòu)件安裝完畢后構(gòu)件連接接觸面均滿焊。在軸線間所有鋼構(gòu)件均需涂刷超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限0.5h。其余鋼結(jié)構(gòu)涂裝氯磺化聚乙烯油漆二遍底漆三遍面漆，漆膜總厚度為160µm。汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)實(shí)物工程量表：序號(hào)名稱單位數(shù)量重量t備注1屋面梁榀11174.58屋面梁?jiǎn)沃?5.87t2鋼

3、檁條榀183176.203水平支撐榀2664.264鋼拉桿根2722.155屋頂通風(fēng)器支架座126.466屋面采光器支架個(gè)1217.04合 計(jì)460.69注:工程量?jī)H供參考2.2此次鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高、構(gòu)件體積大、重量大、現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)等特點(diǎn)。要求參加施工的全體人員要高度重視，提前做好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本著“確保國(guó)家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，建國(guó)家一流電廠”的質(zhì)量目標(biāo)，科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2.3 本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)為一級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，環(huán)境作用等級(jí)為I-A。3、施工內(nèi)容汽機(jī)房

4、屋面結(jié)構(gòu)圖（檢索號(hào)為60-F1833S-T0309）中所包括的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備:4.1.1施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會(huì)審。施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行安全技術(shù)交底，使之能了解本工程的特點(diǎn)及施工工藝，達(dá)到精品要求。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置牢記在心。4.1.4根據(jù)施工總平面圖合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行平整壓實(shí)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。需搭設(shè)二個(gè)鋼平臺(tái)，尺寸如下：35m×12m (用于焊接H型鋼梁加工及連接件的加工)35m×

5、7m （用于鋼支撐、拉桿、檁條的加工）采用胎膜法拼裝屋面梁需用以下材料： 1 I40b I40b 上翼緣板 下翼緣板 腹板 I40b 鋼平臺(tái) 1 屋面梁組拼平面圖 11剖面圖 I20 L=1800 2根I20 L=500 4根定位件I40b L=500 22根底定位件I40b L=200 22塊擋板 -20×500×500 12件楔鐵 -20×100×200 80塊4.1.7構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí)需墊平的材料：枕木 L=2.5米 30根；皮墊 150條4.1.8屋面梁焊接用胎具需二套：1#槽鋼 16 L=2400 18根2#槽鋼 16 L=194

6、0 18根3#槽鋼 16 L=470 18根4#槽鋼 16 L=1500 18根5#工字鋼 I40b L=1700 2根6#槽鋼 16 L=250 18根7#槽鋼 16 L=1600 18根8#槽鋼 16 L=1600 34根型鋼進(jìn)場(chǎng)及制作時(shí)需墊平的材料：工字鋼I25 L=30米 兩根枕木 L=2.5米 15根構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)放置時(shí)需墊平的材料：皮墊 150條枕木 L=2.5米 20根汽機(jī)屋面梁分兩段制作，吊裝前需在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拼成整體。需砌筑拼裝支墩3組，每組支墩6個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)2m、高0.6m、寬0.37m，上面用1：2的水泥砂漿抹平。4.2原材料準(zhǔn)備4.2.1參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料

7、計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料屋面梁及其加勁肋采用Q345B鋼材，其它采用Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。電焊條采用E43型（用于Q235B與Q235B鋼、Q235B和Q345B鋼連接）和E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接）；焊絲采用H08MnA型，焊劑采用E431型，必須有出廠合格證。涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準(zhǔn)備提供足夠的電力需要，保證12臺(tái)交流電焊機(jī)、兩臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、5臺(tái)

8、角向磨光機(jī)、三臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。屋面梁構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證8臺(tái)電焊機(jī)的用電量。根據(jù)計(jì)算，土建提供一臺(tái)800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求。4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備：、根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)。(詳見附表一:勞動(dòng)力組合表)、特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗。、如工期要求需夜里加班，須實(shí)行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)工程施工需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具(詳見附表二：主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表)。4.5.2大型機(jī)械在施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)

9、備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。以便施工順利進(jìn)行。4.6施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。4.7索具選擇.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計(jì)算，選取4根12米（兩套繩）、規(guī)格為6×37 +1、公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa、纖維芯、直徑為39mm的鋼絲繩。鋼絲繩的選用計(jì)算如下： 鋼絲繩破斷拉力 P破500d2500×392760500N。 鋼絲繩作吊索用容許拉力 P500d2/6(安全系數(shù)）95063N。 吊裝構(gòu)件時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝，吊索與水平方向的夾角為60°，吊索拉力S0.58×G（最重構(gòu)件15.87t）=0.58×

