凈化空調(diào)工程施工方案

1、凈化空調(diào)工程施工方案s f ._- vit , -r. s f .-、 、j ?,一、施工程序與施工方案(一)施工程序 由于凈化空調(diào)工程對(duì)施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上要 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，協(xié)調(diào)好土建、裝飾、安裝等專業(yè)的配合。施工程序按下列流程進(jìn)行 (見(jiàn)圖一)。 (二)施工要求和技術(shù)措施本潔凈空調(diào)工程除按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ243 82)和通風(fēng)與空調(diào)工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ304 88)規(guī)定施工要求外，還必須按照潔凈空施工及驗(yàn)收規(guī) 范進(jìn)行施工。本工程要求最終系統(tǒng)的潔凈為每 1m3 空氣中含0.5 卩 m 粒子不大于 35X10000 和 35X

2、100000個(gè),5 卩 m 粒子不大于 250025000 個(gè)。系統(tǒng)的嚴(yán)密性為漏風(fēng)率w2% (風(fēng)管系統(tǒng)要求漏光法 試驗(yàn)，本工程采用要求更高的漏風(fēng)測(cè)試來(lái)代替) 。為了達(dá)到以上要求，制定以下施工技術(shù)措施：1 、為達(dá)到潔凈度要求( 1 )風(fēng)管制作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，以免長(zhǎng)途運(yùn)輸使風(fēng)管不易保潔。(2)風(fēng)管制作需一個(gè)潔凈的施工場(chǎng)地，如在廠房制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完 工后進(jìn)行制作施工。(3) 加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅板必須用鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦 凈、干燥后使用。 如鍍鋅板表面起泡脫掉， 需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍， 調(diào)和漆兩遍 (洗 滌劑需用中性，并先做試驗(yàn)，合格后再用)

3、。( 4)制作場(chǎng)地潔凈， 垃圾經(jīng)常清掃， 制作時(shí)手套不許有油污， 鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行， 不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。( 5)制作法蘭吊裝、風(fēng)機(jī)座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開，鐵件刷油干燥后才 能進(jìn)行裝配、安裝。( 6)小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再拆封口， 大風(fēng)管安裝前再次清潔干凈后進(jìn)行安裝。( 7)風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行。 (8)擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。( 9)工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。( 10)設(shè)備運(yùn)輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢就正式封死

4、。( 11 )風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)入場(chǎng)房后，開封、拆箱清點(diǎn)，不安裝時(shí)，要采取臨時(shí)保護(hù)防塵措施。(12) 進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準(zhǔn)穿臟底鞋。最后出 來(lái)時(shí)要順路擦凈風(fēng)管內(nèi)部。(13) 內(nèi)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。 2、為達(dá)到系統(tǒng)密封性(1)盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時(shí)注意安排。( 2)不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬口時(shí)均要有密封措施。平咬口縫咬合時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口 縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。(3) 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。(4) 法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密

5、封膠涂堵。鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施。( 5)為了保證施工質(zhì)量，提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管(做一 批試驗(yàn)風(fēng)管)以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)。(6)風(fēng)管施工完畢后要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)按我公司制定的企標(biāo)進(jìn)行試 驗(yàn)。其泄漏率按凈化后空調(diào)規(guī)定的 1000 級(jí)以內(nèi)要求，允許泄漏率w2%。(7)空調(diào)機(jī)安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率w2%。3、其他措施(1) 本工程風(fēng)管施工材料壁厚要求按國(guó)標(biāo)選擇。(2)風(fēng)管長(zhǎng)邊w1000mm 時(shí)采用無(wú)法蘭連接，其中風(fēng)管長(zhǎng)邊w600mm 時(shí)采用插條連接；長(zhǎng)邊 100mm 時(shí)采用立咬口連接。無(wú)法蘭連接風(fēng)管段面尺寸

6、誤差嚴(yán)格按GBJ243 要求；立咬口翻 咬口邊下料要求準(zhǔn)確，使兩相鄰 900 翻邊可能出現(xiàn)的缺口小于 2mm。并在組裝完后填封密連 接。(3) 長(zhǎng)邊w250mm 支管可用角形插條，并涂密封膠；300mm 邊長(zhǎng)支管應(yīng)做三通大小頭連 接。(4) 連接螺栓需鍍鋅的。( 5)法蘭連接密封墊片按圖 2 要求施工。(6)加熱器密圭寸墊用S=5mm 石棉橡膠板。( 7)電動(dòng)對(duì)外密封式多葉閥、手動(dòng)對(duì)開密封式多葉閥和鋼制蝶閥非標(biāo)加工件由于要求較高， 可以委托外觀。(8) 風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)圖加工，在試壓前裝上。(9) 風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風(fēng)口散流器、百葉配合吊頂施工，中、高效過(guò) 濾器

