支架現(xiàn)澆梁安全技術(shù)交底

1、支架現(xiàn)澆梁安全技術(shù)交底書1。工程概況1。1梁體構(gòu)造說明蕪湖長江公路二橋涉鐵工程02標(biāo)支架現(xiàn)澆梁共七聯(lián),箱梁高2m，箱梁標(biāo)準(zhǔn)頂板厚度為0。28m，標(biāo)準(zhǔn)底板厚度 0。25m;腹板厚度0.5m0。7m;標(biāo)準(zhǔn)翼緣板懸臂長3m,端部厚0.2m，根部厚0。7m；箱梁在對應(yīng)墩頂部位分別設(shè)置中橫梁和端橫梁,中橫梁寬1。5m，端橫梁寬1。2m；箱梁頂板寬度12。5m25。442m不等；根據(jù)箱梁寬度不同，箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式分別為單箱單室、單箱雙室、單箱三室.支架現(xiàn)澆梁統(tǒng)計表部位聯(lián)號箱梁頂板寬度(m）箱梁底板寬度（m）箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式翼緣板寬度（m）0臺4墩左幅第一聯(lián)21。6416。5015。6410。50單箱三室左

2、:3m；右:3m右幅第一聯(lián)12。56.5單箱單室左:3m；右:3m右幅第二聯(lián)25。44217。60819.44212。608單箱三室左：3m;右:3m2m5墩8#墩左幅第三聯(lián)16。73812。74410。7386.744單箱雙室左：3m;右：3m右幅第四聯(lián)17。8416。7411.84單箱雙室左:3m；右：3m1。9m11墩15墩左幅第五聯(lián)12。56。5單箱單室左：3m；右：3m右幅第六聯(lián)16.512.510。56。5單箱雙室左:3m；右：3m支架現(xiàn)澆梁下部結(jié)構(gòu)統(tǒng)計表墩臺號下部結(jié)構(gòu)形式平均墩高（m）蓋梁/臺帽高（m）下部結(jié)構(gòu)總高(m）左幅0#臺橋臺1.51.5右幅0臺橋臺1.51。5左幅1#墩

3、圓形墩柱8.4528。452右幅1墩圓形墩柱4。5174。517左幅2墩圓形墩柱12。46712.467右幅2墩圓形墩柱+蓋梁6。3211.78。021左幅3#墩圓形墩柱13。11613。116右幅3墩圓形墩柱10。10410。1044#墩圓形墩柱+蓋梁15。51.617.15墩圓形墩柱+蓋梁151。616。6左幅6#墩圓形墩柱15.93515。935右幅6墩圓形墩柱15.9115。91左幅7墩圓形墩柱18。44718.447右幅7墩圓形墩柱18。4118.41左幅8#墩矩形墩柱+蓋梁16.62。9119.51右幅8#墩矩形墩柱+蓋梁16.62。9119。51左幅11#墩矩形墩柱+蓋梁16。1

4、2.9819。08右幅11墩矩形墩柱+蓋梁16。12。9819。08左幅12#墩圓形墩柱22。4722.47右幅12#墩圓形墩柱22.4422。44左幅13#墩圓形墩柱21。38121。381右幅13墩圓形墩柱21.36121。361左幅14#墩圓形墩柱21。76421。764右幅14墩圓形墩柱21.75421.754左幅15墩圓形墩柱+蓋梁19。1211。720。821右幅15墩圓形墩柱+蓋梁19。1211。720.8211.2施工平面布置施工平面布置見下圖。支架現(xiàn)澆梁平面布置圖1。3適用范圍本方案適用于蕪湖長江公路二橋涉鐵工程02標(biāo)0臺4墩（左幅第一聯(lián)、右幅第一聯(lián)、右幅第二聯(lián)）、5#墩8墩

5、（左幅第三聯(lián)、右幅第四聯(lián))、11#墩15#墩(左幅第五聯(lián)、右幅第六聯(lián)）支架現(xiàn)澆箱梁施工。其中左幅第五聯(lián)和右幅第六聯(lián)箱梁采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工,其余各聯(lián)箱梁采用碗扣式滿堂支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工。1。4主要周轉(zhuǎn)材料工程數(shù)量表支架現(xiàn)澆梁周轉(zhuǎn)材料主要工程數(shù)量如下: 材料名稱 聯(lián)號竹膠板(m2）碗扣支架（m3）螺旋管（t）貝雷片（t）備注右幅第一聯(lián)15003375支架為租賃右幅第二聯(lián)258315111 支架為租賃右幅第四聯(lián)2697 23736 支架為租賃右幅第六聯(lián)30163198218。5 262.3螺旋管、貝雷片為租賃左幅第一聯(lián)457724028支架為租賃左幅第三聯(lián)2300 20351 支

6、架為租賃左幅第五聯(lián)26002886187.3 209。9螺旋管、貝雷片為租賃2. 主要施工方法及關(guān)鍵技術(shù)我標(biāo)段共有支架現(xiàn)澆梁七聯(lián)，根據(jù)現(xiàn)場原地面高程測量結(jié)果，按照相關(guān)文件要求，我部計劃左幅第五聯(lián)和右幅第六聯(lián)箱梁采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工,其余各聯(lián)箱梁采用碗扣式滿堂支架支撐體系進(jìn)行現(xiàn)澆施工。施工采用竹膠板做為模板；施工混凝土澆筑采取兩次澆筑，為避免施工縫影響箱體外觀,第一次澆筑底板及腹板,澆筑至腹板上倒角下口位置，第二次澆筑頂板和翼緣板.對于齒板位于腹板上倒角部位的箱梁,第一次混凝土澆筑在齒板部位局部澆筑至齒板下口部位，第二次混凝土澆筑時，齒板整體澆筑。支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖如下：支架現(xiàn)