10、;158700=92046N<95063N(容許拉力）。查實(shí)用五金手冊(cè)（第四版）P6.52頁表6×37+1(纖維芯)直徑為39mm,公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa時(shí),其破斷拉力總和為959500N。該型號(hào)鋼絲繩能滿足吊裝要求。安全風(fēng)繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00KN?？ōh(huán)的選?。豪壍跛饔肎D11卡環(huán)4個(gè)，允許負(fù)荷10.78t7.94t，滿足吊裝要求。5、主要技術(shù)要求5.2制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁受力支撐面至第一安裝孔距離±1.0鋼尺檢查2構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸偏差±3.0鋼尺檢查3彎曲矢高不大于L

11、2/1000，且不大于10鋼尺檢查4高度偏差±2.0鋼尺檢查5垂直度不大于b1/100，且不大于3鋼尺檢查6中心偏移±2.0鋼尺檢查7梁兩端支撐面最外側(cè)距離偏差+5.0-10.0鋼尺檢查8梁跨中高度偏差±10.0鋼尺檢查9拱度±L2/5000鋼尺檢查10檁條連接支座間距偏差±5.0鋼尺檢查11梁跨中垂直度不大于h1/250，且不大于15.0鋼尺檢查12梁側(cè)向彎曲矢高不大于L2/1000，且不大于30.0mm拉線和鋼尺檢查13梁中心線對(duì)定位軸線位移5鋼尺檢查14梁間距偏差10用鋼尺檢查15梁兩端的頂面高差不大于L/1000，且不大于10.0mm水

12、準(zhǔn)儀檢查16總高度±H4/1000，且±30.0全站儀、水平儀及鋼尺17檁條間距偏差±5.0用鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢查5對(duì)接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210

13、.1-2005）。6、施工工藝與方法根據(jù)實(shí)際情況，且為保證屋面梁的幾何尺寸精確，在施工場(chǎng)地上分兩段制作。再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼成整榀進(jìn)行安裝。6.1屋面梁放樣：6.1.1認(rèn)真審閱圖紙，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，在鋼平臺(tái)上精確放出1：1的大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。焊接H型鋼的焊接收縮余量見下表：斷面高1000mm、板厚25mm四條縱焊縫每米共縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3mm斷面高1000mm、板厚25mm四條縱焊縫每米共縮1.4mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7mm6.1.2大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作樣板，進(jìn)

14、行編號(hào)，并進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)。6.1.3根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及屋面梁的長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。6.2號(hào)料與下料：6.2.1鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法：序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度±3.02切割斷面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.2.3下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。型鋼長(zhǎng)度不夠需搭接時(shí)，先焊接頭并校正后再下料，接頭形式應(yīng)按圖紙要求或鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)

15、上規(guī)定進(jìn)行。原則上等強(qiáng)拼接。6.3鉆孔：6.3.1根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.3.2螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.06.3.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。

16、2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.4屋面梁的組拼屋面梁組拼的質(zhì)量是制作屋面梁優(yōu)劣的關(guān)鍵，應(yīng)引起施工人員的高度重視。人員安排上，要將技術(shù)水平高的工人安排到崗，并嚴(yán)格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，制定出問題的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄，以利提高其工人的技術(shù)素質(zhì)和施工管理水平。6.4.1對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度b鋼平臺(tái)的平直度c底面定位件高度及上平面的平直度d幾項(xiàng)檢查均應(yīng)符合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可

17、進(jìn)行拼裝。6.2.2對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時(shí)，應(yīng)避免碰擊。以免破壞胎具的精度降低屋面梁的拼裝質(zhì)量。a腹板位置在臺(tái)模底面定位件上，要保證腹板與翼板的垂直。b緊固后分五點(diǎn)找正上下翼板與腹板的垂直度，拉線鋼尺配合檢查腹板的不平度，檢查腹板的中心線位移等,各部尺寸符合要求后,進(jìn)行點(diǎn)焊。c出胎時(shí)要注意吊點(diǎn)力量平衡，防止成型鋼梁變形。6.4.3檢查首榀各部尺寸，符合技術(shù)質(zhì)量要求后，其它各件相應(yīng)投入生產(chǎn)。6.4.4出胎時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)力量平衡，防止變形。6.4.5上、下翼板、腹板的拼接應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行。6.5屋面梁的焊接焊接質(zhì)量是保證屋面梁制作質(zhì)量的關(guān)鍵，