7、在系統(tǒng)吹掃、檢查合格后再裝。1 、測(cè)定的內(nèi)容( 1 )系統(tǒng)的清掃、試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 空氣過(guò)濾器的滲漏檢查和堵漏。(3) 系統(tǒng)的送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量及送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。( 4)氣流流型和速度測(cè)定。( 5)靜壓測(cè)定 潔凈室內(nèi)靜壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檢查門全開狀態(tài)氣流是否能保持向外流動(dòng)，并測(cè)定門內(nèi)側(cè)約 50cm 處工作區(qū)高度的含塵濃度，是否超出要求的潔凈度數(shù)值。( 6)各級(jí)過(guò)濾器效率測(cè)定。( 7 )濃度場(chǎng)測(cè)定。( 8 )溫濕度測(cè)定。( 9)噪聲測(cè)定。2、測(cè)定方法( 1 )系統(tǒng)的清掃和試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)的清掃和試運(yùn)轉(zhuǎn)與一般空調(diào)系統(tǒng)的不同之處，在于安裝后系統(tǒng)的風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備內(nèi)的灰 塵應(yīng)徹底打掃干凈

8、，防止再次污染空調(diào)凈化設(shè)備和風(fēng)管。1打掃空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的灰塵，創(chuàng)造良好衛(wèi)生的環(huán)境。2打掃空調(diào)設(shè)備和送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，并用布擦洗干凈。同時(shí)打掃潔凈房間。3空調(diào)器內(nèi)安裝粗、中效過(guò)濾器，新風(fēng)閥全開，回風(fēng)閥全關(guān)，并將潔凈室門打開，開運(yùn)送風(fēng) 機(jī)將風(fēng)管內(nèi)不易清掃部位的灰塵吹出排到室外。 待送風(fēng)口排出的灰塵穩(wěn)定后， 吹塵工作結(jié)束。4再一次清理空調(diào)設(shè)備及潔凈室的灰塵，使?jié)崈籼幱谡９ぷ鳡顟B(tài)。5安裝高效過(guò)濾器。(2)過(guò)濾器的滲漏檢查 過(guò)濾器的滲漏，是由于過(guò)濾器本身或過(guò)濾器與框架與框架本身與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的滲漏。因此過(guò) 濾器出廠和安裝時(shí)都需進(jìn)行檢漏。高效過(guò)濾器安裝后的檢漏，常用粒子計(jì)數(shù)器或濁度度進(jìn)行掃描或用燈光檢漏，發(fā)現(xiàn)

9、滲漏時(shí)， 用過(guò)氯乙浠膠或 88 號(hào)膠、 703、 704 硅膠堵漏密封。用濁度計(jì)掃描時(shí)，上風(fēng)側(cè)濃度要大于儀 器最小靈敏度的 104 倍，達(dá)不到時(shí)，可用普通燃備做煙源放煙。在過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)距離過(guò)濾器 表面 23cm 處沿過(guò)濾器表面、邊框和框架接縫處掃描。當(dāng)儀器讀數(shù)高于高效過(guò)濾器穿透率 的 10 倍時(shí)，即認(rèn)為有滲漏。為了檢查過(guò)濾器安裝后是否還能保持出廠過(guò)濾效率，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)過(guò)濾器效率進(jìn)行測(cè)定，過(guò)濾 器現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定還可采用油霧發(fā)塵， 用濁度計(jì)測(cè)定過(guò)濾器上下風(fēng)側(cè)的光電流， 并計(jì)算出過(guò)濾效率。 （4）含塵濃度測(cè)定含塵濃度可分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。施工驗(yàn)收交工的測(cè)定指的是靜態(tài)測(cè)定的含塵濃度。而設(shè)計(jì)給出 的含塵濃度是指動(dòng)態(tài)

10、含塵濃度。測(cè)點(diǎn)布置a. 工作區(qū)一般潔凈室：面積40 m2 的每增加 40m2 增加 4 至 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)。室內(nèi)局部潔凈區(qū)，每個(gè)操作點(diǎn)布置 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)。b. 走廊:在走廊中段距地面 1.0m 高處布置測(cè)點(diǎn) 1 至 2 個(gè)；c. 室外:在系統(tǒng)的新風(fēng)口和大門口距地面 1.0m 高處布置測(cè)點(diǎn) 1 個(gè)?？諝鉂崈舳燃?jí)別評(píng)定 潔凈室的潔凈度應(yīng)達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)所具有的水平，在施工竣工后的測(cè)試處于靜態(tài)條件，應(yīng) 按“空氣潔凈技術(shù)措施”規(guī)定，將靜態(tài)換算動(dòng)態(tài)。對(duì)于亂流高效空氣凈化系統(tǒng)乘以5；對(duì)于亂流中效空氣凈化系統(tǒng)乘以 1.5，對(duì)于平行流凈化系統(tǒng)乘以 3，即為動(dòng)態(tài)條件的含塵濃度。 衡量潔凈度級(jí)別按“空氣潔凈技術(shù)措施”