7、澆梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)支架預(yù)壓預(yù)壓沙袋準(zhǔn)備拆除預(yù)壓重物安裝底模、外側(cè)模及翼板模板模板制作底板、腹板鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場報驗鋼筋加工立內(nèi)側(cè)模頂板、翼板鋼筋綁扎澆筑頂板混凝土預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿支架拆除地基處理布置預(yù)應(yīng)力孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土養(yǎng)護(hù)支座安裝布置預(yù)應(yīng)力孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線澆筑底板、腹板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場原地面測量結(jié)果，5墩8#墩原地面與梁底平均高差為16。25m，為保證支架搭設(shè)高度符合相關(guān)文件要求,我部計劃對5墩8墩原地面進(jìn)行碎石土填筑,填筑后支架地基高程控制為17。5m。5墩8墩原地面土方填筑后支架地基與梁底高差計算表墩號墩柱部位梁底中心高程（m)填筑后支架地基高程（m）支

8、架地基與梁底高差（m）備注左幅5墩31.90617.514。406右幅5#墩3189417.514。394左幅6#墩31。97817。514.478右幅6#墩31。95317。514.453左幅7#墩32。02517。514。525右幅7墩31。98717。514。487左幅8墩32。04517。514.545右幅8#墩31。99417。514。4942。1碗扣式滿堂支架施工2.1。1地基處理（1）地基處理1）0臺4墩地基處理平原地段（3墩4#墩）支架基礎(chǔ)位于原狀土范圍內(nèi)，山區(qū)地段（0臺3#墩）支架基礎(chǔ)位于整平后的山體上，為保證支架的穩(wěn)定，支架基礎(chǔ)需進(jìn)行加固處理，支架基礎(chǔ)長、寬比架體長、寬各長

9、出不小于100cm.支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的表土要挖除,挖除深度根據(jù)地基承載力確定。開挖過程中要進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力大于等于160KPa時，即可作為架體地基.在地基硬化前需對地基承載力再次進(jìn)行檢測，檢測頻率為單幅每跨不少于兩處。對于平原地段，開挖完成后，人工整平,并夯壓密實,然后采用6灰土回填找平，回填高度底于最低原狀地面5cm?；靥顣r分層回填、用挖掘機(jī)夯壓密實。回填完成,頂面澆筑15cmC20素混凝土。對于山區(qū)地段，橫橋向開挖時開挖成同一水平面,順橋向開挖時根據(jù)現(xiàn)場地勢分臺階進(jìn)行開挖，分臺階開挖時，臺階高差要與立桿0。6m節(jié)點位差相一致，即臺階高差需為0。6m的倍數(shù).開挖前要對支架底角位置

10、進(jìn)行初步設(shè)計,保證支架底角不會支撐在臺階邊緣.開挖完成后，直接澆筑15cmC20混凝土進(jìn)行找平.2）5墩8墩地基處理5墩8#墩需進(jìn)行碎石土填筑。填筑前需對原地面進(jìn)行整平并且碾壓密實,碾壓后原地面地基承載力不小于160KPa.碾壓完成后,對原地面分層填筑碎石土。每層填筑厚度不大于30cm，每填筑一層碾壓一層,每層碎石土碾壓后地基承載力均不得小于160KPa.碎石土填筑后，支架基底頂基礎(chǔ)長、寬比架體長、寬各長出不小于200cm，碎石土層邊坡控制為1:1。5。碎石土填筑完成后，在碎石土頂澆筑15cmC20混凝土作為基底硬化面，混凝土長、寬比架體長、寬各長出不小于100cm。對地基各土層進(jìn)行承載力檢測

11、時，檢測頻率為單幅每跨不少于兩處.(2）地基防排水地基處理完成后，及時在地基四周做好截排水溝,防止雨水浸泡基底。截排水溝由原狀土開挖形成。截排水溝斷面呈梯形，頂寬30cm，底寬20cm，溝深20cm,水溝中心距硬化面邊50cm，水溝開挖完成后表面采用10mm砂漿抹面。2。1。2碗扣式滿堂支架設(shè)計箱梁每一聯(lián)支架單獨搭設(shè),支架采用碗扣鋼管搭設(shè)，碗扣鋼管采用外徑48mm的鋼管，壁厚3。5mm。支架橫橋向排距,除腹板位置設(shè)置為60cm外,其余位置均設(shè)置為90cm，在架體最外側(cè)布置一排排距為90cm的作業(yè)平臺；順橋向排距均為60cm。距架體基礎(chǔ)30cm布設(shè)掃地桿，豎向步距取1。2米。支架頂口及底口分別設(shè)

12、頂調(diào)與底調(diào)，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部的水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。水平剪刀撐沿架體高度方向布置，間距不大于4。8m，水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角為4560。豎向剪刀撐分別沿架體縱、橫方向布置，剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為4560,剪刀撐間距不大于4。5m，單片剪刀撐寬度58m。梁體腹板混凝土澆筑時，盡量采用無拉桿設(shè)計。為保證腹板混凝土澆筑安全，在梁體翼緣板下腹板高度部位橫桿采用活動扣件式鋼管，由橫桿一端頂緊腹板模板主楞作為腹板模板支撐點。橫桿水平間距與立桿一致，豎向間距不大于60cm，橫桿與腹板外側(cè)的每根立桿均用活動扣件扣緊。橫桿安裝完成后，采用斜拉桿交替間隔(斜拉桿間

13、距1。2m）將豎向每排橫桿統(tǒng)一反向拉緊,斜拉桿與梁體底板處不少于3根立桿相連.為保證斜拉桿傳力充分，在梁底距立桿頂口20cm處設(shè)置橫向通長橫拉桿,橫拉桿布置在與斜拉桿同排的立桿上，與斜拉桿相連的每根立桿均與橫拉桿用扣件扣緊（具體布置見支架布置圖).為保證翼緣板混凝土澆筑安全，在翼緣板倒角部位設(shè)置斜向立桿,斜向立桿長度要保證與不少于2根立桿相連。斜向立桿與倒角面垂直，頂口布置在倒角中部。斜向立桿布置在梁底橫拉桿同排立桿上，順橋向間距為1.2m.支架頂部主楞采用10cm15cm方木，單根主楞長度不小于2m，主楞直接放在支架立桿頂托上,順橋向鋪設(shè)，橫橋向間距同支架間距一致.連續(xù)梁底模下鋪設(shè)10cm1