18、為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)用同類材料制作試件，焊接成型后經(jīng)強(qiáng)度等方面試驗(yàn)合格后再正式投入生產(chǎn)。焊接設(shè)備采用MZ1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料采用4 H08MnA焊絲，焊劑采用HJ431，焊條采用4 E43型,材料均應(yīng)附有合格證。屋面梁主焊縫采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，加勁肋采用手工焊進(jìn)行焊接。6.5.1施焊前焊工需模擬焊接合格后持相應(yīng)證件上崗。6.5.2屋面梁腹板與翼緣及屋面梁拼接處均采用坡口焊等強(qiáng)連接，屋面梁腹板與翼緣焊縫質(zhì)量二級(jí)，屋面梁拼接焊縫質(zhì)量為一級(jí)（詳見屋面梁焊縫示意圖三）。6.5.3施焊前，添加焊接引弧板（焊縫成形后再除去），焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整

19、合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，焊縫厚度為10mm，分兩次成形。6.5.4焊材使用前，應(yīng)在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。焊材重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。6.5.5普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度30mm時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)熱。工作地點(diǎn)溫度不低于0時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100150之間。工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。6.5.6組拼后的屋面梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心點(diǎn)與梁的中心點(diǎn)在同一個(gè)位置上。6.5.7在組拼好的構(gòu)件上

20、施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板正面下翼緣板反面上翼緣板反面下翼緣板正面進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將焊縫焊成。6.5.8在焊接中應(yīng)檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整焊接電流及送絲速度或檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴的使用情況，以便減少焊接缺陷。建議焊接電流控制在725750A，電弧電壓控制在3335V，焊接速度控制在0.27m/min，送絲速度控制在2.0m/min。6.5.9焊接后清理焊縫表面的焊渣,對(duì)熄弧時(shí)可能出現(xiàn)的弧坑及焊接中出現(xiàn)的氣孔等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。6.5.10對(duì)于焊接中出現(xiàn)的焊接變形進(jìn)行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。用型鋼調(diào)直機(jī)及專用胎

21、具進(jìn)行調(diào)校。6.5.11焊接屋面梁的筋板應(yīng)注意變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。6.5.12對(duì)屋面梁的焊縫按規(guī)定進(jìn)行無損檢查。焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002、GB11345、 GB3323等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。一級(jí)焊縫探傷比例為100，二級(jí)焊縫探傷比例為20。6.5.13制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊，鋼梁的除銹及油漆均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要求嚴(yán)格進(jìn)行。6.6鋼拉桿、鋼檁條的施工順序和方法與屋面梁一致。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為Sa2.5。6.7.2在噴

22、砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。6.8油漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝氯磺化聚乙烯油漆二遍底漆三遍面漆，漆膜總厚度為160µm。其中軸線間所有鋼構(gòu)件均需涂刷超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限0.5h。防火涂料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作復(fù)試，復(fù)試合格后才可在本工程中使用。6.8.2油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆，三遍面漆。兩遍底漆厚度60m，三遍面漆厚度100m?？偢善崮ず穸?60m。6.8.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫

23、度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。6.8.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：.1防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。6.8.9.2存放涂

24、料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。6.8.10對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護(hù)：6.9.1各道工序完成后，將屋面梁成品按圖紙進(jìn)行編號(hào)，擺放整齊。如在短時(shí)期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為：（1）、構(gòu)件擺放整齊，寫上編號(hào)。（2）、用枕木將構(gòu)件支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。（3）、用彩條布將構(gòu)件覆蓋，以防下雨天氣。（4）、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時(shí)再拆除。6.9.2屋面梁在現(xiàn)場(chǎng)涂裝面漆時(shí)，對(duì)在屋面梁下弦的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，保證下面的產(chǎn)品不受到污染。6.10構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，50t履帶吊、CL3175

25、塔吊及S450L25塔吊配合裝卸車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.11構(gòu)件安裝6.11.1根據(jù)構(gòu)件重量，起重機(jī)性能，現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工期要求，選擇采用汽機(jī)房靠B列布置的S450L25塔吊吊裝各軸線間鋼構(gòu)件。經(jīng)過計(jì)算，每根屋面梁重約15.6t，其中最重屋面梁15.87t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，查看S450L25塔吊吊裝性能表。該設(shè)備起重設(shè)備能力均能滿足吊裝要求。6.11.2施工順序：從固定端軸向軸方向順序吊裝。6.11.3單榀屋面梁吊裝施工工藝：基層找平劃線屋面梁構(gòu)件運(yùn)輸屋面梁拼裝無損探傷綁扎吊