11、進(jìn)行評(píng)定。除工藝有特殊要求外， 一般應(yīng)以離地 0.81.5m 高的工作區(qū)或水平平行流潔凈室第一工作區(qū) ,最大一點(diǎn)濃度為室內(nèi)潔凈度。 測(cè)定資料的整理首先應(yīng)收集和整理下列原始資料： 單位工程名稱、潔凈室的設(shè)計(jì)和施工單位及建成時(shí)間。 潔凈室所在廠區(qū)的位置、環(huán)境塵源發(fā)生的地點(diǎn)、塵源性質(zhì)和發(fā)塵量以及主導(dǎo)風(fēng)向等。 潔凈室的平、剖面圖以室內(nèi)裝修說(shuō)明。產(chǎn)品種類、工藝性質(zhì)、工藝過(guò)程和裝置。潔凈室的設(shè)計(jì)方案和要求。潔凈室的效果應(yīng)整理下列資料： 凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回、新、排風(fēng)量，過(guò)濾器效率以及系統(tǒng)的凈化效果。 有代表性潔凈室用圖表示氣流流型、速度場(chǎng)及濃茺場(chǎng)。潔凈室內(nèi)的送、回、排風(fēng)量及換氣次數(shù)；靜壓值；含塵濃度；塵粒

12、分散度及塵粒性質(zhì)；溫濕 度及噪聲等。測(cè)定期間室外含塵濃度和分散度的變化情況。質(zhì)量技術(shù)措施 工地建立以專業(yè)施工班組為單位的 QC 小組，由班組負(fù)責(zé)人定期檢查開展活動(dòng)情況，工地由 專業(yè)技術(shù)人員做指導(dǎo)。 依據(jù)施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。 對(duì)采用風(fēng)管的新的密封技術(shù)，包括咬口縫密封、法蘭、無(wú)法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的 密封膠、墊材料和方法均需做試驗(yàn)，合格后才能正式用于工程。 對(duì)于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調(diào)配試驗(yàn)合格后再批量采購(gòu)使用。 制作場(chǎng)地必須有嚴(yán)密的門窗，保持場(chǎng)地清潔，不許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)格按潔凈室施工程序施工

13、，風(fēng)管加工工序?yàn)椋哄冧\板清洗（在預(yù)先做好的洗滌槽和洗滌槽 內(nèi)清洗），烘吹干，劃線平臺(tái)劃線，下料（剪板機(jī)或電動(dòng)剪、手剪） ；咬口折方組合。密封、 翻邊、上法蘭、封口、儲(chǔ)存、運(yùn)入安裝地點(diǎn)、開封口、清掃、組合、吊裝、臨時(shí)封口均需保 證在清潔環(huán)境下進(jìn)行。 每個(gè)班組的班組長(zhǎng)為不脫產(chǎn)自檢員，工程沒(méi)有兼職質(zhì)量檢查員，每天對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，班組按時(shí)填寫施工自檢記錄表。公司質(zhì)量檢查員每周去工地檢查現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，對(duì)不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知書 及時(shí)上報(bào)、下達(dá)。風(fēng)管及其部件的制作 風(fēng)管和啊件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管

14、底邊寬度等于或小于 800mm 時(shí)，其 底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩 形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼 密封膠帶。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng) 無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料 兩遍。柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)

15、嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取 150250mm。安裝完畢后 不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于 100m m。矩形法蘭四周就設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和 鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除 表面塵土和油污。風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干 凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶咬口，清洗后立即安裝的可不封口。 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于 500mm 的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃

16、孔及風(fēng)量、 風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前先應(yīng)設(shè)測(cè)塵、 測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。風(fēng)管及其部件不得在沒(méi)有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃 并保持清潔。系統(tǒng)安裝 法蘭密封應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、 石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大 小決定，一般為 46mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷 涂涂料。風(fēng)管上的成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜

17、后，隨即連接 好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接 螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑， 葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有 具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按規(guī)定進(jìn)行。 擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外 應(yīng)做金屬保

18、護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵。便于擦拭，按縫必須密封。 保溫施工不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。 高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高 效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高 效過(guò)濾器的風(fēng)口， 安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管， 短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。 風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠 帶密封。高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再 次清掃、擦凈

19、，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂 內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12H 以上，再 次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈 震動(dòng)和碰撞。高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架 有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框） ；有無(wú)產(chǎn) 品合格證； ，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各 過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于 5%。安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法 時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面及液槽擦拭干凈。