14、0cm方木作為次楞,單根次楞長度不小于2m，橫橋向鋪設(shè)，順橋向中心道中心間距為25cm,所鋪設(shè)的次楞放置在支架上部主楞上.箱梁橫梁均位于墩頂部位,梁底模板、次楞的布置均與箱梁其他部位相同,主楞順橋向布置，主楞中心間距為60cm,主楞下安裝方木楔子直接支落在墩頂，方木楔子縱橫間距均為60cm。支架布置圖見附件。2。1。3碗扣式滿堂支架搭設(shè)箱梁底板及基礎(chǔ)縱、橫向存在高差，因此支架的選配、調(diào)節(jié)非常重要.綜合考慮現(xiàn)場實際情況,我部頂、底托采用可調(diào)范圍為450mm的KTZ60型。由于縱、橫橋向支架存在一定的高差，故在現(xiàn)場實際控制中將采用頂、底托及支架按標(biāo)高分段搭設(shè)的措施滿足支架搭設(shè)高度.具體控制中我們將

15、給出每個頂、底托的調(diào)節(jié)高度，可操作性的指導(dǎo)現(xiàn)場施工。頂、地拖調(diào)整時，底托高度不得大于20cm,立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的高度不得大于70cm。碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)梁底面及地面標(biāo)高，預(yù)先選配好立桿規(guī)格在地面測量定出立桿位置 擺放橫桿 逐根樹立桿并與橫桿扣緊 安放第二步橫桿并與立桿扣緊安放上橫桿并與立桿扣緊 接長立桿 增設(shè)橫桿并與立桿扣緊 縱、橫及水平剪刀撐完善 安裝頂托 安裝主楞、次楞.（1)測量放樣首先在硬化地面測設(shè)出線路中心線和箱梁腹板中心線。按支架布置圖確定立桿位置.根據(jù)現(xiàn)場測量的硬化地面高程與梁底計算高程之間高差確定各部位立桿高度。立桿參數(shù)確定后，在立桿位置安放底托，底托

16、高度調(diào)整采用測設(shè)四角點標(biāo)高,拉線法調(diào)節(jié),以保證所有底托高度在同一水平面.（2)支架搭設(shè)1） 搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作 按照方案要求，制定構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃。 構(gòu)配件檢驗驗收進(jìn)場的構(gòu)配件由總工組織工程部、安保部及現(xiàn)場經(jīng)理逐根進(jìn)行外觀檢查，同時對碗扣支架進(jìn)行型式檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用,退回廠家。外觀驗收的具體要求如下：a 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成,故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量,要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。b 鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕、變形.c 可調(diào)構(gòu)件,螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)重銹蝕。2） 碗扣支架搭設(shè)方法 搭設(shè)順序搭設(shè)順序為:立桿底座立桿掃地桿第一層橫桿腳手板搭設(shè)上一層立桿橫桿剪

17、刀撐完善頂托。搭設(shè)時，從一端向另一端或從中間向兩端推進(jìn)，不得從兩端向中間合攏搭設(shè);支架體與主體結(jié)構(gòu)（墩柱）拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，每層斜撐與立桿、橫桿需同步設(shè)置。上托、下托根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整,現(xiàn)場施工時先擺放好底托,然后帶線調(diào)整可調(diào)底座，放置立桿，使同一層立桿碗扣處于同一水平面內(nèi),以便安裝橫桿. 注意事項a、相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一高度內(nèi)，立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm,外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。b、接頭組裝。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿

18、密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面時，必須歸位后再扣緊。c、在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況,并及時旋緊可調(diào)底座或用鋼板調(diào)整墊實。及時檢查相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求).同時還要及時檢查下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求，下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求，橫桿是否變形，橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸心線是否垂直;下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等.如存在以上問題要及時查明原因，如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因,

19、立即退回廠家，嚴(yán)禁使用。d、剪刀撐與地面的夾角在4560之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm.所有立桿搭設(shè)完成后完善剪刀撐，將剪刀撐縱、橫向連接成整體.剪刀撐所用鋼管須順直，不可扭曲變形。其下與混凝土地基接觸，同其相接觸的所有立桿及水平桿用扣件連接。剪刀撐具體施工時可根據(jù)現(xiàn)場施工情況結(jié)合剪力撐搭設(shè)注意事項進(jìn)行調(diào)整.（3）支架檢查與驗收滿堂支架搭設(shè)檢查驗收嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并及時填寫檢查結(jié)果.1）支架檢查與驗收按照安徽省公路水運工程施

20、工滿堂鋼管支架技術(shù)規(guī)程（DB34)要求的支架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差及檢驗方法進(jìn)行。2)支架搭設(shè)需要逐層進(jìn)行驗收,驗收合格后在支架的合適位置掛牌明示，掛牌的內(nèi)容包括工程名稱、工程部位、施工及監(jiān)理單位驗收人員及其負(fù)責(zé)人姓名。3）支架應(yīng)進(jìn)行定期檢查，并按要求填寫檢查表，對檢查出的問題應(yīng)及時整改。檢查項目主要有,底座是否松動，立桿是否懸空，扣件螺絲是否松動，安全防護(hù)措施是否符合要求。4）支架驗收后，須對支架進(jìn)行預(yù)壓，達(dá)到卸載標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行卸載.預(yù)壓和卸載須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。2.2貝雷支架施工2。2.1貝雷支架設(shè)計11-15#墩連續(xù)梁底面與地面平均高差約為20。3m，按照安徽省相關(guān)文件要求,此高度

21、不適宜搭設(shè)碗扣式支架,因此我部采用貝雷支架支撐體系進(jìn)行施工。貝雷支架系統(tǒng)從下往上各部位構(gòu)造依次為：基礎(chǔ)、鋼管立柱、工字鋼橫梁、貝雷片、碗扣支架、底模及其縱橫分配梁。貝雷支架支撐立柱采用630鋼管，鋼管直徑630mm，壁厚10mm。每一跨箱梁底部順橋向布置3排鋼管，分別位于梁體兩端和跨中。左幅箱梁橫橋向單排鋼管由6根鋼管組成,箱梁翼緣板底和腹板底各分布1根，箱室底板底分布2根;右幅箱梁橫橋向單排鋼管由7根鋼管組成，箱梁翼緣板底、腹板底及箱室底板底各分布1根。為增加鋼管受力整體性，單排鋼管之間從上到下布置3道平聯(lián),平聯(lián)采用12槽鋼.位于單跨兩端部位的鋼管，鋼管與墩身頂之間加焊平聯(lián)。位于承臺范圍內(nèi)的