26、裝臨時(shí)固定找正最后固定。6.11.4汽機(jī)房屋面吊裝的施工工藝：首先軸線的屋面梁吊裝就位纜風(fēng)繩固定軸線的屋面梁吊裝就位纜風(fēng)繩加固吊裝水平支撐臨時(shí)固定校正后最后固定吊裝鋼檁條臨時(shí)固定校正后最后固定轉(zhuǎn)移到下一間。每單元構(gòu)件安裝順序是屋面梁垂直、水平支撐鋼檁條。每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。6.11.5屋面梁吊裝采用兩點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)選在距屋面梁中心5.5m的節(jié)點(diǎn)上，對(duì)稱布置。6.11.6吊裝前在屋面梁上弦設(shè)置安全溜繩，在距下弦1.2米高度左右通長(zhǎng)系上安全繩，以便于施工人員安裝時(shí)扶持和鉤掛安全帶及安全自鎖器。6.11.7吊裝屋面梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45º。吊

27、點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移。支墊方木用8鉛絲綁扎。屋面梁兩端拴上20的棕繩作為溜繩，吊裝時(shí)拉緊以便控制屋面梁的轉(zhuǎn)動(dòng)。6.11.8屋面梁吊裝到設(shè)計(jì)位置后對(duì)準(zhǔn)中心線，緊靠限位角鋼就位，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩、用倒鏈打地錨進(jìn)行臨時(shí)拉緊固定。待屋架底座固定牢固及纜風(fēng)繩拉緊固定后方可脫鉤。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊砼柱及砼梁。6.11.9屋面梁和支撐、屋面梁和砼柱均采用永久螺栓連接，固定后對(duì)螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊。6.11.10屋面安裝完畢后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的面層防腐。6.12壓型鋼板安裝壓型鋼板安裝施工圖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由供貨商進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位須有相應(yīng)資質(zhì)，且二次設(shè)計(jì)需經(jīng)西北

28、院、業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。壓型鋼板連接點(diǎn)詳圖也應(yīng)由供貨商提供。6.12.2壓型鋼板安裝的開工日期如有條件時(shí)應(yīng)安排在前一工序完成驗(yàn)收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。6.12.3認(rèn)真審核施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。安裝前，檢查結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。6.12.4由于壓型鋼板安裝面積大，在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)在吊點(diǎn)處采取保護(hù)措施，以防表面的鍍層劃傷，吊點(diǎn)要選擇合理，以防吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形。6.12.5支撐件焊接牢固。壓型鋼板在檁條處搭接。搭接長(zhǎng)度不小于200mm，縱向及橫向搭接縫嚴(yán)密。6.12.6施工工序：吊運(yùn)提升搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線就位緊固安裝完成測(cè)量安裝結(jié)果泛水件

29、準(zhǔn)備放線安裝緊固密封清理完成。6.12.7屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線。除此之外，還應(yīng)標(biāo)定其支撐面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。6.12.8將提升到屋面的壓型鋼板按排版起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。6.12.9用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上?.12.10安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固，

30、不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固，依次全面展開安裝。6.12.11安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。6.12.12注意在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏水。6.12.13板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。6.12.14壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于下表規(guī)定的數(shù)值。6.12.16在安裝期間，應(yīng)特別注

31、意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。6.12.15壓型鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面1207、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。7.3施工人員圖紙放樣結(jié)束后，必須有專人復(fù)測(cè)并經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。7.4對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

32、7.5特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.6技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。7.7構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進(jìn)入下道工序。7.8雨雪天氣嚴(yán)禁漏天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈達(dá)到要求后方可施焊。7.9焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。7.10構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.11認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.12堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工出現(xiàn)的質(zhì)

33、量問題進(jìn)行總結(jié)，并制定出相應(yīng)預(yù)防措施。7.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)語牌，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)、文明施工的教育。8、安全保證措施8.1特殊工種應(yīng)持證上崗，尤其是高空作業(yè)人員需經(jīng)體檢合格，全體施工人員應(yīng)熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅(jiān)持班前召開安全會(huì)議，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，且打錘正方向嚴(yán)禁站人。實(shí)施設(shè)備、機(jī)具專人專機(jī)操作。8.4焊工配備焊條桶，應(yīng)及時(shí)將所余的焊條頭收集起來，嚴(yán)禁亂扔亂放。在高空作業(yè)時(shí)全體施工人員尤其應(yīng)注意對(duì)所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。焊工在高空作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。8.5按規(guī)定