22、鋼管,鋼管下口支撐在承臺上;位于原狀土范圍內(nèi)的鋼管，現(xiàn)場澆注混凝土條形基礎(chǔ)，鋼管下口支撐在條形基礎(chǔ)上。單排鋼管橫向通長布置雙拼40b工字鋼作為主橫梁。工字鋼頂布置貝雷片，貝雷片采用國產(chǎn)貝雷片，單跨箱梁貝雷片順橋向連續(xù)布置。貝雷片橫橋向間距除腹板下為45cm外，其余部位均為90cm,貝雷片橫向之間用專用的支撐架進(jìn)行連接,貝雷片縱向延長用專用的銷子進(jìn)行連接.貝雷片頂搭設(shè)碗扣支架，為方便現(xiàn)場施工，梁底碗扣支架搭設(shè)總高度控制在1。5m左右,翼緣板部位支架搭設(shè)高度對應(yīng)增高.支架順橋向排距為60cm，橫橋向排距與貝雷片間距一致,支架步距120cm。碗扣支架豎向剪刀撐分別沿架體縱、橫方向布置，剪刀撐斜桿與地

23、面的傾角應(yīng)為4560，豎向剪刀撐間距不大于4.5m;在碗扣支架中部搭設(shè)一層水平剪刀撐，水平剪刀撐與支架縱（或橫)向夾角為4560翼緣板下腹板高度范圍內(nèi)的支架設(shè)計與滿堂支架設(shè)計一致.支架頂順橋向布置10cm*15cm方木作為箱梁模板主楞，主楞間距與支架橫橋向排距一致.主楞上橫橋向布置10cm*10cm方木作為模板次楞,次楞中心間距為25cm。次楞頂鋪設(shè)1.5cm厚竹膠板作為箱梁模板.支架布置圖見附件。2。2.2基礎(chǔ)處理位于承臺范圍內(nèi)的鋼管,鋼管坐落在承臺頂面上。鋼管安裝之前,在承臺頂面相應(yīng)部位安裝80cm*80cm的鋼板，鋼板厚2cm.鋼板安裝前在鋼板四角距鋼板邊5cm部位預(yù)先開孔,孔徑30mm

24、。承臺頂在鋼板開孔部位預(yù)先植入25鋼筋，植入承臺深度不小于20cm，鋼筋露出承臺頂面不小于10cm。鋼板安裝時在鋼板與承臺間攤鋪干水泥進(jìn)行找平，鋼板安裝就位后，鋼板與鋼筋之間進(jìn)行塞焊，同時鋼管四周在鋼管與鋼板間加焊8塊10cm20cm厚2cm三角鋼板作為加勁肋。位于原狀土范圍內(nèi)的鋼管,現(xiàn)場澆注C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)作為鋼管基礎(chǔ)。單排鋼管條形基礎(chǔ)通長布置。條形基礎(chǔ)高1。5m，寬2m，條形基礎(chǔ)頂高程控制為高出原地面5cm。條形基礎(chǔ)主筋采用16的HRB400鋼筋，底層架立筋采用10的HPB300鋼筋.在條形基礎(chǔ)頂鋼管安裝位置預(yù)埋100cm100cm厚2cm的鋼板，鋼板錨固筋采用16鋼筋。鋼管就位后

25、,鋼管與鋼板焊接，同時鋼管四周在鋼管與鋼板間加焊8塊10cm*20cm厚2cm三角鋼板作為加勁肋.條形基礎(chǔ)開挖時徐進(jìn)行地基承載力檢測,達(dá)到開挖高程后，地基承載力達(dá)到200Kpa即可作為條形基礎(chǔ)地基。若承載力達(dá)不到200Kpa，則繼續(xù)開挖直至地基承載力達(dá)到要求，超挖部位采用碎石回填.條形基礎(chǔ)錨固構(gòu)造圖條形基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造圖2。2。3支架安裝鋼管集中在現(xiàn)場加工場加工到設(shè)計長度,采用機(jī)械配合人工進(jìn)行安裝,吊車起吊，人工輔助定位.墩柱施工完成后，進(jìn)行鋼管支架安裝。鋼管安裝時,要保證鋼管的豎直度，傾斜度不得超過長度的1.鋼管立起調(diào)整豎直后，立刻與相應(yīng)構(gòu)件焊接,同時與前一根安裝完成的鋼管加焊平、斜聯(lián)，單跨端頭

26、部位的鋼管加焊與墩柱之間的平聯(lián)。工字鋼集中在現(xiàn)場加工場焊接成型,然后整體吊裝.吊裝完成后，在工字鋼頂按照貝雷片設(shè)計間距做好標(biāo)記。每一跨貝雷片橫橋向兩片一組在現(xiàn)場地面組裝成型，然后吊裝.在鋼管頂將每一跨箱梁下的兩跨貝雷片連接成整體連續(xù)梁.同時各組間平、斜聯(lián)連接成整體.貝雷片安裝完成后,按照碗扣式滿堂支架搭設(shè)要求進(jìn)行梁底滿堂支架的搭設(shè)和模板的鋪設(shè)。2。3支架爬梯和通道安裝支架搭設(shè)完成后,要及時進(jìn)行支架爬梯和作業(yè)通道的安裝.（1）支架爬梯支架爬梯采用廠制專用安全爬梯，爬梯構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝完成。爬梯基礎(chǔ)處理與支架基礎(chǔ)處理方式一致.爬梯拼裝時,嚴(yán)格安裝廠家說明要求進(jìn)行。安全爬梯構(gòu)件 安全爬梯拼裝效果圖(2

27、）作業(yè)通道安裝支架搭設(shè)完畢后，要進(jìn)行作業(yè)通道的安裝。支架在設(shè)計時在翼緣板外側(cè)均布置有寬度為90cm的作業(yè)平臺支架，支架搭設(shè)完成后,在支架作業(yè)平臺位置通長滿鋪竹籬笆，形成通長作業(yè)通道，每塊竹籬笆與橫桿采用鐵絲綁扎，作業(yè)通道欄桿滿布密目網(wǎng).竹籬笆密目網(wǎng)作業(yè)通道安裝效果圖2。4支架預(yù)壓支架預(yù)壓的主要目的是為了驗證計算并分析確定支架的彈性變形和非彈性變形,以根據(jù)設(shè)計高程準(zhǔn)確定出箱梁底模的施工高程及預(yù)拱度,確保箱梁施工完成后的底、頂高程和線性符合設(shè)計要求,并檢查支架的受力強(qiáng)度、剛度以及均勻性、整體性、安全性.主楞、次楞安裝完成后,對支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍現(xiàn)澆段自重和施工荷載的預(yù)壓,以檢查支架的承載能力，

28、減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架預(yù)壓前要認(rèn)真檢查架體每個支撐點和連接點的牢固程度,以保證支撐點與主楞及次楞連接點牢固可靠。(1）預(yù)壓方式1)預(yù)壓配重布置預(yù)壓采用逐跨預(yù)壓的方式進(jìn)行，在預(yù)壓前需計算現(xiàn)澆梁施工過程中荷載分部情況,加載時按照荷載分部情況進(jìn)行加載，以便能準(zhǔn)確模擬現(xiàn)澆段施工過程中支架受力情況，達(dá)到預(yù)壓的目的。梁體高度為2m，頂?shù)装鍢?biāo)準(zhǔn)厚度總和為0。53m，預(yù)壓時在保證砂袋穩(wěn)定的前提下,盡量保證腹板位置沙袋堆壓高度為底板部位的3。8倍。2）加載物選定、配重計算預(yù)壓采用防水砂袋裝砂進(jìn)行，預(yù)壓之前現(xiàn)場隨機(jī)選取10袋砂袋進(jìn)行稱重,計算出砂袋平均重量作為砂袋標(biāo)準(zhǔn)重量.考慮砂子的密度

29、隨含水量的變化而變化明顯，預(yù)壓時頂部覆蓋塑料布，以防止砂子密度變化，導(dǎo)致荷載發(fā)生過大的變化.預(yù)壓時從跨中向墩柱部位進(jìn)行加載。支架預(yù)壓采用砂袋,必須對稱、均勻加載,嚴(yán)禁從支架一端開始堆高，加載，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故.預(yù)壓采用分級堆載的方式進(jìn)行，每級加載為總荷載的20，共加載6次,每級加載后必須持壓30min。支架現(xiàn)澆梁預(yù)壓重量統(tǒng)計表聯(lián)號混凝土方量（m3）梁體重量（t）第一級堆載重量（t）第二級堆載重量（t)第三級堆載重量（t）第四級堆載重量（t）第五級堆載重量(t)第六級堆載重量（t)左幅第一聯(lián)1940。80 5046.081009。22 2018。43 3027

30、。65 4036.86 5046。08 6055。30 右幅第一聯(lián)534。90 1390.74278.15 556。30 834。44 1112。59 1390。74 1668。89 右幅第二聯(lián)1404。80 3652。48730。50 1460。99 2191。49 2921。98 3652。48 4382。98 左幅第三聯(lián)884.00 2298.4459。68 919.36 1379。04 1838.72 2298.40 2758。08 右幅第四聯(lián)1065.70 2770。82554.16 1108。33 1662。49 2216。66 2770。82 3324。98 左幅第五聯(lián)976。3

31、0 2538。38507。68 1015。35 1523。03 2030。70 2538.38 3046。06 右幅第六聯(lián)1094。06 2844。556568。91 1137。82 1706。73 2275。64 2844。56 3413.47 (2）觀測方案1）沉降觀測點布設(shè)支架高程校核無誤后,在支架頂設(shè)置沉降觀測點,觀測點每跨順橋向設(shè)置5排，分別在單跨梁端、1/4跨及跨中；觀測點橫橋向布置根據(jù)箱梁斷面形式確定，每個箱梁腹板下部中心、每個箱室底板下部中心均布設(shè)一個觀測點.對于碗扣式滿堂支架在支架頂部觀測點對應(yīng)的地面上,相同位置布設(shè)地面沉降觀測點。觀測點布設(shè)完成后對所有觀測點的位置、高程做全

32、面觀測,作好記錄。觀測點布置示意圖2)觀測預(yù)壓開始前將支架按照“預(yù)計沉降預(yù)留值設(shè)計高程+設(shè)計反拱支架頂高程對支架高程進(jìn)行定位，復(fù)核后開始堆載,堆載過程中逐級觀測支架變形情況。堆載完成后，按照6h、12h、24h觀測3次，然后逐日進(jìn)行沉降觀測，待日沉降量小于2mm時，可視為沉降穩(wěn)定.沉降穩(wěn)定后逐級卸下荷載,卸載過程中逐級觀測支架變形情況.卸載完成支架回彈變形穩(wěn)定后,進(jìn)行高差對比，得出彈性變形值和非彈性變形值，為立模標(biāo)高提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù).根據(jù)實測數(shù)據(jù)對支架進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，復(fù)核無誤后,方可進(jìn)行下道工序施工.卸載完成后,需對支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整高程按照“實測沉降預(yù)留值+設(shè)計高程+設(shè)計反拱=支架頂高程”