34、建立電工責(zé)任區(qū)，使用各種機(jī)械，在停電或離開工作崗位時(shí)，應(yīng)切斷電源。8.6采用的起重機(jī)械，運(yùn)輸機(jī)械，吊具要符合安全要求，并且要定期檢查。8.7起重臂下、起吊加工件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，起吊必須設(shè)專人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.8氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。8.9在有可能引發(fā)火災(zāi)區(qū)域動(dòng)用電焊應(yīng)配備相應(yīng)滅火器具，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.10所有結(jié)構(gòu)吊裝過程應(yīng)做到綁扎牢固均衡，棱角處需墊包角。8.11安裝就位后作業(yè)區(qū)要先完善安全設(shè)施，保證人員安全后再進(jìn)行作

35、業(yè)。8.12夜間施工要有足夠的照明燈具,在洞口邊沿進(jìn)行圍護(hù)和標(biāo)識(shí)。8.13現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.14帶電機(jī)具設(shè)備工作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再進(jìn)行檢修。施工用電由專業(yè)電工操作。嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.15施工后要及時(shí)清理，保證道路暢通，做好文明施工。8.16屋面梁吊裝上去后，必須臨時(shí)固定可靠后方可脫鉤。8.17每榀屋面梁吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查受力部位的焊接是否牢固可靠。8.18構(gòu)件吊裝及安裝時(shí)，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.19噴砂除銹的操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，以防工作時(shí)眼睛受傷。8.20電焊機(jī)必

36、須有可靠的接地方可使用。8.21屋面梁吊裝上去后，要安裝臨時(shí)掛靠繩，供施工人員掛靠安全帶用。8.22對(duì)未提及的安全保證措施均按現(xiàn)行安全操作規(guī)程執(zhí)行。9、綠色施工保證措施 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。9.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。9.6對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑

37、垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，集中運(yùn)出。9.8優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。10 危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn)行；3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運(yùn)

38、輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3.運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4.運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5.吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人，違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺(tái)上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4.焊接時(shí)，戴好面罩及防護(hù)用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方

39、能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人，人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，保護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長(zhǎng)卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1

40、.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5.高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定支撐。機(jī)械傷害1.明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2.加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3.發(fā)現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情況，應(yīng)停機(jī)詢問清楚后方可操作。5.認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄，確保

41、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細(xì)的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，對(duì)周邊進(jìn)行圍護(hù)。中毒1.施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如通風(fēng)不暢時(shí)，必須安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工；2.涂裝油漆時(shí)，需戴上防毒口罩，如對(duì)眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)4.操作人員在施工時(shí)感覺頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1.涂裝時(shí)，嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；2.對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系河南二建沁北電廠項(xiàng)目部鋼構(gòu)施工處項(xiàng)目經(jīng)理：劉建新項(xiàng)目工程

42、師：秦建華安裝項(xiàng)目副經(jīng)理：楊海建制作項(xiàng)目副經(jīng)理：郭存安核算科：毛海燕物設(shè)科：國(guó) 慶工程科：郭存安、楊海建安裝施工班組：賈俊祥制作施工班組：王新宇施工組織機(jī)構(gòu)圖河南二建沁北電廠項(xiàng)目部鋼構(gòu)施工處項(xiàng)目經(jīng)理：劉建新項(xiàng)目工程師：秦建華質(zhì)量管理科：陳春輝核算科：毛海燕物設(shè)科：國(guó) 慶工程科：郭存安、楊海建安裝班組質(zhì)檢員：賈俊祥制作班組質(zhì)檢員：王新宇質(zhì)量管理體系圖12、鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表四：鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表）。13、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)土建框架結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度進(jìn)行施工安排，以不影響土建進(jìn)度為準(zhǔn)。屋面梁鋼結(jié)構(gòu)制作施工工期為60天，計(jì)劃于2010年03月01日開工至2010年04月30日完工；安裝工期為30天，安裝工期滿足土建要求。施工進(jìn)度安排如下:工期工序施 工 進(jìn) 度5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 下料拼裝焊接油漆安裝附表一：人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)姓名備注1鉚工15王新宇、程洪玲等2電焊工16牛清杰、張祥剛等持證上崗3高空電焊工8曹志群、劉海深等持證上崗4電工1王 健持證上崗5司機(jī)4辛東春等持證上崗7信號(hào)工1周玉婁持證上崗8起重工12賈俊祥等持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1劉建新全面工作10制作負(fù)責(zé)人1郭存安負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組