33、進(jìn)行確定.現(xiàn)場針對碗扣架及鋼管架不同方式，在預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定沉降預(yù)留值;根據(jù)設(shè)計要求，我標(biāo)段支架現(xiàn)澆梁均不設(shè)置設(shè)計反拱，因此設(shè)計反拱為0mm，因此在預(yù)壓結(jié)束后，即可確定支架高程.2。5模板加工及安裝支架現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模及內(nèi)模均采用厚1。5cm高強(qiáng)竹膠板.模板鋪設(shè)時要保證接縫平整、嚴(yán)密,同時要保證接縫線橫平豎直，線形規(guī)則。(1）底模鋪設(shè)底模直接鋪設(shè)于次楞上，竹膠板板縫拼接嚴(yán)密后與次楞釘緊。所有模板接縫均涂刷原子灰，避免漏漿。（2)側(cè)模和端模安裝側(cè)模支落在底模上，外側(cè)模外側(cè)和內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)用6cm*9cm方木作為橫向背帶，背帶沿高度方向布置，方木中心到中心間距為30cm.橫向背帶后面安裝縱向

34、背帶,縱向背帶為雙拼48mm鋼管,外膜縱向背帶間距為60cm,內(nèi)膜縱向背帶間距為90cm（與內(nèi)頂模立桿間距一致)。外膜外側(cè)縱向背帶用翼緣板下腹板高度范圍內(nèi)的活動扣件橫桿頂緊,腹板內(nèi)側(cè)模板縱向背帶采用對撐桿支撐.腹板內(nèi)膜對撐桿兩端頭安裝可調(diào)節(jié)頂拖，支撐住相鄰腹板縱向背帶，單排支撐桿上下桿間距60cm，支撐桿同時作為箱室內(nèi)頂模支架橫桿。內(nèi)、外端模縱橫向背帶與側(cè)模布置一致,緊挨縱向背帶與橫向背帶交叉處在縱向背帶上設(shè)置對拉桿，拉桿為M14型，用蝴蝶卡子固定拉緊。（3）內(nèi)頂模安裝在箱室內(nèi)搭設(shè)碗扣支架，支架縱橫排距為90cm，步距120cm.支架頂托順橋向布置10cm15cm方木作為主楞，其橫橋向間距與支

35、架間距一致。橫橋向分配梁上布設(shè)6cm9cm方木作為次楞，其中心到中心間距為30cm。（4)模板防污染措施模板安裝完成后，對模板進(jìn)行一次徹底的全面清理，保證模板表面光潔，然后采用土工布覆蓋。鋼筋綁扎時,在鋼筋綁扎部位將土工布拆除，隨著鋼筋綁扎的推進(jìn),逐步將土工布拆除?；炷翝仓?，需對模板進(jìn)行二次清理。清理時首先由專人對散落在模板上的大塊廢渣進(jìn)行清理,主要清理鋼筋頭、焊條頭、模板碎渣等大塊雜物;大塊雜物清理完成后，用高壓清水對模板進(jìn)行沖洗。對于局部附著力比較強(qiáng)的污染物,人工刷洗。模板清理完成,報監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土.(4）模板拆除現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工完成后方可拆模，拆模時注意防止損壞梁段混凝

36、土。倒用的模板在拆模時注意不使模板變形、損壞，放置要平整,堆疊要整齊.模板拆下后要將其表面的砂漿鏟除并清洗干凈,凡變形較大的模板均要更換新的.模板及背帶在確認(rèn)無法再用的情況下，應(yīng)重新加工更換.2。6支座安裝所有支架現(xiàn)澆梁支座采用的均為LQZ系列球形支座，在墩身支座墊石施工時,預(yù)留支座的地腳螺栓孔,支座墊石的厚度及支座的頂面標(biāo)高與設(shè)計一致,支座墊石頂面平整。支座安裝前，在支座墊石頂測設(shè)出支座縱、橫中心線，并用墨線彈出，同時在支座底板側(cè)面標(biāo)出支座縱、橫向中心點。支座安裝時,要確保支座墊石頂中心線與支座底板中心點重合,并水準(zhǔn)儀時刻檢查其平整度及高程,發(fā)現(xiàn)誤差當(dāng)即調(diào)整。支座安裝要滿足四角高差2mm,軸

37、線偏差2mm的規(guī)范要求。支座安裝時，在下座板四周采用鋼楔塊進(jìn)行調(diào)整，使支座水平.支座安裝過程中，不得松開上頂板與下底板的連接固定板。支座安裝后，及時用重力灌漿料將底螺栓鎖定.灌漿料灌注時除將地腳螺栓孔灌滿外，還需將支座與墊石間空隙用灌漿料填充封閉，不得留有空洞.灌漿料嚴(yán)格按照廠家說明進(jìn)行攪拌和灌注。支座安裝時要注意檢查支座的類型和安裝方向。2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋在加工場集中下料成型，運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎。施工時應(yīng)認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。尤其是端橫梁和中橫梁鋼筋層數(shù)較多,與支撐筋采用點焊固定，以免在施工中發(fā)生移位.對于單端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋,預(yù)先穿束，然后整體吊

38、裝定位;對于雙端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，先對波紋管進(jìn)行定位,待鋼筋綁扎完成后,再及時進(jìn)行穿束。首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板和橫梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎過程中要同時對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位。橫梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密,鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時,只能移動鋼筋，不能切斷鋼筋。第一次混凝土澆筑完成，在頂板模板支立完后，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，同時要預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道并定位，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎.直徑大于等于25mm的鋼筋采用套筒連接，直徑小于25mm的鋼筋焊接采用搭接焊，焊接時應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置.預(yù)應(yīng)力管道安裝時，采用“井

39、字形鋼筋定位,定位筋間距直線段1m設(shè)置一道，曲線段0。5m設(shè)置一道,為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量,現(xiàn)場對定位鋼筋、管道形成嚴(yán)格控制，保證管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝時均需在區(qū)段最高點設(shè)置排氣管,排氣管與波紋管接口處用膠帶纏裹密實。管道與喇叭口連接處管道必須與錨墊板垂直，所有管道與管道間連接及管道與喇叭管連接要確保其密封性。鋼筋成型過程中,多采用綁扎而少采用點焊。除安裝梁段鋼筋外,還需注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋、泄水孔、通氣孔等預(yù)留孔.鋼筋綁扎過程中要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，保護(hù)層墊塊采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋和模板之間.墊塊在結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面布置數(shù)量不小于5個/m2?；炷翝仓?/p>

40、前，要對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，以確保保護(hù)層合格率達(dá)到90及以上。梁段鋼筋較多，預(yù)應(yīng)力管道密度較大,施工注意事項如下:采用搭接焊時,宜采用雙面焊縫，長度不得小于5d，采用單面焊縫長度不得小于10d,焊縫寬度不小于0。7d且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3d.受力鋼筋的接頭位置設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過50%.當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置發(fā)生矛盾時,確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。施工中若鋼筋發(fā)生矛盾允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。按設(shè)計圖進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎過程中

41、派專人對保護(hù)層進(jìn)行檢查,不符合要求時及時處理；混凝土澆筑前，必須對每個部位的鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查，檢查合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土.鋼筋綁扎時要及時將各預(yù)埋件安裝到位。2。8混凝土施工梁體混凝土采用C50高強(qiáng)混凝土,混凝土主要參數(shù)如下：理論配合比(每m3材料用量):水泥：黃砂：碎石：水：外加劑=470:738：1062:146：4.7坍落度:160-200mm砂率：41%水灰比:0。31初凝時間：5小時45分鐘（1）混凝土澆筑現(xiàn)澆梁混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑底板、腹板和墩頂橫梁，腹板位置澆筑至腹板上倒角底部,以確保施工縫不影響梁體外觀。第二次澆筑腹板上倒角、翼緣板和頂板。第一次澆筑完成后

42、，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa之后,方可進(jìn)行人工鑿毛并安裝頂、翼板鋼筋。第一混凝土澆筑時，在外側(cè)模內(nèi)部混凝土澆筑高度部位通長釘裝一方木條,方木條按照測設(shè)的高程線安裝，保證線型直順。混凝土澆筑至方木條下口，混凝土澆筑完畢立即拆除方木條,以保證混凝土施工縫滿足混凝土外觀要求?；炷翝沧⑶?，認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求,在自檢合格的基礎(chǔ)上,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑混凝土。梁體混凝土為為C50高強(qiáng)混凝土,混凝土和易性好，易于泵送?；炷猎谧越〝嚢枵炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運輸,泵送入模.為防止出現(xiàn)混凝土堵管，應(yīng)多布設(shè)一條泵管以備用。泵送混凝土前，應(yīng)先泵水，

43、再泵砂漿進(jìn)行潤管，然后再泵送混凝土,水和砂漿不得入模。每次混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不斷，具體澆筑順序如下:順橋向澆筑：從箱梁一端開始澆筑,斜向分層，整體逐步推進(jìn)。橫橋向澆筑順序：梁體第一次混凝土澆筑時,先澆筑腹板,再澆筑底板；梁體第二次混凝土澆筑時,先澆筑腹板倒角,再澆筑頂板，最后澆筑翼緣板?；炷吝M(jìn)行斜向分層澆筑時，上層和下層的前后澆筑距離保持1。5m以上，混凝土分層厚度不大于30cm。箱梁頂板混凝土施工時由于表面積相對較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫,必須在混凝土第一次振搗2030min后進(jìn)行二次復(fù)振，然后用木抹子磨平搓毛兩遍以上，來消除混凝土收縮產(chǎn)生的微小裂縫?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器均勻布點振搗，以混凝土

44、水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的良好結(jié)合?；炷琳駬v要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞,同時,不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移.混凝土的現(xiàn)場振搗時,施工人員一定邊振搗,邊觀察，防止漏振或過振,技術(shù)人員跟班作業(yè)。頂板砼澆完后，表面及時進(jìn)行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。腹板、橫梁鋼筋較密處用30型插入式振動器，其它處采用50型插入式振動器.混凝土澆筑注意以下事項：混凝土采用汽車泵泵送入模，落料高度2m,嚴(yán)格控制混凝土坍落度，以滿足施工實際需要和規(guī)范要求，并做到均勻布料。腹板、橫梁混凝土采取分層澆筑，層厚不大于30cm。

45、混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死)角部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。混凝土采用插入式振搗器均勻布點振搗，以混凝土水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層混凝土510cm,以保證上下層混凝土之間的良好結(jié)合。同時振搗棒不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移?；炷翝仓^程中，派專人對支架及模板體系進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?妥善處理后,方可繼續(xù)澆筑。澆筑過程中每隔半小時專人負(fù)責(zé)抽拉預(yù)應(yīng)力筋一次,確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2。5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具、模

46、板、支架等荷載。新舊混凝土結(jié)合面要嚴(yán)格鑿毛并沖洗干凈。(2）混凝土養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5的自然條件下，對現(xiàn)澆梁進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水的方法，用土工布對混凝土表面加以覆蓋并灑水,使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 混凝土澆筑完畢，收漿后立即用土工布覆蓋,并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為宜.混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足,以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期,加以補(bǔ)救。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)（按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理），但應(yīng)防止混凝土內(nèi)水份

47、蒸發(fā).混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，加強(qiáng)對成品的保護(hù).灑水養(yǎng)護(hù)過程中，灑水要適度，要有專人盯控，杜絕灑水過多導(dǎo)致水流沿著箱梁翼緣板下流污染梁體。2。9預(yù)應(yīng)力施工2。9。1預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝(1）預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格箱梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線公稱直徑15。2mm,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性模量195000Mpa。預(yù)應(yīng)力筋場后按批次進(jìn)行驗收和檢驗，鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量及截面積和力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計長度下料，下料誤差為30mm。采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割或氣割。鋼絞線不得在混凝土面上生拉硬拽，以免磨傷鋼絞線，下料后用20

48、鐵絲綁扎編束,前端用膠布纏繞緊固成牽引頭。（3）預(yù)應(yīng)力束安裝兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束采用先預(yù)埋波紋管，鋼筋綁扎完畢以后穿鋼絞線；單端張拉的預(yù)應(yīng)力束先穿束再進(jìn)行安裝。波紋管按設(shè)計所示的曲線坐標(biāo)在鋼筋上定出曲線位置，將波紋管用定位筋固定在梁段構(gòu)造鋼筋上，定位筋曲線間距50cm、直線100cm設(shè)置一道.波紋管的連接采用大一號的同型波紋管,接頭長2030cm,用封膠帶封裹嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束采用卷揚機(jī)牽引穿束，預(yù)應(yīng)力束前端用氣焊焊接成長約30cm的錐形牽引頭,穿束時卷揚機(jī)的速度不宜過快（每分鐘約10m)。預(yù)應(yīng)力穿束要統(tǒng)一編號，防止鋼絞線相互纏繞而受到剪力.預(yù)應(yīng)力筋及波紋管安裝完畢后

49、，檢查其位置、曲線坐標(biāo)是否符合設(shè)計要求,固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損及時用封膠帶修補(bǔ)。2.9。2預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋施工前，需對各預(yù)應(yīng)力束伸長量進(jìn)行計算,計算結(jié)果報總監(jiān)辦和設(shè)計院批準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工.我標(biāo)段將嚴(yán)格按照規(guī)范要求對預(yù)應(yīng)力束伸長量進(jìn)行計算，計算結(jié)果上報總監(jiān)辦和設(shè)計院批準(zhǔn)后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。（1）張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的種類及張拉錨固工藝選擇張拉設(shè)備，預(yù)應(yīng)力束采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備型號為AHCK500F型，主要由泵站系統(tǒng)、穿心頂和控制系統(tǒng)組成。張拉設(shè)備的數(shù)量均能保證對稱同步張拉。施工前，應(yīng)做好張拉油頂和油表的配套檢驗及標(biāo)定.（2）張拉順序混凝土澆筑完成，

50、且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90及齡期必須大于10天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉施工。張拉順序分別按照兩家設(shè)計院設(shè)計圖紙要求進(jìn)行張拉。（3)張拉過程對于智能張拉設(shè)備，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。智能張拉施工工藝及操作要點智能張拉施工工藝流程圖張拉前通知位于千斤頂附近的工作人員，注意安全。點擊控制軟件的“開始張拉”鍵,第一次張拉施工啟動,此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，如有異常,立即點擊“暫停張拉”，并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運行其他程序,操作人員時刻關(guān)注數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。每次張拉完成后，設(shè)備自動退頂，保存數(shù)據(jù),并自動跳到下一個張拉步驟,在下一個張拉步驟開始之前，操作人員要

51、再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)線是否松動、被擠壓等。張拉過程張拉前清理錨墊板表面,安裝錨環(huán)、夾片和限位板，千斤頂就位，將工具錨夾片打緊。在電腦張拉工程信息管理界面里提前輸入張拉鋼束編號、最終理論控制張拉力、理論伸長量、初始張拉應(yīng)力(支架現(xiàn)澆梁初始應(yīng)力統(tǒng)一設(shè)定為張拉控制應(yīng)力的20)和倒頂次數(shù)，保存信息。各種準(zhǔn)備工作就位后,打開所有油泵的油泵供電按鈕.打開電腦里安裝的張拉軟件，在管理界面里輸入要張拉的梁號、混凝土試塊強(qiáng)度以及張拉方式，運行張拉。張拉全過程智能控制，自動記錄20%、40、100%張拉力時對應(yīng)的延伸量L1、L2、L3，并且自動計算張拉延伸量.張拉嚴(yán)格按雙控進(jìn)行，即以張拉

52、力控制為主，伸長量作為校核,延伸量實測值與理論值的誤差嚴(yán)格控制在6%范圍內(nèi).千斤頂安裝時，工具錨要與前端工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時,千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割,切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于30mm,錨具采用封端混凝土保護(hù)。（4)預(yù)應(yīng)力施工注意事項1）預(yù)應(yīng)力管道的位置應(yīng)安裝正確，管節(jié)連接平順，曲線順暢，預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位筋嚴(yán)格按設(shè)計圖設(shè)置，防止管道上浮，偏位.錨墊板位置尺寸要正確，與預(yù)應(yīng)力管道安裝垂直。2）張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù),定期檢驗。在使用超過

53、6個月或300次以后,張拉液壓千斤頂應(yīng)重新與液壓油表一起配套校驗。3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中對同一截面的斷絲率不得大于1，每束鋼束斷絲或滑絲不得超過1絲,否則重新穿束張拉。4)張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志,與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。6）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,應(yīng)立即停車檢查.在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。2。9。3孔道壓漿、封錨（1）孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙,讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在24h內(nèi)完成，本工程壓

54、漿采用智能壓漿設(shè)備，設(shè)備型號為AHCK-型，主要由預(yù)應(yīng)力真空泵、連續(xù)式螺桿壓漿機(jī)和控制系統(tǒng)組成。1）壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲：使用砂輪切割,預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm.封錨:錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥漿進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力.封錨時預(yù)留排氣孔.沖洗孔道：孔道在壓漿前壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水,保證孔道暢通。防污染措施:在漿液拌制和流通部位提前攤鋪塑料薄膜，薄膜上攤鋪土工布，防止?jié){液流出污染梁面.2)漿液的拌制智能壓漿設(shè)備在壓漿過程中,自動計量、自動放料、自動攪拌。在壓漿之前，在計算機(jī)中提前輸入漿液配比和攪拌時間，自動壓漿設(shè)備自動進(jìn)行漿液的拌制。我標(biāo)段支架現(xiàn)

55、澆梁預(yù)應(yīng)力壓漿施工原材料采用的是JD49型灌漿料，根據(jù)我部試驗檢測，灌漿料壓漿施工各項性能指標(biāo)如下：序號試驗項目單位試驗結(jié)果1流動度初始s16.8830mins19。642凝結(jié)時間初始min464終凝min5663自有膨脹率3h%0。124h%0.24泌水率24h05抗壓強(qiáng)度7dMPa67。928dMPa74。26抗折強(qiáng)度7dMPa12.428dMPa14。5備注水膠比:0。283)壓漿施工智能壓漿施工工藝及操作要點智能壓漿施工工藝流程圖張拉施工完成后，切除外露的預(yù)應(yīng)力筋,進(jìn)行封錨.封錨方式是用水泥砂漿封錨.用水泥砂漿封錨必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度15mm，封錨后24小時之內(nèi)壓漿。壓漿之前再次檢查管路連接是否正確，然后啟動“梁